CN118417407B - 一种永磁吊扇扇叶冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扇叶冲压加工的领域，公开了一种永磁吊扇扇叶冲压设备，包括冲压台、冲压座和支撑架，所述冲压台支撑在支撑架上，所述冲压台的上方通过升降结构设置有冲压座，所述冲压台的上面处开设有多个冲压槽，利用升降结构带动冲压座上下移动冲压的过程中，通过传动结构可自动的带动着推料将存放结构内存放的原料推送上料至冲压台上冲压，并且冲压后，冲压下料结构可带动冲压后的扇叶自动收集至第二收集结构中，同时利用推料结构在冲压台上推送原料，可自动将冲压后产生的边角料推送至第一收集结构中收集，并且在冲压台上开设有三个冲压槽，可同时冲压三片扇叶，这样大大的提高了对扇叶的冲压工作效率。

Description

一种永磁吊扇扇叶冲压设备

技术领域

本发明涉及扇叶冲压加工的技术领域，尤其是涉及一种永磁吊扇扇叶冲压设备。

背景技术

永磁吊扇在生产的过程中，通常需要对吊扇扇叶进行单独的加工，扇叶的成型需要进行冲压工作，这就使用到冲压设备；

现有技术中永磁吊扇扇叶冲压设备，在冲压永磁吊扇扇叶时，一般一次仅冲压一片扇叶，并且在冲压扇叶冲压成型后，会产生边角料，这样在对下一片扇叶冲压时，就需要从冲压台上去下成型后的扇叶，以及清理冲压过程中产生的边角料，降低了冲压工作效率，因此，存在有可改进之处。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种永磁吊扇扇叶冲压设备。

本发明提供的一种永磁吊扇扇叶冲压设备采用如下的技术方案：

一种永磁吊扇扇叶冲压设备，包括冲压台、冲压座和支撑架，所述冲压台支撑在支撑架上，所述冲压台的上方通过升降结构设置有冲压座，所述冲压台的上面处开设有多个冲压槽，所述冲压座下面对应冲压槽的位置处分别安装有上模板，所述冲压台内开设有内槽，所述内槽内设置有冲压下料结构，所述冲压台的右端位置处设置有第一收集结构，所述支撑架内处于冲压台的下方位置处设置有第二收集结构，所述冲压台的左端位置处设置有存放结构，所述存放结构内设置有推料结构，所述冲压座与推料结构之间设置有传动结构，所述推料结构与冲压下料结构之间设置有推动结构；

所述冲压下料结构包括设置在内槽中的往复板，所述往复板的左端贴紧在内槽的左侧槽壁上，所述往复板上对应每个冲压槽分别开设有下料口，所述下料口与冲压槽沿竖直方向错开设置，所述往复板上处于每个下料口的边沿处均安装有冲压框，每个所述下料口前后两侧内壁的右侧边沿处均连接有转杆，所述转杆上固定的套设有转筒，所述转筒上连接有翻转板，所述翻转板上安装有下模板，所述内槽下槽壁处于每个下料口的下方位置处均开设有第一下料槽。

优选的，所述第一收集结构包括安装在冲压台右端位置处的第一收集框，所述冲压台上面右侧边沿处开设有第二下料槽，所述第二下料槽的下槽壁倾斜设置，所述第二收集结构包括安装在支撑架内的第二收集框，所述第二收集框处于第一下料槽的正下方位置处。

优选的，所述存放结构包括安装在冲压台上面左端位置处的存放框，所述存放框左侧面的下方位置处开设有推料口，所述存放框右侧面的下方位置处开设有出料口。

优选的，所述推料结构包括设置在存放框内下方处的推料板，所述推料板插进推料口中，所述推料板与推料口的厚度大小相同。

优选的，所述传动结构包括分别开设在存放框前后两侧面上的两组滑槽，每组两个所述滑槽中均滑动设置有滑块，每组的两块所述滑块之间连接有侧板，所述侧板呈类“V”形状，所述侧板的边沿处通过连接杆连接在推料板上，所述侧板上的上方边沿处开设有斜槽，所述侧板上开设有连通斜槽底端的竖槽，所述斜槽的上端位置处插进有滚筒，所述滚筒安装在固定杆上，所述固定杆远离滚筒的一端上连接有升降杆，所述升降杆的一端连接在冲压座上。

优选的，所述推动结构包括连接在推料板下面左端位置处的L形板，所述L形板靠近往复板的一端上连接有推动板，所述往复板左侧面上连接有两根贯穿杆，所述贯穿杆活动穿出冲压台的一端上连接有连接板，每根所述贯穿杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在冲压台和连接板上。

优选的，所述转筒上连接有多根敲击杆，所述敲击杆的一端上安装有敲击块。

优选的，所述升降结构包括连接在冲压座下面四个边角位置处的导向杆，每根所述导向杆的底端上均活动的套设有导向管，所述导向管的底端连接在冲压台上，所述冲压台上面处于每根所述导向管的位置处均安装有液压缸，所述液压缸输出轴的顶端连接在冲压座上。

优选的，每根所述导向杆上均活动的套设有缓冲套，所述缓冲套与导向管的顶端之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导向杆上。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过在该冲压装置设置有升降结构、传动结构、推料结构、推动结构、存放结构、冲压下料结构、第一收集结构和第二收集结构，利用升降结构带动冲压座上下移动冲压的过程中，通过传动结构可自动的带动着推料将存放结构内存放的原料推送上料至冲压台上冲压，并且冲压后，冲压下料结构可带动冲压后的扇叶自动收集至第二收集结构中，同时利用推料结构在冲压台上推送原料，可自动将冲压后产生的边角料推送至第一收集结构中收集，并且在冲压台上开设有三个冲压槽，可同时冲压三片扇叶，这样大大的提高了对扇叶的冲压工作效率；

2、本发明通过在下料冲压结构中设置有转杆、转筒以及翻转板，使得在冲压后，往复板带动翻转板移动至第一下料槽的位置处时，利用翻转板自身重力作用下在转杆上的转动，来自动下料冲压后的扇叶，并且在转筒上设置有敲击杆和敲击块，使得翻转板在转动下料的同时，带动敲击杆和敲击块转动，当冲压后的扇叶卡紧冲压框中时，利用敲击块敲击至卡紧在冲压框内的扇叶上，使得冲压后的扇叶可顺利下料。

附图说明

图1是本发明实施例中一种永磁吊扇扇叶冲压设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中存放结构、推料结构和传动结构处的结构示意图；

图3是本发明实施例中图2的A处结构放大图；

图4是本发明实施例中推料板下方处结构示意图；

图5是本发明实施例中存放结构拆卸后的结构示意图；

图6是本发明实施例中图5的B处结构放大图；

图7是本发明实施例中图5的C处结构放大图；

图8是本发明实施例中冲压台处的结构示意图；

图9是本发明实施例中冲压台内部结构示意图；

图10是本发明实施例中图9的D处结构放大图。

附图标记说明：1、冲压台；2、冲压座；3、上模板；4、冲压槽；5、支撑架；6、内槽；7、往复板；8、下料口；9、冲压框；10、第一下料槽；11、翻转板；12、下模板；13、转筒；14、转杆；15、第二下料槽；16、第一收集框；17、第二收集框；18、存放框；19、推料口；20、出料口；21、推料板；22、升降杆；23、侧板；24、斜槽；25、竖槽；26、连接杆；27、固定杆；28、滚筒；29、滑块；30、滑槽；31、贯穿杆；32、第一弹簧；33、连接板；34、L形板；35、推动板；36、敲击杆；37、敲击块；38、导向杆；39、导向管；40、液压缸；41、缓冲套；42、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-图10对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种永磁吊扇扇叶冲压设备，包括冲压台1、冲压座2和支撑架5，冲压台1支撑在支撑架5上，冲压台1的上方通过升降结构设置有冲压座2，冲压台1的上面处开设有多个冲压槽4，冲压座2下面对应冲压槽4的位置处分别安装有上模板3，冲压台1内开设有内槽6，内槽6内设置有冲压下料结构，冲压台1的右端位置处设置有第一收集结构，支撑架5内处于冲压台1的下方位置处设置有第二收集结构，冲压台1的左端位置处设置有存放结构，存放结构内设置有推料结构，冲压座2与推料结构之间设置有传动结构，推料结构与冲压下料结构之间设置有推动结构；

冲压下料结构包括设置在内槽6中的往复板7，往复板7的左端贴紧在内槽6的左侧槽壁上，往复板7上对应每个冲压槽4分别开设有下料口8，下料口8与冲压槽4沿竖直方向错开设置，往复板7上处于每个下料口8的边沿处均安装有冲压框9，每个下料口8前后两侧内壁的右侧边沿处均连接有转杆14，转杆14上固定的套设有转筒13，转筒13上连接有翻转板11，翻转板11上安装有下模板12，内槽6下槽壁处于每个下料口8的下方位置处均开设有第一下料槽10，往复板7在内槽6中带动下料口8处的下模板12朝冲压槽4处移动时，在下料口8一侧内壁的遮挡下，翻转板11和下模板12逐渐转动至内槽6的下槽壁上，当翻转板11上模板3移动至冲压槽4的正下方处时，往复板7停止移动，翻转板11支撑至内槽6的下槽壁上，此时冲压座2可带动上模板3下移，对冲压台1上原料进行冲压，并且上模板3带动原料穿过冲压槽4，在下模板12上进行扇叶的冲压工作，在冲压后，冲压座2上移复位，往复板7朝反向移动，带动翻转板11移动至第一下料槽10的位置处，此时翻转板11下方失去支撑力，在翻转板11和下模板12自身的作用下，带动着转杆14转动，转下的翻转板11，将下模板12上冲压后的扇叶直接导入至第二收集结构中进行收集即可；

第一收集结构包括安装在冲压台1右端位置处的第一收集框16，冲压台1上面右侧边沿处开设有第二下料槽15，利用推料结构推动原料在冲压台1上的移动，通过原料之间的相互推送，可将冲压后产生的边角料推送至第二下料槽15处，从第二下料槽15中下料至第一收集框16中收集，第二下料槽15的下槽壁倾斜设置，第二收集结构包括安装在支撑架5内的第二收集框17，第二收集框17处于第一下料槽10的正下方位置处，利用第二收集框17可对冲压后的扇叶进行收集。

参见图1-图10，存放结构包括安装在冲压台1上面左端位置处的存放框18，存放框18左侧面的下方位置处开设有推料口19，存放框18右侧面的下方位置处开设有出料口20，推料结构包括设置在存放框18内下方处的推料板21，推料板21插进推料口19中，推料板21与推料口19的厚度大小相同，推料板21的厚度与扇叶冲压原料板的厚度相同，将待冲压用的扇叶原料板堆放至存放框18中，利用推料板21的来回移动，可依次将存放框18内堆放的扇叶板推送至冲压台1上进行冲压加工工作；

传动结构包括分别开设在存放框18前后两侧面上的两组滑槽30，每组两个滑槽30中均滑动设置有滑块29，每组的两块滑块29之间连接有侧板23，侧板23呈类“V”形状，侧板23的边沿处通过连接杆26连接在推料板21上，侧板23上的上方边沿处开设有斜槽24，侧板23上开设有连通斜槽24底端的竖槽25，斜槽24的上端位置处插进有滚筒28，滚筒28安装在固定杆27上，固定杆27远离滚筒28的一端上连接有升降杆22，升降杆22的一端连接在冲压座2上，冲压座2向下移动上，带动着升降杆22一端处的滚筒28在侧板23的斜槽24中向下滑动，自动拉动着推料板21在存放框18内移动，将扇叶原料板推送至冲压台1上，并且扇叶原料板在推送至冲压台1上后，冲压座2继续下移，带动着滚筒28在竖槽25中向下滑动，此时推料板21处于静止状态，这样冲压座2可顺利的带动上模板3进行扇叶的冲压工作；

推动结构包括连接在推料板21下面左端位置处的L形板34，L形板34靠近往复板7的一端上连接有推动板35，往复板7左侧面上连接有两根贯穿杆31，贯穿杆31活动穿出冲压台1的一端上连接有连接板33，每根贯穿杆31上均套设有第一弹簧32，第一弹簧32的两端分别连接在冲压台1和连接板33上，推料板21在移动的过程中，带动着L形板34和推动板35移动，当推动板35移动接触至连接板33上时，随着推料板21的继续移动，可推送着贯穿杆31一端的往复板7自动移动，操作更加省力，并且推料板21带动推动板35反向移动时，利用第一弹簧32的弹力，可自动的在内槽6中拉动往复板7反向移动复位；

转筒13上连接有多根敲击杆36，敲击杆36的一端上安装有敲击块37，翻转板11在第一下料槽10处转动下料时，可同时带动敲击杆36和敲击块37整体进行转动转动，进而避免冲压后的扇叶卡紧在冲压框9中，而导致无法顺利下料的问题。

参见图1、图5和图7，升降结构包括连接在冲压座2下面四个边角位置处的导向杆38，每根导向杆38的底端上均活动的套设有导向管39，导向管39的底端连接在冲压台1上，冲压台1上面处于每根导向管39的位置处均安装有液压缸40，液压缸40输出轴的顶端连接在冲压座2上，冲压座2的移动带动导向杆38在导向管39中移动，在冲压时起到导向的作用，提高冲压加工质量；

每根导向杆38上均活动的套设有缓冲套41，缓冲套41与导向管39的顶端之间连接有第二弹簧42，第二弹簧42套设在导向杆38上，冲压座2在下移至缓冲套41处时，推动着缓冲套41在导向杆38上向下移动挤压第二弹簧42压缩，进而在冲压时起到缓冲的作用。

本发明实施例一种永磁吊扇扇叶冲压设备的实施原理为：首先，将冲压用的原料板堆放至存放框18中，直接启动液压缸40带动冲压座2向下移动，冲压座2下面导向杆38在导向管39中向下移动，并且冲压座2在向下移动的过程中，带动着升降杆22一端的滚筒28在侧板23的斜槽24中向下滑动，拉动着侧板23上滑块29在滑槽30中滑动，通过连接杆26带动推料板21在存放框18中移动，将存放框18内最下方的一块原料板自动推送至冲压台1上，与此同时，推料板21的移动，带动着L形板34和推动板35移动，当推动板35移动至连接板33上时，随着推料板21的继续移动，推动板35推动连接板33，带动着贯穿杆31一端的往复板7在内槽6中移动，往复板7移动时，配合第一下料槽10一侧槽壁对翻转板11的遮挡，使得翻转板11和转杆14整体沿顺时针方向转动，直到翻转板11支撑至内槽6的下槽壁上，在原料板完全推出，下模板12移动至冲压槽4的正下方位置处时，冲压座2继续下移，带动着滚筒28在竖槽25中向下滑动，此时，推料板21和往复板7处于静止状态，冲压座2带动上模板3将扇叶片穿过冲压槽4，在下模板12上进行冲压成型工作，在冲压后，冲压座2上移复位，带动着升降杆22移动的滚筒28从竖槽25滑动至斜槽24中，来推动着推料板21反向移动复位，同时带动着推动板35反向移动，通过第一弹簧32的弹力，拉动着往复板7在内槽6中反向移动，当往复板7上的翻转板11移动至第一下料槽10的位置处时，在翻转板11和下模板12自身的重力作用下，翻转板11沿逆时针方向进行转动，进而将成型后的扇叶倒出至第二收集框17中收集，当冲压座2继续下移，推料板21将存放框18内下一块原料板朝冲压台1上推送至，利用移动的原料板可将冲压台1上残留的边角料推送至第一收集框16中收集即可，这样即可实现冲压工作。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种永磁吊扇扇叶冲压设备，包括冲压台（1）、冲压座（2）和支撑架（5），其特征在于：所述冲压台（1）支撑在支撑架（5）上，所述冲压台（1）的上方通过升降结构设置有冲压座（2），所述冲压台（1）的上面处开设有多个冲压槽（4），所述冲压座（2）下面对应冲压槽（4）的位置处分别安装有上模板（3），所述冲压台（1）内开设有内槽（6），所述内槽（6）内设置有冲压下料结构，所述冲压台（1）的右端位置处设置有第一收集结构，所述支撑架（5）内处于冲压台（1）的下方位置处设置有第二收集结构，所述冲压台（1）的左端位置处设置有存放结构，所述存放结构内设置有推料结构，所述冲压座（2）与推料结构之间设置有传动结构，所述推料结构与冲压下料结构之间设置有推动结构；

所述冲压下料结构包括设置在内槽（6）中的往复板（7），所述往复板（7）的左端贴紧在内槽（6）的左侧槽壁上，所述往复板（7）上对应每个冲压槽（4）分别开设有下料口（8），所述下料口（8）与冲压槽（4）沿竖直方向错开设置，所述往复板（7）上处于每个下料口（8）的边沿处均安装有冲压框（9），每个所述下料口（8）前后两侧内壁的右侧边沿处均连接有转杆（14），所述转杆（14）上固定的套设有转筒（13），所述转筒（13）上连接有翻转板（11），所述翻转板（11）上安装有下模板（12），所述内槽（6）下槽壁处于每个下料口（8）的下方位置处均开设有第一下料槽（10）；

所述第一收集结构包括安装在冲压台（1）右端位置处的第一收集框（16），所述冲压台（1）上面右侧边沿处开设有第二下料槽（15），所述第二下料槽（15）的下槽壁倾斜设置，所述第二收集结构包括安装在支撑架（5）内的第二收集框（17），所述第二收集框（17）处于第一下料槽（10）的正下方位置处；

所述存放结构包括安装在冲压台（1）上面左端位置处的存放框（18），所述存放框（18）左侧面的下方位置处开设有推料口（19），所述存放框（18）右侧面的下方位置处开设有出料口（20）；

所述推料结构包括设置在存放框（18）内下方处的推料板（21），所述推料板（21）插进推料口（19）中，所述推料板（21）与推料口（19）的厚度大小相同；

所述传动结构包括分别开设在存放框（18）前后两侧面上的两组滑槽（30），每组两个所述滑槽（30）中均滑动设置有滑块（29），每组的两块所述滑块（29）之间连接有侧板（23），所述侧板（23）呈类“V”形状，所述侧板（23）的边沿处通过连接杆（26）连接在推料板（21）上，所述侧板（23）上的上方边沿处开设有斜槽（24），所述侧板（23）上开设有连通斜槽（24）底端的竖槽（25），所述斜槽（24）的上端位置处插进有滚筒（28），所述滚筒（28）安装在固定杆（27）上，所述固定杆（27）远离滚筒（28）的一端上连接有升降杆（22），所述升降杆（22）的一端连接在冲压座（2）上；

所述推动结构包括连接在推料板（21）下面左端位置处的L形板（34），所述L形板（34）靠近往复板（7）的一端上连接有推动板（35），所述往复板（7）左侧面上连接有两根贯穿杆（31），所述贯穿杆（31）活动穿出冲压台（1）的一端上连接有连接板（33），每根所述贯穿杆（31）上均套设有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）的两端分别连接在冲压台（1）和连接板（33）上；

所述升降结构包括连接在冲压座（2）下面四个边角位置处的导向杆（38），每根所述导向杆（38）的底端上均活动的套设有导向管（39），所述导向管（39）的底端连接在冲压台（1）上，所述冲压台（1）上面处于每根所述导向管（39）的位置处均安装有液压缸（40），所述液压缸（40）输出轴的顶端连接在冲压座（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种永磁吊扇扇叶冲压设备，其特征在于：所述转筒（13）上连接有多根敲击杆（36），所述敲击杆（36）的一端上安装有敲击块（37）。

3.根据权利要求1所述的一种永磁吊扇扇叶冲压设备，其特征在于：每根所述导向杆（38）上均活动的套设有缓冲套（41），所述缓冲套（41）与导向管（39）的顶端之间连接有第二弹簧（42），所述第二弹簧（42）套设在导向杆（38）上。