CN118424097A - 导光板检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导光板检测装置，涉及导光板检测的技术领域。一种导光板检测装置，包括固定板，所述固定板上设有用于将导光板悬持的悬持机构；所述固定板上还设有驱动机构，所述驱动机构上设有夹持检测机构，所述驱动机构用于带动夹持检测机构移动从而夹持住被悬持的导光板并同时对导光板的两板面进行平整度检测；本申请能够提高对导光板平整度检测的效率。

Description

导光板检测装置

技术领域

本申请涉及导光板检测的技术领域，尤其是涉及一种导光板检测装置。

背景技术

导光板是一种高科技光学元件，其通常由高透明性的聚合物材料例如亚克力制成，其内部结构主要由反光面和出光面组成，导光板能够将点光源或线光源均匀地转换面光源，其具体是利用光学级亚克力板材吸取从灯发出的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会向不同角度扩散，并破坏反射条件由导光板正面射出。目前，导光板被广泛应用于图像显示领域，导光板的质量关乎后续图像显示的质量，典型地，导光板的板面平整度是导光板质量的一个关键指标，导光板的平整度检测具体包括板面上凸起和凹陷检测，当前大都由工人肉眼观察以进行检测，必要时会使用辅助工具例如塞尺，工人在长时间检测后容易用眼过度，检测效率不高的同时还费事费力。

发明内容

为了能够提高对导光板平整度检测的效率，本申请提供一种导光板检测装置。

本申请提供的一种导光板检测装置采用如下技术方案：

一种导光板检测装置，包括固定板，所述固定板上设有用于将导光板悬持的悬持机构；所述固定板上还设有驱动机构，所述驱动机构上设有夹持检测机构，所述驱动机构用于带动夹持检测机构移动从而夹持住被悬持的导光板并同时对导光板的两板面进行平整度检测。

通过采用上述技术方案，能够使用悬持装置来将导光板悬持，然后驱动驱动机构即可带动夹持检测机构夹持住导光板的同时并进行检测。本申请能够提高对导光板平整度检测的效率。

优选的，所述夹持检测机构包括设于驱动机构上的夹持件，所述夹持件上设有相对设置的两个安装块；每一所述安装块上均设有夹持组件和检测组件，所述夹持件用于带动两个安装块相互靠近从而使得两个夹持组件对导光板进行夹持并同时使得两个检测组件分别对导光板两板面进行平整度检测。

通过采用上述技术方案，两个夹持组件能够对导光板进行夹持，并且同时两个检测组件能够分别对导光板的两个板面进行平整度检测；上述动作具有较短的工作节拍，工作效率较高。

优选的，所述夹持组件包括多个夹持柱，所述安装块上开有多个安装孔，每一夹持柱均对应滑动设于一安装孔内；两个所述安装块之间的位置为夹持区域，每一所述夹持柱均延伸至夹持区域内；

每一所述安装孔内壁上均开有安装槽，每一所述夹持柱外壁上均设有安装环，所述安装环位于安装槽内，每一所述安装环上均设有复位弹簧，所述复位弹簧与安装槽的槽底相连；

每一所述安装孔内壁上还开有容纳环槽，每一所述容纳环槽内均设有气涨环，所述安装块内还开有气流通道，所述气流通道与每一气涨环内部均连通且气流通道延伸并于安装块外壁上形成有进气口，所述进气口连接有弹性输气管，所述弹性输气管连接有工作站，所述工作站用于通过弹性输气管向气流通道供气从而使得气涨环夹紧夹持柱。

通过采用上述技术方案，在保证导光板位于两个安装块之间后，通过驱动夹持件带动两个安装块相互靠近，此时使得多个夹持柱与导光板的板面相抵，然后利用工作站来通过弹性输气管向进气口输气，气体会经弹性输气管到达多个气涨环内，气涨环膨胀会将夹持柱抵紧从而使得导光板被夹持住。

优选的，所述检测组件包括设于安装块上的检测线，所述安装块外壁上设有蓄电池和信号灯，所述蓄电池和信号灯均与检测线电连接；

所述检测线包括线体上的多个断路点，一所述断路点对应一夹持柱，每一所述夹持柱均包括壁面上的电连环，所述电连环用于接入检测线从而使得断路点通路；

在常态下，所述电连环未接入检测线，所述信号灯不亮；当每一所述电连环均接入检测线时，所述信号灯亮。

通过采用上述技术方案，在两个安装块相互靠近而使得夹持柱抵在导光板的待检测板面上后，驱动夹持件使得两个安装块继续相向运动，此时需要保证夹持柱移动直至自身的电连环接入到了检测线上从而使得此夹持柱对应的断路点成为通路；若是导光板的板面平整度符合要求，则所有的电连环均会接入检测线从而使得检测线保持通路，此时信号灯会亮；而若是导光板的板面平整度不符合要求，即导光板的板面上有一个或多个凹陷、凸起，一个或多个电连环会未接入检测线，检测线仍旧保持断路状态，此时信号灯不会亮。通过信号灯的亮/不亮可以判断导光板的板面平整度。

优选的，每一所述安装孔均为贯穿设置，每一所述夹持柱远离夹持区域的一端均延伸至外界环境并设有拼组块，多个所述拼组块的端面能够拼成一个平面。

通过采用上述技术方案，通过观察拼组块是否能够拼成一个平面即也可以此判断导光板的板面平整度情况。

优选的，多个所述夹持柱横纵均匀分布。

优选的，每一所述夹持柱均包括靠近夹持区域端部的柔性相抵部，所述柔性相抵部的壁面为弧面。

优选的，所述悬持机构包括设于固定板上的机械手，所述机械手上设有夹紧件，所述夹紧件用于夹紧导光板。

通过采用上述技术方案，驱动机械手能够带动夹紧件移动夹持住导光板并悬持。

优选的，所述夹持检测机构的数量设为至少一个。

通过采用上述技术方案，当导光板的板面的面积较大时，可以设置多个夹持检测机构来满足检测需求。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．能够使用悬持装置来将导光板悬持，然后驱动驱动机构即可带动夹持检测机构夹持住导光板的同时并进行检测。本申请能够提高对导光板平整度检测的效率；

2.在保证导光板位于两个安装块之间后，驱动夹持件带动两个安装块相互靠近从而使得夹持柱抵在导光板的待检测板面上，且之后再驱动夹持件使得两个安装块继续相向运动，此时需要保证夹持柱移动直至自身的电连环接入到了检测线上从而使得此夹持柱对应的断路点成为通路；若是导光板的板面平整度符合要求，则所有的电连环均会接入检测线从而使得检测线保持通路，此时信号灯会亮；而若是导光板的板面平整度不符合要求，即导光板的板面上有一个或多个凹陷、凸起，一个或多个电连环会未接入检测线，检测线仍旧保持断路状态，此时信号灯不会亮；通过信号灯的亮/不亮可以判断导光板的板面平整度。在上述状态下，利用工作站来通过弹性输气管向进气口输气，气体会经弹性输气管到达多个气涨环内，气涨环膨胀会将夹持柱抵紧从而使得导光板被夹持住。

附图说明

图1是本申请实施例中导光板检测装置的整体结构示意图；

图2是用于体现夹持检测机构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是用于体现夹持检测机构的结构示意图；

图5是图2中B部分的放大图。

附图中标记：1、固定板；2、悬持机构；21、机械手；22、夹紧件；3、驱动机构；31、安装架；32、第一往复气缸；33、第二往复气缸；4、夹持检测机构；41、夹持件；42、安装块；43、夹持组件；431、夹持柱；4311、电连环；4312、柔性相抵部；432、安装孔；433、安装槽；434、安装环；435、复位弹簧；436、容纳环槽；437、气涨环；438、气流通道；4381、进气口；44、检测组件；441、检测线；4411、断路点；442、蓄电池；443、信号灯；5、夹持区域；6、拼组块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例公开一种导光板检测装置。用于提高对导光板平整度检测的效率；其中，具体为检测导光板的板面上是否存在凹陷和凸起，在本申请，以对长方体状的导光板进行检测为例。

参照图1，导光板检测装置包括固定板1，固定板1上设有用于将导光板悬持的悬持机构2；固定板1上还设有驱动机构3，在驱动机构3上设有夹持检测机构4，驱动机构3用于带动夹持检测机构4移动从而夹持住被悬持的导光板并同时对导光板的两板面进行平整度检测。

在本实施例中，夹持检测机构4的数量为一个；在其他实施例中，当导光板的板面面积较大时，需要设置多个夹持检测机构4以提高检测效率。

参照图1，悬持机构2包括设于固定板1上的机械手21，机械手21具体结构为现有技术故此处不再赘述，机械手21上设有夹紧件22，夹紧件22优选为夹持气缸，夹紧件22用于夹紧导光板并悬持导光板。

在本申请中，需要驱动机械手21来带动夹紧件22移动从而夹持住从前道工序输送而来的导光板，并且，需要使得夹紧件22夹持在导光板的侧壁面上以使得导光板的相对两板面暴露出来，另外，机械手21将导光板悬持并保证导光板保持为前后方向铅垂设置。

参照图1，具体地，驱动机构3包括设于固定板1上端的安装架31，安装架31上设有第一往复气缸32，第一往复气缸32上设有第二往复气缸33，夹持件41设于第二往复气缸33上；第一往复气缸32用于带动夹持检测机构4左右移动，第二往复气缸33用于带动夹持检测机构4上下移动。

参照图1和图2，夹持检测机构4包括设于第二往复气缸33上的夹持件41，夹持件41优选为夹持气缸，夹持件41上设有相对设置的两个安装块42；每一安装块42上均设有夹持组件43和检测组件44，夹持件41用于带动两个安装块42相互靠近从而使得两个夹持组件43对导光板进行夹持并同时使得两个检测组件44分别对导光板两板面进行平整度检测。

参照图2和图3，两个夹持组件43结构相同，以其中一个夹持组件43结构为例：夹持组件43包括多个横向设置的夹持柱431，夹持柱431横纵均匀分布，安装块42上开有多个安装孔432，每一夹持柱431均对应滑动设于一安装孔432内；结合图1，两个安装块42之间的位置为夹持区域5，每一夹持柱431均延伸至夹持区域5内。

参照图2和图3，每一安装孔432内壁上均开有安装槽433，每一夹持柱431外壁上均固设有安装环434，安装环434位于安装槽433内，安装环434位于安装槽433的中部位置，安装环434能够在安装槽433内左右移动，每一安装环434上均设有复位弹簧435，复位弹簧435处于正常状态下，复位弹簧435与安装槽433的槽底相连，夹持柱431左移或者右移后会在复位弹簧435的作用下而复位。

参照图2和图3，每一安装孔432内壁上还开有容纳环槽436，容纳环槽436位于安装槽433左侧，每一容纳环槽436内均设有气涨环437，安装块42内还开有气流通道438，结合图4，气流通道438与每一气涨环437内部均连通且气流通道438延伸并于安装块42外壁上形成有进气口4381，进气口4381连接有弹性输气管，弹性输气管连接有工作站，工作站用于通过弹性输气管向气流通道438供气从而使得气涨环437夹紧夹持柱431。

在导光板被悬持后，驱动第一往复气缸32和第二往复气缸33带动夹持件41移动以使得导光板位于两个安装块42之间，然后驱动夹持件41带动两个安装块42相互靠近直至多个夹持柱431与导光板的板面相抵而停止，然后利用工作站来通过弹性输气管向进气口4381输气，气体会经弹性输气管到达多个气涨环437内，气涨环437膨胀会将夹持柱431抵紧从而使得导光板被夹持住。

参照图4和图5，以左侧检测组件44结构为例：检测组件44包括设于安装块42上的检测线441，安装块42外壁上设有蓄电池442和信号灯443，检测线441分为两段，其中一段位于安装块42外壁上与蓄电池442和信号灯443均连接，另外一段延伸至安装块42内并呈蛇形分布；检测线441包括线体上的多个断路点4411，一断路点4411对应一夹持柱431，每一夹持柱431均包括壁面上的电连环4311，电连环4311用于接入检测线441从而使得断路点4411从断路状态变为通路状态。在常态下，电连环4311未接入检测线441，信号灯443不亮。

在本申请中，多个电连环4311、信号灯443和蓄电池442之间为串联，当任意一个电连环4311未接入检测线441时，信号灯443不亮；当所有电连环4311均接入检测线441时，信号灯443才会亮。

在本申请中，需要驱动夹持件41带动两个安装块42相向运动直至夹持柱431移动至自身的电连环4311接入到了检测线441上后才能停止，此时会使得此夹持柱431对应的断路点4411成为通路。

若是导光板的板面平整度符合要求，则所有的电连环4311均会接入检测线441从而使得检测线441保持通路，此时信号灯443会亮；而若是导光板的板面平整度不符合要求，即导光板的板面上有一个或多个凹陷、凸起，一个或多个电连环4311会未接入检测线441，检测线441仍旧保持断路状态，此时信号灯443不会亮。通过信号灯443的亮/不亮可以判断导光板的板面平整度。

参照图4和图5，当导光板的板面上凹陷或者凸起较小时，对应抵在凹陷上的夹持柱431的电连环4311可能仍旧会接在检测线441上，信号灯443可能仍旧会亮，为了能够检测到这种较小的凹陷或者凸起，每一安装孔432均为贯穿设置，每一夹持柱431远离夹持区域5的一端均延伸至外界环境并设有拼组块6，在常态下，结合图1，多个拼组块6远离夹持区域5的端面拼成一个平面。

当存在夹持柱431抵在凹陷或凸起上时，此夹持柱431上的拼组块6会在左右方向上错位，通过观察拼组块6是否能够拼成一个平面即也可以此判断导光板的板面平整度情况以及凹陷或者凸起在导光板上的位置。

参照图4，每一夹持柱431的结构均相同，以其中一个夹持柱431结构为例：夹持柱431均包括靠近夹持区域5端部的柔性相抵部4312，柔性相抵部4312的材质为橡胶，柔性相抵部4312的壁面为弧面。

本申请实施例中导光板检测装置的实施原理为：

驱动机械手21带动夹紧件22移动从而夹持住从前道工序输送而来的导光板，并且，保证夹紧件22夹持在导光板的侧壁面上以使得导光板的相对两板面暴露出来，之后，机械手21将导光板悬持；

驱动第一往复气缸32和第二往复气缸33带动夹持件41移动以使得导光板位于两个安装块42之间，然后驱动夹持件41带动两个安装块42相互靠近直至夹持柱431移动至自身的电连环4311接入到了检测线441上而停止，此时夹持柱431抵在导光板的板面上，然后利用工作站来通过弹性输气管向进气口4381输气，气体会经弹性输气管到达多个气涨环437内，气涨环437膨胀会将夹持柱431抵紧从而使得导光板被夹持住；同时，通过信号灯443的亮/不亮来判断导光板的板面平整度，当信号灯443亮时，导光板对应的板面平整度符合要求，当信号灯443不亮时，导光板对应的板面平整度不符合要求，即导光板的板面上存在凹陷或凸起。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导光板检测装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上设有用于将导光板悬持的悬持机构(2)；所述固定板(1)上还设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上设有夹持检测机构(4)，所述驱动机构(3)用于带动夹持检测机构(4)移动从而夹持住被悬持的导光板并同时对导光板的两板面进行平整度检测。

2.根据权利要求1所述的导光板检测装置，其特征在于：所述夹持检测机构(4)包括设于驱动机构(3)上的夹持件(41)，所述夹持件(41)上设有相对设置的两个安装块(42)；每一所述安装块(42)上均设有夹持组件(43)和检测组件(44)，所述夹持件(41)用于带动两个安装块(42)相互靠近从而使得两个夹持组件(43)对导光板进行夹持并同时使得两个检测组件(44)分别对导光板两板面进行平整度检测。

3.根据权利要求2所述的导光板检测装置，其特征在于：所述夹持组件(43)包括多个夹持柱(431)，所述安装块(42)上开有多个安装孔(432)，每一夹持柱(431)均对应滑动设于一安装孔(432)内；两个所述安装块(42)之间的位置为夹持区域(5)，每一所述夹持柱(431)均延伸至夹持区域(5)内；

每一所述安装孔(432)内壁上均开有安装槽(433)，每一所述夹持柱(431)外壁上均设有安装环(434)，所述安装环(434)位于安装槽(433)内，每一所述安装环(434)上均设有复位弹簧(435)，所述复位弹簧(435)与安装槽(433)的槽底相连；

每一所述安装孔(432)内壁上还开有容纳环槽(436)，每一所述容纳环槽(436)内均设有气涨环(437)，所述安装块(42)内还开有气流通道(438)，所述气流通道(438)与每一气涨环(437)内部均连通且气流通道(438)延伸并于安装块(42)外壁上形成有进气口(4381)，所述进气口(4381)连接有弹性输气管，所述弹性输气管连接有工作站，所述工作站用于通过弹性输气管向气流通道(438)供气从而使得气涨环(437)夹紧夹持柱(431)。

4.根据权利要求3所述的导光板检测装置，其特征在于：所述检测组件(44)包括设于安装块(42)上的检测线(441)，所述安装块(42)外壁上设有蓄电池(442)和信号灯(443)，所述蓄电池(442)和信号灯(443)均与检测线(441)电连接；

所述检测线(441)包括线体上的多个断路点(4411)，一所述断路点(4411)对应一夹持柱(431)，每一所述夹持柱(431)均包括壁面上的电连环(4311)，所述电连环(4311)用于接入检测线(441)从而使得断路点(4411)通路；

在常态下，所述电连环(4311)未接入检测线(441)，所述信号灯(443)不亮；当每一所述电连环(4311)均接入检测线(441)时，所述信号灯(443)亮。

5.根据权利要求3所述的导光板检测装置，其特征在于：每一所述安装孔(432)均为贯穿设置，每一所述夹持柱(431)远离夹持区域(5)的一端均延伸至外界环境并设有拼组块(6)，多个所述拼组块(6)的端面能够拼成一个平面。

6.根据权利要求5所述的导光板检测装置，其特征在于：多个所述夹持柱(431)横纵均匀分布。

7.根据权利要求3所述的导光板检测装置，其特征在于：每一所述夹持柱(431)均包括靠近夹持区域(5)端部的柔性相抵部(4312)，所述柔性相抵部(4312)的壁面为弧面。

8.根据权利要求1所述的导光板检测装置，其特征在于：所述悬持机构(2)包括设于固定板(1)上的机械手(21)，所述机械手(21)上设有夹紧件(22)，所述夹紧件(22)用于夹紧导光板。

9.根据权利要求1所述的导光板检测装置，其特征在于：所述夹持检测机构(4)的数量设为至少一个。