CN118438194A - 一种可变盘面双45度角切割设备 - Google Patents

一种可变盘面双45度角切割设备 Download PDF

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Abstract

本发明是一种用于中央空调通风系统专用加工设备,属于铝型材切割专业设备领域。发明提供一种可变盘面双45度角切割设备,其目的是提高铝合金风口加工的自动化程度,同时达到降本增效的目的。一种可变盘面双45度角切割设备,包括:供料轮总成、进料总成,主机底座总成、可变距切割台总成、钻孔总成、出料总成。其工作过程步骤是:1、供料轮总成配合进料总成将铝型材送入可变距切割台总成;2、可变距切割台总成精确变距到最佳切口位置,钻孔总成和可变距切割台总成配合完成钻孔切割;3、出料总成将切割完成的铝型材拉出并复位。此过程循环往复运行。

Description

一种可变盘面双45度角切割设备
技术领域
本发明涉及一种可变盘面双45度角切割设备,是一种用于中央空调通风系统、防排烟系统、净化空调系统及家用空调系统末端风口的专用加工设备,属于风口铝型材切割专业设备领域。
背景技术
铝合金风口广泛应用于各类建筑、地铁等中央空调通风系统、防排烟系统、净化空调系统及家用空调系统中,需求巨大。但长期以来,铝合金风口加工属于劳动密集型产品,各个工序全部由人工来完成,自动化程度低,加工精度低。究其原因主要是风口铝型材截面形状不规则且尺寸较杂,型材长而薄,变形量大,且要在型材上冲孔,不像门窗铝型材、铝棒、铝管等常规型材壁厚实且形状封闭,基本无变形,加工和实现自动化容易。所以铝合金风口的加工自动化程度很低。其次,人工切割不同盘面尺寸(铝型材的截面宽度)的铝型材需要频繁更换不同厚度的靠料板,来达到使下脚料最小的目的,效率低下,同时下料尺寸的精度很大程度依靠人工来完成,误差大,精度低,加工效率亟待提高。
发明内容
发明目的: 针对上述问题,本发明提供一种可变盘面双45度角切割设备,其目的是提高铝合金风口加工的自动化程度和精度,同时使下脚料头永远保持在最小尺寸,达到省料及降本增效的目的。
技术方案:一种可变盘面双45度角切割设备,包括:供料轮总成、进料总成,主机底座总成、可变距切割台总成、钻孔总成、出料总成。供料轮总成包括转轮式料架、料型盘、料型孔、料架支撑座、供料轮伺服电机、同步轮、同步皮带;主机底座总成包括机架、机架滑块、靠料板,靠料板滑轨架,靠料板滑块,气动压料手、靠料板上固定有滑动轴销;进料总成包括进料机械手、进料伺服电机、机械手滑轨平台;可变距切割台总成包括切割平台、切锯升降平台、升降气缸、升降滑轨、平台底盘、变距伺服电机、切锯升降平台上集成了切割动力电机及锯片轴承座、锯片,切割平台上开设有变距滑槽;钻孔总成包括钻孔电机、往复气缸、钻孔位置双向调节装置;出料总成包括出料伺服电机、出料机械手、机械手滑轨平台。其工作过程步骤是:1、设备启动后,装满铝型材的转轮式供料轮在伺服电机带动下转动到进料机械手位置;2、进料机械手动作将铝型材抓紧,在伺服电机的带动下,沿滑轨平台将铝型材送入可变距切割台总成;3、可变距切割台总成在设备启动后已提前按型材盘面尺寸(铝型材的截面宽度)精确变距到最佳切口位置;铝型材在进料机械手的抓持前进过程中,钻孔总成中的钻孔电机启动,往复气缸带动钻孔电机往复前进后退,在型材上完成钻孔工序;4、钻孔完成后,气动压料手伸出将铝型材压紧固定在切割平台上,切锯升降平台下降,高速旋转的双头45度斜切锯片以双45度角将型材切断,切锯升降平台上升,切割完成,气动压料手回缩;5、出料总成中的出料机械手伸出,将切割完成的铝型材拉出并复位。此过程循环往复运行。
具体的,上述供料轮总成中的料架为转轮式,料架的料型盘上设有和所切割型材截面相同的料型孔,铝型材在料型孔中穿过,被固定在转轮式料架上,转轮式料架一轮可以固定多根型材,转轮式料架在伺服电机带动下精准旋转固定角度,像左轮手枪一样将一根根型材源源不断的向进料机械手供给。
具体的,上述可变距切割台总成座落在主机底座总成中的机架上,连接方式为滑动连接,可变距切割台总成在变距伺服电机的带动下在机架上前后移动,从而实现切割盘面(铝型材的宽度)的精准变化,达到切割下脚料最小的目的。也避免了人工切锯下料时频繁更换靠料板来达到使下脚料最小的弊端。
具体的,上述可变距切割台总成中的切割平台上开设有变距滑槽,变距滑槽与切割平台中线成45度角,滑动轴销一端垂直固定在靠料板上,一端伸入变距滑槽中,变距滑槽与滑动轴销形成滑动连接,当可变距切割台总成前后移动变距时,变距滑槽推动滑动轴销运动,滑动轴销运动方向与变距滑槽运动方向成垂直方向,靠料板在滑动轴销的带动下,也与可变距切割台总成4的移动方向成垂直方向往两侧同步联动,使可变距切割台总成上的锯片与靠料板始终保持固定间隙距离,不会触碰损伤到靠料板。
具体的,上述靠料板、气动压料手都固定在靠料板滑轨架上,靠料板移动时,带动靠料板滑轨架同步联动,使安装在靠料板滑轨架上的气动压料手始终与可变距切割台总成上的锯片保持固定距离,不会触碰损伤到气动压料手。
具体的,上述可变距切割台总成中的切锯升降平台上的锯片为两个,对称排列,每个锯片与切割平台形成45度夹角,双锯片形成90度夹角,从而实现每段被切割的铝型材两端始终是45度斜角。
本发明的有益效果:
一、本发明所述的一种可变盘面双45度角切割设备,其中的供料轮总成,进料总成,出料总成,可完成自动上料、进料、出料,节省了人工,提高了加工效率。
二、本发明所述的一种可变盘面双45度角切割设备,其中的可变距切割台总成能够精确自动调节到所需要的盘面宽度(铝型材的截面宽度),使所切割的铝型材下脚料始终保持在最小尺寸,大大节省了原材料的浪费;同时自动精确调节盘面宽度(铝型材的截面宽度),极大降低了对人的技术熟练要求,自动化程度大幅提升,提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的切割设备的总装西北等轴测图;
图2为本发明提供的切割设备的总装西南等轴测图;
图3为本发明提供的切割设备的图2局部放大图。
附图标记说明:1、供料轮总成,11、转轮式料架,12、料型盘,13、料架支撑座,14、供料轮伺服电机,15、同步轮,16、同步皮带,17、料型孔,2、进料总成,21、进料机械手,22、进料伺服电机,23、机械手滑轨平台,3、主机底座总成,31、机架,32、方轨滑块,33、靠料板,34、气动压料手,35、滑动轴销,36、靠料板滑轨架,37、靠料板滑块,4、可变距切割台总成,41、平台底盘,42、切锯升降平台,43、切割动力电机,44、升降气缸,45、升降滑轨,46、锯片轴承座,47、锯片,48、变距滑槽,49、切割平台,410、变距伺服电机,5、钻孔总成,51、钻孔电机,52、往复气缸,53钻孔位置双向调节装置,6、出料总成,61、出料伺服电机,62、出料机械手,63、机械手滑轨平台。
具体实施方式。
为了使本发明的技术特征、目的效果更清晰易懂,下面结合附图对具体实施方式作进一步说明。
如附图1、图2、图3所示,本发明所述的一种可变盘面双45度角切割设备,包括:供料轮总成1,进料总成2,主机底座总成3、可变距切割台总成4、钻孔总成5、出料总成6。供料轮总成1包括:转轮式料架11、料型盘12、料架支撑座13、供料轮伺服电机14、同步轮15、同步皮带16、料型孔17。供料轮总成1中的转轮式料架11上同轴安装有料型盘12和同步轮15,料型盘12圆周上开设有料型孔17,转轮式料架11一端由料架支撑座13支撑,另一端由主机底座总成3的机架31支撑;供料轮伺服电机14也固定在机架31上,供料轮伺服电机14通过同步皮带16带动同步轮15旋转,同步轮15同步带动转轮式料架11旋转;进料总成2包括:进料机械手21、进料伺服电机22、机械手滑轨平台23。进料机械手21与进料伺服电机22集成安装在机械手滑轨平台23上,并与机械手滑轨平台23成滑动连接;主机底座总成3包括:机架31、方轨滑块32、靠料板33、气动压料手34、滑动轴销35、靠料板滑轨架36、靠料板滑块37。4个方轨滑块32都固定在机架31上,滑动轴销35固定在靠料板33上,靠料板33、气动压料手34都固定在靠料板滑轨架36上,靠料板滑轨架36通过方轨滑块37与机架31成滑动连接。可变距切割台总成4包括:平台底盘41、切锯升降平台42、切割动力电机43、升降气缸44、升降滑轨45、锯片轴承座46、锯片47、变距滑槽48、切割平台49、变距伺服电机410,平台底盘41完全座落在主机底座总成3的机架31上,靠4个方轨滑块32与机架31成滑动连接,切锯升降平台42、升降气缸44、升降滑轨45,切割平台49、变距伺服电机410组合安装在平台底盘41上,切锯升降平台42上集成安装切割动力电机43、锯片轴承座46、锯片47,切割平台49上开设有变距滑槽48。钻孔总成5包括:钻孔电机51、往复气缸52、钻孔位置双向调节装置53,钻孔电机51安装在往复气缸52上、往复气缸52带动钻孔电机51作往复运动,钻孔位置双向调节装置53安装在机架31上,钻孔电机51和往复气缸52都安装在钻孔位置双向调节装置53上面,与往复气缸52运动方向成横向调节。出料总成6包括:出料伺服电机61、出料机械手62、机械手滑轨平台63。出料机械手62与出料伺服电机61集成安装在机械手滑轨平台63上,并与机械手滑轨平台63成滑动连接。
具体的,上述供料轮总成1中的转轮式料架11为转轮式,料架的料型盘12上设有和所切割型材截面相同的料型孔17,铝型材在料型孔17中穿过,被固定在转轮式料架11上,转轮式料架11一轮可以固定多根型材,转轮式料架11在供料轮伺服电机14带动下精准旋转固定角度,像左轮手枪一样将一根根型材源源不断的向进料机械手21供给。
具体的,上述可变距切割台总成4与主机底座总成3中的机架31连接方式为滑动连接,可变距切割台总成4在变距伺服电机410的带动下在机架31上前后移动,从而实现切割盘面(铝型材宽度)的精准变距,达到切割下脚料最小的目的。也避免了人工切锯下料时频繁更换靠料板的弊端。
具体的,上述可变距切割台总成4中的切割平台49上开设有变距滑槽48,变距滑槽48与切割平台中线成45度角,滑动轴销35一端垂直固定在靠料板33上,一端伸入变距滑槽48中,变距滑槽48与滑动轴销35形成滑动连接,当可变距切割台总成4前后移动变距时,变距滑槽48推动滑动轴销35运动,滑动轴销35运动方向与变距滑槽48运动方向成垂直方向,靠料板33在滑动轴销35的带动下,也与可变距切割台总成4的移动方向成垂直方向往两侧同步联动,使可变距切割台总成4上的锯片47与靠料板33始终保持固定间隙距离,不会触碰损伤到靠料板33。
具体的,上述靠料板33、气动压料手34都固定在靠料板滑轨架36上,靠料板33移动时,带动靠料板滑轨架36同步联动,使安装在靠料板滑轨架36上的气动压料手34始终与可变距切割台总成4上的锯片47保持固定距离,不会触碰损伤到气动压料手34。
具体的,上述可变距切割台总成4中的切锯升降平台42上的锯片47为两个,对称排列,每个锯片47与切割平台49的中线形成45度夹角,双锯片形成90度夹角,从而实现每段被切割的铝型材两端始终是45度斜角。
本发明所述的一种可变盘面双45度角切割设备,具体运行过程如下:供料轮总成1中的转轮式料架11上同轴安装有料型盘12和同步轮15,料型盘12上开设有料型孔17,我们需要切割的铝型材穿过料型盘12上的料型孔17,从而得到固定,转轮式料架11由料架支撑座13支撑,供料轮伺服电机14通过同步皮带16带动同步轮15旋转,同步轮15同步带动转轮式料架11旋转;完成向进料机械手21供料;进料机械手21夹紧铝型材,在进料伺服电机22的带动下,沿机械手滑轨平台23将铝型材送入可变距切割台总成4;可变距切割台总成4完全座落在主机底座总成3的机架31上,靠滑轨滑块组32与机架31滑动连接,在设备启动后,变距伺服电机410带动可变距切割台总成4精确滑移到最佳切口位置距离,以达到切口下脚料最小的目的。同时,可变距切割台总成4在移动过程中,切割平台49上开设的变距滑槽48带动靠料板33上的滑动轴销35同步移动,滑动轴销35带动靠料板33、靠料板滑轨架36也同步向两侧移动,实现可变距切割台总成4在前后移动过程中,锯片47始终与靠料板33保持固定间隙距离。安装在靠料板滑轨架36上的气动压料手34也同步向两侧移动,锯片47始终与气动压料手34也保持固定距离。铝型材在进料机械手21的抓持进入可变距切割台总成4后,钻孔总成5中的钻孔电机51启动,往复气缸52带动钻孔电机51往复前进后退,在型材上完成钻孔工序;钻孔完成后,气动压料手34伸出将铝型材压紧固定在切割平台49上,切锯升降平台42沿升降滑轨45下降,高速旋转的双头锯片47以将型材切断,切锯升降平台42上升,切割完成,气动压料手34回缩;出料总成6中的出料机械手62夹紧切割完成的铝型材,在出料伺服电机61的带动下,沿机械手滑轨平台63移动,将铝型材拉出并复位。此过程循环往复运行。
以上说明描述了本发明的构造特征,技术原理和优点,在不脱离本发明特征、原理等范围内的改进和变化,都会在本发明要求保护的范围之内,本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可变盘面双45度角切割设备,包括:供料轮总成(1),进料总成(2),主机底座总成(3)、可变距切割台总成(4)、钻孔总成(5)、出料总成(6)。供料轮总成(1)包括:转轮式料架(11)、料型盘(12)、料架支撑座(13)、供料轮伺服电机(14)、同步轮(15)、同步皮带(16)、料型孔(17)。供料轮总成(1)中的转轮式料架(11)上同轴安装有料型盘(12)和同步轮(15),料型盘(12)圆周上开设有料型孔(17),转轮式料架(11)一端由料架支撑座(13)支撑,另一端由主机底座总成(3)的机架(31)支撑;供料轮伺服电机(14)也固定在机架(31)上,供料轮伺服电机(14)通过同步皮带(16)带动同步轮(15)旋转,同步轮(15)同步带动转轮式料架(11)旋转;进料总成(2)包括:进料机械手(21)、进料伺服电机(22)、机械手滑轨平台(23)。进料机械手(21)与进料伺服电机(22)集成安装在机械手滑轨平台(23)上,并与机械手滑轨平台(23)成滑动连接;主机底座总成(3)包括:机架(31)、方轨滑块(32)、靠料板(33)、气动压料手(34)、滑动轴销(35)、靠料板滑轨架(36)、靠料板滑块(37)。4个方轨滑块(32)都固定在机架(31)上,滑动轴销(35)固定在靠料板(33)上,靠料板(33)、气动压料手(34)都固定在靠料板滑轨架(36)上,靠料板滑轨架(36)通过方轨滑块(37)与机架(31)成滑动连接。可变距切割台总成(4)包括:平台底盘(41)、切锯升降平台(42)、切割动力电机(43)、升降气缸(44)、升降滑轨(45)、锯片轴承座(46)、锯片(47)、变距滑槽(48)、切割平台(49)、变距伺服电机(410),平台底盘(41)完全座落在主机底座总成3的机架(31)上,靠4个方轨滑块(32)与机架(31)成滑动连接,切锯升降平台(42)、升降气缸(44)、升降滑轨(45),切割平台(49)、变距伺服电机(410)组合安装在平台底盘(41)上,切锯升降平台(42)上集成安装切割动力电机(43)、锯片轴承座(46)、锯片(47),切割平台(49)上开设有变距滑槽(48)。钻孔总成(5)包括:钻孔电机(51)、往复气缸(52)、钻孔位置双向调节装置(53),钻孔电机(51)安装在往复气缸(52)上、往复气缸(52)带动钻孔电机(51)作往复运动,钻孔位置双向调节装置(53)安装在机架(31)上,钻孔电机(51)和往复气缸(52)都安装在钻孔位置双向调节装置(53)上面,与往复气缸(52)运动方向成横向调节。出料总成(6)包括:出料伺服电机(61)、出料机械手(62)、机械手滑轨平台(63)。出料机械手(62)与出料伺服电机(61)集成安装在机械手滑轨平台(63)上,并与机械手滑轨平台(63)成滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可变盘面双45度角切割设备,其特征在于:供料轮总成(1)中的转轮式料架(11)为转轮式,转轮式料架(11)上的的料型盘(12)设有和所切割型材截面相同的料型孔(17),铝型材在料型孔(17)中穿过,被固定在转轮式料架(11)上,转轮式料架(11)一轮可以固定多根型材,转轮式料架(11)在供料轮伺服电机(14)带动下精准旋转固定角度。
3.根据权利要求1所述的一种可变盘面双45度角切割设备,其特征在于:可变距切割台总成(4)与主机底座总成(3)中的机架(31)连接方式为滑动连接,可变距切割台总成(4)在变距伺服电机(410)的带动下在机架(31)上前后移动。
4.根据权利要求1所述的一种可变盘面双45度角切割设备,其特征在于:上述可变距切割台总成(4)中的切割平台(49)上开设有变距滑槽(48),变距滑槽(48)与切割平台中线成45度角,滑动轴销(35)一端垂直固定在靠料板(33)上,一端伸入变距滑槽(48)中,变距滑槽(48)与滑动轴销(35)形成滑动连接,当可变距切割台总成(4)前后移动变距时,变距滑槽(48)推动滑动轴销(35)运动,滑动轴销(35)运动方向与变距滑槽(48)运动方向成垂直方向,靠料板(33)在滑动轴销(35)的带动下,也与可变距切割台总成(4)的移动方向成垂直方向往两侧同步联动,使可变距切割台总成(4)上的锯片(47)与靠料板(33)始终保持固定间隙距离。
5.根据权利要求1所述的一种可变盘面双45度角切割设备,其特征在于:主机底座总成(3)上的靠料板(33)、气动压料手(34)都固定在靠料板滑轨架(36)上,靠料板(33)移动时,带动靠料板滑轨架(36)及气动压料手(34)同步联动,使安装在靠料板滑轨架(36)上的气动压料手(34)始终与可变距切割台总成(4)上的锯片(47)保持固定距离。
6.根据权利要求1所述的一种可变盘面双45度角切割设备,其特征在于:变距切割台总成(4)中的切锯升降平台(42)上的锯片(47)为两个,对称排列,每个锯片(47)与切割平台(49)的中线形成45度夹角,双锯片形成90度夹角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118789040A (zh) * 2024-09-14 2024-10-18 中海建强门窗有限公司 一种铝合金门窗加工用切割装置

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