CN118437633B - 一种水稻种子除杂筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水稻种子除杂筛选装置，涉及种子除杂领域，包括除杂筛选箱以及设置于除杂筛选箱顶部的进料口，所述除杂筛选箱的上端设置有风选机构，所述风选机构包括设置于除杂筛选箱上端一侧且与除杂筛选箱连通的第一正压管，所述第一正压管的内侧设置有风机，所述除杂筛选箱上端远离第一正压管的一侧设置有与第一正压管对应且与除杂筛选箱连通的第一负压管。该水稻种子除杂筛选装置，通过设置的风选机构可以实现从下落的种子的两侧进行吹扫，气流形成循环流通，一侧吹扫，另一次负压吸取，不仅便于杂质的进入过滤箱，而且从两侧吹扫可以提高杂质去除效果。

Description

一种水稻种子除杂筛选装置

技术领域

本发明涉及种子除杂领域，特别涉及一种水稻种子除杂筛选装置。

背景技术

水稻种子除杂筛选是一个重要的过程，目的是提高种子的质量，保证种植后的产量和品质。在种子中，可能存在的杂质包括：石子、灰尘、稻壳、秸秆、叶片、昆虫、霉菌等。这些杂质可能在种子的收集、处理和储存过程中混入，影响种子的纯度和质量。

目前，水稻种子的除杂筛选方式主要有风选和筛网筛选两种，风选一般是将质量轻于种子的杂质去除，但是现有技术种子风选时仅仅从下落的种子的一侧进行吹扫气流，一些位于种子另一侧的杂质容易被种子遮挡住，从而与气流直接接触的一侧的杂质可以有效的吹走清除，而被种子遮挡的一侧的杂质不与气流直接接触，难以有效的得到去除，从而造成除杂效果不佳，此外，被风选吹除的杂质一般通过过滤网阻隔并收集，一些杂质颗粒较大，容易堵塞过滤网，清理不及时会影响气流的流通。

因此，提出一种水稻种子除杂筛选装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水稻种子除杂筛选装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种一种水稻种子除杂筛选装置，包括除杂筛选箱以及设置于除杂筛选箱顶部的进料口，其特征在于：所述除杂筛选箱的上端设置有风选机构，所述风选机构包括设置于除杂筛选箱上端一侧且与除杂筛选箱连通的第一正压管，所述第一正压管的内侧设置有风机，所述除杂筛选箱上端远离第一正压管的一侧设置有与第一正压管对应且与除杂筛选箱连通的第一负压管，所述第一正压管的一侧连通有第二正压管，且第二正压管远离第一正压管的一端延伸至除杂筛选箱的另一侧并与除杂筛选箱连通，且第二正压管与除杂筛选箱连通的一端与第一正压管处于不同高度，所述第一正压管内侧靠近除杂筛选箱的一端设置有与第二正压管对应的分流板，从而第一正压管中的气流一部分经过第一正压管进入除杂筛选箱，另一部分经过第二正压管进入除杂筛选箱，所述除杂筛选箱上端靠近第一正压管的一侧设置有与第二正压管对应且与除杂筛选箱连通的第二负压管，所述除杂筛选箱靠近第一正压管的一侧设置有过滤箱，所述第一负压管、第二负压管、第一正压管远离除杂筛选箱的一端均延伸至过滤箱的内侧，所述过滤箱的内侧竖直设置有过滤网，且所述第一正压管延伸至过滤箱内侧的一端位于过滤网靠近除杂筛选箱的一侧，所述第一负压管和第二负压管延伸至过滤箱内侧的一端贯穿过滤网。

优选的，还包括杂质收集机构，所述杂质收集机构包括活动连接于过滤网远离除杂筛选箱一侧且与过滤网接触的清理板，所述过滤箱的下端固定设置有安装架，所述安装架的内侧水平活动连接有收集箱，所述收集箱的顶部设置有与清理板对应的第一落槽，且第一落槽位于过滤网远离除杂筛选箱的一侧，所述清理板的一侧固定设置有延伸至过滤箱外侧的连接杆，且连接杆与过滤箱的侧壁活动连接，所述连接杆延伸至过滤箱外侧的一端竖直设置有第一牵引臂，所述第一牵引臂的底部水平设置有延伸至安装架下方的齿条板，所述安装架的底部转动连接有与齿条板啮合的完全齿轮，所述第一牵引臂与过滤箱的侧壁之间设置有弹簧，所述除杂筛选箱靠近过滤箱的一侧通过安装架固定设置有电机，所述电机的输出端设置有由电机驱动旋转且与完全齿轮间歇啮合的不完全齿轮。

优选的，所述过滤网的数量为两个，且两个过滤网分别与第一负压管和第二负压管对应；

所述过滤箱的内侧设置有与过滤网间隔分布的隔板，且隔板的数量为三个，且隔板的侧壁与过滤网的侧壁平齐，所述过滤箱、过滤网、隔板的底部平齐且均与收集箱的顶部接触。

优选的，所述清理板的数量为两个，且两个清理板对称设置于两个过滤网远离除杂筛选箱的一侧，且弹簧初始状态下时两个清理板分别位于两个端部的隔板的相靠近一端。

优选的，所述第一落槽的数量为三个，且三个第一落槽分别与三个隔板对应。

优选的，所述除杂筛选箱的内侧下方设置有筛板筛选机构，所述筛板筛选机构包括倾斜活动设置于除杂筛选箱内侧的粗筛板，所述粗筛板的下方倾斜活动设置有细筛板，且细筛板倾斜方向与粗筛板的倾斜方向相反，且粗筛板和细筛板的两端均延伸至除杂筛选箱的外侧，所述粗筛板和细筛板之间倾斜设置有第二导流斜板，且第二导流斜板与粗筛板的倾斜方向一致，所述细筛板的下方倾斜活动设置有第三导流斜板，且第三导流斜板的倾斜方向以及倾斜度与粗筛板均一致，且第三导流斜板的下端延伸至除杂筛选箱的外侧，所述粗筛板的上方倾斜设置有第一导流斜板，且第一导流斜板的倾斜方向与细筛板的一致，所述除杂筛选箱侧壁与固定架的侧壁之间固定设置有导杆，所述导杆上水平活动连接有位于不完全齿轮上方的横移架，所述横移架上沿着横移架的长度方向竖直贯通设置有凸轴槽，所述不完全齿轮顶部的一端竖直设置有活动连接于凸轴槽内侧的凸轴，所述横移架靠近除杂筛选箱的一侧固定设置有第二牵引臂，所述粗筛板上端的底部竖直设置有与第二牵引臂活动导向连接的第一立柱，所述粗筛板下端的底部与第三导流斜板下端的顶部之间竖直固定设置有第二立柱，且所述细筛板的上端与第二立柱活动导向连接，且活动方向为竖直方向。

优选的，所述除杂筛选箱的侧壁设置有与粗筛板、细筛板、第三导流斜板一一对应的排口，且粗筛板、细筛板、第三导流斜板的下端均从排口向除杂筛选箱的外侧延伸。

优选的，所述粗筛板、细筛板、第三导流斜板的下端均竖直贯通设置有第二落槽；

所述粗筛板、细筛板、第三导流斜板的下端顶部均设置有呈“凹”字形且位于第二落槽外围的限位凸缘。

优选的，所述除杂筛选箱的一侧下端设置有与细筛板下端对应的第一收集槽；

所述除杂筛选箱远离第一收集槽的一侧下端设置有与第三导流斜板和粗筛板下端对应的第二收集槽。

优选的，所述排口的上端均匀设置有柔性的挡尘条。

与现有技术相比，本发明提供了一种水稻种子除杂筛选装置，具备以下有益效果：

该水稻种子除杂筛选装置，通过设置的风选机构包括第一负压管、第一正压管、第二正压管、第二负压管、过滤箱、分流板、过滤网，可以实现从下落的种子的两侧进行吹扫，气流形成循环流通，一侧吹扫，另一次负压吸取，不仅便于杂质的进入过滤箱，而且从两侧吹扫可以提高杂质去除效果，进入过滤箱的杂质被过滤网阻隔，且在第一正压管的负压作用下杂质可以贴附于过滤网，避免了杂质的飞扬。

该水稻种子除杂筛选装置，通过设置的杂质收集机构可以方便对过滤网一侧的杂质进行收集，可避免杂质过多对过滤网造成堵塞影响气流流通，隔板与过滤网间隔设置，且第一落槽与隔板对应，从而在清理过滤网侧面的杂质时可以大大降低负压以及气流对杂质的影响，从而更加方便杂质落入收集箱。

该水稻种子除杂筛选装置，通过设置的筛板筛选机构可以将重量大于种子的杂质进行粗筛和细筛，从而进一步将种子种的杂质去除，而且往复式筛动，更加利用筛分，筛板筛选机构与杂质收集机构联动，结构紧凑，此外，粗筛板、第三导流斜板、细筛板的往复位移还可以使得排下的种子和杂质呈往复式下落，进而可提高第二收集槽和第一收集槽的空间利用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一视角的结构示意图；

图3是本发明除杂筛选箱内部的结构示意图；

图4是本发明图3基础上风选机构和杂质收集机构拆除后的结构示意图；

图5是本发明除杂筛选箱的结构示意图；

图6是本发明风选机构和杂质收集机构的整体结构示意图；

图7是本发明图6基础上的另一视角的结构示意图；

图8是本发明图6基础上的又一视角的结构示意图；

图9是本发明过滤箱内部的结构示意图；

图10是本发明第一正压管与风机、分流板拆解状态下的结构示意图；

图11是本发明清理板、不完全齿轮、完全齿轮配合状态下的结构示意图；

图12是本发明图11基础上拆解状态下的结构示意图；

图13是本发明过滤网和隔板的整体结构示意图；

图14是本发明筛板筛选机构与不完全齿轮配合状态下的结构示意图。

图中：1、除杂筛选箱；2、进料口；3、第一收集槽；4、第二收集槽；5、过滤箱；6、第一负压管；7、第二正压管；8、第一正压管；9、第二负压管；10、挡尘条；11、固定架；12、收集箱；13、安装架；14、第一牵引臂；15、第一导流斜板；16、粗筛板；17、第二导流斜板；18、细筛板；19、第三导流斜板；20、第一立柱；21、限位凸缘；22、排口；23、弹簧；24、齿条板；25、分流板；26、电机；27、不完全齿轮；28、第一落槽；29、清理板；30、连接杆；31、过滤网；32、隔板；33、风机；34、完全齿轮；35、第二牵引臂；36、横移架；37、凸轴；38、凸轴槽；39、第二落槽；40、第二立柱；41、导杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

优选实施例，如图1-图3、图6-图10所示，一种水稻种子除杂筛选装置，包括除杂筛选箱1以及设置于除杂筛选箱1顶部的进料口2，除杂筛选箱1的上端设置有风选机构，风选机构包括设置于除杂筛选箱1上端一侧且与除杂筛选箱1连通的第一正压管8，第一正压管8的内侧设置有风机33，除杂筛选箱1上端远离第一正压管8的一侧设置有与第一正压管8对应且与除杂筛选箱1连通的第一负压管6，第一正压管8的一侧连通有第二正压管7，且第二正压管7远离第一正压管8的一端延伸至除杂筛选箱1的另一侧并与除杂筛选箱1连通，且第二正压管7与除杂筛选箱1连通的一端与第一正压管8处于不同高度，第一正压管8内侧靠近除杂筛选箱1的一端设置有与第二正压管7对应的分流板25，从而第一正压管8中的气流一部分经过第一正压管8进入除杂筛选箱1，另一部分经过第二正压管7进入除杂筛选箱1，除杂筛选箱1上端靠近第一正压管8的一侧设置有与第二正压管7对应且与除杂筛选箱1连通的第二负压管9，除杂筛选箱1靠近第一正压管8的一侧设置有过滤箱5，第一负压管6、第二负压管9、第一正压管8远离除杂筛选箱1的一端均延伸至过滤箱5的内侧，过滤箱5的内侧竖直设置有过滤网31，且第一正压管8延伸至过滤箱5内侧的一端位于过滤网31靠近除杂筛选箱1的一侧，第一负压管6和第二负压管9延伸至过滤箱5内侧的一端贯穿过滤网31，过滤网31的数量为两个，且两个过滤网31分别与第一负压管6和第二负压管9对应，通过设置的风选机构包括第一负压管6、第一正压管8、第二正压管7、第二负压管9、过滤箱5、分流板25、过滤网31，可以实现从下落的种子的两侧进行吹扫，气流形成循环流通，一侧吹扫，另一次负压吸取，不仅便于杂质的进入过滤箱5，而且从两侧吹扫可以提高杂质去除效果，进入过滤箱5的杂质被过滤网31阻隔，且在第一正压管8的负压作用下杂质可以贴附于过滤网31，避免了杂质的飞扬。

如图1-图3、图6-图9、图11-图13所示，还包括杂质收集机构，杂质收集机构包括活动连接于过滤网31远离除杂筛选箱1一侧且与过滤网31接触的清理板29，过滤箱5的内侧设置有与过滤网31间隔分布的隔板32，且隔板32的数量为三个，且隔板32的侧壁与过滤网31的侧壁平齐，清理板29的数量为两个，且两个清理板29对称设置于两个过滤网31远离除杂筛选箱1的一侧，过滤箱5的下端固定设置有安装架13，安装架13的内侧水平活动连接有收集箱12，且过滤箱5、过滤网31、隔板32的底部平齐且均与收集箱12的顶部接触，收集箱12的顶部设置有与清理板29对应的第一落槽28，且第一落槽28位于过滤网31远离除杂筛选箱1的一侧，第一落槽28的数量为三个，且三个第一落槽28分别与三个隔板32对应，清理板29的一侧固定设置有延伸至过滤箱5外侧的连接杆30，且连接杆30与过滤箱5的侧壁活动连接，连接杆30延伸至过滤箱5外侧的一端竖直设置有第一牵引臂14，第一牵引臂14的底部水平设置有延伸至安装架13下方的齿条板24，安装架13的底部转动连接有与齿条板24啮合的完全齿轮34，第一牵引臂14与过滤箱5的侧壁之间设置有弹簧23，且弹簧23初始状态下时两个清理板29分别位于两个端部的隔板32的相靠近一端，除杂筛选箱1靠近过滤箱5的一侧通过安装架13固定设置有电机26，电机26的输出端设置有由电机26驱动旋转且与完全齿轮34间歇啮合的不完全齿轮27，通过设置的杂质收集机构可以方便对过滤网31一侧的杂质进行收集，可避免杂质过多对过滤网31造成堵塞影响气流流通，隔板32与过滤网31间隔设置，且第一落槽28与隔板32对应，从而在清理过滤网31侧面的杂质时可以大大降低负压以及气流对杂质的影响，从而更加方便杂质落入收集箱12。

如图3-图5、图11-图12、图14所示，除杂筛选箱1的内侧下方设置有筛板筛选机构，筛板筛选机构包括倾斜活动设置于除杂筛选箱1内侧的粗筛板16，粗筛板16的下方倾斜活动设置有细筛板18，且细筛板18倾斜方向与粗筛板16的倾斜方向相反，且粗筛板16和细筛板18的两端均延伸至除杂筛选箱1的外侧，粗筛板16和细筛板18之间倾斜设置有第二导流斜板17，且第二导流斜板17与粗筛板16的倾斜方向一致，细筛板18的下方倾斜活动设置有第三导流斜板19，且第三导流斜板19的倾斜方向以及倾斜度与粗筛板16均一致，且第三导流斜板19的下端延伸至除杂筛选箱1的外侧，粗筛板16的上方倾斜设置有第一导流斜板15，且第一导流斜板15的倾斜方向与细筛板18的一致，除杂筛选箱1侧壁与固定架11的侧壁之间固定设置有导杆41，导杆41上水平活动连接有位于不完全齿轮27上方的横移架36，横移架36上沿着横移架36的长度方向竖直贯通设置有凸轴槽38，不完全齿轮27顶部的一端竖直设置有活动连接于凸轴槽38内侧的凸轴37，横移架36靠近除杂筛选箱1的一侧固定设置有第二牵引臂35，粗筛板16上端的底部竖直设置有与第二牵引臂35活动导向连接的第一立柱20，粗筛板16下端的底部与第三导流斜板19下端的顶部之间竖直固定设置有第二立柱40，且细筛板18的上端与第二立柱40活动导向连接，且活动方向为竖直方向，除杂筛选箱1的侧壁设置有与粗筛板16、细筛板18、第三导流斜板19一一对应的排口22，且粗筛板16、细筛板18、第三导流斜板19的下端均从排口22向除杂筛选箱1的外侧延伸，粗筛板16、细筛板18、第三导流斜板19的下端均竖直贯通设置有第二落槽39，粗筛板16、细筛板18、第三导流斜板19的下端顶部均设置有呈“凹”字形且位于第二落槽39外围的限位凸缘21，除杂筛选箱1的一侧下端设置有与细筛板18下端对应的第一收集槽3，除杂筛选箱1远离第一收集槽3的一侧下端设置有与第三导流斜板19和粗筛板16下端对应的第二收集槽4，通过设置的筛板筛选机构可以将重量大于种子的杂质进行粗筛和细筛，从而进一步将种子种的杂质去除，而且往复式筛动，更加利用筛分，筛板筛选机构与杂质收集机构联动，结构紧凑，此外，粗筛板16、第三导流斜板19、细筛板18的往复位移还可以使得排下的种子和杂质呈往复式下落，进而可提高第二收集槽4和第一收集槽3的空间利用率，避免了在一处堆积。

此外，如图1所示，为了防止扬尘，在排口22的上端均匀设置有柔性的挡尘条10。

需要说明的是，该装置还设置有用于控制风机33、电机26的控制器，在除杂筛选箱1的前侧还铰接有维检门。

工作原理，使用时启动电机26以及风机33，种子通过进料口2加入至除杂筛选箱1中，第一正压管8中的气流在第一落槽28的作用下一部分通过第一正压管8进入除杂筛选箱1，另一部分通过第二正压管7从除杂筛选箱1的另一侧进入除杂筛选箱1，种子下落经过第一正压管8和第二正压管7时可被从两侧吹扫，质量轻于种子的杂质可被充分去除，吹扫出的气流经过第一负压管6和第二负压管9进入过滤箱5，在通过过滤箱5进入第一正压管8，从而形成循环气流，第一负压管6和第二负压管9分别与第一正压管8和第二正压管7对应，从而气流正压吹扫杂质的同时还会有负压吸取杂质，使得杂质更加快速的进入过滤箱5，经过过滤网31的过滤的杂质在第一正压管8的负压作用下会贴附于过滤网31的一侧，期间电机26带动不完全齿轮27转动，不完全齿轮27间歇与完全齿轮34啮合，啮合时完全齿轮34带动两侧的齿条板24相靠近位移，进而齿条板24通过第一牵引臂14带动连接杆30位移，弹簧23被压缩，连接杆30带动两个清理板29对过滤网31的一侧刮扫，不完全齿轮27与完全齿轮34分离后由于弹簧23的复位，从而完全齿轮34、第一牵引臂14、连接杆30、清理板29复位，清理板29再次对过滤网31的一侧刮扫，且当两个清理板29相靠近位移至中间的隔板32的两端时杂质受到的负压和气流的影响较小，从而杂质可通过中间的第一落槽28落入收集箱12，当两个清理板29相远离位移复位至两个端部的隔板32的相靠近一端时同样杂质受到的气流和负压影响较小，杂质可通过收集箱12顶部两端的第一落槽28落入收集箱12中进行收集，以此往复，即避免了杂质堵塞过滤网31以及四处飞扬，又方便杂质的收集，此外，不完全齿轮27转动时还会带动凸轴37围绕不完全齿轮27的轴线转动，进而在凸轴槽38的作用下可带动横移架36往复水平位移，进而横移架36通过第二牵引臂35和第一立柱20带动粗筛板16往复位移，且由于第一立柱20与第二牵引臂35活动连接，从而粗筛板16沿着自身的倾斜方向往复位移，由于第三导流斜板19通过第二立柱40与粗筛板16连接，从而第三导流斜板19更是粗筛板16同步位移，且由于细筛板18与第二立柱40活动连接，从而细筛板18也可沿着自身的倾斜方向往复位移，经过风选的种子先经过第一导流斜板15的导流落至粗筛板16的上端顶部，种子以及小颗粒杂质落下，大颗粒杂质通过排口22以及限位凸缘21的阻挡下从第二落槽39下落，被粗筛的种子经过第二导流斜板17的导流落至细筛板18的上端顶部，从而小颗粒杂质落下至第三导流斜板19顶部，然后通过排口22以及限位凸缘21的阻挡后从第二落槽39落下，种子从排口22以及限位凸缘21的阻挡下从第二落槽39落下，种子由第一收集槽3收集，大颗粒杂质以及小颗粒杂质均通过第二收集槽4收集，而且由于粗筛板16、细筛板18、第三导流斜板19的往复位移还可以使得下落的种子或杂质往复式下落，从而可提高第一收集槽3和第二收集槽4的中空利用率，避免了在第一收集槽3和第二收集槽4中的一侧堆积，限位凸缘21以及第二落槽39可以避免下落的种子和杂质呈抛物线下落过远，确保可沿着竖直下落，便于收集，在排口22处还设置了挡尘条10，可避免灰尘等外溢，增加了防护效果，该装置除杂筛选效果好，杂质、种子方便收集，结构紧凑，适合广泛推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种水稻种子除杂筛选装置，包括除杂筛选箱（1）以及设置于除杂筛选箱（1）顶部的进料口（2），其特征在于：所述除杂筛选箱（1）的上端设置有风选机构，所述风选机构包括设置于除杂筛选箱（1）上端一侧且与除杂筛选箱（1）连通的第一正压管（8），所述第一正压管（8）的内侧设置有风机（33），所述除杂筛选箱（1）上端远离第一正压管（8）的一侧设置有与第一正压管（8）对应且与除杂筛选箱（1）连通的第一负压管（6），所述第一正压管（8）的一侧连通有第二正压管（7），且第二正压管（7）远离第一正压管（8）的一端延伸至除杂筛选箱（1）的另一侧并与除杂筛选箱（1）连通，且第二正压管（7）与除杂筛选箱（1）连通的一端与第一正压管（8）处于不同高度，所述第一正压管（8）内侧靠近除杂筛选箱（1）的一端设置有与第二正压管（7）对应的分流板（25），从而第一正压管（8）中的气流一部分经过第一正压管（8）进入除杂筛选箱（1），另一部分经过第二正压管（7）进入除杂筛选箱（1），所述除杂筛选箱（1）上端靠近第一正压管（8）的一侧设置有与第二正压管（7）对应且与除杂筛选箱（1）连通的第二负压管（9），所述除杂筛选箱（1）靠近第一正压管（8）的一侧设置有过滤箱（5），所述第一负压管（6）、第二负压管（9）、第一正压管（8）远离除杂筛选箱（1）的一端均延伸至过滤箱（5）的内侧，所述过滤箱（5）的内侧竖直设置有过滤网（31），且所述第一正压管（8）延伸至过滤箱（5）内侧的一端位于过滤网（31）靠近除杂筛选箱（1）的一侧，所述第一负压管（6）和第二负压管（9）延伸至过滤箱（5）内侧的一端贯穿过滤网（31）；

还包括杂质收集机构，所述杂质收集机构包括活动连接于过滤网（31）远离除杂筛选箱（1）一侧且与过滤网（31）接触的清理板（29），所述过滤箱（5）的下端固定设置有安装架（13），所述安装架（13）的内侧水平活动连接有收集箱（12），所述收集箱（12）的顶部设置有与清理板（29）对应的第一落槽（28），且第一落槽（28）位于过滤网（31）远离除杂筛选箱（1）的一侧，所述清理板（29）的一侧固定设置有延伸至过滤箱（5）外侧的连接杆（30），且连接杆（30）与过滤箱（5）的侧壁活动连接，所述连接杆（30）延伸至过滤箱（5）外侧的一端竖直设置有第一牵引臂（14），所述第一牵引臂（14）的底部水平设置有延伸至安装架（13）下方的齿条板（24），所述安装架（13）的底部转动连接有与齿条板（24）啮合的完全齿轮（34），所述第一牵引臂（14）与过滤箱（5）的侧壁之间设置有弹簧（23），所述除杂筛选箱（1）靠近过滤箱（5）的一侧通过安装架（13）固定设置有电机（26），所述电机（26）的输出端设置有由电机（26）驱动旋转且与完全齿轮（34）间歇啮合的不完全齿轮（27）；

所述过滤网（31）的数量为两个，且两个过滤网（31）分别与第一负压管（6）和第二负压管（9）对应；

所述过滤箱（5）的内侧设置有与过滤网（31）间隔分布的隔板（32），且隔板（32）的数量为三个，且隔板（32）的侧壁与过滤网（31）的侧壁平齐，所述过滤箱（5）、过滤网（31）、隔板（32）的底部平齐且均与收集箱（12）的顶部接触；

所述除杂筛选箱（1）的内侧下方设置有筛板筛选机构，所述筛板筛选机构包括倾斜活动设置于除杂筛选箱（1）内侧的粗筛板（16），所述粗筛板（16）的下方倾斜活动设置有细筛板（18），且细筛板（18）倾斜方向与粗筛板（16）的倾斜方向相反，且粗筛板（16）和细筛板（18）的两端均延伸至除杂筛选箱（1）的外侧，所述粗筛板（16）和细筛板（18）之间倾斜设置有第二导流斜板（17），且第二导流斜板（17）与粗筛板（16）的倾斜方向一致，所述细筛板（18）的下方倾斜活动设置有第三导流斜板（19），且第三导流斜板（19）的倾斜方向以及倾斜度与粗筛板（16）均一致，且第三导流斜板（19）的下端延伸至除杂筛选箱（1）的外侧，所述粗筛板（16）的上方倾斜设置有第一导流斜板（15），且第一导流斜板（15）的倾斜方向与细筛板（18）的一致，所述除杂筛选箱（1）侧壁与固定架（11）的侧壁之间固定设置有导杆（41），所述导杆（41）上水平活动连接有位于不完全齿轮（27）上方的横移架（36），所述横移架（36）上沿着横移架（36）的长度方向竖直贯通设置有凸轴槽（38），所述不完全齿轮（27）顶部的一端竖直设置有活动连接于凸轴槽（38）内侧的凸轴（37），所述横移架（36）靠近除杂筛选箱（1）的一侧固定设置有第二牵引臂（35），所述粗筛板（16）上端的底部竖直设置有与第二牵引臂（35）活动导向连接的第一立柱（20），所述粗筛板（16）下端的底部与第三导流斜板（19）下端的顶部之间竖直固定设置有第二立柱（40），且所述细筛板（18）的上端与第二立柱（40）活动导向连接，且活动方向为竖直方向。

2.根据权利要求1所述的一种水稻种子除杂筛选装置，其特征在于：所述清理板（29）的数量为两个，且两个清理板（29）对称设置于两个过滤网（31）远离除杂筛选箱（1）的一侧，且弹簧（23）初始状态下时两个清理板（29）分别位于两个端部的隔板（32）的相靠近一端。

3.根据权利要求2所述的一种水稻种子除杂筛选装置，其特征在于：所述第一落槽（28）的数量为三个，且三个第一落槽（28）分别与三个隔板（32）对应。

4.根据权利要求1所述的一种水稻种子除杂筛选装置，其特征在于：所述除杂筛选箱（1）的侧壁设置有与粗筛板（16）、细筛板（18）、第三导流斜板（19）一一对应的排口（22），且粗筛板（16）、细筛板（18）、第三导流斜板（19）的下端均从排口（22）向除杂筛选箱（1）的外侧延伸。

5.根据权利要求4所述的一种水稻种子除杂筛选装置，其特征在于：所述粗筛板（16）、细筛板（18）、第三导流斜板（19）的下端均竖直贯通设置有第二落槽（39）；

所述粗筛板（16）、细筛板（18）、第三导流斜板（19）的下端顶部均设置有呈“凹”字形且位于第二落槽（39）外围的限位凸缘（21）。

6.根据权利要求5所述的一种水稻种子除杂筛选装置，其特征在于：所述除杂筛选箱（1）的一侧下端设置有与细筛板（18）下端对应的第一收集槽（3）；

所述除杂筛选箱（1）远离第一收集槽（3）的一侧下端设置有与第三导流斜板（19）和粗筛板（16）下端对应的第二收集槽（4）。

7.根据权利要求4所述的一种水稻种子除杂筛选装置，其特征在于：所述排口（22）的上端均匀设置有柔性的挡尘条（10）。