CN118403679A - 一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工领域技术领域，特别是涉及一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法，包括研磨罐，研磨罐的上端通过支柱设置有同轴心混合罐，研磨罐与混合罐之间设置有用于连通的连接筒，研磨罐内设置有研磨器；本发明的研磨器进行研磨时，紫糯全麦营养粉原料从连接筒输送进入到上方的锥形磨盘上，再从上方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙时被初步碾压研磨，然后穿过套环与研磨罐竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉；同时调节旋钮会带动调节螺杆转动，来调节支撑弹簧的弹力，来改变研磨紫糯全麦营养粉的粗细，提高了研磨效果。

Description

一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法

技术领域

本申请涉及食品加工领域技术领域，特别是涉及一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法。

背景技术

紫糯全麦营养粉是一种以紫米、糯米和全麦为主要原料制作而成的营养食品，这种粉末状食品口感细腻，富含多种营养成分，具有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，紫米、糯米和全麦各自的营养特点相辅相成，共同构成了紫糯全麦营养粉的独特营养组合，紫米富含花青素、维生素E等抗氧化物质，具有抗氧化、抗衰老的功效，糯米易于消化吸收，是优质的碳水化合物来源；全麦则富含膳食纤维、维生素B群、矿物质等，有助于促进消化、调节血糖和胆固醇水平，是一种健康、营养的食品选择。

在生产过程中，首先需要准备好这三种原料，并按照一定比例混合，然后，这些原料将被送入清洗与筛选设备，进行清洗去除杂质，并筛选出符合要求的原料，以确保产品的纯净度和质量，接着，清洗好的原料将被送入研磨设备进行研磨，将紫米、糯米和全麦磨成细腻的粉末；研磨好的紫米、糯米和全麦粉末被送入混合搅拌设备，进行混合均匀。

随后是烘干阶段，混合好的粉末被送入烘干设备，进行烘干处理，以去除水分，提高产品的保存期和品质；如公开号为CN104923330B的全麦粉加工装置及全麦粉加工工艺，涉及食品加工领域技术领域，该现有技术中加工装置包括磨粉机、筛粉装置、储粉罐以及加工分级机，磨粉机的出料口与筛粉装置的进料口连通，筛粉装置的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，细粉出料口与储粉罐的进料口相连通，粗粉出料口与加工分级机的进料口相连通，加工分级机的出料口与筛粉装置的进料口相连通。

但是上述现有技术在针对紫糯全麦营养粉加工时依旧存在一些缺陷：

1.上述现有技术在进行粉碎时，通过伞状的动刀刀架能够使麦粉分散到粉碎室的外部定刀和动刀相啮合处，对麦粉进行粉碎，而实际生产加工中针对不同的产品对粉碎的粗细精度要求不同，上述技术粉碎过程中的定刀和动刀相啮合间隙是始终的，粉碎的粗细精度也是相对始终的，从而影响粉碎的效果。

2.上述现有技术在对麦粉进行粉碎后，通过风机使输送管道内产生循环风，通孔落到粉碎室下部的麦粉在上粉管内循环风的气流作用下输送到动刀和定刀的啮合处进行研磨，研磨后的麦粉经循环风吸到分级装置内，粉碎后的麦粉在循环风中被吸送到分级装置内的过程中，风机的运行会将外部的粉尘和杂质等带入到循环风中，这些粉尘和杂质等过度携带到分级装置内，导致麦粉产品的质量下降；同时进入到分级装置内的麦粉会被后续的风吹起，使麦粉在分级装置内形成大量的漂浮粉尘，而无法对麦粉进行有效分级，影响麦粉分级的效果。

基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对紫糯全麦营养粉加工的方式依旧具有提升空间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法，采用如下的技术方案：

第一方面，一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，包括研磨罐，所述研磨罐的上端通过支柱设置有同轴心混合罐，所述研磨罐与混合罐之间设置有用于连通的连接筒，所述研磨罐的上下两端设置为向外凸起的锥型段，所述研磨罐的下端设置有与其连通的排料罩，所述研磨罐内设置有研磨器；

所述研磨器包括转动设置在研磨罐内的套环，所述套环内上下对称且滑动设置有锥形磨盘，混合罐、两个锥形磨盘和排料罩之间共同穿设有与研磨罐同轴心的驱动轴。

优选的，所述研磨器还包括两个所述锥形磨盘的相对端上均周向开设有若干的研磨槽，所述研磨罐内的锥型段上设置有与研磨槽一一对应的研磨条，所述驱动轴上设置有弹性件；

所述弹性件包括开设在驱动轴上位于两个锥形磨盘之间的滑动槽，所述驱动轴上转动设置有与其同轴心的调节螺杆，且调节螺杆的下端贯穿驱动轴后设置有调节旋钮。

优选的，所述滑动槽内滑动且对称设置有与调节螺杆螺纹连接的滑动连块，所述驱动轴上滑动设置有与滑动连块连接的滑动环，两个所述滑动环的相对端与锥形磨盘之间均设置有支撑弹簧。

优选的，所述套环上设置与研磨罐接触的输送叶片。

优选的，所述混合罐内设置有混合器；

所述混合器包括混合罐底部设置的引导斜面，所述混合罐内设置有与其同轴心的支撑环，所述支撑环与混合罐之间形成回流腔，所述驱动轴上设置有与支撑环内壁接触的螺旋叶片，所述支撑环底部开设有多个连接槽。

优选的，所述混合罐内顶部转动设置有与驱动轴连接的支撑盘，所述支撑盘上转动穿设有多个位于回流腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有位于回流腔内的绞龙叶片，所述混合罐上端设置有位于支撑盘上端的内齿轮，所述搅拌轴上设置有与内齿轮啮合的齿轮。

优选的，所述支撑盘下端设置有位于两个相邻搅拌轴之间的刮板，所述刮板位于回流腔内且刮板下端与引导斜面接触。

优选的，所述混合罐的一侧连通有进料框，所述进料框上对称穿设有传动轴，两个传动轴上设置有粉碎辊，两个所述传动轴的一端通过齿轮啮合方式连接。

优选的，所述驱动轴上设置有位于连接筒内的旋料叶片，所述旋料叶片与连接筒内壁接触。

第二方面，一种紫糯全麦营养粉自动化加工方法，其使用加工方法包括如下步骤：

S1：加工上料，将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦分别放入进料框内被粉碎辊初步碾碎；

S2：搅拌混合，初步碾碎后的紫米、糯米和全麦会进入到混合罐内，混合罐底部的紫糯全麦营养粉原料从支撑环内向上输送，紫糯全麦营养粉原料从支撑环顶部与混合罐之间预留的间隙进入回流腔内，再通过引导斜面从多个连接槽进入到支撑环内形成循环搅拌；

S3：混合完成，在循环搅拌过程中紫米、糯米和全麦会被混合形成紫糯全麦营养粉原料，同时驱动轴会带动旋料叶片一同转动，使搅拌混合过程一部分的紫糯全麦营养粉原料从连接筒进入到研磨罐内；

S4：研磨调节，在启动驱动电机前，调节旋钮会带动调节螺杆转动，转动的调节螺杆会通过螺纹连接带动滑动连块，两个滑动连块带动滑动环相对移动，来调节支撑弹簧的弹力，来改变研磨紫糯全麦营养粉的粗细；

S5：碾压研磨，在紫糯全麦营养粉原料从连接筒输送进入到上方的锥形磨盘上，再从上方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙时被初步碾压研磨，然后穿过套环与研磨罐竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉；

S6：完成加工，在紫糯全麦营养粉原料从上方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙时被初步碾压研磨后，被转动的输送叶片输送到下方的，下方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明的上料器通过调节环调节多个上料腔的大小占比来控制比例，通过不同的比例，来对多种原料进行配比，从而提高配比效率。

2.本发明的研磨器进行研磨时，紫糯全麦营养粉原料从连接筒输送进入到上方的锥形磨盘上，再从上方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙时被初步碾压研磨，然后穿过套环与研磨罐竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉；同时调节旋钮会带动调节螺杆转动，来调节支撑弹簧的弹力，来改变研磨紫糯全麦营养粉的粗细，提高了研磨效果。

3.本发明进料框内的粉碎辊会对米、糯米和全麦进行初步碾碎，进一步提高了研磨效果；然后输入到混合罐内，然后搅拌器向上输送，紫糯全麦营养粉原料从支撑环顶部与混合罐之间预留的间隙进入回流腔内，再通过引导斜面从多个连接槽进入到支撑环内形成循环搅拌，以提高混合效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明研磨器和混合器之间的的结构示意图。

图3是本发明图2中A处局部放大图。

图4是本发明研磨器的剖视图。

图5是本发明弹性件的结构示意图。

图6是本发明研磨罐与研磨条之间的剖视图。

图7是本发明混合器的剖视图。

图8是本发明混合器的结构示意图。

图9是本发明上料器的结构示意图。

图10是本发明图9中B处局部放大图。

图11是本发明上料器的剖视图。

附图标记说明：1、研磨罐；11、锥型段；12、支撑腿；2、混合罐；3、连接筒；4、排料罩；41、排料框；42、排料斜面；5、研磨器；51、套环；52、旋料叶片；53、锥形磨盘；54、驱动轴；55、驱动电机；56、研磨槽；57、研磨条；6、弹性件；61、滑动槽；62、调节螺杆；63、调节旋钮；64、滑动连块；65、滑动环；66、支撑弹簧；67、输送叶片；7、混合器；71、引导斜面；72、支撑环；721、回流腔；722、连接槽；73、螺旋叶片；74、支撑盘；75、搅拌轴；751、绞龙叶片；752、齿轮；76、内齿轮；77、刮板；78、进料框；781、传动轴；782、粉碎辊；783、粉碎电机；8、上料器；81、上料漏斗；811、出料口；812、上料斜面；82、上料轴；821、伺服电机；83、分隔板；831、上料腔；84、伸缩挡板；85、调节丝杆；851、调节环；86、引导框；861、输料电机；87、输料轴；88、送料叶片；89、排料孔。

具体实施方式

以下结合附图1至图11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法，通过对紫米、糯米和全麦进行配比，然后输送进行初步碾碎，再对初步碾碎后的紫米、糯米和全麦搅拌混合形成紫糯全麦营养粉原料，之后再对紫糯全麦营养粉原料进行碾压研磨，加工出紫糯全麦营养粉。

实施例一：

参照图1和图2，一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，包括研磨罐1，研磨罐1的下端设置有多个支撑腿12；紫糯全麦营养粉是一种以紫米、糯米和全麦为主要原料制作而成的营养食品，在进行生产紫糯全麦营养粉时，首先将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦按照一定比例，放入到研磨罐1的上端通过支柱设置的同轴心混合罐2内，然后通过混合罐2内设置的混合器7进行搅拌混合均匀。

紫米、糯米和全麦经过搅拌混合后形成原料，然后通过研磨罐1与混合罐2之间设置的连接筒3进入到研磨罐1内，连接筒3用于连通研磨罐1与混合罐2；通过研磨罐1内设置的研磨器5，使紫糯全麦营养粉原料再从研磨罐1的上端设置为向外凸起的锥型段11，之后通过研磨罐1的下端也设置为向外凸起的锥型段11，在此过程中，研磨器5会对原料进行碾压研磨，使紫米、糯米和全麦经过搅拌混合后形成原料被研磨成紫糯全麦营养粉，然后进入研磨罐1的下端设置的与其连通的排料罩4内，排料罩4一侧连通有排料框41，再通过排料罩4与排料框41之间共同设置的排料斜面42排出，直至加工完成。

参照图2至图4，具体的，研磨器5包括转动设置在研磨罐1内的套环51，套环51内上下对称且滑动设置有锥形磨盘53，混合罐2、两个锥形磨盘53和排料罩4之间共同穿设有与研磨罐1同轴心的驱动轴54。

将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦按照一定比例，放入到研混合罐2内后，启动混合罐2上设置的与驱动轴54连接的驱动电机55，驱动轴54会驱使混合器7对紫米、糯米和全麦进行搅拌混合均匀，然后从连接筒3输送进入到上方的锥形磨盘53上，再从上方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙，进入到套环51与研磨罐1竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙，进入到排料罩4内，再通过排料罩4与排料框41之间共同设置的排料斜面42排出，直至加工完成。

在此过程中，转动的驱动轴54会带动锥形磨盘53同步转动，转动的锥形磨盘53会带动套环51一同转动，同时驱动轴54上设置的弹性件6会使两个锥形磨盘53在套环51始终具有向外滑动的势能，让锥形磨盘53与对应的锥型段11始终贴紧；而研磨器5还包括两个锥形磨盘53的相对端上均周向开设有若干的研磨槽56，锥形磨盘53转动过程中研磨槽56会与研磨罐1内的锥型段11上设置有与研磨槽56一一对应的研磨条57（于图6中展示）不断摩擦，在弹性件6的配合下产生上下的起伏。

由此，在紫糯全麦营养粉原料从连接筒3输送进入到上方的锥形磨盘53上，再从上方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙时被初步碾压研磨，然后穿过套环51与研磨罐1竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉。

其中，套环51上设置与研磨罐1接触的输送叶片67，转动的套环51会带动输送叶片67一同转动；在紫糯全麦营养粉原料从上方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙时被初步碾压研磨后，被转动的输送叶片67输送到下方的锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉。

参照图4和图5，其中，弹性件6包括开设在驱动轴54上位于两个锥形磨盘53之间的滑动槽61，驱动轴54上转动设置有与其同轴心的调节螺杆62，转动的驱动轴54会带动滑动槽61内滑动且对称设置有与调节螺杆62螺纹连接的滑动连块64，滑动连块64会带动驱动轴54上滑动设置的与滑动连块64连接的滑动环65，来支撑两个滑动环65的相对端与锥形磨盘53之间均设置的支撑弹簧66，使支撑弹簧66与驱动轴54同步转动，支撑弹簧66会使两个锥形磨盘53在套环51始终具有向外滑动的势能。

在锥形磨盘53转动过程中研磨槽56会与研磨条57不断摩擦，支撑弹簧66会随锥形磨盘53的上下产生上下的起伏而不断地压缩和舒张，使锥形磨盘53始终与锥型段11贴紧，从而对通过的紫糯全麦营养粉原料产生碾压研磨的效果；同时在从过程中滑动连块64会通过螺纹连接带动调节螺杆62一同转动。

而在启动驱动电机55前，通过转动调节螺杆62的下端贯穿驱动轴54后设置的调节旋钮63（于图3中展示），调节旋钮63会带动调节螺杆62转动，转动的调节螺杆62会通过螺纹连接带动滑动连块64，两个滑动连块64带动滑动环65相对移动，来调节支撑弹簧66的弹力，来改变研磨紫糯全麦营养粉的粗细；具体的，当转动调节旋钮63带动调节螺杆62转动，使调节螺杆62会通过螺纹连接带动滑动连块64，两个滑动连块64带动滑动环65相背侧移动时，移动的滑动连块64会压缩支撑弹簧66，使支撑弹簧66的弹力更大，让锥形磨盘53与锥型段11贴得更加紧密，从而使碾压研磨的紫糯全麦营养粉更细腻；

反之当转动调节旋钮63带动调节螺杆62转动，使调节螺杆62会通过螺纹连接带动滑动连块64，两个滑动连块64带动滑动环65相对侧移动时，移动的滑动连块64会释放支撑弹簧66，使支撑弹簧66的弹力更小，让锥形磨盘53与锥型段11贴得更加松弛，从而使碾压研磨的紫糯全麦营养粉更粗糙。

参照图7和图8，具体的，混合罐2内设置有混合器7；混合器7用于搅拌混合紫米、糯米和全麦使其形成紫糯全麦营养粉原料。

混合器7包括混合罐2底部设置的引导斜面71，混合罐2内设置有与其同轴心的支撑环72，支撑环72与混合罐2之间形成回流腔721，在将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦按照一定比例，放入到混合罐2内后，启动混合罐2上设置的与驱动轴54连接的驱动电机55，驱动电机55后，驱动电机55驱使驱动轴54转动，驱动轴54会带动驱动轴54上设置有与支撑环72内壁接触的螺旋叶片73转动，将混合罐2底部的紫糯全麦营养粉原料从支撑环72内向上输送，紫糯全麦营养粉原料从支撑环72顶部与混合罐2之间预留的间隙进入回流腔721内，再通过引导斜面71从支撑环72底部开设的多个连接槽722进入到支撑环72内形成循环搅拌，在此过程中紫米、糯米和全麦会被混合形成紫糯全麦营养粉原料。

同时转动的驱动轴54会带动混合罐2内顶部转动设置的与驱动轴54连接的支撑盘74，转动的支撑盘74会带动支撑盘74上转动穿设的多个位于回流腔721内的搅拌轴75，使搅拌轴75绕支撑盘74的轴线进行转动，转动过程中搅拌轴75上设置的齿轮752，会通过与混合罐2上端设置的位于支撑盘74上端的内齿轮76的啮合，使搅拌轴75在转动过程中还进行自转，转动的搅拌轴75会带动其上设置的位于回流腔721内的绞龙叶片751一同转动，通过绞龙叶片751将回流腔721内的紫米、糯米和全麦推向引导斜面71，使生长基质穿过连接槽722进入到支撑环72内；然后再通过螺旋叶片73将混合罐2底部的紫糯全麦营养粉原料从支撑环72内向上输送，紫糯全麦营养粉原料从支撑环72顶部与混合罐2之间预留的间隙进入回流腔721内，再通过引导斜面71从连接槽722进入到支撑环72内形成循环搅拌。

同时支撑盘74下端设置的位于两个相邻搅拌轴75之间的刮板77，转动的支撑盘74会带动搅拌轴75和刮板77在回流腔721内围绕驱动轴54转动，由于刮板77位于回流腔721内且刮板77下端与引导斜面71接触，刮板77会将支撑环72外壁和混合罐2内壁以及引导斜面71上的紫米、糯米和全麦刮除避免残留。

其中，驱动轴54上设置有位于连接筒3内的旋料叶片52，旋料叶片52与连接筒3内壁接触，使刚放入的紫米、糯米和全麦无法通过连接筒3进入到研磨罐1内；而旋料叶片52与螺旋叶片73相反设置，在驱动轴54转动使紫米、糯米和全麦在支撑环72内形成循环搅拌混合形成紫糯全麦营养粉原料的过程中，驱动轴54会带动旋料叶片52一同转动，使搅拌混合过程一部分的紫糯全麦营养粉原料从连接筒3进入到研磨罐1内进行研磨。

实施例二：参照图9，在实施例一的基础上，

混合罐2的一侧连通有进料框78，进料框78上对称穿设有传动轴781，两个传动轴781的一端通过齿轮啮合传动的方式连接。

在进行生产紫糯全麦营养粉时，首先进料框78上设置的其中一个传动轴781连接的粉碎电机783，粉碎电机783会驱使与其连接的传动轴781转动，转动的传动轴781还会通过齿轮啮合传动的方式带动另一个传动轴781进行相对转动，转动的传动轴781会带动两个传动轴781上设置的粉碎辊782使其相互压合，驱动电机55使驱动轴54驱使驱动轴54带动螺旋叶片73和锥形磨盘53转动工作。

然后将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦按照一定比例，放入到进料框78内，转动的粉碎辊782会将紫米、糯米和全麦初步碾碎，然后从进料框78进入到混合罐2内进行混合；经过初步碾碎的紫米、糯米和全麦在混合罐2内搅拌混合形成紫糯全麦营养粉原料，之后进入到锥形磨盘53上进行碾压研磨；碾碎的紫糯全麦营养粉原料有利于研磨，进一步提高研磨效果的同时还能减小锥形磨盘53的损耗。

实施例三：参照图9、图10和图11在实施例二的基础上，

混合罐2上设置有上料器8，上料器8用于配比紫米、糯米和全麦的比例，然后混合输送进进料框78内进行碾碎。

具体的，上料器8包括通过支架设置在混合罐2上的上料漏斗81，上料漏斗81内下端的一侧开设有出料口811，上料漏斗81上转动穿设有上料轴82，上料漏斗81内滑动设置有多个与上料轴82滑动连接的分隔板83。

上料漏斗81上设置有滑动贯穿分隔板83的调节丝杆85，转动分隔板83上穿设有与调节丝杆85螺纹连接的调节环851，转动的调节环851通过螺纹连接带动对应的分隔板83在上料漏斗81内移动，通过调节环851调节多个上料漏斗81内被分隔板83分隔形成的上料腔831的大小占比来控制比例；同时移动的分隔板83会带动上料轴82上设置有位于上料腔831内的伸缩挡板84进行伸缩以始终封堵出料口811。

在将上料腔831的大小占比调节到需要的比例后，将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦分别放入上料漏斗81内被分隔板83分隔形成上料腔831内，然后启动上料漏斗81上设置的与上料轴82连接的伺服电机821启动，伺服电机821驱使上料轴82带动伸缩挡板84转动打开出料口811，此时上料腔831内的紫米、糯米和全麦会穿过出料口811，然后进入到上料漏斗81下端设置的与出料孔连通的引导框86内。

同时引导框86一侧设置的输料电机861会启动，驱使引导框86内转动穿设的输料轴87转动，转动的输料轴87会带动其上设置的位于引导框86内的送料叶片88一同转动，由于送料叶片88与引导框86的下端接触，转动的送料叶片88会将进入到引导框86内的紫米、糯米和全麦输送向输料框的一端开设的排料孔89，而排料孔89位于进料框78内，从排料孔89排出的紫米、糯米和全麦会进入到进料框78内被转动的粉碎辊782会初步碾碎，然后进入到混合罐2内混合。

而由于分隔板83的移动，每个上料腔831的容量不同，同时上料腔831内出料口811的大小也会随之改变，也就是说伸缩挡板84转动打开出料口811，每个上料腔831内的紫米、糯米和全麦会通过上料漏斗81内设置的朝向出料口811倾斜的上料斜面812汇向出料口811，进入到引导框86内的数量也是按照比例进行的，随着送料叶片88的输送紫米、糯米和全麦会随上料漏斗81内设置的朝向出料口811倾斜的上料斜面812向引导框86内补充，并在送料叶片88的输送中初步混合，而占比容量大的上料腔831内的出料口811就个更大，反之占比容量小的上料腔831内的出料口811就更小，所以相对每个上料腔831的容量比例向引导框86内补充的速度基本相同。

最后，本发明还提供了一种紫糯全麦营养粉自动化加工方法，其使用加工方法包括如下步骤：

S1：加工准备，通过调节环851调节多个上料漏斗81内被分隔板83分隔形成的上料腔831的大小占比来控制比例，同时移动的分隔板83会带动伸缩挡板84进行伸缩以始终封堵出料口811。

S2：加工上料，在将上料腔831的大小占比调节到需要的比例后，将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦分别放入上料漏斗81内被分隔板83分隔形成上料腔831内，然后启动的伺服电机821启动。

S3：初步碾碎，伺服电机821驱使上料轴82带动伸缩挡板84转动打开出料口811，使上料腔831内的紫米、糯米和全麦会穿过出料口811，然后进入到引导框86内，送料叶片88会将进入到引导框86内的紫米、糯米和全麦输送向进料框78内被转动的粉碎辊782会初步碾碎。

S4：搅拌混合，初步碾碎后的紫米、糯米和全麦会进入到混合罐2内，混合罐2底部的紫糯全麦营养粉原料从支撑环72内向上输送，紫糯全麦营养粉原料从支撑环72顶部与混合罐2之间预留的间隙进入回流腔721内，再通过引导斜面71从多个连接槽722进入到支撑环72内形成循环搅拌。

S5：混合完成，在循环搅拌过程中紫米、糯米和全麦会被混合形成紫糯全麦营养粉原料，同时驱动轴54会带动旋料叶片52一同转动，使搅拌混合过程一部分的紫糯全麦营养粉原料从连接筒3进入到研磨罐1内。

S6：研磨调节，在启动驱动电机55前，调节旋钮63会带动调节螺杆62转动，转动的调节螺杆62会通过螺纹连接带动滑动连块64，两个滑动连块64带动滑动环65相对移动，来调节支撑弹簧66的弹力，来改变研磨紫糯全麦营养粉的粗细。

S7：碾压研磨，在紫糯全麦营养粉原料从连接筒3输送进入到上方的锥形磨盘53上，再从上方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙时被初步碾压研磨，然后穿过套环51与研磨罐1竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉。

S8：完成加工，在紫糯全麦营养粉原料从上方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙时被初步碾压研磨后，被转动的输送叶片67输送到下方的，下方锥形磨盘53与锥型段11之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，包括研磨罐（1），所述研磨罐（1）的上端通过支柱设置有同轴心混合罐（2），所述研磨罐（1）与混合罐（2）之间设置有用于连通的连接筒（3），其特征在于：所述研磨罐（1）的上下两端设置为向外凸起的锥型段（11），所述研磨罐（1）的下端设置有与其连通的排料罩（4），所述研磨罐（1）内设置有研磨器（5）；

所述研磨器（5）包括转动设置在研磨罐（1）内的套环（51），所述套环（51）内上下对称且滑动设置有锥形磨盘（53），混合罐（2）、两个锥形磨盘（53）和排料罩（4）之间共同穿设有与研磨罐（1）同轴心的驱动轴（54）。

2.根据权利要求1所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于：所述研磨器（5）还包括两个所述锥形磨盘（53）的相对端上均周向开设有若干的研磨槽（56），所述研磨罐（1）内的锥型段（11）上设置有与研磨槽（56）一一对应的研磨条（57），所述驱动轴（54）上设置有弹性件（6）；

所述弹性件（6）包括开设在驱动轴（54）上位于两个锥形磨盘（53）之间的滑动槽（61），所述驱动轴（54）上转动设置有与其同轴心的调节螺杆（62），且调节螺杆（62）的下端贯穿驱动轴（54）后设置有调节旋钮（63）。

3.根据权利要求2所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于：所述滑动槽（61）内滑动且对称设置有与调节螺杆（62）螺纹连接的滑动连块（64），所述驱动轴（54）上滑动设置有与滑动连块（64）连接的滑动环（65），两个所述滑动环（65）的相对端与锥形磨盘（53）之间均设置有支撑弹簧（66）。

4.根据权利要求1所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于：所述套环（51）上设置与研磨罐（1）接触的输送叶片（67）。

5.根据权利要求1所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于：所述混合罐（2）内设置有混合器（7）；

所述混合器（7）包括混合罐（2）底部设置的引导斜面（71），所述混合罐（2）内设置有与其同轴心的支撑环（72），所述支撑环（72）与混合罐（2）之间形成回流腔（721），所述驱动轴（54）上设置有与支撑环（72）内壁接触的螺旋叶片（73），所述支撑环（72）底部开设有多个连接槽（722）。

6.根据权利要求5所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于：所述混合罐（2）内顶部转动设置有与驱动轴（54）连接的支撑盘（74），所述支撑盘（74）上转动穿设有多个位于回流腔（721）内的搅拌轴（75），所述搅拌轴（75）上设置有位于回流腔（721）内的绞龙叶片（751），所述混合罐（2）上端设置有位于支撑盘（74）上端的内齿轮（76），所述搅拌轴（75）上设置有与内齿轮（76）啮合的齿轮（752）。

7.根据权利要求6所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于：所述支撑盘（74）下端设置有位于两个相邻搅拌轴（75）之间的刮板（77），所述刮板（77）位于回流腔（721）内且刮板（77）下端与引导斜面（71）接触。

8.根据权利要求1所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于：所述混合罐（2）的一侧连通有进料框（78），所述进料框（78）上对称穿设有传动轴（781），两个传动轴（781）上设置有粉碎辊（782），两个所述传动轴（781）的一端通过齿轮啮合方式连接。

9.根据权利要求1所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于：所述驱动轴（54）上设置有位于连接筒（3）内的旋料叶片（52），所述旋料叶片（52）与连接筒（3）内壁接触。

10.一种紫糯全麦营养粉自动化加工方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，其特征在于，其使用加工方法包括如下步骤：

S1：加工上料，将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦分别放入进料框（78）内被粉碎辊（782）初步碾碎；

S2：搅拌混合，初步碾碎后的紫米、糯米和全麦会进入到混合罐（2）内，混合罐（2）底部的紫糯全麦营养粉原料从支撑环（72）内向上输送，紫糯全麦营养粉原料从支撑环（72）顶部与混合罐（2）之间预留的间隙进入回流腔（721）内，再通过引导斜面（71）从多个连接槽（722）进入到支撑环（72）内形成循环搅拌；

S3：混合完成，在循环搅拌过程中紫米、糯米和全麦会被混合形成紫糯全麦营养粉原料，同时驱动轴（54）会带动旋料叶片（52）一同转动，使搅拌混合过程一部分的紫糯全麦营养粉原料从连接筒（3）进入到研磨罐（1）内；

S4：研磨调节，在启动驱动电机（55）前，调节旋钮（63）会带动调节螺杆（62）转动，转动的调节螺杆（62）会通过螺纹连接带动滑动连块（64），两个滑动连块（64）带动滑动环（65）相对移动，来调节支撑弹簧（66）的弹力，来改变研磨紫糯全麦营养粉的粗细；

S5：碾压研磨，在紫糯全麦营养粉原料从连接筒（3）输送进入到上方的锥形磨盘（53）上，再从上方锥形磨盘（53）与锥型段（11）之间的缝隙时被初步碾压研磨，然后穿过套环（51）与研磨罐（1）竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘（53）与锥型段（11）之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉；

S6：完成加工，在紫糯全麦营养粉原料从上方锥形磨盘（53）与锥型段（11）之间的缝隙时被初步碾压研磨后，被转动的输送叶片（67）输送到下方的，下方锥形磨盘（53）与锥型段（11）之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉。