CN118403950B - 一种板材冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压机的技术领域，尤其涉及一种板材冲压机，其包括机架和设置在机架上的冲压机本体以及设置在冲压机本体上的冲压模具组件，所述冲压机本体用于带动冲压模具组件向靠近或远离板材的方向移动，所述冲压模具组件包括固定安装在冲压机本体上的第一刀具、滑动连接在第一刀具上的第二刀具和第三刀具，所述第三刀具固定在第二刀具上，且第三刀具距离板材表面的距离小于第二刀具距离板材上表面的距离。本申请具有减少导电垫片的不合格率的效果。

Description

一种板材冲压机

技术领域

本申请涉及冲压机的技术领域，尤其是涉及一种板材冲压机。

背景技术

冲压机主要针对板材，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接、挤压件以及导电垫片等等，广泛应用于各个领域。导电垫片在生产时，需要通过冲压机上的两个模具对板材进行打孔，首先需要在板材上冲压一个内孔，然后再通过另一个模具把导电垫片从板材上冲压下去，从而会形成一个环状的结构，此时可以作为导电垫片应用在不同的设备上，由于板材具有一定的长度和宽度，通过冲压机模具移动，进而可以从板材上冲压出多个导电垫片。

例如，公告号为CN216226593U的中国专利文件，公开了一种垫片冲压设备，包括承载台、冲压台、冲压机构以及用于向冲压台输送工件的输送机构，冲压台位于承载台的上方，冲压机构连接于承载台，且冲压机构用于对冲压台上的工件进行冲压，冲压台上端设有用于与冲压机构配合供工件通过的冲压孔，承载台上端设有与冲压孔连通的收纳槽，收纳槽用于收集冲压孔中被冲出的工件，承载台还设有与收纳槽连通的放置槽，放置槽中放置有储料盒；设置冲压孔和收纳槽，冲压后的垫片能够通过冲压孔落入收纳槽中，且无需停机即可对垫片进行收集。

上述相关技术中，在对板材上的导电垫片进行冲压时，首先需要在板材上冲压内孔，内孔冲压完成后才能继续冲压，使导电垫片从板材上脱离；然而在使导电垫片从板材上分离时，由于导电垫片的内孔已经形成，此时在冲压机冲压的过程中容易造成导电垫片出现变形的情况，增加了导电垫片生产过程中的不合格率。

发明内容

本申请提供一种板材冲压机，旨在解决相关技术中导电垫片在冲压时变形的问题。

本申请提供的一种板材冲压机采用如下的技术方案：

一种板材冲压机，包括机架和设置在机架上的冲压机本体以及设置在冲压机本体上的冲压模具组件，所述冲压机本体用于带动冲压模具组件向靠近或远离板材的方向移动，所述冲压模具组件包括固定安装在冲压机本体上的第一刀具、滑动连接在第一刀具上的第二刀具和第三刀具，所述第三刀具固定在第二刀具上，且第三刀具距离板材表面的距离小于第二刀具距离板材上表面的距离；所述第三刀具用于在板材上开设内孔，且在板材上形成多个拉扯部，所述第二刀具用于使导电垫片和板材分离；所述第三刀具上设置有第四刀具，所述第四刀具用于在拉扯部上开设拉扯孔，且第四刀具上设置有用于推动拉扯部向靠近导电垫片轴心处移动的推动面。

通过采用上述技术方案，在板材上冲压导电垫片时，首先使板材放置在机架上，然后通过冲压机本体带动冲压模具组件向靠近板材的方向移动，移动的过程中，第三刀具首先接触到板材，然后随着冲压机本体的移动，第三刀具在板材上冲压处一个内孔，在第三刀具移动的同时带动第四刀具同时移动，然后在形成的拉扯部上形成拉动孔，此时随着冲压机本体继续向下移动，在推动面的作用下，第四刀具推动拉扯部向靠近导电垫片轴心处移动，进而对导电垫片的内孔表面起到一定的拉扯力，在第二刀具移动的过程中，可以更好的使导电垫片从板材上脱离，在脱离的同时，由于推动面推动拉扯部的作用，可以减少在导电垫片脱离板材时出现变形的情况，进而可以减少导电垫片的不合格率，在导电垫片脱离板材后，通过第四刀具使拉扯部和导电垫片内孔表面分离，然后会形成一个环状的导电垫片。

可选的，所述冲压机本体上设置有抵接在板材表面的压板，所述压板套设在第二刀具上，所述压板下表面距离板材上表面的距离小于第三刀具端面距离板材表面的距离。

通过采用上述技术方案，由于压板表面距离板材表面的距离小于第三刀具端面距离板材表面的距离，在冲压机本体带动冲压模具本体移动时，首先压板抵接在板材上，对需要冲压的位置进行压紧，进而便于在板材上冲压导电垫片。

可选的，所述第一刀具上设置有固定组件，所述第二刀具通过固定组件固定在第一刀具上，且在第二刀具上设置有推动组件，所述推动组件用于推动固定组件完全处于第一刀具上，此时冲压机本体只带动第一刀具移动。

通过采用上述技术方案，当推动组件使固定组件和第二刀具分离后，冲压机本体只能带动第一刀具移动，此时第二刀具的端面和板材的下表面平齐，第一刀具移动不会带动第二刀具继续移动，进而实现和板材分离的导电垫片仍处于板材上形成的孔内，便于取料。

可选的，所述固定组件包括固定在第一刀具上的固定弹簧和固定在固定弹簧上的固定块，所述第二刀具上开设有固定槽，所述固定弹簧推动固定块移动到固定槽内，所述推动组件用于推动固定块脱离固定槽。

通过采用上述技术方案，在冲压内孔时，固定块处于固定槽内，此时冲压机本体移动带动第一刀具、第二刀具同时移动，然后当第三刀具抵接在板材表面时，第二刀具和压板上表面平齐，第二刀具和第一刀具同时移动，第二刀具使导电垫片脱离板材，第一刀具端面和压板上表面平齐，此时推动组件使固定块脱离固定槽，冲压机本体移动仅仅带动第一刀具移动，使导电垫片上的拉扯部和导电垫片的内孔表面分离，分离后的导电垫片仍处于板材内，然后在板材移动的过程中，便于直接掉落，实现便于取出冲压的导电垫片。

可选的，所述推动组件包括滑动连接在第二刀具上的推动杆和固定在推动杆上的推动弹簧，所述推动弹簧的一端固定在推动杆上，另一端固定在第二刀具上，且推动弹簧用于推动推动杆远离推动弹簧的一端抵接在压板表面。

通过采用上述技术方案，在第二刀具端面和压板上表面在同一平面时，推动杆抵接在压板上表面，且推动杆的侧面也抵接在固定块上，然后在第二刀具分离导电垫片时，推动杆推动固定块移动，使固定块脱离固定槽，同时推动弹簧被压缩，进而便于单独驱动第一刀具移动的目的。

可选的，所述固定块靠近推动杆的一端设置有用于和推动杆抵接的抵接面，所述抵接面沿靠近固定弹簧的方向逐渐向靠近压板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在抵接面的作用下，进而便于推动杆移动时推动固定杆移动。

可选的，所述机架上开设有下料口，所述下料口和开设在导电垫片上的内孔直径相同，且在机架上设置有用于对下料口落下的废料进行收集的收集箱。

通过采用上述技术方案，由于下料口和开设在导电垫片上的内孔直径相同，被冲压的内孔废料直接通过下料口落到收集箱内，使留在板材上的只有冲压完成的导电垫片，进而在后续便于收集导电垫片。

可选的，所述第二刀具上设置有阻尼器，所述阻尼器的一端固定在推动杆上。

通过采用上述技术方案，在冲压机本体带动第一刀具移动时，由于固定块和固定槽脱离，此时在推动弹簧的作用下会推动第二刀具反向移动，在推动弹簧的作用下可以减缓第二刀具反向移动的速度，使第二刀具移动更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲压机本体继续带动第二刀具移动，通过第二刀具对板材进行冲压，在第二刀具移动的同时推动面推动拉扯部向靠近导电垫片轴心方向移动，进而起到拉扯导电垫片内孔，然后在第二刀具冲压时减少导电垫片变形的目的。

2.由于下料口的直径小于导电垫片的直径，被冲压的导电垫片仍处于板材上的冲压孔内，然后随着输送组件对板材进行输送，在板材移动的过程中也会推动导电垫片移动，然后板材在放置板上处于悬空状态，此时板材上的导电垫片会在重力的作用下和板材分离，进而实现导电垫片和废料以及板材分离的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的冲压模具组件和导电垫片结构示意图。

图3是本申请实施例的冲压模具组件结构示意图。

图4是本申请实施例的冲压模具组件剖视图。

图5是本申请实施例的第四刀具结构示意图。

附图标记：01、机架；02、放置板；03、输送组件；031、输送辊；04、冲压机本体；05、驱动组件；1、冲压模具组件；11、第一刀具；12、第二刀具；13、第三刀具；14、第四刀具；2、固定组件；21、固定块；22、固定弹簧；23、固定槽；3、下料口；31、收集箱；32、压板；4、让位槽；41、推动面；42、拉扯部；43、拉扯孔；5、推动组件；51、推动杆；511、推动部；512、滑动部；513、抵接部；52、推动弹簧；6、抵接面；61、阻尼器。

具体实施方式

以下结合图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材冲压机。参照图1，一种板材冲压机包括设置在地面上的机架01，机架01上设置有用于放置板材的放置板02，放置板02上设置有输送组件03，输送组件03对放置板02上的板材进行输送，同时在机架01上设置有冲压机本体04和用于带动冲压机本体04沿板材宽度方向移动的驱动组件05；在冲压机本体04上设置有冲压模具组件1，冲压机本体04带动冲压模具组件1移动，进而实现对板材进行冲压，然后会形成环状的导电垫片，通过驱动组件05带动冲压机本体04移动，使冲压模具本体可以沿着板材宽度方向冲压多个导电垫片，同时输送组件03带动板材移动，可以在板材长度方向上冲压多个导电垫片。

参照图1和图2，输送组件03包括转动连接在机架01上的多个输送辊031，输送辊031设置在板材的上下两侧，此时在放置板02上形成输送通道，需要冲压的板材放置在输送通道内，然后通过输送辊031转动对板材进行输送，进而便于板材冲压模具组件1对板材不同位置进行冲压。在本实施例中，驱动组件05可以设置为驱动气缸，驱动气缸和冲压机本体04连接，进而通过驱动气缸带动冲压机本体04沿板材的宽度方向移动。

参照图2、图3和图4，冲压模具组件1包括固定在冲压机本体04上的第一刀具11、滑动连接在第一刀具11上的第二刀具12和固定在第二刀具12上的第三刀具13以及固定在第二刀具12上的第四刀具14，同时在第一刀具11上设置有固定组件2，固定组件2用于把第二刀具12固定在第一刀具11上，当第二刀具12固定在第一刀具11上时，冲压机本体04带动第一刀具11和第二刀具12同时移动，当第二刀具12没有固定在第一刀具11上时，冲压机本体04移动只能带动第一刀具11移动，同时在第二刀具12移动时，也会带动第三刀具13和第四刀具14同时移动。

参照图2、图3和图4，本实施例中，第二刀具12设置为环形结构，且第二刀具12靠近板材的一侧设置为刃边，便于对板材进行冲压，第三刀具13设置为开口朝向板材的圆盘状结构，且在第三刀具13上设置有多个让位槽4，多个让位槽4沿第三刀具13的周向均匀间隔设置，第四刀具14处于让位槽4内。

参照图2、图3和图4，本实施例中，让位槽4设置六个，则第四刀具14也设置六个，在让位槽4的作用下，在第三刀具13对板材进行冲压时，会在导电垫片的内孔表面上形成六个拉扯部42，同时形成导电垫片的内孔，然后在第四刀具14的作用下，会在拉扯部42上冲压一个拉扯孔43，第二刀具12端面与板材上表面的距离小于第三刀具13端面与板材上表面之间的距离，第三刀具13端面与板材上表面的距离和第四刀具14端面与板材上表面的距离相等，第一刀具11端面与板材上表面之间的距离大于第二刀具12端面距离板材上表面的距离。

参照图2、图3和图4，冲压机本体04带动第一刀具11和第二刀具12移动，第三刀具13和第四刀具14的端面首先抵接在板材的上表面，当第三刀具13和第四刀具14冲压完成后，第二刀具12和第三刀具13的端面均和放置板02上表面平齐，此时第二刀具12的端面抵接在板材的上表面，然后冲压机本体04带动第二刀具12和第一刀具11继续移动，使第二刀具12的端面抵接在放置板02上，此时第三刀具13和第四刀具14伸出放置板02，同时带有拉扯部42的导电垫片和整个板材分离，最后固定组件2不再对第二刀具12固定，冲压机本体04移动带动第一刀具11移动，第一刀具11对拉扯部42进行冲压，最后形成一个环状的导电垫片。

参照图1、图3和图4，为了便于对冲压的废料进行收集，在放置板02上开设有下料口3，下料口3的直径和导电垫片的内孔直径相同，同时在机架01上设置有收集箱31，收集箱31设置在下料口3的下方，第二刀具12抵接在放置板02上时，第三刀具13和第四刀具14处于下料口3内，然后便于推动冲压的废料进入收集箱31内，最后第一刀具11冲压的废料也会通过下料口3进入到收集箱31内，由于下料口3的直径小于导电垫片的直径，被冲压的导电垫片仍处于板材上的冲压孔内，然后随着输送组件03对板材进行输送，在板材移动的过程中也会推动导电垫片移动，然后板材在放置板02上处于悬空状态，此时板材上的导电垫片会在重力的作用下和板材分离，进而实现导电垫片和废料以及板材分离的目的。

参照图3、图4和图5，在第四刀具14上设置有推动面41，推动面41沿靠近板材的方向逐渐向靠近第二刀具12的内壁方向倾斜，在推动面41上设置有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫抵接在拉扯孔43的内壁上；第四刀具14在拉扯部42上冲压拉扯孔43后，此时需要第二刀具12移动对板材进行冲压，在第二刀具12移动的过程中，第四刀具14上的推动面41和弹性橡胶垫会推动拉扯部42向导电垫片的圆心方向移动，进而通过拉扯部42给导电垫片内孔一个拉力，然后在第二刀具12对板材进行冲压时可以减少导电垫片出现变形的情况，进而可以减少导电垫片的不合格率；另外在弹性橡胶垫的作用下，第二刀具12冲压过程中，弹性橡胶垫会出现变形，在变形的过程中仍可以给拉扯部42一个拉力，从而使导电垫片冲压效果更好。

参照图2、图3和图4，在冲压机本体04上设置有压板32，冲压机本体04带动冲压模具组件1移动的同时可以带动压板32移动，使压板32首先抵接在板材上，然后对板材进行压紧，然后在冲压机本体04带动冲压模具组件1移动的过程中，压板32不移动，实现在冲压过程中对板材压紧的目的，进而使导电垫片冲压效果更好。

参照图2、图3和图4，固定组件2包括滑动连接在第一刀具11上的固定块21和固定在第一刀具11上的固定弹簧22，固定弹簧22的另一端固定在固定块21上，同时在第二刀具12上开设有固定槽23，固定弹簧22推动固定块21处于固定槽23内，同时还使固定块21处于第一刀具11上，进而在第一刀具11移动时可以带动第二刀具12移动，本实施例中，固定组件2设置四个，四个固定组件2沿第二刀具12的周向均匀间隔设置，在第二刀具12上设置有推动组件5，推动组件5用于推动固定块21脱离固定槽23，然后使第一刀具11移动时不带动第二刀具12移动。

参照图2、图3和图4，推动组件5包括滑动连接在第二刀具12上的推动杆51和固定在推动杆51上的推动弹簧52，推动弹簧52远离推动杆51的一端固定在第二刀具12上，推动杆51包括推动部511、滑动部512和抵接部513，推动部511和抵接部513均水平设置，滑动部512竖直设置，滑动部512的一端固定在推动部511上，另一端固定在抵接部513上，滑动部512滑动连接在第二刀具12上，抵接部513用于抵接在压板32上表面；同时在固定块21背离固定弹簧22的一端设置有抵接面6，抵接面6沿靠近压板32的方向逐渐向靠近固定弹簧22的方向倾斜，推动部511抵接在抵接面6上。第二刀具12端面和板材的上表面平齐时，推动部511端面抵接在抵接面6上，然后在第二刀具12移动的过程中，由于抵接部513抵接在压板32上，此时推动部511会推动固定块21向远离固定槽23的方向移动，当第二刀具12端面和放置板02上表面平齐时，固定块21完全脱离固定槽23，然后便于后续冲压机本体04单独带动第一刀具11移动，本实施例中推动部511的高度大于固定块21的高度，使第一刀具11移动时，固定块21仍抵接在推动部511上。

参照图2、图3和图4，在推动弹簧52内设置有阻尼器61，阻尼器61的一端固定在推动部511上，另一端固定在第二刀具12上，在冲压机本体04带动第一刀具11移动时，由于固定块21和固定槽23脱离，此时在推动弹簧52的作用下会推动第二刀具12反向移动，在阻尼器61的作用下可以减缓第二刀具12反向移动的速度，使第二刀具12移动更加稳定。

本申请实施例一种板材冲压机的实施原理为：在板材上冲压导电垫片时，首先把板材放置在放置板02上，且处于输送通道内，然后通过驱动组件05带动冲压机本体04沿板材的宽度方向移动，然后冲压机本体04带动冲压模具组件1沿竖直方向移动，在冲压模具组件1移动时，压板32抵接在板材上，然后由于固定块21处于固定槽23内，冲压机本体04带动第一刀具11移动的同时还能带动第二刀具12、第三刀具13和第四刀具14移动，第三刀具13和第四刀具14首先接触到板材，然后通过第三刀具13在板材上冲压内孔，且在内孔的表面上形成多个拉扯部42，第四刀具14在拉扯部42上开设拉扯孔43。

同时抵接部513抵接在压板32上，此时冲压机本体04继续带动第二刀具12移动，通过第二刀具12对板材进行冲压，在第二刀具12移动的同时，推动面41推动拉扯部42向靠近导电垫片轴心方向移动，进而起到拉扯导电垫片内孔的目的，然后在第二刀具12冲压时减少导电垫片变形，此时第二刀具12端面抵接在放置板02上，同时固定块21脱离固定槽23，然后冲压机本体04继续移动，第一刀具11对拉扯部42进行冲压，第一刀具11、第三刀具13以及第四刀具14冲压的废料通过下料口3进入到收集箱31内，最后完成导电垫片的冲压，在一个位置冲压完成后，通过驱动组件05和输送组件03对板材位置进行调整，从而在板材上冲压多个导电垫片。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种板材冲压机，包括机架和设置在机架上的冲压机本体以及设置在冲压机本体上的冲压模具组件，冲压机本体用于带动冲压模具组件向靠近或远离板材的方向移动，其特征在于：冲压模具组件包括固定安装在冲压机本体上的第一刀具、滑动连接在第一刀具上的第二刀具和第三刀具，第三刀具固定在第二刀具上，且第三刀具距离板材上表面的距离小于第二刀具距离板材上表面的距离；

第三刀具用于在板材上开设内孔，且用于在板材上形成多个拉扯部，第二刀具用于使导电垫片和板材分离；第三刀具上设置有第四刀具，第四刀具用于在拉扯部上开设拉扯孔，且第四刀具上设置有用于推动拉扯部向靠近导电垫片轴心处移动的推动面；冲压机本体上设置有抵接在板材表面的压板，压板套设在第二刀具上，压板下表面距离板材上表面的距离小于第三刀具端面距离板材上表面的距离；第一刀具上设置有固定组件，第二刀具通过固定组件固定在第一刀具上，且在第二刀具上设置有推动组件，推动组件用于推动固定组件完全处于第一刀具上，此时冲压机本体只带动第一刀具移动；固定组件包括固定在第一刀具上的固定弹簧和固定在固定弹簧上的固定块，第二刀具上开设有固定槽，固定弹簧推动固定块移动到固定槽内，推动组件用于推动固定块脱离固定槽；推动组件包括滑动连接在第二刀具上的推动杆和固定在推动杆上的推动弹簧，推动弹簧的一端固定在推动杆上，另一端固定在第二刀具上，且推动弹簧用于推动推动杆远离推动弹簧的一端抵接在压板表面；固定块靠近推动杆的一端设置有用于和推动杆抵接的抵接面，抵接面沿靠近固定弹簧的方向逐渐向靠近压板的方向倾斜。

2.根据权利要求1的一种板材冲压机，其特征在于：机架上开设有下料口，下料口直径和开设在导电垫片上的内孔直径相同，且在机架上设置有用于对下料口落下的废料进行收集的收集箱。

3.根据权利要求2的一种板材冲压机，其特征在于：第二刀具上设置有阻尼器，阻尼器的一端固定在推动杆上。