CN118437490A - 一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于硫酸铵生产技术领域，具体公开了一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法，一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，包括机架，还包括破碎筒，破碎筒包括固设在机架顶部的下料斗、通过连板与下料斗相连的外壳以及转动连接在下料斗和外壳之间的转动环，外壳上设置有进料口，转动环内设置有用于过滤的过滤板；破碎组件，破碎组件设置在外壳的顶部，用于破碎过滤板拦截硫酸铵块料；本发明可以在硫酸铵颗粒输送时对其进行打散破碎操作，使得板结成块的硫酸铵变得松散，避免了硫酸铵颗粒在加工生产时存在板结导致后续反应工作受到影响的情况发生，便于与其他化学材料充分反应，使得硫酸铵后续生产工作可以平稳进行。

Description

一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及硫酸铵生产技术领域，尤其涉及一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法。

背景技术

在工业生产环节中，需要对化学材料进行生产加工是无法避免的情况，化学原材料中硫酸铵出现在加工生产环节的频率很高，是因为硫酸铵可广泛用于医疗、纺织、皮革、农业等领域，且硫酸铵化学制备较为简单，价格低廉，所以硫酸铵经常会出现在工业生产环节中。

为满足硫酸铵使用需求，在对硫酸铵生产加工时需要对其进行破碎处理。现有硫酸铵块料破碎时一般从进料口倒在同一处地方，使得硫酸铵破碎效率低下，需要较长时间进行破碎；且破碎后的硫酸铵颗粒通过输送带或螺旋输送叶片输送至下一工序进行加工，但由于硫酸铵易板结以及具有一定的吸湿特性，粉料硫酸铵在输送带输送过程中易下沉再度粘结，而螺旋输送叶片对粉料硫酸铵输送时易对粉料推挤使其再度板结，进而影响硫酸铵后续加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，包括机架，还包括

破碎筒，所述破碎筒包括固设在机架顶部的下料斗、通过连板与下料斗相连的外壳以及转动连接在下料斗和外壳之间的转动环，所述外壳上设置有进料口，所述转动环内设置有用于过滤的过滤板；

破碎组件，所述破碎组件设置在外壳的顶部，用于破碎过滤板拦截硫酸铵块料；

输送筒，所述输送筒的进料端与下料斗的出料端相连，所述输送筒远离下料斗的一端开设有出料口，所述输送筒内设置有输送组件；

其中，所述机架上设置有用于驱动输送破碎组件和输送组件工作的驱动部；

所述破碎组件包括固设在外壳顶部的支撑板，所述支撑板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有曲柄轴，所述曲柄轴上套设有套环，所述套环上固设有连接杆，所述连接杆远离套环的一端活动连接有与外壳滑动相连的移动杆，所述移动杆的底部穿过外壳并连接有下压座；

所述输送组件包括转动连接在输送筒内的转杆，所述转杆上固设有螺旋输送叶片，所述转杆与螺旋输送叶片之间等距设置有若干辅助破碎件；

所述辅助破碎件包括固设在转杆上的套管，所述套管内滑动连接有滑杆，所述滑杆与转杆外壁之间设置有弹性元件，所述套管和滑杆外侧均通过第一销轴转动连接有破碎摆动杆，两个所述破碎摆动杆之间通过第二销轴活动相连，所述滑杆上设置有分绳，所述分绳远离滑杆的一端穿过转杆并连接有滑动在转杆内的主绳，所述主绳远离转杆的一端与移动杆相连。

优选的，所述外壳的内径宽度大于转动环的内径宽度，所述下压座的顶部设置为锥形曲面。

优选的，所述驱动部包括固设在机架外侧的支座，所述支座外侧固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支座并连接有与机架转动相连的转动轴，所述转动轴上设置有上锥齿轮和下锥齿轮，所述转动杆上设置有与上锥齿轮啮合的副锥齿轮一，所述转杆上设置有与下锥齿轮啮合的副锥齿轮二。

优选的，所述下料斗内转动连接有转轴，所述转轴上设置有与过滤板活动相抵的凸轮，所述转轴的端部设置有从动锥齿轮，所述转动轴上设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

优选的，所述转动轴上固设有主动齿轮，所述转动环上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述外壳上设置有与移动杆同轴设置的工作管，所述工作管的两侧分别设置有用于进气和排气的单向阀，所述移动杆外侧固设有滑动在工作管内的活塞，用于排气的单向阀连接有排气管，所述排气管远离单向阀的一端与输送筒相连通。

本发明还公开了一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：对硫酸铵进行生产加工时，将硫酸铵原料从进料口倒入，硫酸铵原料掉落在过滤板上，随后控制驱动部工作；

S2：控制驱动电机运行，使驱动电机的输出轴带动转动轴旋转，转动轴旋转时外侧的上锥齿轮、下锥齿轮、主动锥齿轮和主动齿轮转动；

主动齿轮转动时与转动环上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动转动环以及过滤板转动，使过滤板相对进料口转动，使得进料口处下落的原料不会在一处堆摞，且会均匀散落在过滤板上；

上锥齿轮转动时与转动杆上的副锥齿轮一啮合传动，副锥齿轮一带动转动杆旋转，转动杆带动曲柄轴旋转，曲柄轴转动时通过套环带动连接杆活动，使连接杆带动移动杆上下往复移动，移动杆上下往复移动时使下压座对过滤板上均匀摊放的原料下压破碎；

主动锥齿轮转动时与转轴上的从动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮带动转轴以及转轴上的凸轮旋转，凸轮对过滤板敲击，使过滤板震动，满足生产颗粒度大小要求的原料穿过过滤板并进入输送筒；

下锥齿轮转动时与转杆上的副锥齿轮二啮合传动，转杆带动螺旋输送叶片对进入输送筒内的原料输送；

S3：在移动杆上下往复移动时，移动杆对主绳间歇拉动，对主绳拉动时，主绳通过分绳对滑杆拉动，滑杆向套管内收缩，弹性元件被压缩，滑杆与套管之间的破碎摆动杆相互靠近，移动杆不对主绳拉动时，滑杆在被压缩的弹性元件推动下复位移动，使得套管和滑杆之间的破碎摆动杆相互远离，使得螺旋输送叶片对原料输送时，来回摆动的破碎摆动杆对原料持续破碎，避免螺旋输送叶片对硫酸铵粉状原料输送时因推挤使其再度板结；

S4：且在移动杆上下往复移动时，移动杆外侧的活塞在工作管内上下滑动，活塞在工作管内下移时，工作管通过进气的单向阀对外界空气抽取，活塞在工作管内上移时，工作管此前抽取的空气通过排气管排向输送筒，使空气渗入粉状原料颗粒之间，减小原料的体密度，使输送中的粉状颗粒充分被松动，持续松动破碎的硫酸铵原料从出料口排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法，通过在移动杆上下往复移动时，移动杆对主绳间歇拉动，对主绳拉动时，主绳通过分绳对滑杆拉动，滑杆向套管内收缩，弹性元件被压缩，滑杆与套管之间的破碎摆动杆相互靠近，移动杆不对主绳拉动时，滑杆在被压缩的弹性元件推动下复位移动，使得套管和滑杆之间的破碎摆动杆相互远离，使得螺旋输送叶片对原料输送时，来回摆动的破碎摆动杆对原料持续破碎，避免螺旋输送叶片对硫酸铵粉状原料输送时因推挤使其再度板结，可以在硫酸铵颗粒输送时对其进行打散破碎操作，使得板结成块的硫酸铵变得松散，避免了硫酸铵颗粒在加工生产时存在板结导致后续反应工作受到影响的情况发生，便于与其他化学材料充分反应，使得硫酸铵后续生产工作可以平稳进行。

2、该用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法，通过主动齿轮转动时与转动环上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动转动环以及过滤板转动，使过滤板相对进料口转动，使得进料口处下落的原料不会在一处堆摞，且会均匀散落在过滤板上，便于提高对硫酸铵颗粒的破碎效果和破碎效率。

3、该用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置及其使用方法，通过在移动杆上下往复移动时，移动杆外侧的活塞在工作管内上下滑动，活塞在工作管内下移时，工作管通过进气的单向阀对外界空气抽取，活塞在工作管内上移时，工作管此前抽取的空气通过排气管排向输送筒，使空气渗入粉状原料颗粒之间，减小原料的体密度，使输送中的粉状颗粒充分被松动；同时频繁在工作管内上下往复移动的活塞与工作管内壁产生摩擦，工作管内侧壁温度升高，对工作管内抽取的空气进行加热，加热后的空气排向输送筒内，可有效对输送筒内输送的硫酸铵颗粒干燥，快速流动的热气流使得硫酸铵原料颗粒不会因吸湿而板结，保证硫酸铵颗粒的分散状态。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的图1中A部局部放大结构示意图；

图3为本发明的结构示意图二；

图4为本发明的图3中B部局部放大结构示意图；

图5为本发明的破碎筒的结构示意图；

图6为本发明的剖面结构示意图；

图7为本发明的图6中C部局部放大结构示意图；

图8为本发明的图6中D部局部放大结构示意图；

图9为本发明的图6中E部局部放大结构示意图；

图10为本发明的输送筒的剖面结构示意图；

图11为本发明的图10中F部局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、破碎筒；201、下料斗；2011、连板；202、外壳；2021、进料口；203、转动环；2031、过滤板；2032、从动齿轮；3、输送筒；301、出料口；4、支撑板；401、转动杆；4011、副锥齿轮一；402、曲柄轴；403、套环；404、连接杆；405、移动杆；4051、活塞；406、下压座；5、转杆；501、螺旋输送叶片；502、副锥齿轮二；6、支座；601、驱动电机；602、转动轴；6021、上锥齿轮；6022、下锥齿轮；6023、主动锥齿轮；6024、主动齿轮；7、套管；701、滑杆；702、弹性元件；703、破碎摆动杆；704、分绳；705、主绳；8、转轴；801、凸轮；802、从动锥齿轮；9、工作管；901、单向阀；902、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-6，一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，包括机架1，还包括

破碎筒2，破碎筒2包括固设在机架1顶部的下料斗201、通过连板2011与下料斗201相连的外壳202以及转动连接在下料斗201和外壳202之间的转动环203，外壳202上设置有进料口2021，转动环203内设置有用于过滤的过滤板2031；

破碎组件，破碎组件设置在外壳202的顶部，用于破碎过滤板2031拦截硫酸铵块料；以及

输送筒3，输送筒3的进料端与下料斗201的出料端相连，输送筒3远离下料斗201的一端开设有出料口301，输送筒3内设置有输送组件；

其中，机架1上设置有用于驱动输送破碎组件和输送组件工作的驱动部。

具体的，对硫酸铵进行生产加工时，将硫酸铵原料从进料口2021倒入，硫酸铵原料掉落在过滤板2031上，随后控制驱动部工作，通过破碎组件对过滤板2031拦截的硫酸铵原料进行破碎，破碎后的硫酸铵原料穿过过滤板2031进入输送筒3，输送筒3内的输送组件对进入输送筒3内的原料输送中破碎，本申请可以在硫酸铵颗粒输送时对其进行打散破碎操作，使得板结成块的硫酸铵变得松散，避免了硫酸铵颗粒在加工生产时存在板结导致后续反应工作受到影响的情况发生，便于与其他化学材料充分反应，使得硫酸铵后续生产工作可以平稳进行。

实施例2：参照图1、图3、图5、图6和图7，一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，在实施例1的基础上，进一步的，破碎组件包括固设在外壳202顶部的支撑板4，支撑板4上转动连接有转动杆401，转动杆401的一端连接有曲柄轴402，曲柄轴402上套设有套环403，套环403上固设有连接杆404，连接杆404远离套环403的一端活动连接有与外壳202滑动相连的移动杆405，移动杆405的底部穿过外壳202并连接有下压座406。

进一步的，外壳202的内径宽度大于转动环203的内径宽度，下压座406的顶部设置为锥形曲面。

具体的，转动杆401转动过程中带动曲柄轴402旋转，曲柄轴402转动时通过套环403和连接杆404带动移动杆405上下往复移动，移动杆405上下往复移动时使下压座406对过滤板2031上均匀摊放的原料下压破碎，在下压座406随移动杆405下移时，下压座406越过进料口2021，进料口2021处下落的原料掉落在下压座406的锥形曲面上，在下压座406随移动杆405上移进入外壳202时，下压座406上的原料顺着曲面自动下滑并掉落在过滤板2031上。

实施例3：参照图1、图2、图3、图5、图8、图10和图11，一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，在实施例2的基础上，进一步的，输送组件包括转动连接在输送筒3内的转杆5，转杆5上固设有螺旋输送叶片501，转杆5与螺旋输送叶片501之间等距设置有若干辅助破碎件。

进一步的，辅助破碎件包括固设在转杆5上的套管7，套管7内滑动连接有滑杆701，滑杆701与转杆5外壁之间设置有弹性元件702，套管7和滑杆701外侧均通过第一销轴转动连接有破碎摆动杆703，两个破碎摆动杆703之间通过第二销轴活动相连，滑杆701上设置有分绳704，分绳704远离滑杆701的一端穿过转杆5并连接有滑动在转杆5内的主绳705，主绳705远离转杆5的一端与移动杆405相连。

具体的，下锥齿轮6022转动时与转杆5上的副锥齿轮二502啮合传动，转杆5带动螺旋输送叶片501对进入输送筒3内的原料输送，在移动杆405上下往复移动时，移动杆405对主绳705间歇拉动，对主绳705拉动时，主绳705通过分绳704对滑杆701拉动，滑杆701向套管7内收缩，弹性元件702被压缩，弹性元件702可以为弹簧或其他可以驱动滑杆701复位回移的弹性件，滑杆701与套管7之间的破碎摆动杆703相互靠近，移动杆405不对主绳705拉动时，滑杆701在被压缩的弹性元件702推动下复位移动，使得套管7和滑杆701之间的破碎摆动杆703相互远离，使得螺旋输送叶片501对原料输送时，来回摆动的破碎摆动杆703对原料持续破碎，避免螺旋输送叶片501对硫酸铵粉状原料输送时因推挤使其再度板结。

实施例4：参照图1、图2、图3、图4和图6，一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，在实施例3的基础上，进一步的，驱动部包括固设在机架1外侧的支座6，支座6外侧固设有驱动电机601，驱动电机601的输出轴穿过支座6并连接有与机架1转动相连的转动轴602，转动轴602上设置有上锥齿轮6021和下锥齿轮6022，转动杆401上设置有与上锥齿轮6021啮合的副锥齿轮一4011，转杆5上设置有与下锥齿轮6022啮合的副锥齿轮二502。

具体的，驱动部工作时，控制驱动电机601运行，使驱动电机601的输出轴带动转动轴602旋转，转动轴602旋转时外侧的上锥齿轮6021和下锥齿轮6022转动，上锥齿轮6021与转动杆401上的副锥齿轮一4011啮合传动，使破碎筒2内的破碎组件工作，下锥齿轮6022与转杆5上的副锥齿轮二502啮合传动，使输送筒3内的输送组件工作。

实施例5：参照图1、图3、图4、图6和图7，一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，在实施例4的基础上，进一步的，下料斗201内转动连接有转轴8，转轴8上设置有与过滤板2031活动相抵的凸轮801，转轴8的端部设置有从动锥齿轮802，转动轴602上设置有与从动锥齿轮802啮合的主动锥齿轮6023。

具体的，主动锥齿轮6023转动时与转轴8上的从动锥齿轮802啮合传动，从动锥齿轮802带动转轴8以及转轴8上的凸轮801旋转，凸轮801对过滤板2031敲击，使过滤板2031震动，满足生产颗粒度大小要求的原料穿过过滤板2031并进入输送筒3，保证硫酸铵原料的下料速度，提高硫酸铵生产加工效率。

实施例6：参照图1、图3、图4和图7，一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，在实施例5的基础上，进一步的，转动轴602上固设有主动齿轮6024，转动环203上设置有与主动齿轮6024啮合的从动齿轮2032。

具体的，主动齿轮6024转动时与转动环203上的从动齿轮2032啮合传动，从动齿轮2032带动转动环203以及过滤板2031转动，使过滤板2031相对进料口2021转动，使得进料口2021处下落的原料不会在一处堆摞，且会均匀散落在过滤板2031上，便于提高对硫酸铵颗粒的破碎效果和破碎效率。

实施例7：参照图1、图3、图6和图9，一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，在实施例6的基础上，进一步的，外壳202上设置有与移动杆405同轴设置的工作管9，工作管9的两侧分别设置有用于进气和排气的单向阀901，移动杆405外侧固设有滑动在工作管9内的活塞4051，用于排气的单向阀901连接有排气管902，排气管902远离单向阀901的一端与输送筒3相连通。

具体的，在移动杆405上下往复移动时，移动杆405外侧的活塞4051在工作管9内上下滑动，活塞4051在工作管9内下移时，工作管9通过进气的单向阀901对外界空气抽取，活塞4051在工作管9内上移时，工作管9此前抽取的空气通过排气管902排向输送筒3，需要说明的是，排气管902排向输送筒3内的气体方向应朝向出料口301，使空气渗入粉状原料颗粒之间，减小原料的体密度，使输送中的粉状颗粒充分被松动，持续松动破碎的硫酸铵原料从出料口301排出；同时频繁在工作管9内上下往复移动的活塞4051与工作管9内壁产生摩擦，工作管9内侧壁温度升高，对工作管9内抽取的空气进行加热，加热后的空气排向输送筒3内，可有效对输送筒3内输送的硫酸铵颗粒干燥，快速流动的热气流使得硫酸铵原料颗粒不会因吸湿而板结，保证硫酸铵颗粒的分散状态。

本发明还公开了一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：对硫酸铵进行生产加工时，将硫酸铵原料从进料口2021倒入，硫酸铵原料掉落在过滤板2031上，随后控制驱动部工作；

S2：控制驱动电机601运行，使驱动电机601的输出轴带动转动轴602旋转，转动轴602旋转时外侧的上锥齿轮6021、下锥齿轮6022、主动锥齿轮6023和主动齿轮6024转动；

主动齿轮6024转动时与转动环203上的从动齿轮2032啮合传动，从动齿轮2032带动转动环203以及过滤板2031转动，使过滤板2031相对进料口2021转动，使得进料口2021处下落的原料不会在一处堆摞，且会均匀散落在过滤板2031上；

上锥齿轮6021转动时与转动杆401上的副锥齿轮一4011啮合传动，副锥齿轮一4011带动转动杆401旋转，转动杆401带动曲柄轴402旋转，曲柄轴402转动时通过套环403带动连接杆404活动，使连接杆404带动移动杆405上下往复移动，移动杆405上下往复移动时使下压座406对过滤板2031上均匀摊放的原料下压破碎；

主动锥齿轮6023转动时与转轴8上的从动锥齿轮802啮合传动，从动锥齿轮802带动转轴8以及转轴8上的凸轮801旋转，凸轮801对过滤板2031敲击，使过滤板2031震动，满足生产颗粒度大小要求的原料穿过过滤板2031并进入输送筒3；

下锥齿轮6022转动时与转杆5上的副锥齿轮二502啮合传动，转杆5带动螺旋输送叶片501对进入输送筒3内的原料输送；

S3：在移动杆405上下往复移动时，移动杆405对主绳705间歇拉动，对主绳705拉动时，主绳705通过分绳704对滑杆701拉动，滑杆701向套管7内收缩，弹性元件702被压缩，滑杆701与套管7之间的破碎摆动杆703相互靠近，移动杆405不对主绳705拉动时，滑杆701在被压缩的弹性元件702推动下复位移动，使得套管7和滑杆701之间的破碎摆动杆703相互远离，使得螺旋输送叶片501对原料输送时，来回摆动的破碎摆动杆703对原料持续破碎，避免螺旋输送叶片501对硫酸铵粉状原料输送时因推挤使其再度板结；

S4：且在移动杆405上下往复移动时，移动杆405外侧的活塞4051在工作管9内上下滑动，活塞4051在工作管9内下移时，工作管9通过进气的单向阀901对外界空气抽取，活塞4051在工作管9内上移时，工作管9此前抽取的空气通过排气管902排向输送筒3，使空气渗入粉状原料颗粒之间，减小原料的体密度，使输送中的粉状颗粒充分被松动，持续松动破碎的硫酸铵原料从出料口301排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：

破碎筒（2），所述破碎筒（2）包括固设在机架（1）顶部的下料斗（201）、通过连板（2011）与下料斗（201）相连的外壳（202）以及转动连接在下料斗（201）和外壳（202）之间的转动环（203），所述外壳（202）上设置有进料口（2021），所述转动环（203）内设置有用于过滤的过滤板（2031）；

破碎组件，所述破碎组件设置在外壳（202）的顶部，用于破碎过滤板（2031）拦截硫酸铵块料；

输送筒（3），所述输送筒（3）的进料端与下料斗（201）的出料端相连，所述输送筒（3）远离下料斗（201）的一端开设有出料口（301），所述输送筒（3）内设置有输送组件；

其中，所述机架（1）上设置有用于驱动输送破碎组件和输送组件工作的驱动部；

所述破碎组件包括固设在外壳（202）顶部的支撑板（4），所述支撑板（4）上转动连接有转动杆（401），所述转动杆（401）的一端连接有曲柄轴（402），所述曲柄轴（402）上套设有套环（403），所述套环（403）上固设有连接杆（404），所述连接杆（404）远离套环（403）的一端活动连接有与外壳（202）滑动相连的移动杆（405），所述移动杆（405）的底部穿过外壳（202）并连接有下压座（406）；

所述输送组件包括转动连接在输送筒（3）内的转杆（5），所述转杆（5）上固设有螺旋输送叶片（501），所述转杆（5）与螺旋输送叶片（501）之间等距设置有若干辅助破碎件；

所述辅助破碎件包括固设在转杆（5）上的套管（7），所述套管（7）内滑动连接有滑杆（701），所述滑杆（701）与转杆（5）外壁之间设置有弹性元件（702），所述套管（7）和滑杆（701）外侧均通过第一销轴转动连接有破碎摆动杆（703），两个所述破碎摆动杆（703）之间通过第二销轴活动相连，所述滑杆（701）上设置有分绳（704），所述分绳（704）远离滑杆（701）的一端穿过转杆（5）并连接有滑动在转杆（5）内的主绳（705），所述主绳（705）远离转杆（5）的一端与移动杆（405）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，其特征在于，所述外壳（202）的内径宽度大于转动环（203）的内径宽度，所述下压座（406）的顶部设置为锥形曲面。

3.根据权利要求2所述的一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，其特征在于，所述驱动部包括固设在机架（1）外侧的支座（6），所述支座（6）外侧固设有驱动电机（601），所述驱动电机（601）的输出轴穿过支座（6）并连接有与机架（1）转动相连的转动轴（602），所述转动轴（602）上设置有上锥齿轮（6021）和下锥齿轮（6022），所述转动杆（401）上设置有与上锥齿轮（6021）啮合的副锥齿轮一（4011），所述转杆（5）上设置有与下锥齿轮（6022）啮合的副锥齿轮二（502）。

4.根据权利要求3所述的一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，其特征在于，所述下料斗（201）内转动连接有转轴（8），所述转轴（8）上设置有与过滤板（2031）活动相抵的凸轮（801），所述转轴（8）的端部设置有从动锥齿轮（802），所述转动轴（602）上设置有与从动锥齿轮（802）啮合的主动锥齿轮（6023）。

5.根据权利要求4所述的一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，其特征在于，所述转动轴（602）上固设有主动齿轮（6024），所述转动环（203）上设置有与主动齿轮（6024）啮合的从动齿轮（2032）。

6.根据权利要求5所述的一种用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置，其特征在于，所述外壳（202）上设置有与移动杆（405）同轴设置的工作管（9），所述工作管（9）的两侧分别设置有用于进气和排气的单向阀（901），所述移动杆（405）外侧固设有滑动在工作管（9）内的活塞（4051），用于排气的单向阀（901）连接有排气管（902），所述排气管（902）远离单向阀（901）的一端与输送筒（3）相连通。

7.一种基于权利要求6所述的用于硫酸铵生产的破碎输送一体装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对硫酸铵进行生产加工时，将硫酸铵原料从进料口（2021）倒入，硫酸铵原料掉落在过滤板（2031）上，随后控制驱动部工作；

S2：控制驱动电机（601）运行，使驱动电机（601）的输出轴带动转动轴（602）旋转，转动轴（602）旋转时外侧的上锥齿轮（6021）、下锥齿轮（6022）、主动锥齿轮（6023）和主动齿轮（6024）转动；

主动齿轮（6024）转动时与转动环（203）上的从动齿轮（2032）啮合传动，从动齿轮（2032）带动转动环（203）以及过滤板（2031）转动，使过滤板（2031）相对进料口（2021）转动，使得进料口（2021）处下落的原料不会在一处堆摞，且会均匀散落在过滤板（2031）上；

上锥齿轮（6021）转动时与转动杆（401）上的副锥齿轮一（4011）啮合传动，副锥齿轮一（4011）带动转动杆（401）旋转，转动杆（401）带动曲柄轴（402）旋转，曲柄轴（402）转动时通过套环（403）带动连接杆（404）活动，使连接杆（404）带动移动杆（405）上下往复移动，移动杆（405）上下往复移动时使下压座（406）对过滤板（2031）上均匀摊放的原料下压破碎；

主动锥齿轮（6023）转动时与转轴（8）上的从动锥齿轮（802）啮合传动，从动锥齿轮（802）带动转轴（8）以及转轴（8）上的凸轮（801）旋转，凸轮（801）对过滤板（2031）敲击，使过滤板（2031）震动，满足生产颗粒度大小要求的原料穿过过滤板（2031）并进入输送筒（3）；

下锥齿轮（6022）转动时与转杆（5）上的副锥齿轮二（502）啮合传动，转杆（5）带动螺旋输送叶片（501）对进入输送筒（3）内的原料输送；

S3：在移动杆（405）上下往复移动时，移动杆（405）对主绳（705）间歇拉动，对主绳（705）拉动时，主绳（705）通过分绳（704）对滑杆（701）拉动，滑杆（701）向套管（7）内收缩，弹性元件（702）被压缩，滑杆（701）与套管（7）之间的破碎摆动杆（703）相互靠近，移动杆（405）不对主绳（705）拉动时，滑杆（701）在被压缩的弹性元件（702）推动下复位移动，使得套管（7）和滑杆（701）之间的破碎摆动杆（703）相互远离，使得螺旋输送叶片（501）对原料输送时，来回摆动的破碎摆动杆（703）对原料持续破碎，避免螺旋输送叶片（501）对硫酸铵粉状原料输送时因推挤使其再度板结；

S4：且在移动杆（405）上下往复移动时，移动杆（405）外侧的活塞（4051）在工作管（9）内上下滑动，活塞（4051）在工作管（9）内下移时，工作管（9）通过进气的单向阀（901）对外界空气抽取，活塞（4051）在工作管（9）内上移时，工作管（9）此前抽取的空气通过排气管（902）排向输送筒（3），使空气渗入粉状原料颗粒之间，减小原料的体密度，使输送中的粉状颗粒充分被松动，持续松动破碎的硫酸铵原料从出料口（301）排出。