CN118403482A - 一种高效净化湿法磷酸中h2s尾气的装置及方法 - Google Patents

一种高效净化湿法磷酸中h2s尾气的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN118403482A
CN118403482A CN202410874756.2A CN202410874756A CN118403482A CN 118403482 A CN118403482 A CN 118403482A CN 202410874756 A CN202410874756 A CN 202410874756A CN 118403482 A CN118403482 A CN 118403482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
desorption
phosphoric acid
device shell
absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202410874756.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN118403482B (zh
Inventor
李军
王玉滨
陈奕帆
白昌云
许涛
金央
陈建钧
陈明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN202410874756.2A priority Critical patent/CN118403482B/zh
Publication of CN118403482A publication Critical patent/CN118403482A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN118403482B publication Critical patent/CN118403482B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明属于分散、传质以及化学反应工程技术领域，提供了一种高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置及方法。所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置包括相互串联的H2S解吸装置和H2S吸收装置。H2S解吸装置内设置了变径转轴，变径转轴位于解吸装置壳体内，变径转轴的外壁与解吸装置壳体的内壁之间形成环隙，处于解吸段的环隙宽度大于处于分散段的环隙宽度；H2S吸收装置内设置了转盘，转盘与吸收装置壳体的内壁之间形成间隙。本发明可提高利用吹脱气体脱除磷酸溶液中H2S的过程和利用碱液吸收吹脱气体中H2S过程的传质效率，实现湿法磷酸中H2S尾气的高效脱除。

Description

一种高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置及方法
技术领域
本发明属于分散、传质以及化学反应工程技术领域，涉及一种高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置及方法。
背景技术
从工业级磷酸到食品级或电子级磷酸的制备，需要对磷酸中的砷进行深度脱除。目前工业脱砷的原理是采用脱砷剂与磷酸中的砷反应，生成沉淀物三硫化二砷。为了不引入其他杂质离子，最常用的脱砷剂是五硫化二磷（P2S5），而为了确保砷被深度脱除，P2S5的添加量往往是过量的，这就导致磷酸溶液中含有未反应的硫化氢（H2S）。虽然磷酸溶液中的H2S是微量的，但却存在严重的安全隐患。因此需要对磷酸溶液中的H2S进行脱除。
工业上，脱除磷酸溶液中H2S的现有工艺是通过向磷酸溶液中鼓吹空气，通过改变H2S的平衡分压来实现磷酸溶液中H2S的脱除，随后富载H2S的空气被通入到氢氧化钠或碳酸钠溶液中，对空气中的H2S进行吸收，之后将不含H2S的空气排除。现有工艺主要是在塔设备内进行，塔设备的气泡分散尺度在毫米级，加之磷酸溶液的粘度较大，这两方面的原因导致利用空气吹脱H2S过程的传质效率低下、设备体积庞大，并且需要大量的空气进行吹脱，最终造成了设备占地面积大、操作不方便以及投资运行成本高等问题。同样，将富载H2S的空气通入到氢氧化钠或碳酸钠溶液中进行H2S吸收的过程也存在着传质效率低下和设备体积庞大的问题。因此，目前迫切需要发展传质效率更高的技术和装备来强化湿法磷酸中H2S尾气吸收和解吸过程。
发明内容
针对现有技术在脱除湿法磷酸中的H2S尾气时存在的传质效率低下的问题，本发明提供了一种高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置及方法，以提高利用吹脱气体脱除磷酸溶液中H2S的过程以及利用碱液吸收吹脱气体中H2S过程的传质效率，实现湿法磷酸中H2S尾气的高效脱除。
为实现上述发明目的，本发明主要对现有湿法磷酸中H2S尾气净化设备中H2S解吸装置和H2S吸收装置的结构进行了改进，具体采用的技术方案如下：
一种高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，包括H2S解吸装置和H2S吸收装置，
所述H2S解吸装置包括第一驱动装置、第一传动轴、解吸装置壳体、变径转轴、固定轴承；所述解吸装置壳体为两端封闭的圆筒，解吸装置壳体的轴线垂直于水平面，解吸装置壳体内部的空间包括相互衔接的解吸段和分散段，解吸段的壁面上设有磷酸入口，分散段的壁面上设有气体入口，气体入口为多个，各气体入口环绕分散段的壁面设置，解吸装置壳体的上部设有气体出口、下部设有磷酸出口；所述变径转轴位于解吸装置壳体内，变径转轴的轴线与解吸装置壳体的轴线重合，变径转轴的外壁与解吸装置壳体的内壁之间形成环隙，处于解吸段的环隙宽度与处于分散段的环隙宽度之比为（5~50）: 1；变径转轴的一端通过第一传动轴与第一驱动装置连接、另一端与设置于解吸装置壳体内的固定轴承连接；
所述H2S吸收装置包括第二驱动装置、第二传动轴、转盘、吸收装置壳体、气体分布器；所述吸收装置壳体为两端封闭的圆筒，吸收装置壳体的轴线垂直于水平面，吸收装置壳体的顶部设有吸收液入口、底部设有吸收液出口；所述气体分布器设置于吸收装置壳体顶部，气体分布器的出口与吸收装置壳体内部连通；所述转盘呈圆形，转盘水平设置于吸收装置壳体内，转盘与吸收装置壳体的内壁之间形成间隙；转盘通过第二传动轴与第二驱动装置连接；转盘、吸收装置壳体以及第二传动轴的轴线重合；
所述气体出口通过管件与气体分布器的入口连通。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，所述环隙宽度是指变径转轴的外壁到解吸装置壳体内壁的距离。例如，处于解吸段的环隙宽度是指处于解吸段的变径转轴的外壁到解吸装置壳体内壁的距离，处于分散段的环隙宽度是指处于分散段的变径转轴的外壁到解吸装置壳体内壁的距离。为了满足处于解吸段的环隙宽度大于处于分散段的环隙宽度，变径转轴在解吸段的直径应小于变径转轴在分散段的直径。在处于解吸段的环隙宽度与处于分散段的环隙宽度之比满足前述比例关系的基础之上，处于解吸段的环隙宽度优选为5~100 mm，处于分散段的环隙宽度优选为0.5~10 mm。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，所述解吸段与分散段的高度比优选为（5~50）: 1，通常分散段高度可以为10~50 mm。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，为了减少变径转轴旋转形成的旋流场对去除了H2S的磷酸与富载H2S的吹脱气体的分离造成的扰动，在解吸装置壳体内，于解吸段的上方设有第一分离段，于分散段的下方设有第二分离段；解吸段与第一分离段和第二分离段的高度之比优选为（8~10）: 1；并且，变径转轴处于第一分离段和第二分离段的直径小于变径转轴处于解吸段的直径，例如，通常可以控制变径转轴在解吸段的直径与变径转轴在第一分离段和第二分离段的直径之比为（2.5~5）: 1。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，转盘上表面到吸收装置壳体上壁的距离、转盘下表面到吸收装置壳体下壁的距离，以及转盘侧壁到吸收装置壳体侧壁的距离相等，均为1~20 mm。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，为了强化气液两相在高速剪切场内混合过程的湍动，处于解吸段的变径转轴的表面设有若干环绕变径转轴且平行于水平面的第一凹槽，转盘上表面和下表面上设有若干环形的第二凹槽，转盘上表面上的各第二凹槽与转盘上表面共圆心，转盘下表面上的各第二凹槽与转盘下表面共圆心。对于第一凹槽而言，优选地，第一凹槽的深度为0.25~2 mm、第一凹槽最宽处的宽度为0.25~4mm，进一步优选地，第一凹槽的截面形状呈矩形，更优选地，各相邻第一凹槽之间的距离为0.25~4 mm；对于第二凹槽而言，优选地，第二凹槽的深度为0.25~2 mm，第二凹槽最宽处的宽度为0.25~4 mm，进一步优选地，第二凹槽的截面呈矩形，更优选地，转盘上表面上的相邻第二凹槽之间的距离为0.25~4 mm，转盘下表面上的相邻第二凹槽之间的距离为0.25~4mm。
进一步地，上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，相邻第一凹槽之间的距离相等，转盘上表面上的相邻第二凹槽之间的距离相等，转盘下表面上的相邻第二凹槽之间的距离相等。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，气体入口设置多组，同一组气体入口均匀分布于解吸装置壳体的同一高度处；同一组气体入口中，各气体入口的轴线位于同一平面且与解吸装置壳体的轴线相交，相邻气体入口的轴线相交于解吸装置壳体的轴线后形成的角的角度为45°~90°；气体入口的内径为0.5~10 mm。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，所述气体分布器设置多个，例如气体分布器可以设置2~20个，气体分布器环绕解吸装置壳体的顶部的中心设置。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，气体分布器的出口直径为0.5~5 mm。解吸装置壳体的直径根据实际应用需求进行确定，通常，解吸装置壳体的直径为20~100 cm。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，所述磷酸入口与磷酸储槽连通，气体入口与气体储罐连通，磷酸出口与磷酸收集槽连通，吸收液入口与吸收液储槽连通，吸收液出口与吸收液收集槽连通。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，所述变径转轴、解吸装置壳体、吸收装置壳体以及转盘的材质可以为不锈钢、有机玻璃或聚四氟乙烯等材料。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，所述H2S解吸装置和H2S吸收装置均由支撑架支撑安装。
上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的技术方案中，所述第一驱动装置和第二驱动装置可以是驱动电机。
本发明还提供了一种高效净化湿法磷酸中H2S尾气的方法，该方法使用上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，包括以下步骤：
①启动第一驱动装置驱动第一传动轴带动变径转轴转动，启动第二驱动装置驱动第二传动轴带动转盘旋转；
②将富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体分别由磷酸入口和气体入口连续通入解吸装置壳体内，将吸收液从吸收液入口连续通入吸收装置壳体内，富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体在解吸段的环隙内充分分散和传质实现H2S的解吸，完成解吸的磷酸由磷酸出口连续排出，所形成的富载H2S的吹脱气体从气体出口经气体分布器连续进入吸收装置壳体内，富载H2S的吹脱气体与吸收液在吸收装置壳体与转盘之间的间隙内充分分散和传质实现H2S的吸收，将完成H2S吸收后形成的气液混合物从吸收液出口连续排出。
上述方法的技术方案中，所述吹脱气体为氮气、空气或稀有气体。
上述方法的技术方案中，所述吸收液为质量分数为1%~20%的碱液，所述碱液可以是氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液或氢氧化钾溶液。
上述方法的技术方案中，可以控制变径转轴的转速为100~5000 rpm，可以控制转盘的转速为100~5000 rpm。
本发明的原理主要如下：
本发明提供的高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，包括H2S解吸装置和H2S吸收装置， H2S解吸装置通过第一驱动装置和变径转轴在微尺度空间引入高速剪切场，高速剪切场可有效地将吹脱气体分散为微气泡，从而减小气液间的传质距离，加快H2S的扩散，高速剪切场还能强化气液间的界面更新和湍动，加快气液间传质速率，从而促进H2S从磷酸溶液中扩散到吹脱气体中；同时，变径转轴使得处于解吸段的环隙宽度大于分散段的环隙宽度，环隙宽度的扩大可避免在分散段生成的微气泡在后续运动过程中发生碰撞而聚并，有利于更好地保持微气泡的小尺寸，进而促进气液两相之间的高效传质。H2S解吸装置传质效率的提高有利于减小H2S解吸装置的体积，减少吹脱气体的用量。
H2S吸收装置将转盘设置在吸收装置壳体内，在转盘与吸收装置壳体的内壁之间形成了间隙，在H2S吸收装置运行过程中，富载H2S的吹脱气与吸收液依次通过吸收装置壳体与转盘上、下表面之间的间隙，相对于现有直接将物料输送至转盘表面的转盘反应器，该结构设计能有效增加气液两相的接触时间，有利于提高从吹脱气体中吸收H2S的效率并减小设备体积。通过在变径转轴的表面以及转盘的上、下表面设置若干凹槽，可进一步强化气液两相在高速剪切场内混合过程的湍动，从而提升气液两相之间的传质效率。在H2S解吸装置具有高传质效率的基础上，在H2S吸收装置中引入气体分布器，将富载H2S的吹脱气体分散成为尺寸更小的微气泡，微气泡尺寸的缩小可增加气液间接触的比表面积和减小气液间的传质距离，进一步提高H2S吸收效率。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案产生了以下有益的技术效果：
1.本发明提供了高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，包括H2S解吸装置和H2S吸收装置，通过在H2S解吸装置中设置第一驱动装置和变径转轴，在微尺度空间引入高速剪切场，一方面，高速剪切场不但可以将吹脱气体分散为微气泡，减小气液间的传质距离，而且能强化气液间的界面更新和湍动，加快气液间传质速率，从而有效促进H2S从磷酸溶液向吹脱气体中扩散；另一方面，变径转轴使得处于解吸段的环隙宽度大于分散段的环隙宽度，环隙宽度的扩大可避免在分散段生成的微气泡在后续运动过程中发生碰撞而聚并，更好地保持微气泡的小尺寸，进而促进气液两相之间的高效传质。通过在H2S吸收装置的转盘外设计吸收装置壳体，在转盘与吸收装置壳体之间形成间隙，在H2S吸收装置运行过程中，富载H2S的吹脱气与吸收液依次通过吸收装置壳体与转盘上、下表面之间的间隙，相对于现有转盘式反应器，该结构有效增加了气液两相的接触时间，有利于提高从吹脱气体中吸收H2S的效率并减小设备体积。以上结构特点使得本发明的装置在脱除湿法磷酸中H2S尾气的过程中实现高效的分散和传质，不但能有效提高H2S的脱除效率，而且可减小现有湿法磷酸中H2S尾气脱除设备的体积。
2.本发明所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置中，通过在变径转轴的表面和转盘的上、下表面设置若干凹槽，可进一步强化气液两相在高速剪切场内混合过程的湍动，有效提高富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体之间、以及富载H2S的吹脱气体与吸收液之间的传质效率。
3.本发明所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置中，在H2S解吸装置具有高传质效率的基础上，通过在H2S吸收装置中引入气体分布器，将富载H2S的吹脱气体分散成为尺寸更小的微气泡，这有利于提高气液间接触的比表面积和减小气液间的传质距离，进一步提高H2S吸收效率。
4.以上述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置为基础，本发明还提供了净化湿法磷酸中H2S尾气的方法。本发明通过实验证实，相对于现有技术采用塔设备来净化湿法磷酸中H2S尾气的方式，本发明的方法能显著降低磷酸产品中的H2S浓度，在利用碱液吸收之后H2S，排出的吹脱气体中H2S的浓度也显著降低，磷酸产品和最终排出的吹脱气体中，H2S浓度的降低幅度达到了1~2个数量级。解决了现有技术使用塔设备净化湿法磷酸中H2S尾气存在的传质效率低下，获得的磷酸产品和排出的吹脱气体中H2S浓度相对较高的问题。
附图说明
图1是本发明所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置的结构示意图。
图2是H2S解吸装置的结构式示意图。
图3是H2S解吸装置的变径转轴的结构示意图。
图4是H2S吸收装置的转盘表面的示意图。
图中，1—第一驱动装置、2—第一传动轴、3—气体出口、4—磷酸入口、5—解吸装置壳体、5-1—解吸段、5-2—分散段、5-3—第一分离段、5-4—第二分离段、6—变径转轴、6-1—第一凹槽、7—磷酸储槽、8—气体入口、9—固定轴承、10—磷酸出口、11—气体储罐、12—磷酸收集槽、13—气体分布器、14—吸收液入口、15—转盘、15-1—第二凹槽、16—吸收装置壳体、17—吸收液出口、18—第二传动轴、19—第二驱动装置、20—吸收液收集槽、21—吸收液储槽。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明提供的高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置及方法作进一步说明。有必要指出，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员根据上述发明内容，对本发明做出一些非本质的改进和调整进行具体实施，仍属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中，提供高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，该装置的结构示意图如图1所示，包括H2S解吸装置和H2S吸收装置。
如图2所示，所述H2S解吸装置包括第一驱动装置1、第一传动轴2、解吸装置壳体5、变径转轴6以及固定轴承9。所述解吸装置壳体5为两端封闭的圆筒，解吸装置壳体5的轴线垂直于水平面，解吸装置壳体5内部的空间由上至下依次分为第一分离段5-3、解吸段5-1、分散段5-2和第二分离段5-4；解吸段5-1的壁面上设有磷酸入口4，分散段5-2的壁面上设有气体入口8，气体入口8为多个，各气体入口8环绕分散段5-2的壁面设置，第一分离段5-3的壁面上设有气体出口3，第二分离段5-4的壁面底部设有磷酸出口10；所述变径转轴6位于解吸装置壳体5内，变径转轴6的轴线与解吸装置壳体5的轴线重合，变径转轴6在解吸段5-1的直径小于变径转轴6在分散段5-2的直径，变径转轴6在第一分离段5-3和第二分离段5-4的直径小于变径转轴6在解吸段5-1的直径，变径转轴6的外壁与解吸装置壳体5的内壁之间形成环隙；变径转轴6的一端通过第一传动轴2与第一驱动装置1连接、另一端与设置于解吸装置壳体5内的固定轴承9连接，第一驱动装置1为驱动电机，第一驱动装置1驱动第一传动轴2带动变径转轴6旋转。具体地：
处于解吸段5-1的环隙宽度为20 mm，处于分散段5-2的环隙宽度为3 mm，变径转轴6在解吸段5-1的直径与变径转轴6在第一分离段5-3和第二分离段5-4的直径之比为2.5:1，解吸段5-1与分散段5-2的高度比为20: 1，解吸段5-1与第一分离段5-3和第二分离段5-4的高度之比为8: 1，分散段5-2的高度为20 mm。气体入口8设置两组，每组包括四组气体入口8，同一组气体入口8均匀分布于解吸装置壳体5的同一高度处，同一组气体入口8中，各气体入口8的轴线位于同一平面且与解吸装置壳体5的轴线相交，相邻气体入口8的轴线相交于解吸装置壳体5的轴线后形成的角的角度为90°，各气体入口8的内径为1 mm。如图3所示，处于解吸段5-1的变径转轴6的表面设有若干环绕变径转轴6且平行于水平面的第一凹槽6-1，第一凹槽6-1的截面形状呈矩形，第一凹槽6-1的深度为0.5 mm，第一凹槽6-1的宽度为0.5 mm，各相邻第一凹槽6-1之间的距离为0.5 mm。
所述H2S吸收装置包括第二驱动装置19、第二传动轴18、转盘15、吸收装置壳体16以及气体分布器13。所述吸收装置壳体16为两端封闭的圆筒，吸收装置壳体16的轴线垂直于水平面，吸收装置壳体16的顶部设有吸收液入口14、底部设有吸收液出口17。气体分布器13设置于吸收装置壳体16顶部，气体分布器13的出口与吸收装置壳体16内部连通。所述转盘15呈圆形，转盘15水平设置于吸收装置壳体16内，转盘15的表面与吸收装置壳体16的内壁之间形成间隙；转盘15通过第二传动轴18与第二驱动装置19连接，第二驱动装置19为驱动电机，第二驱动装置19驱动第二传动轴18带动转盘15旋转。转盘15、吸收装置壳体16以及第二传动轴18的轴线重合。具体地：
转盘15上表面到吸收装置壳体16上壁的距离、转盘15下表面到吸收装置壳体16下壁的距离，以及转盘15侧壁到吸收装置壳体16侧壁的距离相等，均为3 mm。如图4所示，转盘15上表面和下表面上设有若干环形的第二凹槽15-1，转盘15上表面上的各第二凹槽15-1与转盘15上表面共圆心， 转盘15下表面上的各第二凹槽15-1与转盘15下表面共圆心；第二凹槽15-1的截面形状呈矩形，第二凹槽15-1的深度为0.5 mm，第二凹槽15-1的宽度为0.5 mm，转盘15上表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为0.5 mm，转盘15下表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为0.5 mm。吸收装置壳体16的直径为30 cm，气体分布器13设置四个，各气体分布器13均匀环绕吸收装置壳体16顶部的中心设置，各气体分布器13的出口直径为5mm。吸收液入口14位于气体分布器13外侧。
所述气体出口3通过管件与气体分布器13的入口连通。所述变径转轴6、解吸装置壳体5、转盘15和吸收装置壳体16的材质均为不锈钢。所述磷酸入口4与磷酸储槽7连通，气体入口8与气体储罐11连通，磷酸出口10与磷酸收集槽12连通，吸收液入口14与吸收液储槽21连通，吸收液出口17与吸收液收集槽20连通。
实施例2
本实施例中，高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置结构与实施例1中的装置的结构基本相同，不同之处仅在于：
处于解吸段5-1的环隙宽度为40 mm，处于分散段5-2的环隙宽度为5 mm，解吸段5-1与分散段5-2的高度比为30: 1，解吸段5-1与第一分离段5-3和第二分离段5-4的高度之比为10: 1，分散段5-2的高度为40 mm。气体入口8设置四组，每组包括八个气体入口8，同一组气体入口8均匀分布于解吸装置壳体5的同一高度处，同一组气体入口8中，各气体入口8的轴线位于同一平面且与解吸装置壳体5的轴线相交，相邻气体入口8的轴线相交于解吸装置壳体5的轴线后形成的角的角度为45°，各气体入口8的内径为1 mm。处于解吸段5-1的变径转轴6的表面设有若干环绕变径转轴6且平行于水平面的第一凹槽6-1，第一凹槽6-1的截面形状呈矩形，第一凹槽6-1的深度为1 mm，第一凹槽6-1的宽度为1 mm，各相邻第一凹槽6-1之间的距离为1 mm。
转盘15上表面到吸收装置壳体16上壁的距离、转盘15下表面到吸收装置壳体16下壁的距离、以及转盘15侧壁到吸收装置壳体16的侧壁的距离相等，均为6 mm。转盘15上表面和下表面上设有若干环形的第二凹槽15-1，转盘15上表面上的各第二凹槽15-1与转盘15上表面共圆心，转盘15下表面上的各第二凹槽15-1与转盘15下表面共圆心；第二凹槽15-1的截面形状呈矩形，第二凹槽15-1的深度为1 mm，第二凹槽15-1的宽度为1 mm，转盘15上表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为1 mm，转盘15下表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为1 mm。吸收装置壳体16的直径为60 cm。气体分布器13设置八个，各气体分布器13均匀环绕吸收装置壳体16的顶部的中心设置，各气体分布器13的出口直径为0.5 mm。
实施例3
本实施例中，高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置结构与实施例1中的装置的结构基本相同，不同之处仅在于：
处于解吸段5-1的环隙宽度为100 mm，处于分散段5-2的环隙宽度为10 mm，解吸段5-1与分散段5-2的高度比为50: 1，分散段5-2的高度为25 mm。气体入口8设置三组，每组包括六个气体入口8，同一组气体入口8均匀分布于解吸装置壳体5的同一高度处，同一组气体入口8中，各气体入口8的轴线位于同一平面且与解吸装置壳体5的轴线相交，相邻气体入口8的轴线相交于解吸装置壳体5的轴线后形成的角的角度为60°，各气体入口8的内径为10mm。处于解吸段5-1的变径转轴6的表面设有若干环绕变径转轴6且平行于水平面的第一凹槽6-1，第一凹槽6-1的截面形状呈矩形，第一凹槽6-1的深度为2 mm，第一凹槽6-1的宽度为4 mm，各相邻第一凹槽6-1之间的距离为4 mm。
转盘15上表面到吸收装置壳体16上壁的距离、转盘15下表面到吸收装置壳体16下壁的距离、以及转盘15侧壁到吸收装置壳体16的侧壁的距离相等，均为20 mm。转盘15上表面和下表面上设有若干环形的第二凹槽15-1，转盘15上表面上的各第二凹槽15-1与转盘15上表面共圆心，转盘15下表面上的各第二凹槽15-1与转盘15下表面共圆心；第二凹槽15-1的截面形状呈矩形，第二凹槽15-1的深度为2 mm，第二凹槽15-1的宽度为4 mm，转盘15上表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为2 mm，转盘15下表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为4 mm。吸收装置壳体16的直径为100 cm。气体分布器13设置六个，各气体分布器13均匀环绕吸收装置壳体16的顶部的中心设置，各气体分布器13的出口直径为1 mm。
实施例4
本实施例中，高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置结构与实施例1中的装置的结构基本相同，不同之处仅在于：
处于解吸段5-1的环隙宽度为5 mm，处于分散段5-2的环隙宽度为1 mm，解吸段5-1与分散段5-2的高度比为5: 1，分散段5-2的高度为50 mm。气体入口8设置三组，每组包括六个气体入口8，同一组气体入口8均匀分布于解吸装置壳体5的同一高度处，同一组气体入口8中，各气体入口8的轴线位于同一平面且与解吸装置壳体5的轴线相交，相邻气体入口8的轴线相交于解吸装置壳体5的轴线后形成的角的角度为60°，各气体入口8的内径为0.5 mm。处于解吸段5-1的变径转轴6的表面设有若干环绕变径转轴6且平行于水平面的第一凹槽6-1，第一凹槽6-1的截面形状呈矩形，第一凹槽6-1的深度为0.25 mm，第一凹槽6-1的宽度为0.25 mm，各相邻第一凹槽6-1之间的距离为0.25 mm。
转盘15上表面到吸收装置壳体16上壁的距离、转盘15下表面到吸收装置壳体16下壁的距离、以及转盘15侧壁到吸收装置壳体16的侧壁的距离相等，均为1 mm。转盘15上表面和下表面上设有若干环形的第二凹槽15-1，转盘15上表面上的各第二凹槽15-1与转盘15上表面共圆心，转盘15下表面上的各第二凹槽15-1与转盘15下表面共圆心；第二凹槽15-1的截面形状呈矩形，第二凹槽15-1的深度为0.25 mm，第二凹槽15-1的宽度为0.25 mm，转盘15上表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为0.25 mm，转盘15下表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为0.25 mm。吸收装置壳体16的直径为40 cm。气体分布器13设置四个，各气体分布器13均匀环绕吸收装置壳体16的顶部的中心设置，各气体分布器13的出口直径为2mm。
实施例5
本实施例中，高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置结构与实施例1中的装置的结构基本相同，不同之处仅在于：
处于解吸段5-1的环隙宽度为25 mm，处于分散段5-2的环隙宽度为0.5 mm，解吸段5-1与分散段5-2的高度比为10: 1，分散段5-2的高度为40 mm。气体入口8设置四组，每组包括八个气体入口8，同一组气体入口8均匀分布于解吸装置壳体5的同一高度处，同一组气体入口8中，各气体入口8的轴线位于同一平面且与解吸装置壳体5的轴线相交，相邻气体入口8的轴线相交于解吸装置壳体5的轴线后形成的角的角度为45°，各气体入口8的内径为2mm。处于解吸段5-1的变径转轴6的表面设有若干环绕变径转轴6且平行于水平面的第一凹槽6-1，第一凹槽6-1的截面形状呈矩形，第一凹槽6-1的深度为1 mm，第一凹槽6-1的宽度为1.5 mm，各相邻第一凹槽6-1之间的距离为1.5 mm。
转盘15上表面到吸收装置壳体16上壁的距离、转盘15下表面到吸收装置壳体16下壁的距离、以及转盘15侧壁到吸收装置壳体16的侧壁的距离相等，均为2 mm。转盘15上表面和下表面上设有若干环形的第二凹槽15-1，转盘15上表面上的各第二凹槽15-1与转盘15上表面共圆心，转盘15下表面上的各第二凹槽15-1与转盘15下表面共圆心；第二凹槽15-1的截面形状呈矩形，第二凹槽15-1的深度为1 mm，第二凹槽15-1的宽度为1.5 mm，转盘15上表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为1 mm，转盘15下表面上的相邻第二凹槽15-1之间的距离为1 mm。吸收装置壳体16的直径为40 cm。气体分布器13设置四个，各气体分布器13均匀环绕吸收装置壳体16的顶部的中心设置，各气体分布器13的出口直径为3 mm。
实施例6
本实施例中，提供本发明所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的方法，使用实施例1所述装置，步骤如下：
①启动第一驱动装置驱动第一传动轴带动变径转轴以2500 rpm的转速转动，启动第二驱动装置驱动第二传动轴带动转盘以2000 rpm的转速旋转。
②湿法磷酸生产的富载H2S的磷酸溶液中H2S的浓度为1000 ppm，以空气作为吹脱气体，以质量分数为5%的氢氧化钠溶液作为吸收液。
将富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体分别由磷酸入口和气体入口连续通入解吸装置壳体内，控制富载H2S的磷酸溶液的流量为100 mL/min、控制吹脱气体的流量为200 mL/min；将吸收液从吸收液入口连续通入吸收装置壳体内，控制吸收液的流量为1 mL/min；富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体在解吸段的环隙内充分分散和传质实现H2S的解吸，完成解吸的磷酸由磷酸出口连续排出，所形成的富载H2S的吹脱气体从气体出口经气体分布器连续进入吸收装置壳体内，控制富载H2S的吹脱气体的流量为200 mL/min，富载H2S的吹脱气体与吸收液在吸收装置壳体与转盘之间的间隙内充分分散和传质实现H2S的吸收，将完成H2S吸收后形成的气液混合物从吸收液出口连续排出。
待装置运行稳定后，从磷酸出口取完成解吸的磷酸样品，采用紫外分光光度计根据GB/T 11060.1-2023测定完成解吸的磷酸样品中的H2S浓度，结果表明磷酸出口处完成解吸的磷酸样品中的H2S浓度为1 ppm；采用气相色谱根据GB/T 33443-2016测定H2S吸收装置的吸收液出口处H2S浓度，结果表明，H2S吸收装置的吸收液出口处H2S的浓度为0.5 ppm。
对比例1
本对比例中，采用常规的塔设备来净化湿法磷酸中H2S尾气，所采用的常规塔设备包括一个解吸塔和一个吸收塔，解吸塔与吸收塔串联，解吸塔与吸收塔的结构相同，均为振动筛板塔，呈圆柱形，内径为30 cm、高度为100 cm，解吸塔的下部设有气体入口和磷酸出口，解吸塔的上部设有磷酸入口和气体出口，吸收塔下部设有气体入口和吸收液出口，吸收液的上部设有吸收液入口和气体出口，在解吸塔和吸收塔内气液逆流接触。
湿法磷酸生产的富载H2S的磷酸溶液中H2S的浓度为1000 ppm，以空气作为吹脱气体，以质量分数为5%的氢氧化钠溶液作为吸收液。操作如下：
将富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体分别通过解吸塔的磷酸入口和气体入口连续通入解吸塔内，控制富载H2S的磷酸溶液的流量为100 mL/min、吹脱气体的流量为200 mL/min；将吸收液从吸收塔的吸收液入口连续通入吸收塔内，控制吸收液的流量为1 mL/min；富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体在解吸塔内进行充分分散和传质实现H2S的解吸，完成解吸的磷酸由磷酸出口连续排出，所形成的富载H2S的吹脱气体从解吸塔的气体出口经吸收塔的气体入口连续进入吸收塔内，控制富载H2S的吹脱气体的流量为200 mL/min，富载H2S的吹脱气体与吸收液在吸收塔内进行充分分散和传质实现H2S的吸收，将完成H2S吸收后的吸收液和吹脱气体从吸收塔的吸收液出口和气体出口连续排出。
待装置运行稳定后，从解吸塔的磷酸出口取完成解吸的磷酸样品，采用紫外分光光度计根据GB/T 11060.1-2023测定完成解吸的磷酸样品中的H2S浓度，结果表明磷酸出口处完成解吸的磷酸样品中的H2S浓度为123 ppm；采用气相色谱根据GB/T 33443-2016测定吸收塔的气体出口处H2S浓度，结果表明，吸收塔的气体出口处H2S的浓度为87 ppm。
结合实施例6和对比例1可知，相对于现有技术采用塔设备来净化湿法磷酸中H2S尾气的方式，采用本发明的方法能显著降低磷酸产品中的H2S浓度，降低幅度达到了2个数量级，同时，能显著降低经过碱液吸收后排出的吹脱气体中H2S的浓度，降低幅度达到了1~2个数量级。这主要归因于本发明所述装置有效改善和强化了气液两相之间的传质速率。
对比例2
本对比例中，提供净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其结构与实施例1所述装置基本相同，不同之处仅在于：将H2S解吸装置中的变径转轴替换为等径转轴，整个解吸装置壳体中，等径转轴与解吸装置壳体内壁之间形成的环隙的宽度为20 mm。
对比例3
本对比例中，采用对比例2所述装置净化湿法磷酸中H2S尾气，操作如下：
①启动第一驱动装置驱动第一传动轴带动变径转轴以2500 rpm的转速转动，启动第二驱动装置驱动第二传动轴带动转盘以2000 rpm的转速旋转。
②湿法磷酸生产的富载H2S的磷酸溶液中H2S的浓度为1000 ppm，以空气作为吹脱气体，以质量分数为5%的氢氧化钠溶液作为吸收液。
将富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体分别由磷酸入口和气体入口连续通入解吸装置壳体内，控制富载H2S的磷酸溶液的流量为100 mL/min、控制吹脱气体的流量为200 mL/min；将吸收液从吸收液入口连续通入吸收装置壳体内，控制吸收液的流量为1 mL/min；富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体在解吸装置壳体内的环隙中充分分散和传质实现H2S的解吸，完成解吸的磷酸由磷酸出口连续排出，所形成的富载H2S的吹脱气体从气体出口经气体分布器连续进入吸收装置壳体内，控制富载H2S的吹脱气体的流量为200 mL/min，富载H2S的吹脱气体与吸收液在吸收装置壳体与转盘之间的间隙内充分分散和传质实现H2S的吸收，将完成H2S吸收后形成的气液混合物从吸收液出口连续排出。
待装置运行稳定后，从磷酸出口取完成解吸的磷酸样品，采用紫外分光光度计根据GB/T 11060.1-2023测定完成解吸的磷酸样品中的H2S浓度，结果表明磷酸出口处完成解吸的磷酸样品中的H2S浓度为100 ppm；采用气相色谱根据GB/T 33443-2016测定H2S吸收装置的吸收液出口处H2S浓度，结果表明，H2S吸收装置的吸收液出口处H2S的浓度为5 ppm。
结合实施例6和对比例3可知，相对于H2S解吸装置采用等径转轴的情况而言，本发明在H2S解吸装置中采用变径转轴的方式，能显著降低磷酸产品中的H2S浓度，降低幅度达到了2个数量级，同时，经过碱液吸收后排出的吹脱气体中H2S的浓度也得到了有效降低。这主要归因于本发明在H2S解吸装置中采用变径转轴，可以避免在分散段的环隙内产生的微气泡在运动过程中在环隙内发生碰撞而聚并，造成微气泡增大而降低传质效果，能更好地保持微微气泡自分散度分散出来后的小尺寸，提高了传质效率。
实施例7
本实施例中，提供净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其结构与实施例1所述装置基本相同，不同之处仅在于：H2S吸收装置的转盘15上未设置第二凹槽15-1，即转盘15的表面为光滑表面。
实施例8
本实施例中，提供本发明所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的方法，使用实施例4所述装置，步骤如下：
①启动第一驱动装置驱动第一传动轴带动变径转轴以2500 rpm的转速转动，启动第二驱动装置驱动第二传动轴带动转盘以2000 rpm的转速旋转。
②湿法磷酸生产的富载H2S的磷酸溶液中H2S的浓度为1000 ppm，以空气作为吹脱气体，以质量分数为5%的氢氧化钠溶液作为吸收液。
将富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体分别由磷酸入口和气体入口连续通入解吸装置壳体内，控制富载H2S的磷酸溶液的流量为100 mL/min、控制吹脱气体的流量为200 mL/min；将吸收液从吸收液入口连续通入吸收装置壳体内，控制吸收液的流量为1 mL/min；富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体在解吸段的环隙内充分分散和传质实现H2S的解吸，完成解吸的磷酸由磷酸出口连续排出，所形成的富载H2S的吹脱气体从气体出口经气体分布器连续进入吸收装置壳体内，控制富载H2S的吹脱气体的流量为200 mL/min，富载H2S的吹脱气体与吸收液在吸收装置壳体与转盘之间的间隙内充分分散和传质实现H2S的吸收，将完成H2S吸收后形成的气液混合物从吸收液出口连续排出。
待装置运行稳定后，从磷酸出口取完成解吸的磷酸样品，采用紫外分光光度计根据GB/T 11060.1-2023测定完成解吸的磷酸样品中的H2S浓度，结果表明磷酸出口处完成解吸的磷酸样品中的H2S浓度为1 ppm；采用气相色谱根据GB/T 33443-2016测定H2S吸收装置的吸收液出口处H2S浓度，结果表明，H2S吸收装置的吸收液出口处H2S的浓度为1 ppm。
结合实施例6和实施例8可知，相对于光滑转盘的情况，在H2S吸收装置的转盘上设置第二凹槽后，能进一步降低H2S吸收装置排出的吹脱气体中的H2S浓度。

Claims (10)

1.一种高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，包括H2S解吸装置和H2S吸收装置，其特征在于：
所述H2S解吸装置包括第一驱动装置（1）、第一传动轴（2）、解吸装置壳体（5）、变径转轴（6）、固定轴承（9）；所述解吸装置壳体（5）为两端封闭的圆筒，解吸装置壳体（5）的轴线垂直于水平面，解吸装置壳体（5）内部的空间包括相互衔接的解吸段（5-1）和分散段（5-2），解吸段（5-1）的壁面上设有磷酸入口（4），分散段（5-2）的壁面上设有气体入口（8），气体入口（8）为多个，各气体入口环绕分散段（5-3）的壁面设置，解吸装置壳体（5）的上部设有气体出口（3）、下部设有磷酸出口（10）；所述变径转轴（6）位于解吸装置壳体（5）内，变径转轴（6）的轴线与解吸装置壳体（5）的轴线重合，变径转轴（6）的外壁与解吸装置壳体（5）的内壁之间形成环隙，处于解吸段（5-1）的环隙宽度与处于分散段（5-2）的环隙宽度之比为（5~50）: 1；变径转轴（6）的一端通过第一传动轴（2）与第一驱动装置（1）连接、另一端与设置于解吸装置壳体（5）内的固定轴承（9）连接；
所述H2S吸收装置包括第二驱动装置（19）、第二传动轴（18）、转盘（15）、吸收装置壳体（16）、气体分布器（13）；所述吸收装置壳体（16）为两端封闭的圆筒，吸收装置壳体（16）的轴线垂直于水平面，吸收装置壳体（16）的顶部设有吸收液入口（14）、底部设有吸收液出口（17）；所述气体分布器（13）设置于吸收装置壳体（16）顶部，气体分布器（13）的出口与吸收装置壳体（16）内部连通；所述转盘（15）呈圆形，转盘（15）水平设置于吸收装置壳体（16）内，转盘（15）与吸收装置壳体（16）的内壁之间形成间隙；转盘（15）通过第二传动轴（18）与第二驱动装置（19）连接；转盘（15）、吸收装置壳体（16）以及第二传动轴（18）的轴线重合；
所述气体出口（3）通过管件与气体分布器（13）的入口连通。
2.根据权利要求1所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其特征在于，处于解吸段（5-1）的环隙宽度为5~100 mm，处于分散段（5-2）的环隙宽度为0.5~10 mm。
3.根据权利要求1所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其特征在于，解吸段（5-1）与分散段（5-2）的高度比为（5~50）: 1。
4.根据权利要求1所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其特征在于，转盘（15）上表面到吸收装置壳体（16）上壁的距离、转盘（15）下表面到吸收装置壳体（16）下壁的距离，以及转盘（15）侧壁到吸收装置壳体（16）侧壁的距离相等，均为1~20 mm。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其特征在于，处于解吸段（5-1）的变径转轴（6）的表面设有若干环绕变径转轴（6）且平行于水平面的第一凹槽（6-1）；转盘（15）上表面和下表面上设有若干环形的第二凹槽（15-1），转盘（15）上表面上的各第二凹槽（15-1）与转盘（15）上表面共圆心，转盘（15）下表面上的各第二凹槽（15-1）与转盘（15）下表面共圆心。
6.根据权利要求5所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其特征在于，第一凹槽（6-1）的深度为0.25~2 mm、第一凹槽（6-1）最宽处的宽度为0.25~4 mm；第二凹槽（15-1）的深度为0.25~2 mm，第二凹槽（15-1）最宽处的宽度为0.25~4 mm。
7.根据权利要求6所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其特征在于，相邻第一凹槽（6-1）之间的距离相等，转盘（15）上表面上的相邻第二凹槽（15-1）之间的距离相等，转盘（15）下表面上的相邻第二凹槽（15-1）之间的距离相等。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其特征在于，气体入口（8）设置多组，同一组气体入口（8）均匀分布于解吸装置壳体（5）的同一高度处；同一组气体入口（8）中，各气体入口（8）的轴线位于同一平面且与解吸装置壳体（5）的轴线相交，相邻气体入口（8）的轴线相交于解吸装置壳体（5）的轴线后形成的角的角度为45°~90°；气体入口（8）的内径为0.5~10 mm。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述高效净化湿法磷酸中H2S尾气的装置，其特征在于，气体分布器（13）的出口直径为0.5~5 mm。
10.一种高效净化湿法磷酸中H2S尾气的方法，其特征在于，使用权利要求1至9中任一权利要求所述装置，包括以下步骤：
①启动第一驱动装置（1）驱动第一传动轴（2）带动变径转轴（6）转动，启动第二驱动装置（19）驱动第二传动轴（18）带动转盘（15）旋转；
②将富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体分别由磷酸入口（4）和气体入口（8）连续通入解吸装置壳体（5）内，将吸收液从吸收液入口（14）连续通入吸收装置壳体（16）内，富载H2S的磷酸溶液与吹脱气体在解吸段（5-1）的环隙内充分分散和传质实现H2S的解吸，完成解吸的磷酸由磷酸出口（10）连续排出，所形成的富载H2S的吹脱气体从气体出口（3）经气体分布器（13）连续进入吸收装置壳体（16）内，富载H2S的吹脱气体与吸收液在吸收装置壳体（16）与转盘（15）之间的间隙内充分分散和传质实现H2S的吸收，将完成H2S吸收后形成的气液混合物从吸收液出口（17）连续排出。
CN202410874756.2A 2024-07-02 2024-07-02 一种高效净化湿法磷酸中h2s尾气的装置及方法 Active CN118403482B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410874756.2A CN118403482B (zh) 2024-07-02 2024-07-02 一种高效净化湿法磷酸中h2s尾气的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410874756.2A CN118403482B (zh) 2024-07-02 2024-07-02 一种高效净化湿法磷酸中h2s尾气的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN118403482A true CN118403482A (zh) 2024-07-30
CN118403482B CN118403482B (zh) 2024-09-13

Family

ID=92032904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410874756.2A Active CN118403482B (zh) 2024-07-02 2024-07-02 一种高效净化湿法磷酸中h2s尾气的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN118403482B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118477538A (zh) * 2024-07-11 2024-08-13 四川大学 微尺度内超声场耦合高速剪切场强化高粘体系传质的装置及方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010234242A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Mitsubishi Materials Corp 微細気泡発生装置
JP2013081897A (ja) * 2011-10-07 2013-05-09 Akira Suzuki 液体廃棄物処理装置
CN103463829A (zh) * 2013-09-07 2013-12-25 中北大学 气流逆向剪切旋转填料床传质与反应设备
CN105080312A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 成都德美工程技术有限公司 脱除黄磷尾气中磷化氢的装置及方法
CN208694840U (zh) * 2018-08-06 2019-04-05 江苏博之高新材料科技有限公司 一种方便拆卸分散盘的分散机构
CN110482506A (zh) * 2019-10-10 2019-11-22 昆明理工大学 一种过程强化脱除工业磷酸中硫化氢的装置及方法
US20200038821A1 (en) * 2016-10-12 2020-02-06 M. Technique Co., Ltd. Immediately-before-stirring-type fluid processing device and processing method
CN212348504U (zh) * 2020-05-26 2021-01-15 惠州市坤洋实业有限公司 一种翻动式搅拌机
CN213314886U (zh) * 2020-08-05 2021-06-01 南通海晴医药科技有限公司 一种涡旋连续流式反应器
CN114853104A (zh) * 2022-05-27 2022-08-05 清华大学 环隙转动式高纯水脱氧装置
RU2798127C1 (ru) * 2022-10-28 2023-06-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ангарский государственный технический университет" Роторный колонный массообменный аппарат
CN116764585A (zh) * 2023-06-23 2023-09-19 中北大学 一种耐压超重力反应装置及制备低钠拟薄水铝石的方法
US20230330606A1 (en) * 2022-04-18 2023-10-19 Southwest Petroleum University Instant dissolving device by mass transfer and stretching with a cleaning structure and a dissolving method thereof
CN118416813A (zh) * 2024-07-02 2024-08-02 四川大学 用于大相比气/液或液/液高效分散和传质的主动式微反应器及方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010234242A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Mitsubishi Materials Corp 微細気泡発生装置
JP2013081897A (ja) * 2011-10-07 2013-05-09 Akira Suzuki 液体廃棄物処理装置
CN103463829A (zh) * 2013-09-07 2013-12-25 中北大学 气流逆向剪切旋转填料床传质与反应设备
CN105080312A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 成都德美工程技术有限公司 脱除黄磷尾气中磷化氢的装置及方法
US20200038821A1 (en) * 2016-10-12 2020-02-06 M. Technique Co., Ltd. Immediately-before-stirring-type fluid processing device and processing method
CN208694840U (zh) * 2018-08-06 2019-04-05 江苏博之高新材料科技有限公司 一种方便拆卸分散盘的分散机构
CN110482506A (zh) * 2019-10-10 2019-11-22 昆明理工大学 一种过程强化脱除工业磷酸中硫化氢的装置及方法
CN212348504U (zh) * 2020-05-26 2021-01-15 惠州市坤洋实业有限公司 一种翻动式搅拌机
CN213314886U (zh) * 2020-08-05 2021-06-01 南通海晴医药科技有限公司 一种涡旋连续流式反应器
US20230330606A1 (en) * 2022-04-18 2023-10-19 Southwest Petroleum University Instant dissolving device by mass transfer and stretching with a cleaning structure and a dissolving method thereof
CN114853104A (zh) * 2022-05-27 2022-08-05 清华大学 环隙转动式高纯水脱氧装置
RU2798127C1 (ru) * 2022-10-28 2023-06-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ангарский государственный технический университет" Роторный колонный массообменный аппарат
CN116764585A (zh) * 2023-06-23 2023-09-19 中北大学 一种耐压超重力反应装置及制备低钠拟薄水铝石的方法
CN118416813A (zh) * 2024-07-02 2024-08-02 四川大学 用于大相比气/液或液/液高效分散和传质的主动式微反应器及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王富欣: "铝合金惰性气体旋转气泡精炼法的应用", 机械工人.热加工, no. 07, pages 6 - 8 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118477538A (zh) * 2024-07-11 2024-08-13 四川大学 微尺度内超声场耦合高速剪切场强化高粘体系传质的装置及方法
CN118477538B (zh) * 2024-07-11 2024-09-13 四川大学 微尺度内超声场耦合高速剪切场强化高粘体系传质的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN118403482B (zh) 2024-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103463936B (zh) 脱除废气中二氧化硫的装置及方法
CN118403482B (zh) 一种高效净化湿法磷酸中h2s尾气的装置及方法
CN102847422B (zh) 一种氨法烟气脱硫装置
CN110642320B (zh) 一种用于处理氨氮废水的旋转填料床
CN103480259A (zh) 一种烟气脱硫装置及工艺
CN108187478A (zh) 一种镁法烟气脱硫的装置及方法
WO2023226242A1 (zh) 一种二氧化碳强化反应系统及反应方法
CN107297132A (zh) 一种离子液循环吸收法烟气脱硫设备及其方法
CN112521363B (zh) 一种碳酸乙烯酯的结晶提纯装置以及方法
CN109569242A (zh) 强化气-液-液三相体系吸收co2的方法
CN206535412U (zh) 一种脱硫脱硝装置
CN111380377A (zh) 一种急冷塔及含硫气体净化工艺
CN203663675U (zh) 一种多功能苯酚类废气净化装置
CN118122119A (zh) 一种用于co2吸收矿化过程的旋流喷淋塔反应器
CN203447958U (zh) 脱除废气中二氧化硫的装置
CN118543236A (zh) 一种废气处理用旋流装置
CN204933233U (zh) 一种脱除烟气中二氧化硫的装置
CN214552396U (zh) 一种超重力多循环气体吸收处理系统
CN209576233U (zh) 一种离子液体循环吸收解析烟气脱硫系统
CN202446971U (zh) “泡沫—填料”一体化炉气净化塔
CN202173875U (zh) 氨法烟气脱硫装置
CN202193626U (zh) 一种氨法烟气脱硫生产硫铵化肥的装置
CN101456596B (zh) 适用于二氧化硫气体浸出软锰矿的反应器
CN119795418B (zh) 一种聚氨酯混炼胶的深度脱水处理装置和方法
CN203639189U (zh) 一种氨氮废水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant