CN118403741A - 备煤炼焦煤洗选加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种备煤炼焦煤洗选加工装置，涉及焦煤加工设备技术领域，备煤炼焦煤洗选加工装置，包括：浮选机构，浮选机构包括浮选箱、四个支撑柱、支撑板、两个空心转轴、分隔槽板和两个叶轮，四个支撑柱固定连接于浮选箱的顶部，支撑板固定连接于四个支撑柱的上端，两个空心转轴均转动连接于支撑板的顶部，且两个空心转轴的下端延伸至浮选机构的内部，该备煤炼焦煤洗选加工装置，刮板只在需要刮落泡沫层的时候与泡沫层接触，有效的减少了煤矿浆飞溅到收集槽的情况，提高浮选质量，同时刮板只会将泡沫层往收集槽处刮动，其余时间不与泡沫层接触，大幅增加了泡沫层的刮落效率，从而大幅提高了煤矿浮选的效率。

Description

备煤炼焦煤洗选加工装置

技术领域

本发明涉及焦煤加工设备技术领域，具体为一种备煤炼焦煤洗选加工装置。

背景技术

备煤炼焦煤是指用各种原料煤配制成装炉煤的工艺过程，简称备煤。它是炼焦化工生产的重要组成部分。常规备煤工艺通常包括原料煤接受、原料煤贮存、配煤和炼焦煤粉碎等工序。必要时再采用某种特殊工艺，即装炉煤预处理技术，包括煤捣固工艺、煤压实工艺、煤干燥工艺、煤预热工艺、配型煤工艺和配添加物工艺等，以求改善焦炭质量。

焦煤的洗选是备煤过程的一个重要步骤，炼焦煤洗选是通过实施中煤再洗和煤泥再洗工艺改造，将炼焦煤洗选“副产品、废品”转化为精煤的过程，而炼焦煤的洗选工作，最为重要的是焦煤的密度分选步骤，一般会通过浮选的方式，将煤分为不同的密度等级，以分离出高品质的煤，而现有技术中，一般通过浮选机来对焦煤进行浮选。

浮选机对煤矿进行洗选工作原理为：经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，泡沫层中的煤粒由刮泡机构排出，形成精煤泡沫，而常见的浮选机所使用的刮泡机构，一般主体都是转动式刮板，通过刮板的转动，不断地将泡沫层刮落到收集槽内，但是转动式刮板的工作方式，会导致一部分不合格的煤矿浆进入收集槽内，降低浮选质量，同时距离刮板较远的泡沫层需要运动靠近刮板处，才能被刮板刮落，浮选效率并不高。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种备煤炼焦煤洗选加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种备煤炼焦煤洗选加工装置，包括：

浮选机构，所述浮选机构包括浮选箱、四个支撑柱、支撑板、两个空心转轴、分隔槽板和两个叶轮，四个所述支撑柱固定连接于浮选箱的顶部，所述支撑板固定连接于四个支撑柱的上端，两个所述空心转轴均转动连接于支撑板的顶部，且两个空心转轴的下端延伸至浮选机构的内部，两个所述叶轮分别固定套设于两个空心转轴，所述分隔槽板固定连接于浮选箱的两侧内壁之间；以及

刮沫入槽机构，所述刮沫入槽机构包括L型安装板、控制箱、圆板、传动杆、传动环板、固定箱、两个拉杆、刮板、第一往复丝杆、传动板、安装盒、半传动齿轮和从动齿轮，所述L型安装板 固定连接于支撑板的顶部，所述控制箱固定连接于L型安装板的一侧外表面，所述圆板转动连接于控制箱的一侧内壁，所述圆板的一侧外表面固定连接有传动轴，所述传动杆活动贯穿控制箱的底内壁，所述传动环板固定连接于传动杆的上端，且传动环板滑动套设于传动轴上，所述固定箱固定连接于传动杆的下端，所述第一往复丝杆转动连接于固定箱的两侧内壁之间，所述传动板螺纹连接于第一往复丝杆上，两个所述拉杆均固定连接于传动板的一侧外表面，且两个拉杆均活动贯穿固定箱的一侧内壁，所述刮板固定连接于两个拉杆的一端，所述安装盒固定连接于控制箱的一侧外表面，所述半传动齿轮和从动齿轮均转动连接于控制箱与安装盒之间。

优选的，所述刮沫入槽机构还包括拉动电机，所述拉动电机固定安装于固定箱的一侧外表面，所述拉动电机的输出端与第一往复丝杆固定连接。

优选的，所述刮沫入槽机构还包括两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接于固定箱的两侧内壁之间，所述传动板滑动套设于两个限位杆上。

优选的，所述刮沫入槽机构还包括升降电机，所述升降电机固定安装于安装盒的一侧外表面，所述升降电机的输出端与半传动齿轮固定连接。

优选的，所述浮选机构还包括两个顶接箱和两个浮选电机，两个所述顶接箱均固定连接于支撑板的顶部，两个所述浮选电机分别固定安装于两个顶接箱的顶部。

优选的，所述浮选箱的一侧外表面固定安装有高效推沫机构，所述高效推沫机构包括侧接箱、双向螺纹杆、两个传动块、两个联动杆、位移板、三个顶杆、推沫箱、第二往复丝杆、连接板、四个推杆、第一推沫板和两个第二推沫板，所述侧接箱固定连接于浮选箱的一侧外表面，所述双向螺纹杆转动连接于侧接箱的两侧内壁之间，两个所述传动块均螺纹连接于双向螺纹杆上，两个所述联动杆分别转动连接于两个传动块的顶部，三个所述顶杆活动贯穿侧接箱的上内壁，所述位移板固定连接于三个顶杆的下端，且位移板与两个联动杆均转动连接，所述推沫箱固定连接于三个顶杆的上端，所述第二往复丝杆转动连接于推沫箱的两侧内壁之间，所述连接板螺纹连接于第二往复丝杆上，四个所述推杆均固定连接于连接板的一侧外表面，两个所述第二推沫板分别固定连接于对应两个推杆的一端，所述第一推沫板固定连接于对应两个推杆的一端。

优选的，所述高效推沫机构还包括推沫电机，所述推沫电机固定安装于推沫箱的一侧外表面，所述推沫电机的输出端与第二往复丝杆固定连接。

优选的，所述高效推沫机构还包括传动电机，所述传动电机固定连接于侧接箱的一侧外表面，所述传动电机的输出端与双向螺纹杆固定连接。

优选的，所述高效推沫机构还包括横杆，所述横杆固定连接于侧接箱的两侧内壁之间，两个所述传动块均滑动套设于横杆上。

优选的，所述横杆位于双向螺纹杆的上侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）该备煤炼焦煤洗选加工装置，在泡沫层的刮落过程中，通过控制第一往复丝杆转动，带动传动板来回移动，从而通过两个拉杆带动刮板来回移动，刮板与矿浆的泡沫层相接触，从而将泡沫层里的优质煤矿粒刮落到分隔槽板和浮选箱组成的收集槽内，刮板在泡沫层中来回移动的同时，通过控制半传动齿轮旋转，当半传动齿轮与从动齿轮啮合并带动从动齿轮转动时，从动齿轮带动圆板转动，使得传动轴带动传动环板上升，传动杆带动固定箱上升，刮板也随之上升，此时刮板处于远离固定箱方向移动，当刮板朝固定箱的方向移动并且刮动泡沫层时，此时半传动齿轮与从动齿轮不接触，在重力作用下，传动环板和传动杆运动到最低，此时的固定箱会使得刮板保持与泡沫层相接触的状态，综上，刮板只在需要刮落泡沫层的时候与泡沫层接触，相比于传统的转动式刮板，有效的减少了煤矿浆飞溅到收集槽的情况，提高浮选质量，同时刮板只会将泡沫层往收集槽处刮动，其余时间不与泡沫层接触，大幅增加了泡沫层的刮落效率，从而大幅提高了煤矿浮选的效率。

（2）该备煤炼焦煤洗选加工装置，煤矿浆在浮选过程中，第二往复丝杆带动连接板来回移动，连接板带动四个推杆来回移动，使得第一推沫板和第二推沫板来回移动，不断地将泡沫层推向刮板附近，而在第一推沫板和两个第二推沫板远离刮板的方向移动时，双向螺纹杆转动会带动两个传动块相对靠近移动，使得两个联动杆带动位移板上升，使得三个顶杆带动推沫箱上升，第一推沫板和两个第二推沫板此时不与泡沫层相接触，当第一推沫板和两个第二推沫板朝刮板的方向移动时，此时双向螺纹杆已经反向转动带动两个传动块相对远离，使得位移板通过三个顶杆带动推沫箱下降，第一推沫板和两个第二推沫板与泡沫层接触，从而使得第一推沫板和两个第二推沫板只会将泡沫层朝刮板的方向推动，不会将泡沫层往远离刮板的方向推动，不断的将不处于刮板附近的泡沫层推向刮板处，从而进一步提升了泡沫层优质煤矿粒被刮板刮落的速率，从而进一步提高煤矿的浮选效率，整体的提升了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的浮选机构处剖视图；

图3为本发明的浮选箱处剖视图；

图4为本发明的刮沫入槽机构正视方向剖视图；

图5为本发明的刮沫入槽机构仰视方向剖视图；

图6为本发明的刮沫入槽机构后视方向爆炸视图；

图7为本发明的侧视图；

图8为本发明的侧接箱处剖视图；

图9为本发明的推沫箱处剖视图。

图中：1、浮选机构；101、浮选箱；102、支撑柱；103、支撑板；104、空心转轴；105、叶轮；106、顶接箱；107、浮选电机；108、分隔槽板；2、刮沫入槽机构；201、L型安装板；202、控制箱；203、圆板；204、传动杆；205、传动环板；206、固定箱；207、拉杆；208、刮板；209、拉动电机；210、第一往复丝杆；211、传动板；212、限位杆；213、安装盒；214、升降电机；215、半传动齿轮；216、从动齿轮；3、高效推沫机构；301、侧接箱；302、双向螺纹杆；303、传动块；304、传动电机；305、联动杆；306、位移板；307、顶杆；308、推沫箱；309、推沫电机；310、横杆；311、连接板；312、推杆；313、第一推沫板；314、第二推沫板；315、第二往复丝杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~9所示，本实施例提供了一种备煤炼焦煤洗选加工装置，包括：

浮选机构1，所述浮选机构1包括浮选箱101、四个支撑柱102、支撑板103、两个空心转轴104、分隔槽板108和两个叶轮105，四个所述支撑柱102固定连接于浮选箱101的顶部，所述支撑板103固定连接于四个支撑柱102的上端，两个所述空心转轴104均转动连接于支撑板103的顶部，且两个空心转轴104的下端延伸至浮选机构1的内部，两个所述叶轮105分别固定套设于两个空心转轴104，所述分隔槽板108固定连接于浮选箱101的两侧内壁之间；以及

刮沫入槽机构2，所述刮沫入槽机构2包括L型安装板201、控制箱202、圆板203、传动杆204、传动环板205、固定箱206、两个拉杆207、刮板208、第一往复丝杆210、传动板211、安装盒213、半传动齿轮215和从动齿轮216，所述L型安装板201 固定连接于支撑板103的顶部，所述控制箱202固定连接于L型安装板201的一侧外表面，所述圆板203转动连接于控制箱202的一侧内壁，所述圆板203的一侧外表面固定连接有传动轴，所述传动杆204活动贯穿控制箱202的底内壁，所述传动环板205固定连接于传动杆204的上端，且传动环板205滑动套设于传动轴上，所述固定箱206固定连接于传动杆204的下端，所述第一往复丝杆210转动连接于固定箱206的两侧内壁之间，所述传动板211螺纹连接于第一往复丝杆210上，两个所述拉杆207均固定连接于传动板211的一侧外表面，且两个拉杆207均活动贯穿固定箱206的一侧内壁，所述刮板208固定连接于两个拉杆207的一端，所述安装盒213固定连接于控制箱202的一侧外表面，所述半传动齿轮215和从动齿轮216均转动连接于控制箱202与安装盒213之间。

本实施方案中：空心转轴104中空用于将空气导入到浮选箱101内部的矿浆中，两个送浆管将煤矿浆送到两个叶轮105附近，通过两个叶轮105旋转搅拌，使得部分优质煤矿粒附着在气泡上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离煤矿的目的，优质煤矿粒形成泡沫层浮到矿浆的表面，通过控制第一往复丝杆210转动，带动传动板211来回移动，从而通过两个拉杆207带动刮板208来回移动，刮板208与矿浆的泡沫层相接触，从而将泡沫层里的优质煤矿粒刮落到分隔槽板108和浮选箱101组成的收集槽内，刮板208在泡沫层中来回移动的同时，通过控制半传动齿轮215旋转，当半传动齿轮215与从动齿轮216啮合并带动从动齿轮216转动时，从动齿轮216带动圆板203转动， 使得传动轴带动传动环板205上升，传动杆204带动固定箱206上升，刮板208也随之上升，此时刮板208处于远离固定箱206方向移动，当刮板208朝固定箱206的方向移动并且刮动泡沫层时，此时半传动齿轮215与从动齿轮216不接触，在重力作用下，传动环板205和传动杆204运动到最低，此时的固定箱206会使得刮板208保持与泡沫层相接触的状态，综上，刮板208只在需要刮落泡沫层的时候与泡沫层接触，相比于传统的转动式刮板，有效的减少了煤矿浆飞溅到收集槽的情况，提高浮选质量，同时刮板208只会将泡沫层往收集槽处刮动，其余时间不与泡沫层接触，大幅增加了泡沫层的刮落效率，从而大幅提高了煤矿浮选的效率。

通过刮沫入槽机构和高效推沫机构相配合，有效减少煤矿浆飞溅到收集槽的情况，提高浮选质量看，同时大幅度提高煤矿的浮选效率。

在本发明实施例中，所述刮沫入槽机构2还包括拉动电机209，所述拉动电机209固定安装于固定箱206的一侧外表面，所述拉动电机209的输出端与第一往复丝杆210固定连接。

本实施方案中：通过控制拉动电机209启动，可以带动第一往复丝杆210转动。

在本发明实施例中，所述刮沫入槽机构2还包括两个限位杆212，两个所述限位杆212均固定连接于固定箱206的两侧内壁之间，所述传动板211滑动套设于两个限位杆212上。

本实施方案中：两个限位杆212用于确保传动板211保持稳定的移动。

在本发明实施例中，所述刮沫入槽机构2还包括升降电机214，所述升降电机214固定安装于安装盒213的一侧外表面，所述升降电机214的输出端与半传动齿轮215固定连接。

本实施方案中：通过控制升降电机214启动，可以带动半传动齿轮215转动。

在本发明实施例中，所述浮选机构1还包括两个顶接箱106和两个浮选电机107，两个所述顶接箱106均固定连接于支撑板103的顶部，两个所述浮选电机107分别固定安装于两个顶接箱106的顶部。

本实施方案中：每个顶接箱106的内部都转动连接有皮带轮组，皮带轮组包括一大一小两个皮带轮，大的皮带轮固定套设于空心转轴104上，小的皮带轮与浮选电机107的输出端固定连接，每个浮选电机107通过对应的皮带轮组带动对应的空心转轴104转动。

在本发明实施例中，所述浮选箱101的一侧外表面固定安装有高效推沫机构3，所述高效推沫机构3包括侧接箱301、双向螺纹杆302、两个传动块303、两个联动杆305、位移板306、三个顶杆307、推沫箱308、第二往复丝杆315、连接板311、四个推杆312、第一推沫板313和两个第二推沫板314，所述侧接箱301固定连接于浮选箱101的一侧外表面，所述双向螺纹杆302转动连接于侧接箱301的两侧内壁之间，两个所述传动块303均螺纹连接于双向螺纹杆302上，两个所述联动杆305分别转动连接于两个传动块303的顶部，三个所述顶杆307活动贯穿侧接箱301的上内壁，所述位移板306固定连接于三个顶杆307的下端，且位移板306与两个联动杆305均转动连接，所述推沫箱308固定连接于三个顶杆307的上端，所述第二往复丝杆315转动连接于推沫箱308的两侧内壁之间，所述连接板311螺纹连接于第二往复丝杆315上，四个所述推杆312均固定连接于连接板311的一侧外表面，两个所述第二推沫板314分别固定连接于对应两个推杆312的一端，所述第一推沫板313固定连接于对应两个推杆312的一端。

本实施方案中：煤矿浆在浮选过程中，通过控制第二往复丝杆315和双向螺纹杆302转动，第二往复丝杆315带动连接板311来回移动，连接板311带动四个推杆312来回移动，使得第一推沫板313和第二推沫板314来回移动，不断地将泡沫层推向刮板208附近，而在第一推沫板313和两个第二推沫板314远离刮板208的方向移动时，双向螺纹杆302转动会带动两个传动块303相对靠近移动，使得两个联动杆305带动位移板306上升，使得三个顶杆307带动推沫箱308上升，第一推沫板313和两个第二推沫板314此时不与泡沫层相接触，当第一推沫板313和两个第二推沫板314朝刮板208的方向移动时，此时双向螺纹杆302已经反向转动带动两个传动块303相对远离，使得位移板306通过三个顶杆307带动推沫箱308下降，第一推沫板313和两个第二推沫板314与泡沫层接触，从而使得第一推沫板313和两个第二推沫板314只会将泡沫层草刮板208的方向推动，不会将泡沫层往远离刮板208的方向推动，不断的将不处于刮板208附近的泡沫层推向刮板208处，从而进一步提升了泡沫层优质煤矿粒被刮板208刮落的速率，从而进一步提高煤矿的浮选效率，整体的提升了生产效率。

在本发明实施例中，所述高效推沫机构3还包括推沫电机309，所述推沫电机309固定安装于推沫箱308的一侧外表面，所述推沫电机309的输出端与第二往复丝杆315固定连接。

本实施方案中：通过控制推沫电机309启动，可以带动第二往复丝杆315转动。

在本发明实施例中，所述高效推沫机构3还包括传动电机304，所述传动电机304固定连接于侧接箱301的一侧外表面，所述传动电机304的输出端与双向螺纹杆302固定连接。

本实施方案中：通过控制传动电机304启动，可以带动双向螺纹杆302转动。

在本发明实施例中，所述高效推沫机构3还包括横杆310，所述横杆310固定连接于侧接箱301的两侧内壁之间，两个所述传动块303均滑动套设于横杆310上。

本实施方案中，横杆310用于确保两个传动块303保持稳定的相对靠近或者远离移动。

在本发明实施例中，所述横杆310位于双向螺纹杆302的上侧。

本实施方案中：横杆310不会影响双向螺纹杆302的转动。

在本发明实施例中，该备煤炼焦煤洗选加工装置的工作原理为：

通过两个空心转轴104中空用于将空气导入到浮选箱101内部的矿浆中，两个送浆管将煤矿浆送到两个叶轮105附近，通过两个浮选电机107启动，使得两个空心转轴104带动两个叶轮105旋转搅拌，使得部分优质煤矿粒附着在气泡上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离煤矿的目的，优质煤矿粒形成泡沫层浮到矿浆的表面，同时启动拉动电机209、升降电机214、传动电机304和推沫电机309，拉动电机209带动第一往复丝杆210转动，带动传动板211来回移动，从而通过两个拉杆207带动刮板208来回移动，刮板208与矿浆的泡沫层相接触，从而将泡沫层里的优质煤矿粒刮落到分隔槽板108和浮选箱101组成的收集槽内，刮板208在泡沫层中来回移动的同时，升降电机214带动半传动齿轮215旋转，当半传动齿轮215与从动齿轮216啮合并带动从动齿轮216转动时，从动齿轮216带动圆板203转动， 使得传动轴带动传动环板205上升，传动杆204带动固定箱206上升，刮板208也随之上升，此时刮板208处于远离固定箱206方向移动，当刮板208朝固定箱206的方向移动并且刮动泡沫层时，此时半传动齿轮215与从动齿轮216不接触，在重力作用下，传动环板205和传动杆204运动到最低，此时的固定箱206会使得刮板208保持与泡沫层相接触的状态，综上，刮板208只在需要刮落泡沫层的时候与泡沫层接触，相比于传统的转动式刮板，有效的减少了煤矿浆飞溅到收集槽的情况，同时刮板208只会将泡沫层往收集槽处刮动，其余时间不与泡沫层接触，大幅增加了泡沫层的刮落效率，从而大幅提高了煤矿浮选的效率，推沫电机309带动第二往复丝杆315转动，带动连接板311来回移动，连接板311带动四个推杆312来回移动，使得第一推沫板313和第二推沫板314来回移动，不断地将泡沫层推向刮板208附近，而在第一推沫板313和两个第二推沫板314远离刮板208的方向移动时，传动电机304会带动双向螺纹杆302转动，带动两个传动块303相对靠近移动，使得两个联动杆305带动位移板306上升，使得三个顶杆307带动推沫箱308上升，第一推沫板313和两个第二推沫板314此时不与泡沫层相接触，当第一推沫板313和两个第二推沫板314朝刮板208的方向移动时，此时双向螺纹杆302已经反向转动带动两个传动块303相对远离，使得位移板306通过三个顶杆307带动推沫箱308下降，第一推沫板313和两个第二推沫板314与泡沫层接触，从而使得第一推沫板313和两个第二推沫板314只会将泡沫层草刮板208的方向推动，不会将泡沫层往远离刮板208的方向推动，不断的将不处于刮板208附近的泡沫层推向刮板208处，从而进一步提升了泡沫层优质煤矿粒被刮板208刮落的速率，从而进一步提高煤矿的浮选效率，整体的提升了生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：包括：

浮选机构（1），所述浮选机构（1）包括浮选箱（101）、四个支撑柱（102）、支撑板（103）、两个空心转轴（104）、分隔槽板（108）和两个叶轮（105），四个所述支撑柱（102）固定连接于浮选箱（101）的顶部，所述支撑板（103）固定连接于四个支撑柱（102）的上端，两个所述空心转轴（104）均转动连接于支撑板（103）的顶部，且两个空心转轴（104）的下端延伸至浮选机构（1）的内部，两个所述叶轮（105）分别固定套设于两个空心转轴（104），所述分隔槽板（108）固定连接于浮选箱（101）的两侧内壁之间；以及

刮沫入槽机构（2），所述刮沫入槽机构（2）包括L型安装板（201）、控制箱（202）、圆板（203）、传动杆（204）、传动环板（205）、固定箱（206）、两个拉杆（207）、刮板（208）、第一往复丝杆（210）、传动板（211）、安装盒（213）、半传动齿轮（215）和从动齿轮（216），所述L型安装板（201） 固定连接于支撑板（103）的顶部，所述控制箱（202）固定连接于L型安装板（201）的一侧外表面，所述圆板（203）转动连接于控制箱（202）的一侧内壁，所述圆板（203）的一侧外表面固定连接有传动轴，所述传动杆（204）活动贯穿控制箱（202）的底内壁，所述传动环板（205）固定连接于传动杆（204）的上端，且传动环板（205）滑动套设于传动轴上，所述固定箱（206）固定连接于传动杆（204）的下端，所述第一往复丝杆（210）转动连接于固定箱（206）的两侧内壁之间，所述传动板（211）螺纹连接于第一往复丝杆（210）上，两个所述拉杆（207）均固定连接于传动板（211）的一侧外表面，且两个拉杆（207）均活动贯穿固定箱（206）的一侧内壁，所述刮板（208）固定连接于两个拉杆（207）的一端，所述安装盒（213）固定连接于控制箱（202）的一侧外表面，所述半传动齿轮（215）和从动齿轮（216）均转动连接于控制箱（202）与安装盒（213）之间。

2.根据权利要求1所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述刮沫入槽机构（2）还包括拉动电机（209），所述拉动电机（209）固定安装于固定箱（206）的一侧外表面，所述拉动电机（209）的输出端与第一往复丝杆（210）固定连接。

3.根据权利要求2所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述刮沫入槽机构（2）还包括两个限位杆（212），两个所述限位杆（212）均固定连接于固定箱（206）的两侧内壁之间，所述传动板（211）滑动套设于两个限位杆（212）上。

4.根据权利要求1所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述刮沫入槽机构（2）还包括升降电机（214），所述升降电机（214）固定安装于安装盒（213）的一侧外表面，所述升降电机（214）的输出端与半传动齿轮（215）固定连接。

5.根据权利要求1所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述浮选机构（1）还包括两个顶接箱（106）和两个浮选电机（107），两个所述顶接箱（106）均固定连接于支撑板（103）的顶部，两个所述浮选电机（107）分别固定安装于两个顶接箱（106）的顶部。

6.根据权利要求1所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述浮选箱（101）的一侧外表面固定安装有高效推沫机构（3），所述高效推沫机构（3）包括侧接箱（301）、双向螺纹杆（302）、两个传动块（303）、两个联动杆（305）、位移板（306）、三个顶杆（307）、推沫箱（308）、第二往复丝杆（315）、连接板（311）、四个推杆（312）、第一推沫板（313）和两个第二推沫板（314），所述侧接箱（301）固定连接于浮选箱（101）的一侧外表面，所述双向螺纹杆（302）转动连接于侧接箱（301）的两侧内壁之间，两个所述传动块（303）均螺纹连接于双向螺纹杆（302）上，两个所述联动杆（305）分别转动连接于两个传动块（303）的顶部，三个所述顶杆（307）活动贯穿侧接箱（301）的上内壁，所述位移板（306）固定连接于三个顶杆（307）的下端，且位移板（306）与两个联动杆（305）均转动连接，所述推沫箱（308）固定连接于三个顶杆（307）的上端，所述第二往复丝杆（315）转动连接于推沫箱（308）的两侧内壁之间，所述连接板（311）螺纹连接于第二往复丝杆（315）上，四个所述推杆（312）均固定连接于连接板（311）的一侧外表面，两个所述第二推沫板（314）分别固定连接于对应两个推杆（312）的一端，所述第一推沫板（313）固定连接于对应两个推杆（312）的一端。

7.根据权利要求6所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述高效推沫机构（3）还包括推沫电机（309），所述推沫电机（309）固定安装于推沫箱（308）的一侧外表面，所述推沫电机（309）的输出端与第二往复丝杆（315）固定连接。

8.根据权利要求6所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述高效推沫机构（3）还包括传动电机（304），所述传动电机（304）固定连接于侧接箱（301）的一侧外表面，所述传动电机（304）的输出端与双向螺纹杆（302）固定连接。

9.根据权利要求6所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述高效推沫机构（3）还包括横杆（310），所述横杆（310）固定连接于侧接箱（301）的两侧内壁之间，两个所述传动块（303）均滑动套设于横杆（310）上。

10.根据权利要求9所述的备煤炼焦煤洗选加工装置，其特征在于：所述横杆（310）位于双向螺纹杆（302）的上侧。