CN118412507A - 原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法 - Google Patents
原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118412507A CN118412507A CN202410324108.XA CN202410324108A CN118412507A CN 118412507 A CN118412507 A CN 118412507A CN 202410324108 A CN202410324108 A CN 202410324108A CN 118412507 A CN118412507 A CN 118412507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- sintering
- fuel cell
- anode
- ceramic fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N nickel(II) oxide Inorganic materials [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006256 anode slurry Substances 0.000 claims description 6
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002768 BaCo0.4Fe0.4Zr0.1Y0.1O3-δ Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002767 BaCo0.4Fe0.4Zr0.1Y0.1O3−δ Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N ytterbium(III) oxide Inorganic materials O=[Yb]O[Yb]=O FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002001 electrolyte material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 101150058765 BACE1 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000004814 ceramic processing Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001453 impedance spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法，涉及一种陶瓷燃料电池的制备方法，该方法利用激光能量来改变材料的形状和性能，通过将数字微挤压3D打印技术与CO2激光的快速激光反应烧结技术相结合，同时对阳极和电解质前驱体的生坯层进行一步处理，以解决由于烧结过程中两层的不同收缩率和热应力不能对材料进行多层一步制备的问题。并且激光具有能量穿透或局部烧结能力，同时获得多孔层和致密层。实现一步激光共烧结质子陶瓷单电池阳极和电解质，实现了高效、快速地将陶瓷燃料电池的不同组分同时烧结工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷燃料电池的制备方法，特别是涉及一种原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法。
背景技术
质子陶瓷燃料电池（PCFC）在能量转换和存储装置中意义重大，是一种基于质子导电的极具应用前景的新型电化学能量转换器件。然而，目前其制备过程仍面临着制备温度较高（1600-1700℃）、在烧结炉内制备周期较长（>10h）导致的性能难以控制等问题。而且传统制备工艺只能获得相对简单的结构，并且单位有效面积较小，需要多种设备才能实现，不能一步制造出质子陶瓷燃料电池。因此，如何将上述制造业功能整合于一体，建立一种高效、低成本的工艺体系，是新一代陶瓷能源器件制备技术的发展方向。
在此基础上，国内外学者对其进行了大量的研究，以期获得高体积功率的、尺寸便携与质量轻便的陶瓷能量器件。质子陶瓷燃料电池的多层设计可以实现高紧凑性和相当大的单位有效面积，但是电池的不同组分具有不同的组成、晶体结构和微观结构，并且在烧结过程中会产生不同收缩率和热应力，因此无法采用传统的制备工艺进行陶瓷燃料电池的多层一步制备，对此需要发展先进的制造技术。
3D打印是近几十年来发展起来的重要制造技术。3D打印融合了IT、先进材料、智能制造等多种技术，被认为是制造业最具颠覆性和代表性的新兴技术之一，正在致力于改善众所周知难以成型或加工的材料的制造。由于其可以用于制造具有复杂外部几何形状和内部复杂性的零件，3D打印技术已被广泛应用于航空航天，汽车，生物医学，消费品等领域。
然而，大多数商用3D打印机都致力于制造聚合物、金属或者合金材料，因为它们易于固结和烧结。虽然陶瓷的3D打印也引起了大家广泛的关注，但陶瓷加工存在一些常见的挑战，例如陶瓷材料由于显著的收缩而难以实现高精度，由于固有的脆性而难以实现无裂纹快速烧结，可能高度依赖于后处理等。因此，陶瓷材料的增材制造仍然非常具有挑战性，并且单一的3D打印制备技术，仍然需要对打印出的坯体进行炉内烧结，不能实现陶瓷燃料电池的多层一步制备。为了攻克这一难题需要发展先进的PCFC多层一步制备技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法，本发明通过将数字微挤压3D打印技术与CO2 激光的快速激光反应烧结技术相结合，同时对阳极和电解质前驱体的生坯层进行一步处理，以解决由于烧结过程中两层的不同收缩率和热应力，不能对材料进行多层一步制备的问题。并且激光具有能量穿透或局部烧结能力，可同时获得多孔层和致密层。可实现一步激光共烧结质子陶瓷单电池阳极和电解质，可以高效、快速地将陶瓷燃料电池的不同组分同时烧结。
本发明通过以下技术方案实现的：
一种原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池组分的方法，包括以下步骤：
(1) 制备电池阳极浆料。
(2) 采用数字微挤压3D打印技术将阳极材料沉积在载体上。
(3) 在阳极材料上喷涂电解质材料。
(4) 将CO2 激光作用在样品上。
(5) 样品的后处理及性能。
优选的，步骤(1)中的浆料以异丙醇为研磨溶剂，3mm YSZ(掺钇氧化锆)为研磨介质，将化学计量数的碳酸盐和氧化物前驱体(即BaCO3、CeO2、Y2O3、ZrO2、Yb2O3和NiO)球磨48小时；然后将球磨干粉与去离子水、分散剂和粘合剂HPMC(羟丙基甲基纤维素)通过真空混合器混合30分钟制备出可印刷的阳极浆料。
优选的，步骤(2)中采用厚度为400μm 左右的三维打印技术，将40wt% BCZYYb |60wt% NiO 的氢电极/阳极材料沉积在熔融SiO2上，形成骨头形状。骨形层的总长度为80mm，主体宽度为8mm。骨头形状的选择是基于大量的实验，在开始时，较宽的样品（比光斑尺寸宽8mm）可以帮助样品更好地粘合或附着在基材上，并在原位CO2激光3D打印处理后产生平坦的烧结样品。
优选的，步骤(3)中喷涂电解质BaCe0.7Zr0.1Y0.1Yb0.1O3-δ (加1wt% NiO)。
优选的，步骤(4)中二氧化碳激光经过柱面透镜后，其有效烧结光斑大小约为8毫米的能量正态分布。激光离焦15mm烧结，功率70% ，速度0.1mm/s。
优选的，步骤(5)中在原位激光3D打印半电池的顶部丝网印刷阴极BaCo0.4Fe0.4Zr0.1Y0.1O3-δ (BCFZY0.1)，然后进行炉烧结，构建完整的电池。利用扫描电镜(SEM)对制备的电池的微观结构进行研究。阳极层和电解质层彼此结合得很好。成功地制备了一种多孔BCZYYb阳极和全致密电解质电池，电池电性能良好并且具有很好的应用前景。
本发明有益效果：
1.本发明与传统的共烧结方式不同，激光具有能量穿透或局部烧结能力，可同时获得多孔致密层，更加高效、方便、快捷。解决了传统制备方式在烧结过程中会产生不同收缩率和热应力的问题，为质子陶瓷能量器件的一步快速制备提供了可能。
2.本发明具有快速原位反应烧结，材料微观结构可控等优点，将以往需要 24 小时以上的加工热处理或者烧结缩短为几秒钟或几分钟，并且器件具备优于传统烧结的性能。
附图说明
图1为本发明 3D打印阳极前驱体图片；
图2 为本发明阳极上喷涂电解质图片；
图3 为本发明激光烧结工作状态图；
图4 为本发明烧结后的样品图片；
图5a为本发明烧结后的层间SEM图片；
图5b为本发明阳极结构的SEM图片；
图5c为本发明电解质结构的SEM图片；
图6a 为本发明单电池的放电曲线；
图6b为本发明面积比电阻曲线图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
实施例
(1) 阳极浆料制备以异丙醇为研磨溶剂，3 mm YSZ(掺钇氧化锆)为研磨介质，将化学计量数的碳酸盐和氧化物前驱体(即BaCO3、CeO2、Y2O3、ZrO2、Yb2O3和NiO)球磨48小时。然后将球磨干粉与去离子水、分散剂和粘合剂HPMC(羟丙基甲基纤维素)通过真空混合器混合30分钟制备出可印刷的阳极浆料。
(2) 施加压缩空气将制备好的浆料进入具有直径为0.5mm的针型喷嘴的微挤出机，采用厚度为400μm 左右的三维打印技术，将40wt% BCZYYb | 60wt% NiO 的氢电极/阳极材料沉积在熔融SiO2上，形成骨头形状。骨形层的总长度为80mm，主体宽度为8mm。图1为3D打印阳极前驱体。骨头形状的选择是基于大量的实验，在开始时，较宽的样品（比光斑尺寸宽8mm）可以帮助样品更好地粘合或附着在基材上，并在原位CO2激光3D打印处理后产生平坦的烧结样品。
(3)在骨形样品上喷涂电解质BaCe0.7Zr0.1Y0.1Yb0.1O3-δ (加1wt% NiO)。图2为喷涂的电解质。
(4) 利用CO2激光器通过柱面透镜形成线状光斑，用于电解质层的烧结和致密化。二氧化碳激光经过柱面透镜后，其有效烧结光斑大小约为8mm的能量正态分布。激光离焦15毫米烧结，功率70% ，速度0.1毫米/秒。图3为激光烧结工作状态图，原位激光3D打印共烧结电解质/阳极制备的半电池如图4所示。
(5) 在原位激光3D打印半电池的顶部丝网印刷阴极BaCo0.4Fe0.4Zr0.1Y0.1O3-δ (BCFZY0.1)，然后进行炉烧结，构建完整的电池。利用扫描电镜(SEM)对制备的电池的微观结构进行研究。阳极层和电解质层彼此结合得很好，如图5(a)所示。成功地制备了一种有效面积为0.38 cm2的多孔BCZYYb阳极和全致密电解质电池，如图5(b-c)所示。电池性能如图6所示，在450℃、500℃、550℃、600℃、650℃和650℃条件下，电池的开路电压(OCV)分别为1.11V、1.1V、1.09V、1.06V和1.03V，相应的最大功率密度分别为79、181、343、531和767mW/cm2，随着温度从450℃升高到650℃，电池的总电阻从4.37Ω·cm2降低到0.28Ω·cm2，欧姆电阻从0.46Ω·cm2降低到0.16Ω·cm2。600℃时电解质的面积比电阻（ASR）为0.22Ω·cm2，接近ASR＜0.1Ω·cm2的要求。根据极化电阻为0.27Ω·cm2，Zview（阻抗谱拟合软件）将其分为阳极0.175Ω·cm2的 ASR 和阴极0.092Ω·cm2的 ASR，具有良好的性能20mm/min，具有良好的性能。
Claims (6)
1.原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备过程：
(1) 制备电池阳极浆料；
(2) 采用数字微挤压3D打印技术将阳极材料沉积在载体上；
(3) 在阳极材料上喷涂电解质材料；
(4) 将CO2激光作用在样品上；
(5) 样品的后处理。
2.根据权利要求1所述的原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的浆料以异丙醇为研磨溶剂，3mm YSZ(掺钇氧化锆)为研磨介质，将化学计量数的碳酸盐和氧化物前驱体(即BaCO3、CeO2、Y2O3、ZrO2、Yb2O3和NiO)球磨48小时；然后将球磨干粉与去离子水、分散剂和粘合剂HPMC(羟丙基甲基纤维素)通过真空混合器混合30分钟制备出可印刷的阳极浆料。
3.根据权利要求1所述的原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用厚度为400μm 左右的三维打印技术，将40wt% BCZYYb |60wt% NiO 的氢电极/阳极材料沉积在熔融二氧化硅上，形成狗骨形状；骨形层的总长度为80mm，主体宽度为8mm；骨头形状的选择样品比光斑尺寸宽8mm；样品粘合或附着在基材上，并在原位CO2激光3D打印处理后产生平坦的烧结样品。
4.根据权利要求1所述的原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中喷涂电解质BaCe0.7Zr0.1Y0.1Yb0.1O3-δ (加1wt% NiO)。
5.根据权利要求1所述的原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中二氧化碳激光经过柱面透镜后，其有效烧结光斑为8mm的能量正态分布；激光离焦15mm烧结，功率70%，速度0.1mm/s。
6.根据权利要求1所述的原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中在 RLRS 半电池的顶部丝网印刷阴极BaCo0.4Fe0.4Zr0.1Y0.1O3-δ(BCFZY0.1)，然后进行炉烧结，构建完整的电池；利用扫描电镜(SEM)对制备的电池的微观结构进行分析，阳极层和电解质层结合良好即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410324108.XA CN118412507A (zh) | 2024-03-21 | 2024-03-21 | 原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410324108.XA CN118412507A (zh) | 2024-03-21 | 2024-03-21 | 原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118412507A true CN118412507A (zh) | 2024-07-30 |
Family
ID=91982040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410324108.XA Pending CN118412507A (zh) | 2024-03-21 | 2024-03-21 | 原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118412507A (zh) |
-
2024
- 2024-03-21 CN CN202410324108.XA patent/CN118412507A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8658328B2 (en) | Stack structure for laminated solid oxide fuel cell, laminated solid oxide fuel cell and manufacturing method | |
| US9962918B2 (en) | Production method for a support type coating membrane using tape casting | |
| US10305116B2 (en) | Cost-effective solid state reactive sintering method for protonic ceramic fuel cells | |
| KR101796502B1 (ko) | 지지체식 연결재 코팅막의 제조 방법, 및 이로부터 제조된 지지체식 연결재 코팅막을 포함하는 지지체식 세라믹 연결재 | |
| KR101892909B1 (ko) | 프로톤 전도성 산화물 연료전지의 제조방법 | |
| WO2015102701A2 (en) | Formation of solid oxide fuel cells | |
| KR20110057932A (ko) | 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지 | |
| KR20150081928A (ko) | 수소이온 전도성 고체산화물 연료전지 및 이의 제조방법 | |
| Menzler et al. | Development of high power density solid oxide fuel cells (SOFCs) for long-term operation | |
| KR20140038795A (ko) | 복합혼합전도층이 코팅된 지지체 및 복합혼합전도층이 코팅된 지지체의 제조방법 | |
| KR101937919B1 (ko) | 테이프 적층에 의한 고체산화물 연료전지용 셀의 제조방법, 이 제조방법에 의하여 제조된 연료전지용 셀을 사용하여 제조한 연료전지 스택 및 연료전지 발전 시스템 | |
| CN111416138A (zh) | 一种质子陶瓷膜燃料电池及其制备方法 | |
| KR101657242B1 (ko) | 반응방지막을 포함하는 고온 고체산화물 셀, 이의 제조방법 | |
| CN118412507A (zh) | 原位激光反应一步烧结多层质子陶瓷燃料电池制备方法 | |
| Nagamori et al. | Densification and Cell Performance of Gadolinium‐Doped Ceria (GDC) Electrolyte/NiO–GDC anode Laminates | |
| JP2848551B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池の電解質膜製造方法 | |
| CN110088952B (zh) | 用于电化学电池的阳极和用于制造包含此类阳极的电化学电池的方法 | |
| JPH0652869A (ja) | 燃料電池の固体電解質膜およびその製造方法 | |
| JPH06283178A (ja) | 固体電解質型燃料電池の電解質膜製造方法 | |
| KR102613897B1 (ko) | 프로톤 전도성 연료전지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 프로톤 전도성 연료전지 | |
| WO2010135416A1 (en) | Ion conducting composite electrolyte for solid state electrochemical devices | |
| KR102652200B1 (ko) | 초음파 스프레이법을 이용 미세구조 제어를 통한 고활성 전극 및 이를 포함하는 고체산화물 연료전지 | |
| KR102543307B1 (ko) | 초음파 스프레이로 제작된 ysz 고체 전해질 기반 고성능 고체산화물 연료전지 및 그 제조 방법 | |
| KR101873960B1 (ko) | 고체산화물 연료전지용 셀의 제조방법, 이 제조방법에 의하여 제조된 연료전지용 셀을 사용하여 제조한 연료전지 스택 및 연료전지 발전 시스템 | |
| Mu | Manufacturing of Protonic Ceramic Energy Devices by a Novel Integrated Additive Manufacturing and Laser Processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |