CN118417597A - 一种引导轮轮毂加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于轮毂加工技术领域，本发明公开了一种引导轮轮毂加工钻孔装置；包括框架，所述框架的顶部固接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固接有支架板。本发明通过位置调节组件和角度调节组件，当需要对钻孔设备的位置进行调节时，通过使第一升降块在固定套表面滑动，第一升降块通过第一连接杆可同时驱动多个钻孔设备运动，使钻孔设备的钻头到框架中心的距离同时发生改变，位置调节完成后需要根据轮毂的钻孔位置进行角度调节，使钻孔设备的钻头始终保持正对轮毂面，通过使第二升降块在升降套表面滑动，第二升降块通过第二连接杆可同时驱动多个连接块运动，连接块通过连接组件可带动钻孔设备绕着转动轴转动，从而调节钻孔设备与轮毂面的角度。

Description

一种引导轮轮毂加工钻孔装置

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种引导轮轮毂加工钻孔装置。

背景技术

引导轮轮毂是导向轮的关键部件，其结构通常包括轮毂体、轴承座等部分，用于支撑和导向引导轮的运动，引导轮轮毂确保了引导轮的稳定性和可靠性，使得引导轮能够在各种工作环境中有效地进行方向引导，在轮毂加工过程中，需使用专门的钻孔装置通过在轮毂上进行钻孔，可使轮毂形成用于安装和固定其他部件的孔位，这些孔位确保了引导轮各部件之间的精确配合和稳定连接。

目前的引导轮轮毂上需要开设多个沿圆周方向设置的孔，目前的钻孔装置通常设置有多个钻头同时对轮毂进行钻孔，当需要对不同尺寸的轮毂进行钻孔时，由于不同尺寸轮毂的孔位到轮毂中心的距离不同，需要调节多个钻头到合适的位置再进行钻孔，另一方面轮毂上需要钻孔的孔位可能位于轮毂的弧面上，在钻孔时需要使钻头正对于孔位再进行钻孔，则需要调节每个钻头的角度使其能正对于孔位，否则导致钻孔的精度较低，不方便后续部件与孔的安装和固定，而目前的钻孔装置不方便同时调节多个钻头的位置且不方便同时对钻头的角度进行调节，从而无法快速高效的对不同尺寸且具有弧面的轮毂进行钻孔，目前的钻孔装置只能调节多个钻头的位置而不能调节钻头的角度，导致不能对具有弧面的轮毂进行钻孔，或是目前的钻孔装置只使用一个钻头进行钻孔，该钻头可进行角度调节和位置调节，调节完成后能对不同尺寸和具有弧面的轮毂进行钻孔，但是使用一个钻头进行钻孔效率较低。

发明内容

本发明为解决的背景技术中目前的钻孔装置不方便同时调节多个钻头的位置且不方便同时对钻头的角度进行调节的问题，而提出一种引导轮轮毂加工钻孔装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种引导轮轮毂加工钻孔装置，包括框架，所述框架的顶部固接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固接有支架板，所述支架板的底部固接有下压板，所述下压板的下方设置有多个钻孔设备，还包括：

设置在框架上的位置调节组件，位置调节组件用于调节钻孔设备的钻头到框架中心的距离，位置调节组件包括固定套、第一升降块和多个第一连接杆，所述第一升降块滑动连接在固定套的外壁，多个所述第一连接杆的一端均转动连接在第一升降块上，多个所述第一连接杆的另一端设置在钻孔设备上；

设置在框架和下压板上的角度调节组件，角度调节组件用于调节钻孔设备的钻头与轮毂面之间的角度，角度调节组件包括升降套、第二升降块和多个第二连接杆，所述第二升降块滑动连接在升降套的外壁，多个所述第二连接杆的一端均转动连接在第二升降块上，多个所述第二连接杆的另一端设置在钻孔设备上。

进一步地，所述位置调节组件还包括固接在框架上的竖柱，所述固定套固接在竖柱的外壁，多个所述第一连接杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的底部固接有U形板，所述U形板的两端均固接有滑块，所述滑块的一侧壁转动连接有转动轴，两个所述转动轴的一端固接有移动块，所述钻孔设备滑动插设在移动块的中部，所述框架上开设有多个矩形口，多个所述矩形口内开设有T形滑槽，所述移动块滑动连接在矩形口内，所述转动轴和滑块滑动连接在T形滑槽内。

进一步地，所述角度调节组件还包括多个转动连接在第二连接杆一端的连接块，所述连接块滑动连接在下压板的底部，所述连接块与钻孔设备之间设有用于连接和传递压力的连接组件，所述升降套固接在下压板的中部，所述升降套滑动连接在竖柱的外壁。

进一步地，所述连接组件包括固接在钻孔设备顶部的空心筒，所述空心筒的顶端滑动插设有插柱，所述插柱的顶端与连接块的底部转动连接，所述插柱的底端固接有滑动连接在空心筒内的第一圆板，所述第一圆板的底部与空心筒的底部内壁之间固接有第一弹簧，所述空心筒的内壁固接有固定环。

进一步地，所述框架、第一升降块和第二升降块上设有用于锁定并驱动第一升降块和第二升降块进行运动驱动锁定组件，驱动锁定组件包括固接在框架上的电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有升降板，所述升降板的顶部和底部均固接有插环，所述插环上均开设有四个插口，所述第一升降块和第二升降块上均开设有正对于插环的环形槽，所述第一升降块和第二升降块内均开设有四个空腔，所述空腔内滑动连接有移动板，所述移动板的一侧壁固接有第一固定块，所述第一固定块的一侧壁固接有插设在环形槽内的弧形块，所述移动板与空腔之间设有第二弹簧。

进一步地，所述第一升降块和第二升降块内设有用于解除弧形块插设在插口内的解除组件，解除组件包括固接在空腔内的电磁铁，所述移动板的一侧壁固接有磁块，所述第二弹簧固接在磁块与电磁铁之间，所述移动板的另一侧壁固接有第二固定块，所述第二固定块的一侧壁固接有橡胶块，所述固定套和升降套的外壁均开设有四个竖槽，所述竖槽正对于橡胶块。

进一步地，所述第一升降块和第二升降块内设有用于检测插环是否插设到位和触发电磁铁延时通电的检测触发组件，检测触发组件包括开设在第一升降块和第二升降块内的圆柱腔，所述圆柱腔的内壁固接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固接有第二圆板，所述第二圆板上固接有插设进环形槽的插杆，所述圆柱腔的内壁和第二圆板上固接有互相正对的感应块。

进一步地，所述框架上设有用于对第一升降块和第二升降块进行限位固定的固定组件，固定组件包括固接在框架上的第二气缸，所述第二气缸的输出端固接有竖板，所述固定套和升降套的外壁均固接有L形板，所述L形板上开设有多个通口，所述第一升降块和第二升降块上均固接有空心块，所述空心块的内壁固接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固接有滑动插设在空心块内的插块，所述插块的一端固接有与竖板接触的受压板，所述受压板上固接有多个插片，多个所述插片均产生在对应的通口内。

本发明一种引导轮轮毂加工钻孔装置的技术效果和优点：

（1）通过位置调节组件和角度调节组件，当需要对钻孔设备的位置进行调节时，通过使第一升降块在固定套表面滑动，第一升降块通过第一连接杆可同时驱动多个移动块在矩形口内运动，移动块带动钻孔设备运动，使钻孔设备的钻头到框架中心的距离同时发生改变并保持相等，位置调节完成后需要根据轮毂的钻孔位置进行角度调节，使钻孔设备的钻头始终保持正对轮毂面，通过使第二升降块在升降套表面滑动，第二升降块通过第二连接杆可同时驱动多个连接块运动，连接块通过连接组件可带动钻孔设备绕着转动轴转动，从而调节钻孔设备与轮毂面的角度。

（2）通过设置驱动锁定组件，当需要对钻孔设备的位置和角度进行调节时，启动电动推杆驱动升降板和插环运动，使插环插设进第一升降块或第二升降块的环形槽内，插环插设过程中会挤压弧形块，弧形块被挤压进空腔内，第二弹簧被拉伸，当插环完全插设进环形槽后，在第二弹簧的作用下，弧形块插设进插口内，对插环进行锁定限位，插环完全进入环形槽还可对插杆进行压迫，使两个感应块接触，感应块互相接触即得到信号说明插环插设到位，感应块互相接触的信号可延时启动电磁铁，在延时的这段时间，电动推杆通过插环可带动第一升降块或第二升降块运动到合适位置，电磁铁通电后会排斥磁块，磁块通过移动板带动弧形块离开插口，解除对插环的锁定限位，插环即可离开环形槽。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的第一局部立体结构示意图；

图3为本发明中的位置调节组件示意图；

图4为本发明中的角度调节组件示意图；

图5为本发明中的连接组件示意图；

图6为本发明中的第二升降块剖视示意图；

图7为本发明中的图6中A处放大示意图；

图8为本发明中的第二局部立体结构示意图；

图9为本发明中的第三局部立体结构示意图。

图中：

1、框架；2、第一气缸；3、支架板；4、下压板；5、钻孔设备；6、竖柱；7、固定套；8、第一升降块；9、第一连接杆；10、连接板；11、U形板；12、滑块；13、转动轴；14、移动块；15、矩形口；16、T形滑槽；17、升降套；18、第二升降块；19、第二连接杆；20、连接块；21、空心筒；22、插柱；23、第一圆板；24、第一弹簧；25、固定环；26、电动推杆；27、升降板；28、插环；29、插口；30、环形槽；31、空腔；32、移动板；33、第一固定块；34、弧形块；35、第二弹簧；36、圆柱腔；37、第三弹簧；38、第二圆板；39、插杆；40、感应块；41、电磁铁；42、磁块；43、第二固定块；44、橡胶块；45、竖槽；46、第二气缸；47、竖板；48、L形板；49、通口；50、空心块；51、第四弹簧；52、插块；53、受压板；54、插片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1－图9，一种引导轮轮毂加工钻孔装置，包括框架1，所述框架1的顶部固接有第一气缸2，所述第一气缸2的输出端固接有支架板3，所述支架板3的底部固接有下压板4，所述下压板4的下方设置有多个钻孔设备5，还包括：

设置在框架1上的位置调节组件，位置调节组件用于调节钻孔设备5的钻头到框架1中心的距离，位置调节组件包括固定套7、第一升降块8和多个第一连接杆9，所述第一升降块8滑动连接在固定套7的外壁，多个所述第一连接杆9的一端均转动连接在第一升降块8上，多个所述第一连接杆9的另一端设置在钻孔设备5上；

设置在框架1和下压板4上的角度调节组件，角度调节组件用于调节钻孔设备5的钻头与轮毂面之间的角度，角度调节组件包括升降套17、第二升降块18和多个第二连接杆19，所述第二升降块18滑动连接在升降套17的外壁，多个所述第二连接杆19的一端均转动连接在第二升降块18上，多个所述第二连接杆19的另一端设置在钻孔设备5上；

使用时，将待钻孔的轮毂置于钻孔设备5的正下方，调整钻孔设备5钻头的位置，使其对准轮毂上需要钻孔的位置，首先需要调节多个钻孔设备5到框架1中心的距离，通过使第一升降块8在固定套7表面滑动，第一升降块8通过多个第一连接杆9带动多个钻孔设备5同时靠近或远离框架1的中心，实现同时调节钻孔设备5位置的目的，位置调节完成后需要调节钻孔设备5钻头的角度，使钻头可正对于轮毂面，通过使第二升降块18在升降套17表面滑动，第二升降块18通过多个第二连接杆19带动钻孔设备5发生转动，使钻孔设备5的钻头正对于轮毂面，保证钻头的钻孔质量和精度，本装置可实现同时调节多个钻孔设备5的位置和同时调节多个钻孔设备5角度的目的，调节完成后启动第一气缸2和钻孔设备5，第一气缸2驱动支架板3和下压板4向下运动，下压板4可带动多个钻孔设备5向下运动，钻头可对轮毂进行钻孔。

参照图2和图3，所述位置调节组件还包括固接在框架1上的竖柱6，所述固定套7固接在竖柱6的外壁，多个所述第一连接杆9的一端转动连接有连接板10，所述连接板10的底部固接有U形板11，所述U形板11的两端均固接有滑块12，所述滑块12的一侧壁转动连接有转动轴13，两个所述转动轴13的一端固接有移动块14，所述钻孔设备5滑动插设在移动块14的中部，所述框架1上开设有多个矩形口15，多个所述矩形口15内开设有T形滑槽16，所述移动块14滑动连接在矩形口15内，所述转动轴13和滑块12滑动连接在T形滑槽16内；当需要调节钻孔设备5的位置时，使第一升降块8在固定套7表面滑动，第一升降块8通过第一连接杆9同时带动多个连接板10运动，连接板10通过U形板11带动滑块12和转动轴13在T形滑槽16内滑动，转动轴13带动移动块14在矩形口15内滑动，移动块14可带动多个钻孔设备5同时靠近或远离框架1的中心，实现多个钻孔设备5位置的调节。

参照图2和图4，所述角度调节组件还包括多个转动连接在第二连接杆19一端的连接块20，所述连接块20滑动连接在下压板4的底部，所述连接块20与钻孔设备5之间设有用于连接和传递压力的连接组件，所述升降套17固接在下压板4的中部，所述升降套17滑动连接在竖柱6的外壁；当位置调节完成需要调节钻孔设备5的角度时，使第二升降块18在升降套17表面滑动，第二升降块18通过第二连接杆19带动连接块20运动，使连接块20同时靠近或远离下压板4的中心，连接块20通过连接组件可带动钻孔设备5绕着转动轴13转动，从而同时调节多个钻孔设备5的角度，启动第一气缸2驱动支架板3和下压板4向下运动，下压板4带动升降套17在竖柱6表面滑动，从而使调节好角度的钻孔设备5对轮毂进行钻孔。

参照图2、图4和图5，所述连接组件包括固接在钻孔设备5顶部的空心筒21，所述空心筒21的顶端滑动插设有插柱22，所述插柱22的顶端与连接块20的底部转动连接，所述插柱22的底端固接有滑动连接在空心筒21内的第一圆板23，所述第一圆板23的底部与空心筒21的底部内壁之间固接有第一弹簧24，所述空心筒21的内壁固接有固定环25；当调节钻孔设备5的位置时，移动块14带动钻孔设备5运动，钻孔设备5通过空心筒21和插柱22带动连接块20运动，且插柱22与连接块20之间的角度保持不变，连接块20通过第二连接杆19带动第二升降块18在升降套17表面滑动，钻孔设备5位置调节完成后，第二升降块18也运动到对应的位置，再通过第二升降块18升降运动对连接块20的位置进行调节，插柱22插设或伸出空心筒21，第一弹簧24被压缩或拉伸，连接块20与插柱22之间的角度发生改变，从而带动钻孔设备5进行转动，且移动块14和钻孔设备5的位置保持不变，当第一气缸2驱动下压板4向下运动，下压板4通过连接块20对插柱22产生向下的压力，下压板4带动插柱22插设进空心筒21内，插柱22的一端与固定环25接触并继续运动，插柱22可将下压板4的竖直向下压力转换为沿插柱22和空心筒21方向的压力，空心筒21带动钻孔设备5运动，从而使下压板4向下的压力转换为沿钻孔设备5方向的压力，使施加于钻孔设备5的钻头进给力正对轮毂面。

参照图1、图7和图8，所述框架1、第一升降块8和第二升降块18上设有用于锁定并驱动第一升降块8和第二升降块18进行运动驱动锁定组件，驱动锁定组件包括固接在框架1上的电动推杆26，所述电动推杆26的输出端固接有升降板27，所述升降板27的顶部和底部均固接有插环28，所述插环28上均开设有四个插口29，所述第一升降块8和第二升降块18上均开设有正对于插环28的环形槽30，所述第一升降块8和第二升降块18内均开设有四个空腔31，所述空腔31内滑动连接有移动板32，所述移动板32的一侧壁固接有第一固定块33，所述第一固定块33的一侧壁固接有插设在环形槽30内的弧形块34，所述移动板32与空腔31之间设有第二弹簧35；当需要调节钻孔设备5的位置和角度时，启动电动推杆26驱动升降板27运动，升降板27带动插环28运动，插环28插设进第一升降块8或第二升降块18的环形槽30内，插环28可推动弧形块34进入空腔31内，第二弹簧35被拉伸，当插环28完全插设进环形槽30内，在第二弹簧35的作用下弧形块34插设进插口29内，将插环28限位在环形槽30内，即可通过电动推杆26驱动第一升降块8或第二升降块18在竖直方向上运动，即可完成调节。

参照图7，所述第一升降块8和第二升降块18内设有用于解除弧形块34插设在插口29内的解除组件，解除组件包括固接在空腔31内的电磁铁41，所述移动板32的一侧壁固接有磁块42，所述第二弹簧35固接在磁块42与电磁铁41之间，所述移动板32的另一侧壁固接有第二固定块43，所述第二固定块43的一侧壁固接有橡胶块44，所述固定套7和升降套17的外壁均开设有四个竖槽45，所述竖槽45正对于橡胶块44；当插环28插设进第一升降块8的环形槽30内后，弧形块34插设进插口29内，使电磁铁41通电，电磁铁41具有磁性与磁块42相斥，磁块42向远离电磁铁41方向运动，第二弹簧35被拉伸，磁块42通过移动板32带动弧形块34离开插口29，移动板32带动橡胶块44插设进竖槽45内，橡胶块44与竖槽45之间具有摩擦力，可将第一升降块8临时固定在固定套7上，通过电动推杆26驱动插环28离开第一升降块8的环形槽30，再使插环28插设进第二升降块18的环形槽30内，对第二升降块18进行升降，调节完成后，再开启电磁铁41解除对插环28的限位。

参照图7，所述第一升降块8和第二升降块18内设有用于检测插环28是否插设到位和触发电磁铁41延时通电的检测触发组件，检测触发组件包括开设在第一升降块8和第二升降块18内的圆柱腔36，所述圆柱腔36的内壁固接有第三弹簧37，所述第三弹簧37的一端固接有第二圆板38，所述第二圆板38上固接有插设进环形槽30的插杆39，所述圆柱腔36的内壁和第二圆板38上固接有互相正对的感应块40；当插环28完全插设进环形槽30内，插环28会压迫插杆39，插杆39插设进圆柱腔36内，插杆39带动第二圆板38运动，第三弹簧37被压缩，两个感应块40接触，即可检测到插环28完全插设进环形槽30内，插环28被限位在环形槽30内，两个感应块40互相接触还可延时启动电磁铁41，在延时这段时间内，电动推杆26可驱动第一升降块8或第二升降块18运动到合适的位置，延时结束电磁铁41通电，电磁铁41通电后，解除对插环28的限位。

参照图7和图8，所述框架1上设有用于对第一升降块8和第二升降块18进行限位固定的固定组件，固定组件包括固接在框架1上的第二气缸46，所述第二气缸46的输出端固接有竖板47，所述固定套7和升降套17的外壁均固接有L形板48，所述L形板48上开设有多个通口49，所述第一升降块8和第二升降块18上均固接有空心块50，所述空心块50的内壁固接有第四弹簧51，所述第四弹簧51的一端固接有滑动插设在空心块50内的插块52，所述插块52的一端固接有与竖板47接触的受压板53，所述受压板53上固接有多个插片54，多个所述插片54均产生在对应的通口49内；当需要调节钻孔设备5的位置和角度时，即需要调节第一升降块8和第二升降块18的竖直高度，启动第二气缸46，第二气缸46驱动竖板47运动，使竖板47与受压板53不接触，在第四弹簧51的作用下，插块52伸出空心块50，插块52带动受压板53运动，受压板53带动插片54离开通口49，解除L形板48对受压板53的限位，解除对第一升降块8和第二升降块18的限位，当钻孔设备5的位置和角度调节完成后需要对第一升降块8和第二升降块18的位置进行固定，启动第二气缸46驱动竖板47运动，竖板47对受压板53进行压迫，使插片54插设进通口49内，对第一升降块8和第二升降块18进行限位。

工作原理：使用时，将待钻孔的轮毂置于钻孔设备5的正下方，调整钻孔设备5钻头的位置，使其对准轮毂上需要钻孔的位置，首先需要调节多个钻孔设备5到框架1中心的距离，通过使第一升降块8在固定套7表面滑动，第一升降块8通过多个第一连接杆9带动多个钻孔设备5同时靠近或远离框架1的中心，实现同时调节钻孔设备5位置的目的，位置调节完成后需要调节钻孔设备5钻头的角度，使钻头可正对于轮毂面，通过使第二升降块18在升降套17表面滑动，第二升降块18通过多个第二连接杆19带动钻孔设备5发生转动，使钻孔设备5的钻头正对于轮毂面，保证钻头的钻孔质量和精度，本装置可实现同时调节多个钻孔设备5的位置和同时调节多个钻孔设备5角度的目的，调节完成后启动第一气缸2和钻孔设备5，第一气缸2驱动支架板3和下压板4向下运动，下压板4可带动多个钻孔设备5向下运动，钻头可对轮毂进行钻孔；

当需要调节钻孔设备5的位置时，使第一升降块8在固定套7表面滑动，第一升降块8通过第一连接杆9同时带动多个连接板10运动，连接板10通过U形板11带动滑块12和转动轴13在T形滑槽16内滑动，转动轴13带动移动块14在矩形口15内滑动，移动块14可带动多个钻孔设备5同时靠近或远离框架1的中心，实现多个钻孔设备5位置的调节；

当位置调节完成需要调节钻孔设备5的角度时，使第二升降块18在升降套17表面滑动，第二升降块18通过第二连接杆19带动连接块20运动，使连接块20同时靠近或远离下压板4的中心，连接块20通过连接组件可带动钻孔设备5绕着转动轴13转动，从而同时调节多个钻孔设备5的角度，启动第一气缸2驱动支架板3和下压板4向下运动，下压板4带动升降套17在竖柱6表面滑动，从而使调节好角度的钻孔设备5对轮毂进行钻孔；

当调节钻孔设备5的位置时，移动块14带动钻孔设备5运动，钻孔设备5通过空心筒21和插柱22带动连接块20运动，且插柱22与连接块20之间的角度保持不变，连接块20通过第二连接杆19带动第二升降块18在升降套17表面滑动，钻孔设备5位置调节完成后，第二升降块18也运动到对应的位置，再通过第二升降块18升降运动对连接块20的位置进行调节，插柱22插设或伸出空心筒21，第一弹簧24被压缩或拉伸，连接块20与插柱22之间的角度发生改变，从而带动钻孔设备5进行转动，且移动块14和钻孔设备5的位置保持不变，当第一气缸2驱动下压板4向下运动，下压板4通过连接块20对插柱22产生向下的压力，下压板4带动插柱22插设进空心筒21内，插柱22的一端与固定环25接触并继续运动，插柱22可将下压板4的竖直向下压力转换为沿插柱22和空心筒21方向的压力，空心筒21带动钻孔设备5运动，从而使下压板4向下的压力转换为沿钻孔设备5方向的压力，使施加于钻孔设备5的钻头进给力正对轮毂面；

当需要调节钻孔设备5的位置和角度时，启动电动推杆26驱动升降板27运动，升降板27带动插环28运动，插环28插设进第一升降块8或第二升降块18的环形槽30内，插环28可推动弧形块34进入空腔31内，第二弹簧35被拉伸，当插环28完全插设进环形槽30内，在第二弹簧35的作用下弧形块34插设进插口29内，将插环28限位在环形槽30内，即可通过电动推杆26驱动第一升降块8或第二升降块18在竖直方向上运动，即可完成调节；

当插环28插设进第一升降块8的环形槽30内后，弧形块34插设进插口29内，使电磁铁41通电，电磁铁41具有磁性与磁块42相斥，磁块42向远离电磁铁41方向运动，第二弹簧35被拉伸，磁块42通过移动板32带动弧形块34离开插口29，移动板32带动橡胶块44插设进竖槽45内，橡胶块44与竖槽45之间具有摩擦力，可将第一升降块8临时固定在固定套7上，通过电动推杆26驱动插环28离开第一升降块8的环形槽30，再使插环28插设进第二升降块18的环形槽30内，对第二升降块18进行升降，调节完成后，再开启电磁铁41解除对插环28的限位；

当插环28完全插设进环形槽30内，插环28会压迫插杆39，插杆39插设进圆柱腔36内，插杆39带动第二圆板38运动，第三弹簧37被压缩，两个感应块40接触，即可检测到插环28完全插设进环形槽30内，插环28被限位在环形槽30内，两个感应块40互相接触还可延时启动电磁铁41，在延时这段时间内，电动推杆26可驱动第一升降块8或第二升降块18运动到合适的位置，延时结束电磁铁41通电，电磁铁41通电后，解除对插环28的限位；

当需要调节钻孔设备5的位置和角度时，即需要调节第一升降块8和第二升降块18的竖直高度，启动第二气缸46，第二气缸46驱动竖板47运动，使竖板47与受压板53不接触，在第四弹簧51的作用下，插块52伸出空心块50，插块52带动受压板53运动，受压板53带动插片54离开通口49，解除L形板48对受压板53的限位，解除对第一升降块8和第二升降块18的限位，当钻孔设备5的位置和角度调节完成后需要对第一升降块8和第二升降块18的位置进行固定，启动第二气缸46驱动竖板47运动，竖板47对受压板53进行压迫，使插片54插设进通口49内，对第一升降块8和第二升降块18进行限位。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种引导轮轮毂加工钻孔装置，包括框架（1），所述框架（1）的顶部固接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端固接有支架板（3），所述支架板（3）的底部固接有下压板（4），所述下压板（4）的下方设置有多个钻孔设备（5），其特征在于，还包括：

设置在框架（1）上的位置调节组件，位置调节组件用于调节钻孔设备（5）的钻头到框架（1）中心的距离，位置调节组件包括固定套（7）、第一升降块（8）和多个第一连接杆（9），所述第一升降块（8）滑动连接在固定套（7）的外壁，多个所述第一连接杆（9）的一端均转动连接在第一升降块（8）上，多个所述第一连接杆（9）的另一端设置在钻孔设备（5）上；

设置在框架（1）和下压板（4）上的角度调节组件，角度调节组件用于调节钻孔设备（5）的钻头与轮毂面之间的角度，角度调节组件包括升降套（17）、第二升降块（18）和多个第二连接杆（19），所述第二升降块（18）滑动连接在升降套（17）的外壁，多个所述第二连接杆（19）的一端均转动连接在第二升降块（18）上，多个所述第二连接杆（19）的另一端设置在钻孔设备（5）上。

2.根据权利要求1所述的引导轮轮毂加工钻孔装置，其特征在于，所述位置调节组件还包括固接在框架（1）上的竖柱（6），所述固定套（7）固接在竖柱（6）的外壁，多个所述第一连接杆（9）的一端转动连接有连接板（10），所述连接板（10）的底部固接有U形板（11），所述U形板（11）的两端均固接有滑块（12），所述滑块（12）的一侧壁转动连接有转动轴（13），两个所述转动轴（13）的一端固接有移动块（14），所述钻孔设备（5）滑动插设在移动块（14）的中部，所述框架（1）上开设有多个矩形口（15），多个所述矩形口（15）内开设有T形滑槽（16），所述移动块（14）滑动连接在矩形口（15）内，所述转动轴（13）和滑块（12）滑动连接在T形滑槽（16）内。

3.根据权利要求2所述的引导轮轮毂加工钻孔装置，其特征在于，所述角度调节组件还包括多个转动连接在第二连接杆（19）一端的连接块（20），所述连接块（20）滑动连接在下压板（4）的底部，所述连接块（20）与钻孔设备（5）之间设有用于连接和传递压力的连接组件，所述升降套（17）固接在下压板（4）的中部，所述升降套（17）滑动连接在竖柱（6）的外壁。

4.根据权利要求3所述的引导轮轮毂加工钻孔装置，其特征在于，所述连接组件包括固接在钻孔设备（5）顶部的空心筒（21），所述空心筒（21）的顶端滑动插设有插柱（22），所述插柱（22）的顶端与连接块（20）的底部转动连接，所述插柱（22）的底端固接有滑动连接在空心筒（21）内的第一圆板（23），所述第一圆板（23）的底部与空心筒（21）的底部内壁之间固接有第一弹簧（24），所述空心筒（21）的内壁固接有固定环（25）。

5.根据权利要求4所述的引导轮轮毂加工钻孔装置，其特征在于，所述框架（1）、第一升降块（8）和第二升降块（18）上设有用于锁定并驱动第一升降块（8）和第二升降块（18）进行运动驱动锁定组件，驱动锁定组件包括固接在框架（1）上的电动推杆（26），所述电动推杆（26）的输出端固接有升降板（27），所述升降板（27）的顶部和底部均固接有插环（28），所述插环（28）上均开设有四个插口（29），所述第一升降块（8）和第二升降块（18）上均开设有正对于插环（28）的环形槽（30），所述第一升降块（8）和第二升降块（18）内均开设有四个空腔（31），所述空腔（31）内滑动连接有移动板（32），所述移动板（32）的一侧壁固接有第一固定块（33），所述第一固定块（33）的一侧壁固接有插设在环形槽（30）内的弧形块（34），所述移动板（32）与空腔（31）之间设有第二弹簧（35）。

6.根据权利要求5所述的引导轮轮毂加工钻孔装置，其特征在于，所述第一升降块（8）和第二升降块（18）内设有用于解除弧形块（34）插设在插口（29）内的解除组件，解除组件包括固接在空腔（31）内的电磁铁（41），所述移动板（32）的一侧壁固接有磁块（42），所述第二弹簧（35）固接在磁块（42）与电磁铁（41）之间，所述移动板（32）的另一侧壁固接有第二固定块（43），所述第二固定块（43）的一侧壁固接有橡胶块（44），所述固定套（7）和升降套（17）的外壁均开设有四个竖槽（45），所述竖槽（45）正对于橡胶块（44）。

7.根据权利要求6所述的引导轮轮毂加工钻孔装置，其特征在于，所述第一升降块（8）和第二升降块（18）内设有用于检测插环（28）是否插设到位和触发电磁铁（41）延时通电的检测触发组件，检测触发组件包括开设在第一升降块（8）和第二升降块（18）内的圆柱腔（36），所述圆柱腔（36）的内壁固接有第三弹簧（37），所述第三弹簧（37）的一端固接有第二圆板（38），所述第二圆板（38）上固接有插设进环形槽（30）的插杆（39），所述圆柱腔（36）的内壁和第二圆板（38）上固接有互相正对的感应块（40）。

8.根据权利要求7所述的引导轮轮毂加工钻孔装置，其特征在于，所述框架（1）上设有用于对第一升降块（8）和第二升降块（18）进行限位固定的固定组件，固定组件包括固接在框架（1）上的第二气缸（46），所述第二气缸（46）的输出端固接有竖板（47），所述固定套（7）和升降套（17）的外壁均固接有L形板（48），所述L形板（48）上开设有多个通口（49），所述第一升降块（8）和第二升降块（18）上均固接有空心块（50），所述空心块（50）的内壁固接有第四弹簧（51），所述第四弹簧（51）的一端固接有滑动插设在空心块（50）内的插块（52），所述插块（52）的一端固接有与竖板（47）接触的受压板（53），所述受压板（53）上固接有多个插片（54），多个所述插片（54）均产生在对应的通口（49）内。