CN118431826A - 一种测试机信号转接板的锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种测试机信号转接板的锁紧装置,包括分别设置于呈四边形排布的连接器组的四边外侧的四组电动推杆组件:电动推杆组件包括安装块、移动块、导轨组件和电动推杆,移动块通过导轨组件安装于安装块并可相对安装块移动,电动推杆驱动移动块移动;安装块的顶面设置有卡槽,安装块的内侧面设置有滑槽,滑槽与卡槽一一对应连通,滑槽向下方倾斜延伸;信号转接板组件置于板卡资源连接板组件上时,信号转接板组件四边的凸轮随动器置入对应的安装块的卡槽,电动推杆驱动移动块移动,凸轮随动器移入滑槽的末端,带动信号转接板组件下移,将信号转接板组件锁紧到板卡资源连接板组件。本发明实现信号转接板组件与板卡资源连接板组件四边平衡的锁紧。
Description
技术领域
本发明涉及芯片测试技术领域,尤其涉及一种测试机信号转接板的锁紧装置。
背景技术
目前,在芯片测试领域,测试机的信号转接板,需要下压一定行程,并锁紧到板卡资源连接板,从而将板卡资源连接板连接的各资源板卡的信号资源全部引到信号转接板上重新分配。
现有的下压锁紧结构通常设置于信号转接板的两侧,由于信号转接板接受信号的PAD(焊盘)区域需要与板卡资源连接板接触受力,需要紧挨下压锁紧结构以抵抗变形,因此PAD区域也只能布于信号转接板两侧,PAD区域分布面积小,无法满足高通道数量测试需求。
为了满足高通道数量测试需求,将PAD区域设置于信号转接板的两侧和中间,使PAD区域按住变大,即可引信号数量增多;但是紧挨PAD区域的下压锁紧结构的下压需保持同步,否则会压坏板卡资源连接板或者下方连接器,因此紧挨中间PAD区域的下压锁紧结构需要设计较为复杂的连杆传动结构,带来稳定性不足的隐患。
因此,需要提供一种测试机信号转接板的锁紧装置,用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种测试机信号转接板的锁紧装置,在板卡资源连接板组件呈四边形排布的连接器组的四边外侧设置四组电动推杆组件,保证信号转接板组件四边的下压行程一致,实现信号转接板组件与板卡资源连接板组件四边平衡的锁紧。
本发明实施例提供的一种测试机信号转接板的锁紧装置,设置于板卡资源连接板组件上,用于将信号转接板组件锁紧到板卡资源连接板组件;
所述信号转接板组件包括信号转接板PCB、金属加强架和凸轮随动器,所述信号转接板PCB整体呈矩形,所述金属加强架沿所述信号转接板PCB的边缘延伸设置完全包覆所述信号转接板PCB的四边,所述凸轮随动器为多个,多个所述凸轮随动器固定于所述金属加强架的外壁,并在所述信号转接板PCB的四边均匀间隔设置,所述信号转接板PCB的内侧面沿四边均设置有PAD区域;
所述板卡资源连接板组件包括连接器固定板和连接器组,所述连接器组的多个所述连接器在所述连接器固定板上呈与所述PAD区域对应设置的四边形排布,所述信号转接板组件锁紧到所述板卡资源连接板组件时,所述PAD区域与所述连接器组电性连通;
所述锁紧装置包括分别设置于呈四边形排布的所述连接器组的四边外侧的四组电动推杆组件:
所述电动推杆组件包括安装块、移动块、导轨组件和电动推杆,所述移动块通过导轨组件安装于所述安装块并可相对所述安装块移动,所述电动推杆用以驱动所述移动块相对所述安装块移动;
所述安装块的顶面设置有卡槽,所述安装块的内侧面设置有滑槽,所述滑槽与所述卡槽一一对应连通,所述滑槽为斜槽,所述滑槽从与所述卡槽连接的首端向下方倾斜延伸到末端;
所述安装块固定于所述连接器固定板,且使所述卡槽与所述凸轮随动器对应设置,所述信号转接板组件置于所述板卡资源连接板组件上,所述PAD区域与所述连接器组对应设置时,所述信号转接板组件四边的所述凸轮随动器置入对应的所述安装块的所述卡槽,四组所述电动推杆驱动所述移动块相对所述安装块移动,使得所述凸轮随动器移入所述滑槽的末端,带动所述信号转接板组件下移,将所述信号转接板组件锁紧到所述板卡资源连接板组件。
优选地,四组所述电动推杆组件依次首尾相接设置,四组所述电动推杆驱动所述移动块相对所述安装块移动,使得所述凸轮随动器移入或移出所述滑槽时,四组所述移动块的移动方向呈顺时针或者逆时针排布。
优选地,所述电动推杆中设置有霍尔同步传感器,用以控制四组所述电动推杆以相同的速度驱动连接的所述移动块移动,实现所述电动推杆速度与行程距离的同步。
优选地,所述信号转接板组件的四个角处设置有定位耳,所述定位耳上设置有定位孔,所述板卡资源连接板组件上设置有与所述定位孔匹配的定位销,所述信号转接板组件置于所述板卡资源连接板组件上,所述PAD区域与所述连接器组对应设置时,所述定位销插入对应的定位孔中,限定所述信号转接板组件水平方向的移动。
优选地,所述凸轮随动器包括凸轮和凸轮固定轴,所述凸轮固定轴穿过所述凸轮固定到所述金属加强架,所述凸轮可沿所述凸轮固定轴自由旋转。
优选地,所述凸轮随动器在所述信号转接板PCB的每边设置的数量为四个,四个所述凸轮随动器在所述信号转接板PCB的每边等间距间隔设置;每个所述电动推杆组件的所述移动块的所述卡槽和所述滑槽为与所述凸轮随动器匹配的等间距间隔设置的四个。
优选地,所述连接器固定板在呈四边形排布的所述连接器组的四边外侧均设置有安装槽,四组所述电动推杆组件的所述安装块分别卡入所述安装槽中固定,所述移动块伸出所述安装槽。
优选地,所述安装块的横截面呈U型,所述导轨组件包括导轨和导向柱,所述导向柱固定于安装块中,所述导轨设置有与导向柱匹配的导向槽,所述导向柱的顶端设置于所述导向槽中,以限定所述导轨相对所述安装块的移动方向和移动的最大距离,所述移动块设置于所述导轨的顶部,所述导轨带动所述移动块相对所述安装块移动。
优选地,还包括固定块和连接块,所述固定块设置于所述安装块的下方用以连接所述电动推杆的一端,所述连接块设置于所述导轨的下方用以连接所述电动推杆的另一端,所述电动推杆伸出时,所述移动块处于解锁位置,所述电动推杆缩回时,所述移动块处于锁紧位置。
优选地,所述信号转接板组件设置有把手。
与现有技术相比,本发明实施例的技术方案至少具有以下有益效果:
本发明提供的测试机信号转接板的锁紧装置,在板卡资源连接板组件呈四边形排布的连接器组的四边外侧设置四组电动推杆组件,通过电动推杆组件的移动块上的滑槽与信号转接板组件的凸轮随动器的配合,将移动块的水平移动转换为凸轮随动器的上下移动,保证信号转接板组件四周的下压行程一致,使得信号转接板组件与板卡资源连接板组件四边平衡的锁紧;
进一步地,四组电动推杆组件依次首尾相接设置,四组电动推杆驱动所述移动块相对安装块移动,使得凸轮随动器移入或移出滑槽时,四组移动块的移动方向呈顺时针或者逆时针排布;电动推杆中设置有霍尔同步传感器,用以控制四组电动推杆以相同的速度驱动连接的移动块移动,实现电动推杆速度与行程距离的同步;有利于平衡的施加压力或释放压力实现锁紧或解锁;
进一步地,信号转接板组件的四个角处设置定位耳,定位耳上设置定位孔,板卡资源连接板组件上设置有与定位孔匹配的定位销,信号转接板组件置于板卡资源连接板组件上,PAD区域与连接器组对应设置时,定位销插入对应的定位孔中,限定信号转接板组件水平方向的移动,实现锁紧时的竖直下压。
附图说明
图1是本发明实施例中测试机信号转接板的锁紧装置的安装示意图;
图2是本发明实施例中测试机信号转接板的锁紧装置的安装过程图;
图3是本发明实施例中信号转接板组件的俯视图;
图4是本发明实施例中信号转接板组件的正视图;
图5是本发明实施例中电动推杆组件的正视图;
图6是本发明实施例中电动推杆组件的结构示意图;
图7是本发明实施例中信号转接板组件锁紧时移动块移动方向示意图。
附图标记说明:
1-信号转接板组件;11-信号转接板PCB;111-PAD区域;12-金属加强架;13-凸轮随动器;14-定位耳;141-定位孔;15-把手;
2-板卡资源连接板组件;21-连接器固定板;22-连接器组;23-定位销;
3-电动推杆组件;31-安装块;32-移动块;321-卡槽;322-滑槽;33-导轨组件;331-导轨;332-导向柱;34-电动推杆;35-固定块;36-连接块。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。可以理解的是,以下所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明,而非是对本发明的限定。并且,图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件,也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。
本发明的目的在于提供一种测试机信号转接板的锁紧装置,在板卡资源连接板组件呈四边形排布的连接器组的四边外侧设置四组电动推杆组件,保证信号转接板组件四边的下压行程一致,实现信号转接板组件与板卡资源连接板组件四边平衡的锁紧。
图1是本发明实施例中测试机信号转接板的锁紧装置的安装示意图;图2是本发明实施例中测试机信号转接板的锁紧装置的安装过程图;图3是本发明实施例中信号转接板组件的俯视图;图4是本发明实施例中信号转接板组件的正视图;图5是本发明实施例中电动推杆组件的正视图;图6是本发明实施例中电动推杆组件的结构示意图;图7是本发明实施例中信号转接板组件锁紧时移动块移动方向示意图。
现在参看图1至图7,本发明实施例提供的一种测试机信号转接板的锁紧装置,设置于板卡资源连接板组件2上,用于将信号转接板组件1锁紧到板卡资源连接板组件2;
信号转接板组件1包括信号转接板PCB(Printed Circuit Board印制电路板)11、金属加强架12和凸轮随动器13,信号转接板PCB11整体呈矩形,金属加强架12沿信号转接板PCB11的边缘延伸设置完全包覆信号转接板PCB11的四边,凸轮随动器13为多个,多个凸轮随动器13固定于金属加强架12的外壁,并在信号转接板PCB11的四边均匀间隔设置,信号转接板PCB11的内侧面沿四边均设置有PAD(焊盘)区域111;
板卡资源连接板组件2包括连接器固定板21和连接器组22,连接器组22的多个连接器在连接器固定板21上呈与PAD区域111对应设置的四边形排布,信号转接板组件1锁紧到板卡资源连接板组件2时,PAD区域111与连接器组22电性连通;
锁紧装置包括分别设置于呈四边形排布的连接器组22的四边外侧的四组电动推杆组件3:
电动推杆组件3包括安装块31、移动块32、导轨组件33和电动推杆34,移动块32通过导轨组件33安装于安装块31并可相对安装块31移动,电动推杆34用以驱动移动块32相对安装块31移动;
安装块31的顶面设置有卡槽321,安装块31的内侧面设置有滑槽322,滑槽322与卡槽321一一对应连通,滑槽322为斜槽,滑槽322从与卡槽321连接的首端向下方倾斜延伸到末端;
安装块31固定于连接器固定板21,且使卡槽321与凸轮随动器13对应设置,信号转接板组件1置于板卡资源连接板组件2上,PAD区域111与连接器组22对应设置时,信号转接板组件1四边的凸轮随动器13置入对应的安装块31的卡槽321,四组电动推杆34驱动移动块32相对安装块31移动,使得凸轮随动器13移入滑槽322的末端,带动信号转接板组件1下移,将信号转接板组件1锁紧到板卡资源连接板组件2,相应的,四组电动推杆34驱动移动块32相对安装块31反方向移动,使得凸轮随动器13移出滑槽322,带动信号转接板组件1上移,将信号转接板组件1与板卡资源连接板组件2解锁。
在一些实施例中,四组电动推杆组件3依次首尾相接设置,四组电动推杆34驱动移动块32相对安装块31移动,使得凸轮随动器13移入或移出滑槽322时,四组移动块32的移动方向呈顺时针(如图7中箭头指示方向)或者逆时针排布;有利于信号转接板组件1四边平衡的上移或下移。
在一些实施例中,电动推杆34中设置有霍尔同步传感器,用以控制四组电动推杆34以相同的速度驱动连接的移动块32移动,实现电动推杆34速度与行程距离的同步,实现信号转接板组件1四边同步上下移动,有利于信号转接板组件1四边的平衡。
在一些实施例中,信号转接板组件1的四个角处设置有定位耳14,定位耳14上设置有定位孔141,板卡资源连接板组件2上设置有与定位孔141匹配的定位销23,信号转接板组件1置于板卡资源连接板组件2上,PAD区域111与连接器组22对应设置时,定位销23插入对应的定位孔141中,限定信号转接板组件1水平方向的移动,避免信号转接板组件1下移过程中水平方向移动,使得PAD区域111与连接器组22错位。
在一些实施例中,凸轮随动器13包括凸轮和凸轮固定轴,凸轮固定轴穿过凸轮固定到金属加强架12,凸轮可沿凸轮固定轴自由旋转;凸轮随动器13相对滑槽322移动时,凸轮与滑槽322滚动接触,减小相对移动的摩擦力。
在一些实施例中,凸轮随动器13在信号转接板PCB11的每边设置的数量为四个,四个凸轮随动器13在信号转接板PCB11的每边等间距间隔设置;每个电动推杆组件3的移动块32的卡槽321和滑槽322为与凸轮随动器13匹配的等间距间隔设置的四个;本领域技术人员可以根据具体要求进行凸轮随动器13、卡槽321和滑槽322的数量设置,在此不再赘述。
在一些实施例中,连接器固定板21在呈四边形排布的连接器组22的四边外侧均设置有安装槽,四组电动推杆组件3的安装块31分别卡入安装槽中固定,移动块32伸出安装槽。
在一些实施例中,安装块31的横截面呈U型,导轨组件33包括导轨331和导向柱332,导向柱332固定于安装块31中,导轨331设置有与导向柱332匹配的导向槽,导向柱332的顶端设置于导向槽中,以限定导轨331相对安装块31的移动方向和移动的最大距离,移动块32设置于导轨331的顶部,导轨331带动移动块32相对安装块31移动。
在一些实施例中,还包括固定块35和连接块36,固定块35设置于安装块31的下方用以连接电动推杆34的一端,连接块36设置于导轨331的下方用以连接电动推杆34的另一端,电动推杆34伸出时,移动块32处于解锁位置,信号转接板组件1置于板卡资源连接板组件2上,PAD区域111与连接器组22对应设置时,信号转接板组件1四边的凸轮随动器13置入对应的安装块31的卡槽321;电动推杆34缩回时,电动推杆34驱动移动块32相对安装块31移动,使得凸轮随动器13移入滑槽322的末端,移动块32处于锁紧位置。
在一些实施例中,信号转接板组件1设置有把手15,便于移动信号转接板组件1。
综上所述,本发明实施例提供的测试机信号转接板的锁紧装置,在板卡资源连接板组件2呈四边形排布的连接器组22的四边外侧设置四组电动推杆组件3,通过电动推杆组件3的移动块32上的滑槽322与信号转接板组件1的凸轮随动器13的配合,将移动块32的水平移动转换为凸轮随动器13的上下移动,保证信号转接板组件1四周的下压行程一致,使得信号转接板组件1与板卡资源连接板组件2四边平衡的锁紧。
进一步地,四组电动推杆组件3依次首尾相接设置,四组电动推杆34驱动移动块32相对安装块31移动,使得凸轮随动器13移入或移出滑槽322时,四组移动块32的移动方向呈顺时针或者逆时针排布;电动推杆34中设置有霍尔同步传感器,用以控制四组电动推杆34以相同的速度驱动连接的移动块32移动,实现电动推杆34速度与行程距离的同步;有利于平衡的施加压力或释放压力实现锁紧或解锁;
进一步地,信号转接板组件1的四个角处设置定位耳14,定位耳14上设置定位孔141,板卡资源连接板组件2上设置有与定位孔141匹配的定位销23,信号转接板组件1置于板卡资源连接板组件2上,PAD区域111与连接器组22对应设置时,定位销23插入对应的定位孔141中,限定信号转接板组件1水平方向的移动,实现锁紧时的竖直下压。
尽管上文已经描述了具体实施方案,但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围,即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特征示例意在进行例示,而非限制,除非做出不同表述。在具体实施中,可根据实际需求,在技术上可行的情况下,将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合,并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来自相应独立权利要求的技术特征。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,设置于板卡资源连接板组件上,用于将信号转接板组件锁紧到板卡资源连接板组件;
所述信号转接板组件包括信号转接板PCB、金属加强架和凸轮随动器,所述信号转接板PCB整体呈矩形,所述金属加强架沿所述信号转接板PCB的边缘延伸设置完全包覆所述信号转接板PCB的四边,所述凸轮随动器为多个,多个所述凸轮随动器固定于所述金属加强架的外壁,并在所述信号转接板PCB的四边均匀间隔设置,所述信号转接板PCB的内侧面沿四边均设置有PAD区域;
所述板卡资源连接板组件包括连接器固定板和连接器组,所述连接器组的多个所述连接器在所述连接器固定板上呈与所述PAD区域对应设置的四边形排布,所述信号转接板组件锁紧到所述板卡资源连接板组件时,所述PAD区域与所述连接器组电性连通;
所述锁紧装置包括分别设置于呈四边形排布的所述连接器组的四边外侧的四组电动推杆组件:
所述电动推杆组件包括安装块、移动块、导轨组件和电动推杆,所述移动块通过导轨组件安装于所述安装块并可相对所述安装块移动,所述电动推杆用以驱动所述移动块相对所述安装块移动;
所述安装块的顶面设置有卡槽,所述安装块的内侧面设置有滑槽,所述滑槽与所述卡槽一一对应连通,所述滑槽为斜槽,所述滑槽从与所述卡槽连接的首端向下方倾斜延伸到末端;
所述安装块固定于所述连接器固定板,且使所述卡槽与所述凸轮随动器对应设置,所述信号转接板组件置于所述板卡资源连接板组件上,所述PAD区域与所述连接器组对应设置时,所述信号转接板组件四边的所述凸轮随动器置入对应的所述安装块的所述卡槽,四组所述电动推杆驱动所述移动块相对所述安装块移动,使得所述凸轮随动器移入所述滑槽的末端,带动所述信号转接板组件下移,将所述信号转接板组件锁紧到所述板卡资源连接板组件。
2.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,四组所述电动推杆组件依次首尾相接设置,四组所述电动推杆驱动所述移动块相对所述安装块移动,使得所述凸轮随动器移入或移出所述滑槽时,四组所述移动块的移动方向呈顺时针或者逆时针排布。
3.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,所述电动推杆中设置有霍尔同步传感器,用以控制四组所述电动推杆以相同的速度驱动连接的所述移动块移动,实现所述电动推杆速度与行程距离的同步。
4.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,所述信号转接板组件的四个角处设置有定位耳,所述定位耳上设置有定位孔,所述板卡资源连接板组件上设置有与所述定位孔匹配的定位销,所述信号转接板组件置于所述板卡资源连接板组件上,所述PAD区域与所述连接器组对应设置时,所述定位销插入对应的定位孔中,限定所述信号转接板组件水平方向的移动。
5.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,所述凸轮随动器包括凸轮和凸轮固定轴,所述凸轮固定轴穿过所述凸轮固定到所述金属加强架,所述凸轮可沿所述凸轮固定轴自由旋转。
6.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,所述凸轮随动器在所述信号转接板PCB的每边设置的数量为四个,四个所述凸轮随动器在所述信号转接板PCB的每边等间距间隔设置;每个所述电动推杆组件的所述移动块的所述卡槽和所述滑槽为与所述凸轮随动器匹配的等间距间隔设置的四个。
7.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,所述连接器固定板在呈四边形排布的所述连接器组的四边外侧均设置有安装槽,四组所述电动推杆组件的所述安装块分别卡入所述安装槽中固定,所述移动块伸出所述安装槽。
8.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,所述安装块的横截面呈U型,所述导轨组件包括导轨和导向柱,所述导向柱固定于安装块中,所述导轨设置有与导向柱匹配的导向槽,所述导向柱的顶端设置于所述导向槽中,以限定所述导轨相对所述安装块的移动方向和移动的最大距离,所述移动块设置于所述导轨的顶部,所述导轨带动所述移动块相对所述安装块移动。
9.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,还包括固定块和连接块,所述固定块设置于所述安装块的下方用以连接所述电动推杆的一端,所述连接块设置于所述导轨的下方用以连接所述电动推杆的另一端,所述电动推杆伸出时,所述移动块处于解锁位置,所述电动推杆缩回时,所述移动块处于锁紧位置。
10.根据权利要求1所述的测试机信号转接板的锁紧装置,其特征在于,所述信号转接板组件设置有把手。
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