CN118454420A - 一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空气净化技术领域，尤其涉及一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法，装置包括第一处理罐，第一处理罐顶端固定连通有进气管一端，进气管另一端与畜禽圈舍内部连通，第一处理罐内部由上至下依次设置有第一除臭部、清洗机构，第一除臭部与进气管端部固定连通，清洗机构中间设置有第二除臭部，第二除臭部外侧壁与第一处理罐内侧壁中部密封连接，第一处理罐底端通过连通底管固定连通有第二处理罐底端，第二处理罐顶端固定连通有排气部，排气部通过回气管与进气管固定连通，第二处理罐内部由下至上依次设置有第三除臭部、冷凝部、干燥部、控制检测部。本发明能够对畜禽圈舍内的臭气进行净化处理。

Description

一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法
技术领域
本发明属于空气净化技术领域，尤其涉及一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法。
背景技术
畜禽养殖业的规模化发展导致了畜禽废弃物的大量产生，其中来自于养殖场和堆腐场的臭气(含氮化合物如氨气、吲哚等；含硫化合物如硫化氢；含氧组成的化合物如脂肪酸)和酸性气体(如CO等)是导致周边地区空气污染的重要环境问题。目前，国内大部分养殖场仍然采用传统的除臭方法，如通风、喷洒等，而这些方法效率低且易造成二次污染。
因此，需要设计一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法，以解决上述问题，达到对畜禽圈舍内的臭气进行净化处理的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种畜禽圈舍臭气减排装置，包括第一处理罐，所述第一处理罐顶端固定连通有进气管一端，所述进气管另一端与畜禽圈舍内部连通，所述第一处理罐内部由上至下依次设置有第一除臭部、清洗机构，所述第一除臭部与所述进气管端部固定连通，所述清洗机构中间设置有第二除臭部，所述第二除臭部外侧壁与所述第一处理罐内侧壁中部密封连接，所述第一处理罐底端通过连通底管固定连通有第二处理罐底端，所述第二处理罐顶端固定连通有排气部，所述排气部通过回气管与所述进气管固定连通，所述第二处理罐内部由下至上依次设置有第三除臭部、冷凝部、干燥部、控制检测部，所述第三除臭部、所述冷凝部共同连通有加热箱，所述加热箱设置在所述第二处理罐外侧，所述控制检测部与所述清洗机构、所述排气部电性连接。
优选的，所述第一除臭部包括吸收液箱，所述吸收液箱底壁中部与所述进气管外侧壁固定连接，所述吸收液箱内部装有臭气处理液，所述进气管底端固定连通有若干返气管一端，若干所述返气管沿所述进气管外侧壁周向等间隔设置，所述返气管另一端设置在所述吸收液箱内部且位于所述臭气处理液的液面下方。
优选的，所述清洗机构包括第一固定板，所述第一固定板水平设置且两端分别与所述第一处理罐内侧壁固定连接，所述第一固定板底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有旋转板顶端中部，所述旋转板底部两端分别固定连接有竖直设置的第一伸缩杆顶端，两个所述第一伸缩杆底端共同固定连接有旋转盘，所述旋转盘与所述第一电机输出轴同轴设置，所述旋转盘底端中心同轴固定连接有竖直设置的中心杆顶端，所述旋转盘的底端直径上固定连接有若干间隔设置的搅动杆，所述旋转盘下方设置有清洗部，所述第二除臭部位于所述旋转盘与所述清洗部之间且与所述中心杆滑动配合，所述第一电机、所述清洗部与所述控制检测部电性连接。
优选的，所述清洗部包括十字架，所述十字架与所述第一处理罐内侧壁固定连接，所述十字架顶端端部分别固定连接有竖直设置的第二伸缩杆底端，四个所述第二伸缩杆顶端共同固定连接有清洗箱，所述清洗箱内盛有清洗液，所述清洗箱外部底端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有若干桨叶，若干所述桨叶沿所述第二电机输出轴外侧壁周向等间隔设置，若干所述桨叶转动设置在所述清洗箱内部底端，所述第二除臭部位于所述旋转盘与所述清洗箱之间，所述第二电机与所述控制检测部电性连接。
优选的，所述第二除臭部包括吸附箱，所述吸附箱位于所述旋转盘与所述清洗箱之间，所述吸附箱外侧壁与所述第一处理罐内侧壁密封固定连接，所述吸附箱底壁及侧壁底部均开设有若干第一通气孔，所述吸附箱内盛有臭气吸附剂，所述臭气吸附剂的顶面高度高于所述吸附箱侧壁开设的所述第一通气孔的高度。
优选的，所述第三除臭部包括环形液管，所述环形液管与所述第二处理罐内侧壁中部固定连接，所述环形液管内圈侧壁固定连通有若干雾化喷头，若干所述雾化喷头沿所述第二处理罐内侧壁周向等间隔设置，所述环形液管外圈侧壁固定连通有进液管一端，所述进液管另一端穿过所述第二处理罐侧壁与所述加热箱内部的循环水泵的出水端固定连通；
所述冷凝部包括第三固定板，所述第三固定板水平设置且两端分别与所述第二处理罐内侧壁固定连接，所述第三固定板顶端中部固定连接有集水槽，所述集水槽侧壁底部固定连通有排液管一端，所述排液管另一端穿过所述第二处理罐侧壁与所述加热箱固定连通，所述集水槽上方设置有冷凝板，所述冷凝板外缘位置开设有若干通气口，若干所述通气口沿所述冷凝板周向等间隔设置，所述冷凝板中心位置高度低于边缘位置高度，所述冷凝板中心位置位于所述集水槽正上方。
优选的，所述干燥部包括干燥箱，所述干燥箱位于所述冷凝板上方，所述干燥箱外侧壁与所述第二处理罐内侧壁密封固定连接，所述干燥箱底壁及侧壁底部均开设有若干第二通气孔，所述干燥箱内盛有干燥剂，所述干燥剂顶面的高度高于所述干燥箱侧壁开设的所述第二通气孔的高度。
优选的，所述控制检测部包括第二固定板，所述第二固定板位于所述干燥箱上方，所述第二固定板水平设置且两端分别与所述第二处理罐内侧壁固定连接，所述第二固定板顶端中部固定连接有控制芯片，所述第二固定板底端中部固定连接有气体成分检测仪，所述控制芯片与所述第一电机、所述第二电机、所述气体成分检测仪、所述排气部电性连接。
优选的，所述排气部包括连通管，所述连通管外侧壁与所述第二处理罐顶端固定连接，所述连通管底端位于所述控制芯片上方，所述连通管顶端固定连通有电控三通第一端，所述电控三通第二端固定连通有排气管一端，所述排气管上设置有第三增压机，所述电控三通第三端与所述回气管固定连通，所述电控三通与所述控制芯片电性连接。
一种畜禽圈舍臭气减排装置的臭气处理方法，包括以下步骤：
S1、畜禽圈舍内的臭气通过进气管进入到第一处理罐内；
S2、臭气通过第一除臭部和第二除臭部的处理后通过连通底管进入到第二处理罐内；
S3、臭气经过第三除臭部的处理后，进入到干燥部内进行干燥；
S4、检测控制部对干燥后的气体进行检测，检测合格经过排气部排出，检测不合格通过回气管回到第一处理罐内继续处理。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
本发明通过设置的进气管能够将畜禽圈舍内的臭气导入到第一处理罐内进行处理，设置的第一除臭部和第二除臭部能够对臭气进行两次除臭处理，提高处理效果，设置的清洗机构能够在第二除臭部工作一定时间后对其进行清洗处理，保证第二除臭部的除臭处理效果，经过两次除臭处理后的臭气通过连通底管进入到第二处理罐内，设置的第三除臭部能够对臭气进行第三次除臭处理，进一步提高臭气的处理效果，设置的干燥部能够吸收处理后的气体中的水分，使其干燥，设置的控制检测部能够检测处理后的气体是否达到排放标准，达到标准则通过排气部排入到大气内，达不到标准则通过回气管回到第一处理罐内再次进行处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明清洗机构结构示意图；
图4为图3中A的局部放大图；
图5为本发明吸附箱示意图；
图6为本发明冷凝板示意图。
其中，1、第一处理罐；2、第二处理罐；3、加热箱；4、进气管；5、第一增压机；6、连通底管；7、第二增压机；8、连通管；9、电控三通；10、排气管；11、第三增压机；12、回气管；13、电控单向阀；14、固定外环；15、支撑腿；16、进液管；17、排液管；18、吸收液箱；19、返气管；20、第一固定板；21、第一电机；22、旋转板；23、第一伸缩杆；24、旋转盘；25、吸附箱；26、第一通气孔；27、清洗箱；28、十字架；29、第二伸缩杆；30、桨叶；31、第二固定板；32、控制芯片；33、气体成分检测仪；34、干燥箱；35、第二通气孔；36、冷凝板；37、通气口；38、变径管；39、十字气管；40、螺旋管；41、环形液管；42、雾化喷头；43、第三固定板；44、集水槽；45、中心杆；46、搅动杆；47、第二电机；48、封口板；49、出气孔；50、中心筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图6，本发明提供一种畜禽圈舍臭气减排装置，包括第一处理罐1，第一处理罐1顶端固定连通有进气管4一端，进气管4另一端与畜禽圈舍内部连通，第一处理罐1内部由上至下依次设置有第一除臭部、清洗机构，第一除臭部与进气管4端部固定连通，清洗机构中间设置有第二除臭部，第二除臭部外侧壁与第一处理罐1内侧壁中部密封连接，第一处理罐1底端通过连通底管6固定连通有第二处理罐2底端，第二处理罐2顶端固定连通有排气部，排气部通过回气管12与进气管4固定连通，第二处理罐2内部由下至上依次设置有第三除臭部、冷凝部、干燥部、控制检测部，第三除臭部、冷凝部共同连通有加热箱3，加热箱3设置在第二处理罐2外侧，控制检测部与清洗机构、排气部电性连接。
进一步的，进气管4上设置有第一增压机5，连通底管6上设置有第二增压机7，回气管12与进气管4连通的端部设置有电控单向阀13，电控单向阀13与控制检测部电性连接，第一增压机5和第二增压机7为臭气在装置内的流动提供动力，电控单向阀13至允许臭气由回气管12流入到第一处理罐1内。
进一步的，第一处理罐1与第二处理罐2的外侧壁底部均固定连接有固定外环14，固定外环14的底端固定连接有若干倾斜设置的支撑腿15顶端，支撑腿15沿固定外环14的周向等间隔设置。
通过设置的进气管4能够将畜禽圈舍内的臭气导入到第一处理罐1内进行处理，设置的第一除臭部和第二除臭部能够对臭气进行两次除臭处理，提高处理效果，设置的清洗机构能够在第二除臭部工作一定时间后对其进行清洗处理，保证第二除臭部的除臭处理效果，经过两次除臭处理后的臭气通过连通底管6进入到第二处理罐2内，设置的第三除臭部能够对臭气进行第三次除臭处理，进一步提高臭气的处理效果，设置的干燥部能够吸收处理后的气体中的水分，使其干燥，设置的控制检测部能够检测处理后的气体是否达到排放标准，达到标准则通过排气部排入到大气内，达不到标准则通过回气管12回到第一处理罐1内再次进行处理。
进一步优化方案，第一除臭部包括吸收液箱18，吸收液箱18底壁中部与进气管4外侧壁固定连接，吸收液箱18内部装有臭气处理液，进气管4底端固定连通有若干返气管19一端，若干返气管19沿进气管4外侧壁周向等间隔设置，返气管19另一端设置在吸收液箱18内部且位于臭气处理液的液面下方。
进一步的，返气管19底端固定连接有封口板48，封口板48上开设有若干出气孔49，出气孔49能够使臭气以更小的体积经过臭气处理液，从而提高臭气处理液对臭气的处理效果。
臭气通过进气管4进入到返气管19的一端后再从返气管19的另一端排出，进入到臭气处理液内，经过臭气处理液的除臭处理后从其液面排出，再向下流动经过第二除臭部的处理。
进一步优化方案，清洗机构包括第一固定板20，第一固定板20水平设置且两端分别与第一处理罐1内侧壁固定连接，第一固定板20底端中部固定连接有第一电机21，第一电机21输出轴固定连接有旋转板22顶端中部，旋转板22底部两端分别固定连接有竖直设置的第一伸缩杆23顶端，两个第一伸缩杆23底端共同固定连接有旋转盘24，旋转盘24与第一电机21输出轴同轴设置，旋转盘24底端中心同轴固定连接有竖直设置的中心杆45顶端，旋转盘24的底端直径上固定连接有若干间隔设置的搅动杆46，旋转盘24下方设置有清洗部，第二除臭部位于旋转盘24与清洗部之间且与中心杆45滑动配合，第一电机21、清洗部与控制检测部电性连接。
进一步优化方案，清洗部包括十字架28，十字架28与第一处理罐1内侧壁固定连接，十字架28顶端端部分别固定连接有竖直设置的第二伸缩杆29底端，四个第二伸缩杆29顶端共同固定连接有清洗箱27，清洗箱27内盛有清洗液，清洗箱27外部底端固定连接有第二电机47，第二电机47输出轴固定连接有若干桨叶30，若干桨叶30沿第二电机47输出轴外侧壁周向等间隔设置，若干桨叶30转动设置在清洗箱27内部底端，第二除臭部位于旋转盘24与清洗箱27之间，第二电机47与控制检测部电性连接。
进一步优化方案，第二除臭部包括吸附箱25，吸附箱25位于旋转盘24与清洗箱27之间，吸附箱25外侧壁与第一处理罐1内侧壁密封固定连接，吸附箱25底壁及侧壁底部均开设有若干第一通气孔26，吸附箱25内盛有臭气吸附剂，臭气吸附剂的顶面高度高于吸附箱25侧壁开设的第一通气孔26的高度。
进一步的，吸附箱25的底壁中部固定连接有竖直设置的中心筒50，中心杆45滑动设置在中心筒50内。
臭气经过臭气吸附剂的处理过程中，第一伸缩杆23与第二伸缩杆29均处于收缩状态，当臭气吸附剂处理了一端时间的臭气需要清洗时，第二伸缩杆29伸长带动清洗箱27上升，使清洗箱27内的清洗液通过第一通气孔26进入到吸附箱25内，并将臭气吸附剂完全淹没，同时第一伸缩杆23伸长带动旋转盘24下降，使搅动杆46插入到臭气吸附剂内部，然后第一电机21工作，通过旋转盘24带动搅动杆46不断旋转对臭气吸附剂进行搅动，同时第二电机47工作带动桨叶30进行与搅动杆46方向相反的旋转，对臭气吸附剂进行清洗，清洗完成后，第一伸缩杆23与第二伸缩杆29再次收缩，臭气吸附剂可以继续对臭气进行处理。
进一步优化方案，第三除臭部包括环形液管41，环形液管41与第二处理罐2内侧壁中部固定连接，环形液管41内圈侧壁固定连通有若干雾化喷头42，若干雾化喷头42沿第二处理罐2内侧壁周向等间隔设置，环形液管41外圈侧壁固定连通有进液管16一端，进液管16另一端穿过第二处理罐2侧壁与加热箱3内部的循环水泵的出水端固定连通；
冷凝部包括第三固定板43，第三固定板43水平设置且两端分别与第二处理罐2内侧壁固定连接，第三固定板43顶端中部固定连接有集水槽44，集水槽44侧壁底部固定连通有排液管17一端，排液管17另一端穿过第二处理罐2侧壁与加热箱3固定连通，集水槽44上方设置有冷凝板36，冷凝板36外缘位置开设有若干通气口37，若干通气口37沿冷凝板36周向等间隔设置，冷凝板36中心位置高度低于边缘位置高度，冷凝板36中心位置位于集水槽44正上方。
进一步的，连通底管6位于第二处理罐2内部的一端固定连通有竖直设置的变径管38底端，变径管38顶端固定连通有十字气管39的中部，十字气管39的端部均固定连通有螺旋管40。
经过两次处理的臭气通过连通底管6进入到变径管38内，再通过十字气管39和螺旋管40排出到第二处理罐2内，螺旋管40能够使臭气以螺旋的方式在第二处理罐2内旋转上升，上升的过程中，循环水泵将加热箱3内高温的臭气处理液泵入到环形液管41内，再通过雾化喷头42形成雾状喷出，与臭气混合，对臭气进行除臭处理。
进一步优化方案，干燥部包括干燥箱34，干燥箱34位于冷凝板36上方，干燥箱34外侧壁与第二处理罐2内侧壁密封固定连接，干燥箱34底壁及侧壁底部均开设有若干第二通气孔35，干燥箱34内盛有干燥剂，干燥剂顶面的高度高于干燥箱34侧壁开设的第二通气孔35的高度。
第三次除臭后的气体含有水分，经过干燥箱34时，干燥箱34内的干燥剂吸收掉气体中的水分。
进一步优化方案，控制检测部包括第二固定板31，第二固定板31位于干燥箱34上方，第二固定板31水平设置且两端分别与第二处理罐2内侧壁固定连接，第二固定板31顶端中部固定连接有控制芯片32，第二固定板31底端中部固定连接有气体成分检测仪33，控制芯片32与第一电机21、第二电机47、气体成分检测仪33、排气部电性连接。
进一步优化方案，排气部包括连通管8，连通管8外侧壁与第二处理罐2顶端固定连接，连通管8底端位于控制芯片32上方，连通管8顶端固定连通有电控三通9第一端，电控三通9第二端固定连通有排气管10一端，排气管10上设置有第三增压机11，电控三通9第三端与回气管12固定连通，电控三通9与控制芯片32电性连接。
经过三次处理后的气体经过气体成分检测仪33时，气体成分检测仪33检测气体处理结构是否符合排放标准，符合标准的话，控制芯片32控制电控三通9的第三端关闭，第二端打开，气体经过排气管10排放到大气中，不符合标准的话，控制芯片32控制电控三通9的第三端打开，第二端关闭，气体经过回气管12回到第一处理罐1内继续进行处理。
一种畜禽圈舍臭气减排装置的臭气处理方法，包括以下步骤：
S1、畜禽圈舍内的臭气通过进气管4进入到第一处理罐1内；
打开第一增压机5、第二增压机7、第三增压机11，为臭气在第一处理罐1和第二处理罐2的流动提供动力；
S2、臭气通过第一除臭部和第二除臭部的处理后通过连通底管6进入到第二处理罐2内；
臭气经过吸收液箱18和吸附箱25的两次除臭处理后，通过连通底管6进入到第二处理罐2内继续进行处理，当吸附箱25处理一段时间的臭气后，通过清洗箱27和搅动杆46对臭气吸附剂进行清洗处理；
S3、臭气经过第三除臭部的处理后，进入到干燥部内进行干燥；
臭气通过螺旋管40以螺旋的状态经过雾化喷头42，雾化喷头42喷出的雾化的高温臭气处理液对臭气进行除臭处理，雾化的臭气处理液与臭气的混合体经过冷凝板36时，雾化的臭气处理液接触低温的冷凝板36而液化，并最终汇集到集水槽44内，再通过排液管17回到加热箱3内进行循环使用，而气体则通过通气口37到达干燥箱34内进行干燥处理；
S4、检测控制部对干燥后的气体进行检测，检测合格经过排气部排出，检测不合格通过回气管12回到第一处理罐1内继续处理。
干燥后的气体由气体成分检测仪33进行检测，检测合格则通过排气管10进行排放，不合格则通过回气管12回到第一处理罐1内继续进行处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，包括第一处理罐(1)，所述第一处理罐(1)顶端固定连通有进气管(4)一端，所述进气管(4)另一端与畜禽圈舍内部连通，所述第一处理罐(1)内部由上至下依次设置有第一除臭部、清洗机构，所述第一除臭部与所述进气管(4)端部固定连通，所述清洗机构中间设置有第二除臭部，所述第二除臭部外侧壁与所述第一处理罐(1)内侧壁中部密封连接，所述第一处理罐(1)底端通过连通底管(6)固定连通有第二处理罐(2)底端，所述第二处理罐(2)顶端固定连通有排气部，所述排气部通过回气管(12)与所述进气管(4)固定连通，所述第二处理罐(2)内部由下至上依次设置有第三除臭部、冷凝部、干燥部、控制检测部，所述第三除臭部、所述冷凝部共同连通有加热箱(3)，所述加热箱(3)设置在所述第二处理罐(2)外侧，所述控制检测部与所述清洗机构、所述排气部电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述第一除臭部包括吸收液箱(18)，所述吸收液箱(18)底壁中部与所述进气管(4)外侧壁固定连接，所述吸收液箱(18)内部装有臭气处理液，所述进气管(4)底端固定连通有若干返气管(19)一端，若干所述返气管(19)沿所述进气管(4)外侧壁周向等间隔设置，所述返气管(19)另一端设置在所述吸收液箱(18)内部且位于所述臭气处理液的液面下方。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述清洗机构包括第一固定板(20)，所述第一固定板(20)水平设置且两端分别与所述第一处理罐(1)内侧壁固定连接，所述第一固定板(20)底端中部固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出轴固定连接有旋转板(22)顶端中部，所述旋转板(22)底部两端分别固定连接有竖直设置的第一伸缩杆(23)顶端，两个所述第一伸缩杆(23)底端共同固定连接有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)与所述第一电机(21)输出轴同轴设置，所述旋转盘(24)底端中心同轴固定连接有竖直设置的中心杆(45)顶端，所述旋转盘(24)的底端直径上固定连接有若干间隔设置的搅动杆(46)，所述旋转盘(24)下方设置有清洗部，所述第二除臭部位于所述旋转盘(24)与所述清洗部之间且与所述中心杆(45)滑动配合，所述第一电机(21)、所述清洗部与所述控制检测部电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述清洗部包括十字架(28)，所述十字架(28)与所述第一处理罐(1)内侧壁固定连接，所述十字架(28)顶端端部分别固定连接有竖直设置的第二伸缩杆(29)底端，四个所述第二伸缩杆(29)顶端共同固定连接有清洗箱(27)，所述清洗箱(27)内盛有清洗液，所述清洗箱(27)外部底端固定连接有第二电机(47)，所述第二电机(47)输出轴固定连接有若干桨叶(30)，若干所述桨叶(30)沿所述第二电机(47)输出轴外侧壁周向等间隔设置，若干所述桨叶(30)转动设置在所述清洗箱(27)内部底端，所述第二除臭部位于所述旋转盘(24)与所述清洗箱(27)之间，所述第二电机(47)与所述控制检测部电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述第二除臭部包括吸附箱(25)，所述吸附箱(25)位于所述旋转盘(24)与所述清洗箱(27)之间，所述吸附箱(25)外侧壁与所述第一处理罐(1)内侧壁密封固定连接，所述吸附箱(25)底壁及侧壁底部均开设有若干第一通气孔(26)，所述吸附箱(25)内盛有臭气吸附剂，所述臭气吸附剂的顶面高度高于所述吸附箱(25)侧壁开设的所述第一通气孔(26)的高度。
6.根据权利要求4所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述第三除臭部包括环形液管(41)，所述环形液管(41)与所述第二处理罐(2)内侧壁中部固定连接，所述环形液管(41)内圈侧壁固定连通有若干雾化喷头(42)，若干所述雾化喷头(42)沿所述第二处理罐(2)内侧壁周向等间隔设置，所述环形液管(41)外圈侧壁固定连通有进液管(16)一端，所述进液管(16)另一端穿过所述第二处理罐(2)侧壁与所述加热箱(3)内部的循环水泵的出水端固定连通；
所述冷凝部包括第三固定板(43)，所述第三固定板(43)水平设置且两端分别与所述第二处理罐(2)内侧壁固定连接，所述第三固定板(43)顶端中部固定连接有集水槽(44)，所述集水槽(44)侧壁底部固定连通有排液管(17)一端，所述排液管(17)另一端穿过所述第二处理罐(2)侧壁与所述加热箱(3)固定连通，所述集水槽(44)上方设置有冷凝板(36)，所述冷凝板(36)外缘位置开设有若干通气口(37)，若干所述通气口(37)沿所述冷凝板(36)周向等间隔设置，所述冷凝板(36)中心位置高度低于边缘位置高度，所述冷凝板(36)中心位置位于所述集水槽(44)正上方。
7.根据权利要求6所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述干燥部包括干燥箱(34)，所述干燥箱(34)位于所述冷凝板(36)上方，所述干燥箱(34)外侧壁与所述第二处理罐(2)内侧壁密封固定连接，所述干燥箱(34)底壁及侧壁底部均开设有若干第二通气孔(35)，所述干燥箱(34)内盛有干燥剂，所述干燥剂顶面的高度高于所述干燥箱(34)侧壁开设的所述第二通气孔(35)的高度。
8.根据权利要求7所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述控制检测部包括第二固定板(31)，所述第二固定板(31)位于所述干燥箱(34)上方，所述第二固定板(31)水平设置且两端分别与所述第二处理罐(2)内侧壁固定连接，所述第二固定板(31)顶端中部固定连接有控制芯片(32)，所述第二固定板(31)底端中部固定连接有气体成分检测仪(33)，所述控制芯片(32)与所述第一电机(21)、所述第二电机(47)、所述气体成分检测仪(33)、所述排气部电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述排气部包括连通管(8)，所述连通管(8)外侧壁与所述第二处理罐(2)顶端固定连接，所述连通管(8)底端位于所述控制芯片(32)上方，所述连通管(8)顶端固定连通有电控三通(9)第一端，所述电控三通(9)第二端固定连通有排气管(10)一端，所述排气管(10)上设置有第三增压机(11)，所述电控三通(9)第三端与所述回气管(12)固定连通，所述电控三通(9)与所述控制芯片(32)电性连接。
10.一种权利要求1-9任一项所述的畜禽圈舍臭气减排装置的臭气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、畜禽圈舍内的臭气通过进气管(4)进入到第一处理罐(1)内；
S2、臭气通过第一除臭部和第二除臭部的处理后通过连通底管(6)进入到第二处理罐(2)内；
S3、臭气经过第三除臭部的处理后，进入到干燥部内进行干燥；
S4、检测控制部对干燥后的气体进行检测，检测合格经过排气部排出，检测不合格通过回气管(12)回到第一处理罐(1)内继续处理。
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