CN118418254B - 一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缓冲套加工技术领域，具体为一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，包括加工箱，加工箱上下端均呈开口状，加工箱内位于顶部设置有活动框，且活动框两侧面通过轴承与加工箱两侧内壁转动连接，本发明是通过设置套内冲孔机构和外抛光机构，先利用套内冲孔机构分别对两组外径不一的木筒冲孔处理并减少内孔的偏移，后利用外抛光机构对内壁开孔的两组木筒进行承接，并能根据两组木筒外径尺寸差异需求选择性抛光，以提高内外木套的加工效率，最后利用助推机构与外抛光机构配合，迫使两组木套自动下料，以此实现集缓冲木套内、外套的内孔冲压、外壁抛光及自动下料的一体化操作过程，进一步提高缓冲木套的加工效率。

Description

一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统

技术领域

本发明涉及缓冲套加工技术领域，具体为一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统。

背景技术

缓冲木套是安装在炉口通风口处的，用于为炉体通入通风送氧气，其中的缓冲木套通常由内、外套组成，将外套滑动套接在内套的外部，并利用弹力零件进行连接安装；

然而在缓冲木套内、外套加工过程中，为减少因筒套表面或内里瑕疵而影响整体安装的情况，通常需要对内、外筒套的内外壁分别进行加工处理；然而，因内、外木套尺寸存在差异，其两者加工是分开进行，且是采用不同尺寸的加工工具进行处理，因此，导致缓冲木套的加工过程繁琐且需频繁更换设备，从而降低缓冲木套的加工效率；

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置套内冲孔机构和外抛光机构，先利用套内冲孔机构分别对两组外径不一的木筒冲孔处理并减少内孔的偏移，后利用外抛光机构对内壁开孔的两组木筒进行承接，并能根据两组木筒外径尺寸差异需求选择性抛光，以提高内外木套的加工效率，最后利用助推机构与外抛光机构配合，迫使两组木套自动下料，以此实现集缓冲木套内、外套的内孔冲压、外壁抛光及自动下料的一体化操作过程，进一步提高缓冲木套的加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，包括加工箱，所述加工箱上下端均呈开口状，所述加工箱内位于顶部设置有活动框，且活动框两侧面通过轴承与加工箱两侧内壁转动连接，所述活动框两侧内壁中心处分别设置有钻机，所述活动框内部中段处设置有内框，且内框处设置有套内冲孔机构，所述加工箱内部位于活动框下端处设置有外抛光机构，且加工箱内部位于外抛光机构底部设置有助推组件；

所述套内冲孔机构包括两组限位筒，两组所述限位筒分别设置在内框两侧内壁中心处，两组所述限位筒远离对方的一端分别延伸至内框外部，且限位筒上端面位于中段处设置有缺口槽，两组所述限位筒对立面分别套接有抵筒，所述抵筒内部中心处横向固定安装有T型推杆，且T型推杆外部位于抵筒内壁与限位筒之间缠绕设置有弹簧组圈一，所述限位筒内部位于缺口槽一侧处滑动设置有圆盘，且圆盘中心处设置有圆槽，所述圆盘远离缺口槽一侧位于前后端中心处与限位筒一侧内壁之间均设置有弹簧阻尼减震器一，所述限位筒设有弹簧阻尼减震器一的一侧内壁位于上下端处对称设置有楔形抵杆，所述活动框内位于两组抵筒之间设置有抵框，所述抵框前后端中心处通过轴承分别与活动框前后内壁转动连接，且抵框前端轴承处设置有电机一，所述抵框上下端均呈斜切面设置并分别延伸在活动框外部。

进一步的，所述圆盘外部与弹簧阻尼减震器一位于同侧面的顶端及底端处均开设有滑槽，两组所述滑槽分别与楔形抵杆左右对应，两组所述滑槽内部远离对方的一侧滑动连接有楔形抵块，且楔形抵块底端处设置有横板，且横板两端分别延伸至滑槽外部，所述横板远离楔形抵块的一端面与滑槽内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器二。

进一步的，所述外抛光机构包括两组转杆，两组所述转杆分别转动设置在加工箱内部，其中一组所述转杆一端延伸至加工箱外部并设置有电机二，两组所述转杆外部远离电机二一端处均固定安装有限位齿轮，两组所述限位齿轮相互啮合，所述转杆外部位于中段及一端处均设置有锥形卡块，所述转杆外部与两组锥形卡块错位处分别固定安装有打磨筒一及打磨筒二。

进一步的，所述打磨筒二外径大于打磨筒一外径的3cm，前后两组所述打磨筒一间隔处及前后两组打磨筒二间隔处分别与上端两组缺口槽位于同一竖列，另一组所述转杆外部位于限位齿轮相邻处设置有蜗杆，所述蜗杆与助推组件活动连接。

进一步的，所述助推组件包括改向蜗轮，所述改向蜗轮分别啮合在蜗杆底部，所述改向蜗轮中心处与加工箱前后内壁通过轴承转动连接，所述改向蜗轮底部活动设置有滑板，且滑板两端分别延伸至加工箱外部。

进一步的，所述滑板上、下端面位于两侧处分别铰接有倾斜状的限位杆，且限位杆远离滑板的一端铰接有辊轴，所述辊轴抵压在加工箱外壁处，所述滑板顶面与改向蜗轮对应处设置有齿牙组，且齿牙组与改向蜗轮上下啮合，所述滑板前端面靠近中间及一侧处均固定安装有推条，两组所述推条分别延伸至两组转杆之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是通过设置套内冲孔机构，将两组外径不一的木筒分别通过缺口槽导入至限位筒内部，利用抵框逆时针转动，抵框两端倾斜面分别抵压对应抵筒运动，抵筒运动推动木筒自动限位筒内部插入并扶正，木筒抵压圆盘向限位筒一端开口处移动，再配合钻机运行，迫使钻头插入限位筒内部并对木筒内部钻孔，直至木筒内部呈中空状即可停止钻孔，以此初步形成内、外木筒套，并减少内孔偏移的情况；

2、本发明是通过设置外抛光机构，在对内外套筒内冲孔的基础上，分别将两组套筒坠落至两组转杆间隔处，利用两组转杆不同段落的间隔差异而实现对两个外径不同筒套外壁的同时抛光，以此提高内外木套的加工效率；

3、本发明是通过助推组件，其与外抛光机构配合，利用蜗杆与改向涡配合而实现滑板及推条的间歇移动，由此方便分别推动两组抛光处理后的内外筒移动，并通过转杆之间间距落差而实现内外木套的自动下料，以此实现缓冲木套内外套的内孔冲压、外壁抛光及自动下料的一体化操作过程，进一步提高缓冲木套的加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加工箱的俯视图；

图3为本发明内框与套内冲孔机构结合的示意图；

图4为本发明限位筒与抵筒结合的剖视图；

图5为本发明图4中A处放大示意图；

图6为本发明加工箱俯剖视图；

图7为本发明加工箱与外抛光机构及助推组件结合的剖视图。

图中：1、加工箱；2、活动框；3、钻机；4、内框；5、套内冲孔机构；51、限位筒；52、缺口槽；53、抵筒；54、T型推杆；55、弹簧组圈一；56、圆盘；561、滑槽；562、楔形抵块；563、横板；564、弹簧阻尼减震器二；57、圆槽；58、弹簧阻尼减震器一；59、楔形抵杆；510、抵框；511、电机一；6、外抛光机构；61、转杆；62、电机二；63、限位齿轮；64、锥形卡块；65、打磨筒一；66、打磨筒二；67、蜗杆；7、助推组件；71、改向蜗轮；72、滑板；73、限位杆；74、辊轴；75、齿牙组；76、推条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图7所示，一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，包括加工箱1，加工箱1上下端均呈开口状，加工箱1内位于顶部设置有活动框2，且活动框2两侧面通过轴承与加工箱1两侧内壁转动连接，活动框2两侧内壁中心处分别设置有钻机3，活动框2内部中段处设置有内框4，且内框4处设置有套内冲孔机构5，套内冲孔机构5包括两组限位筒51，两组限位筒51分别设置在内框4两侧内壁中心处，两组限位筒51远离对方的一端分别延伸至内框4外部，且限位筒51上端面位于中段处设置有缺口槽52，两组限位筒51对立面分别套接有抵筒53，抵筒53内部中心处横向固定安装有T型推杆54，且T型推杆54外部位于抵筒53内壁与限位筒51之间缠绕设置有弹簧组圈一55，限位筒51内部位于缺口槽52一侧处滑动设置有圆盘56，且圆盘56中心处设置有圆槽57，圆盘56远离缺口槽52一侧位于前后端中心处与限位筒51一侧内壁之间均设置有弹簧阻尼减震器一58，限位筒51设有弹簧阻尼减震器一58的一侧内壁位于上下端处对称设置有楔形抵杆59，活动框2内位于两组抵筒53之间设置有抵框510，抵框510前后端中心处通过轴承分别与活动框2前后内壁转动连接，且抵框510前端轴承处设置有电机一511，抵框510上下端均呈斜切面设置并分别延伸在活动框2外部；

首先将两组外径不一的木筒分别通过缺口槽52导入至限位筒51内部，而后启动电机一511，其驱动抵框510逆时针转动，抵框510两端倾斜面分别抵压对应抵筒53运动，抵筒53沿限位筒51外部滑动并与缺口槽52重合，而T型推杆54同抵筒53运动并推动木筒向限位筒51内部插入，木筒抵压圆盘56向限位筒51一端开口处移动，弹簧阻尼减震器一58致压缩，再启动钻机3，迫使钻头插入限位筒51内部，并依次对木筒内部钻孔，直至木筒内部呈中空状即可停止钻孔，以此初步形成内、外木筒套。

圆盘56外部与弹簧阻尼减震器一58位于同侧面的顶端及底端处均开设有滑槽561，两组滑槽561分别与楔形抵杆59左右对应，两组滑槽561内部远离对方的一侧滑动连接有楔形抵块562，且楔形抵块562底端处设置有横板563，且横板563两端分别延伸至滑槽561外部，横板563远离楔形抵块562的一端面与滑槽561内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器二564；伴随着圆盘56移动，楔形抵杆59与圆盘56相对运动，楔形抵杆59的尖端插入对应的滑槽561内部并抵压楔形抵块562的尖端，楔形抵块562因受抵而与横板563共同抵压弹簧阻尼减震器二564致压缩，上下两组横板563相互靠近并共同对木筒一侧上、下端面同时抵压，以实现对木筒夹持及自动扶正，迫使木筒的中心钻孔处与圆槽57对齐，减少木筒偏移而影响钻孔质量，提高缓冲木套的加工效率。

实施例二：

请参阅图6和图7所示，通过翻转活动框2至一百八十度后，利用电机一511驱动抵框510反向转动并失去对两组抵筒53的抵压，抵筒53在弹簧组圈一55的回弹力作用下复位，由此，木筒套失去T型推杆54的抵压并在弹簧阻尼减震器一58回弹力下与圆盘56同步复位，木筒套反推并通过缺口槽52向下直线坠落至外抛光机构6处；

加工箱1内部位于活动框2下端处设置有外抛光机构6，外抛光机构6包括两组转杆61，两组转杆61分别转动设置在加工箱1内部，其中一组转杆61一端延伸至加工箱1外部并设置有电机二62，两组转杆61外部远离电机二62一端处均固定安装有限位齿轮63，两组限位齿轮63相互啮合，转杆61外部位于中段及一端处均设置有锥形卡块64，转杆61外部与两组锥形卡块64错位处分别固定安装有打磨筒一65及打磨筒二66；打磨筒二66外径大于打磨筒一65外径的3cm，前后两组打磨筒一65间隔处及前后两组打磨筒二66间隔处分别与上端两组缺口槽52位于同一竖列，另一组转杆61外部位于限位齿轮63相邻处设置有蜗杆67；木筒套着落时，外径较大的木筒套坠落至相邻两组打磨筒一65之间，而外径较小的木筒套则坠落至相邻两组打磨筒二66之间，内、外木筒套底面分别与相邻两组打磨筒二66及打磨筒一65表面接触；接着，启动电机二62，其先是驱动一组转杆61、限位齿轮63及蜗杆67转动，而后在两组限位齿轮63啮合作用下，迫使两组转杆61相对转动并带动外部打磨筒一65、打磨筒二66及蜗杆67转动，以此利用打磨筒一65与打磨筒二66滚动而实现对木筒套外壁的打磨抛光，而打磨筒一65、打磨筒二66转动时带动木筒套自身翻转，迫使对木筒套的全方位打磨抛光，该结构方便对内、外木套外壁同时全面抛光打磨，进一步提高缓冲木套的加工效率。

实施例三：

请参阅图6和图7所示，加工箱1内部位于外抛光机构6底部设置有助推组件7，蜗杆67与助推组件7活动连接，助推组件7包括改向蜗轮71，改向蜗轮71分别啮合在蜗杆67底部，改向蜗轮71中心处与加工箱1前后内壁通过轴承转动连接，经过几个周圈的打磨抛光，内、外木套外壁呈平整状态，而蜗杆67伴随转杆61转动并与改向蜗轮71配合联动，驱动改向蜗轮71逆时针转动，并与齿牙组75啮合而实现对滑板72的牵引；

其中，改向蜗轮71底部活动设置有滑板72，且滑板72两端分别延伸至加工箱1外部；滑板72上、下端面位于两侧处分别铰接有倾斜状的限位杆73，且限位杆73远离滑板72的一端铰接有辊轴74，辊轴74抵压在加工箱1外壁处，滑板72顶面与改向蜗轮71对应处设置有齿牙组75，且齿牙组75与改向蜗轮71上下啮合，滑板72前端面靠近中间及一侧处均固定安装有推条76，两组推条76分别延伸至两组转杆61之间；两组推条76随滑板72移动，并失去对坠落的木套阻挡，滑板72右端持续加工箱1外部移动，而滑板72左端的两组限位杆73受抵而沿加工箱1外壁滑动，其两者之间的夹角增加，而滑板72右端的两组限位杆73因逐渐远离加工箱1外部，其两者之间夹角减小，滑板72持续移动，直至改向蜗轮71脱离齿牙组75，滑板72因失去啮合并在限位杆73的回转力作用下回复位，而推条76配合滑板72回推，分别抵压打磨后的内、外木套并将其两者推送至相邻的两组锥形卡块64之间，因相邻锥形卡块64的间距大于木套的直径，因此木套通过锥形卡块64间隙下坠，最后利用加工箱1底部的开口向外排出，以此实现木套的自动出料。

本发明在使用时，首先将两组外径不一的木筒分别通过缺口槽52导入至限位筒51内部，而后启动电机一511，其驱动抵框510逆时针转动，抵框510两端倾斜面分别抵压对应抵筒53运动，抵筒53沿限位筒51外部滑动并与缺口槽52重合，而T型推杆54同抵筒53运动并推动木筒向限位筒51内部插入，木筒抵压圆盘56向限位筒51一端开口处移动，弹簧阻尼减震器一58致压缩，再启动钻机3，迫使钻头插入限位筒51内部，并依次对木筒内部钻孔，直至木筒内部呈中空状即可停止钻孔，以此初步形成内、外木筒套；

接着，通过翻转活动框2至一百八十度后，利用电机一511驱动抵框510反向转动并失去对两组抵筒53的抵压，抵筒53复位，木筒套失去T型推杆54的抵压与圆盘56同步复位，木筒套反推并通过缺口槽52向下直线坠落至外抛光机构6处，其中，外径较大的木筒套坠落至相邻两组打磨筒一65之间，而外径较小的木筒套则坠落至相邻两组打磨筒二66之间，内、外木筒套底面分别与相邻两组打磨筒二66及打磨筒一65表面接触；再启动电机二62，其先是驱动一组转杆61、限位齿轮63及蜗杆67转动，而后在两组限位齿轮63啮合作用下，迫使两组转杆61相对转动并带动外部打磨筒一65、打磨筒二66及蜗杆67转动，以此利用打磨筒一65与打磨筒二66滚动而实现对木筒套外壁的打磨抛光，而打磨筒一65、打磨筒二66转动时带动木筒套自身翻转，迫使对木筒套的全方位打磨抛光；

最后，经过几个周圈的打磨抛光，内、外木套外壁呈平整状态，而蜗杆67伴随转杆61转动并与改向蜗轮71配合联动，驱动改向蜗轮71逆时针转动，并与齿牙组75啮合而实现对滑板72的牵引，直至改向蜗轮71脱离齿牙组75，滑板72因失去啮合并在限位杆73的回转力作用下回复位，而推条76配合滑板72回推，分别抵压打磨后的内、外木套并将其两者推送至相邻的两组锥形卡块64之间，因相邻锥形卡块64的间距大于木套的直径，因此木套通过锥形卡块64间隙下坠，最后利用加工箱1底部的开口向外排出，木套的自动出料。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，包括加工箱（1），所述加工箱（1）上下端均呈开口状，其特征在于：所述加工箱（1）内位于顶部设置有活动框（2），且活动框（2）两侧面通过轴承与加工箱（1）两侧内壁转动连接，所述活动框（2）两侧内壁中心处分别设置有钻机（3），所述活动框（2）内部中段处设置有内框（4），且内框（4）处设置有套内冲孔机构（5），所述加工箱（1）内部位于活动框（2）下端处设置有外抛光机构（6），且加工箱（1）内部位于外抛光机构（6）底部设置有助推组件（7）；

所述套内冲孔机构（5）包括两组限位筒（51），两组所述限位筒（51）分别设置在内框（4）两侧内壁中心处，两组所述限位筒（51）远离对方的一端分别延伸至内框（4）外部，且限位筒（51）上端面位于中段处设置有缺口槽（52），两组所述限位筒（51）对立面分别套接有抵筒（53），所述抵筒（53）内部中心处横向固定安装有T型推杆（54），且T型推杆（54）外部位于抵筒（53）内壁与限位筒（51）之间缠绕设置有弹簧组圈一（55），所述限位筒（51）内部位于缺口槽（52）一侧处滑动设置有圆盘（56），且圆盘（56）中心处设置有圆槽（57），所述圆盘（56）远离缺口槽（52）一侧位于前后端中心处与限位筒（51）一侧内壁之间均设置有弹簧阻尼减震器一（58），所述限位筒（51）设有弹簧阻尼减震器一（58）的一侧内壁位于上下端处对称设置有楔形抵杆（59），所述活动框（2）内位于两组抵筒（53）之间设置有抵框（510），所述抵框（510）前后端中心处通过轴承分别与活动框（2）前后内壁转动连接，且抵框（510）前端轴承处设置有电机一（511），所述抵框（510）上下端均呈斜切面设置并分别延伸在活动框（2）外部。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述圆盘（56）外部与弹簧阻尼减震器一（58）位于同侧面的顶端及底端处均开设有滑槽（561），两组所述滑槽（561）分别与楔形抵杆（59）左右对应，两组所述滑槽（561）内部远离对方的一侧滑动连接有楔形抵块（562），且楔形抵块（562）底端处设置有横板（563），且横板（563）两端分别延伸至滑槽（561）外部，所述横板（563）远离楔形抵块（562）的一端面与滑槽（561）内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器二（564）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述外抛光机构（6）包括两组转杆（61），两组所述转杆（61）分别转动设置在加工箱（1）内部，其中一组所述转杆（61）一端延伸至加工箱（1）外部并设置有电机二（62），两组所述转杆（61）外部远离电机二（62）一端处均固定安装有限位齿轮（63），两组所述限位齿轮（63）相互啮合，所述转杆（61）外部位于中段及一端处均设置有锥形卡块（64），所述转杆（61）外部与两组锥形卡块（64）错位处分别固定安装有打磨筒一（65）及打磨筒二（66）。

4.根据权利要求3所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述打磨筒二（66）外径大于打磨筒一（65）外径的2—3cm，前后两组所述打磨筒一（65）间隔处及前后两组打磨筒二（66）间隔处分别与上端两组缺口槽（52）位于同一竖列，另一组所述转杆（61）外部位于限位齿轮（63）相邻处设置有蜗杆（67），所述蜗杆（67）与助推组件（7）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于：所述助推组件（7）包括改向蜗轮（71），所述改向蜗轮（71）分别啮合在蜗杆（67）底部，所述改向蜗轮（71）中心处与加工箱（1）前后内壁通过轴承转动连接，所述改向蜗轮（71）底部活动设置有滑板（72），且滑板（72）两端分别延伸至加工箱（1）外部。

6.根据权利要求5所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述滑板（72）上、下端面位于两侧处分别铰接有倾斜状的限位杆（73），且限位杆（73）远离滑板（72）的一端铰接有辊轴（74），所述辊轴（74）抵压在加工箱（1）外壁处，所述滑板（72）顶面与改向蜗轮（71）对应处设置有齿牙组（75），且齿牙组（75）与改向蜗轮（71）上下啮合，所述滑板（72）前端面靠近中间及一侧处均固定安装有推条（76），两组所述推条（76）分别延伸至两组转杆（61）之间。