CN118391766A - 一种全降解材料生产通风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通风装置领域，具体为一种全降解材料生产通风装置，包括分管机构，该分管机构用于将不同区域内部的气流进行分管同步吸收；过滤机构，该过滤机构用于将气流进行杂质过滤；输出机构，该输出机构用于气流流动的形成；所述过滤机构固定安装在分管机构上，所述过滤机构远离分管机构的一端与输出机构固定连接；其中输出机构包括伸缩管，所述伸缩管的外端固定连接有延伸管，该全降解材料生产通风装置，通过其余气体就会向上对浮盘进行挤压，这时与浮盘外侧相连接的滑堵板就会随之向上移动，随后开设在滑堵板上的过渡孔就会与出气孔相连通，这时其余气体就会从该两孔排出，以起到对气流的泄压处理作用。
Description
技术领域
本发明涉及通风装置技术领域，具体为一种全降解材料生产通风装置。
背景技术
在全降解材料生产过程中应根据生产工艺和空间大小选择合适的通风设备，如轴流风机、离心风机等；考虑设备的风量、风压、噪音水平等性能参数，以满足通风需求且不影响工作环境；设备材质需具有耐腐蚀性，以适应可能存在的化学物质。
对于现有的通风装置存在以下几点问题：1、在生产过程中，涉及到各种化学反应、物理变化以及机械加工等操作，这些过程往往伴随着能量的转换和释放，从而导致热量的产生，这时热量可能会与废气中杂质颗粒产生反应，从而影响后续的废气处理；2、大部分均是利用直通管来实现对废气的回收处理，但是这样气流分配就不够灵活，对于多区域的气流控制相对较难做到精准。
发明内容
本发明在于提供一种全降解材料生产通风装置，来解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全降解材料生产通风装置，包括分管机构，该分管机构用于将不同区域内部的气流进行分管同步吸收；
过滤机构，该过滤机构用于将气流进行杂质过滤；
输出机构，该输出机构用于气流流动的形成；
所述过滤机构固定安装在分管机构上，所述过滤机构远离分管机构的一端与输出机构固定连接；
其中输出机构包括伸缩管，所述伸缩管的外端固定连接有延伸管，所述延伸管的内部固定连接有机架，所述机架的中心部位固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有扇叶；
所述分管机构包括一号分叉管、中心管和二号分叉管，其中一号分叉管和二号分叉管分别对称设置在中心管的两侧。
优选的，所述一号分叉管和二号分叉管的外侧固定连接有调节组件，所述一号分叉管、中心管和二号分叉管的内部均固定连接有支轴，所述支轴的外侧转动连接有风量调节板，所述支轴的顶部固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外侧啮合传动有二号齿轮，所述二号齿轮的上方设置有转把，所述转把的底部与支轴固定连接。
优选的，所述调节组件包括一号侧轨，所述一号侧轨固定连接在一号分叉管的外侧，所述一号侧轨的内部滑动适配有一号滑板，所述一号滑板的内侧固定连接有一号堵块，所述一号滑板内壁的左右两端均固定连接有一号竖叠片，所述一号滑板内壁的上下两端均固定连接有一号横叠片，所述一号竖叠片和一号横叠片远离一号滑板的一端固定连接在一号分叉管的外侧。
优选的，所述一号滑板的外侧固定连接有双头杆，所述双头杆远离一号滑板的一端固定连接有二号滑板，所述二号滑板的外侧滑动适配有二号侧轨，所述二号侧轨固定连接在二号分叉管的外侧，所述二号滑板的内侧固定连接有二号堵块，所述二号滑板靠近二号堵块的一侧分别固定连接有二号横叠片以及二号竖叠片，所述二号横叠片和二号竖叠片远离二号堵块的一端均固定连接在二号分叉管的外侧。
优选的，所述二号分叉管和一号分叉管的上下两端均固定连接有顶遮板，所述二号分叉管和一号分叉管的内侧均固定连接有固片，所述固片远离一号分叉管的一端固定连接有内撑板，所述内撑板的内端固定连接有板座，所述板座远离内撑板的一端与过滤机构固定连接。
优选的，所述过滤机构包括滤圆框，所述滤圆框的外端分别与一号分叉管、中心管、二号分叉管和板座固定连接，所述滤圆框远离一号分叉管的一端固定连接有压缩组件，所述滤圆框内腔的顶部固定连接有环座，所述环座的底部转动连接有二号滤网，所述二号滤网的外侧挤压适配有韧性堵环，所述韧性堵环固定连接在滤圆框的内侧。
优选的，所述二号滤网的外端固定连接有贴板材，所述贴板材远离二号滤网的一端固定连接有一号滤网，所述贴板材的内部分别固定连接有活性炭和吸附棉。
优选的，所述压缩组件包括套管，所述套管固定连接在滤圆框的外侧，所述套管远离滤圆框的一端与伸缩管固定连接，所述套管的内部固定连接有一重压缩管，所述一重压缩管的内部固定连接有分架，所述分架的内侧固定连接有二重压缩管，所述二重压缩管的顶部和底部均固定连接有泄压组件。
优选的，所述泄压组件包括竖管，所述竖管固定连接在二重压缩管的外侧，所述竖管的外侧开设有出气孔，所述竖管的内侧固定连接有内轨，所述内轨的内部滑动适配有滑盘，所述滑盘的顶部固定连接有滑堵板，所述滑堵板滑动适配在竖管的内侧，所述滑堵板的外侧开设有过渡孔。
优选的，所述竖管的顶部固定连接有盖板，所述盖板与滑堵板的顶部相套接，所述盖板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶盘，所述顶盘的底部固定连接有支柱，所述支柱穿插在盖板的顶部并延伸其底部，所述支柱的底部固定连接有浮盘，所述浮盘固定连接在滑堵板的内侧，且浮盘设置在过渡孔的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 通过齿与齿之间的啮合传动，使得两个风量调节板就会同步朝里发生偏转，这时风量调节板就可灵活调节不同区域的送风量和排风量，以起到平衡气流，避免影响某些区域的空气质量或温湿度控制的作用。
2. 通过一号堵块随着一号滑板的右移，以及二号堵块随着二号滑板的右移，使得二号分叉管内部可流通的空间就会变大，一号分叉管内部可流通的空间就会变小，从而起到将气流和废气更柔性的从不同区域向外排出，适应复杂的空间布局和气流需求等作用。
3. 其中一重压缩管以及二重压缩管均是左端开口要大于右端开口，且气流也是从左端进右端出，根据热力学原理，气体动能增加时温度会降低，从而产生相对较“冷”的感觉，这时就会起到将全降解材料生产过程中被带出的热气进行降温处理的作用。
4. 通过其余气体就会向上对浮盘进行挤压，这时与浮盘外侧相连接的滑堵板就会随之向上移动，随后开设在滑堵板上的过渡孔就会与出气孔相连通，这时其余气体就会从该两孔排出，以起到对气流的泄压处理作用。
附图说明
图1为本发明一种全降解材料生产通风装置的外部结构示意图。
图2为本发明分管机构的结构示意图。
图3为本发明分管机构的部分剖视结构示意图。
图4为本发明调节组件的结构示意图。
图5为本发明调节组件的全剖结构示意图。
图6为本发明调节组件左半部分的零件结构示意图。
图7为本发明调节组件右半部分的零件结构示意图。
图8为本发明过滤机构的部分剖视结构示意图。
图9为本发明过滤机构的全剖结构示意图。
图10为本发明过滤机构的纵剖结构示意图。
图11为本发明压缩组件的剖视结构示意图。
图12为本发明泄压组件的全剖正视结构示意图。
图13为本发明泄压组件的全剖仰视结构示意图。
图14为本发明输出机构的剖视结构示意图。
图中：1、分管机构；2、过滤机构；3、输出机构；11、一号分叉管；12、中心管；13、二号分叉管；14、调节组件；15、支轴；16、风量调节板；17、转把；18、一号齿轮；19、二号齿轮；141、一号侧轨；142、一号滑板；143、一号堵块；144、一号竖叠片；145、一号横叠片；146、顶遮板；147、双头杆；149、固片；140、内撑板；1401、板座；1402、二号侧轨；1403、二号滑板；1404、二号横叠片；1405、二号堵块；1406、二号竖叠片；21、滤圆框；22、一号滤网；23、贴板材；24、活性炭；25、吸附棉；26、二号滤网；27、压缩组件；28、环座；29、韧性堵环；271、套管；272、一重压缩管；273、分架；274、二重压缩管；276、泄压组件；761、竖管；762、出气孔；763、内轨；764、滑盘；765、滑堵板；766、过渡孔；767、浮盘；768、支柱；769、顶盘；760、弹簧；7601、盖板；31、伸缩管；32、延伸管；33、机架；34、电机；35、扇叶。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括分管机构1，该分管机构1用于将不同区域内部的气流进行分管同步吸收；
过滤机构2，该过滤机构2用于将气流进行杂质过滤；
输出机构3，该输出机构3用于气流流动的形成；
过滤机构2固定安装在分管机构1上，过滤机构2远离分管机构1的一端与输出机构3固定连接。
分管机构1包括一号分叉管11、中心管12和二号分叉管13，其中一号分叉管11和二号分叉管13分别对称设置在中心管12的两侧，一号分叉管11和二号分叉管13的外侧固定连接有调节组件14，通过启动电机34，使得与之通过联轴器相连接的扇叶35就会发生转动，并分别对延伸管32和伸缩管31内产生吸力，相对应的再依次对过滤机构2以及分管机构1的内部产生吸力，这时属于不同工作区域内的一号分叉管11、中心管12和二号分叉管13，三者内部均会产生吸力并对全降解材料生产过程中的废气进行吸收出，其中一号分叉管11和二号分叉管13所属的工作区域，其内部全降解材料的生产数量是有波动的，也就是所产生的废气会出现过多或者过少的情况，而中心管12所属的生产区域，其产生的废气是固定的，一号分叉管11、中心管12和二号分叉管13的内部均固定连接有支轴15，支轴15的外侧转动连接有风量调节板16，支轴15的顶部固定连接有一号齿轮18，一号齿轮18的外侧啮合传动有二号齿轮19，二号齿轮19的上方设置有转把17，转把17的底部与支轴15固定连接，紧接着全降解材料生产过程中产生的废气就会分别进入到三个分叉管内，可以通过操作人员正向转动转把17，这时与转把17固定连接的支轴15就会带着其中一个风量调节板16发生向里的偏转，同时固定连接在支轴15外侧上的二号齿轮19就会与一号齿轮18啮合传动，同理一号齿轮18与另一个支轴15固定连接，且另一个支轴15上也固定连接有风量调节板16，因此通过齿与齿之间的啮合传动，使得两个风量调节板16就会同步朝里发生偏转，这时风量调节板16就可灵活调节不同区域的送风量和排风量，以起到平衡气流，避免影响某些区域的空气质量或温湿度控制的作用。
调节组件14包括一号侧轨141，一号侧轨141固定连接在一号分叉管11的外侧，一号侧轨141的内部滑动适配有一号滑板142，一号滑板142的内侧固定连接有一号堵块143，一号滑板142内壁的左右两端均固定连接有一号竖叠片144，一号滑板142内壁的上下两端均固定连接有一号横叠片145，一号竖叠片144和一号横叠片145远离一号滑板142的一端固定连接在一号分叉管11的外侧，一号滑板142的外侧固定连接有双头杆147，双头杆147远离一号滑板142的一端固定连接有二号滑板1403，二号滑板1403的外侧滑动适配有二号侧轨1402，二号侧轨1402固定连接在二号分叉管13的外侧，二号滑板1403的内侧固定连接有二号堵块1405，二号滑板1403靠近二号堵块1405的一侧分别固定连接有二号横叠片1404以及二号竖叠片1406，二号横叠片1404和二号竖叠片1406远离二号堵块1405的一端均固定连接在二号分叉管13的外侧，如果一号分叉管11所属区域内产生的废气要小于二号分叉管13内部的废气，并且一号分叉管11产生的废气也小于中心管12时，操作人员可以手动将双头杆147向右移动，这时分别固定连接在双头杆147两端上的一号滑板142以及二号滑板1403就会一起向右移动，与此同时分别固定连接在一号滑板142内侧边缘处的一号竖叠片144和一号横叠片145就会因为一号滑板142的向右移动而折叠压缩，同时固定连接在一号滑板142内侧中心部位的一号堵块143就会向右移动，这时一号堵块143就会将一号分叉管11内可流通的空间进行缩小，相反分别固定连接在二号滑板1403内侧边缘处的二号竖叠片1406和二号横叠片1404就会因为二号滑板1403的向右移动而延展拉伸，同时固定连接在二号滑板1403 内侧中心处的二号堵块1405就会随之向右移动，这时二号堵块1405就会与二号竖叠片1406延展开的状态相重叠，致使二号分叉管13内部可流通的空间就会变大，从而起到将气流和废气更柔性的从不同区域向外排出，适应复杂的空间布局和气流需求等作用，二号分叉管13和一号分叉管11的上下两端均固定连接有顶遮板146，二号分叉管13和一号分叉管11的内侧均固定连接有固片149，固片149远离一号分叉管11的一端固定连接有内撑板140，内撑板140的内端固定连接有板座1401，板座1401远离内撑板140的一端与过滤机构2固定连接。
如图8、图9和图10所示，过滤机构2包括滤圆框21，滤圆框21的外端分别与一号分叉管11、中心管12、二号分叉管13和板座1401固定连接，滤圆框21远离一号分叉管11的一端固定连接有压缩组件27，滤圆框21内腔的顶部固定连接有环座28，环座28的底部转动连接有二号滤网26，二号滤网26的外侧挤压适配有韧性堵环29，韧性堵环29固定连接在滤圆框21的内侧，二号滤网26的外端固定连接有贴板材23，贴板材23远离二号滤网26的一端固定连接有一号滤网22，贴板材23的内部分别固定连接有活性炭24和吸附棉25，随后废气就会从三个分叉管排出并进入到滤圆框21的内部，这时废气就会撞击在一号滤网22上，这时一号滤网22就会对废气中的颗粒杂质进行初步过滤处理，因为一号滤网22与二号滤网26之间的流通孔是交错设计的，因此气流会在二者间逗留一段时间，随后废气会穿过固定连接在一号滤网22内侧的贴板材23内，并依次与活性炭24和吸附棉25相接触，直至再从二号滤网26向外排出，其中活性炭24和吸附棉25会将气流中可溶于水汽或者漂浮在空气中的微粒杂质进行过滤清除的作用。
如图11、图12、图13和图14所示，压缩组件27包括套管271，套管271固定连接在滤圆框21的外侧，套管271远离滤圆框21的一端与伸缩管31固定连接，套管271的内部固定连接有一重压缩管272，一重压缩管272的内部固定连接有分架273，分架273的内侧固定连接有二重压缩管274，二重压缩管274的顶部和底部均固定连接有泄压组件276，从滤圆框21向外排出的气体就会进入到一重压缩管272内，随后再进入到二重压缩管274内，其中一重压缩管272以及二重压缩管274均是左端开口要大于右端开口，且气流也是从左端进右端出，例如当风从大口进入瓶子时，空气被压缩，气流速度加快。而从小口出去时，由于小口的限制，气流会进一步加速，气流加速过程中会使空气分子的动能增加。根据热力学原理，气体动能增加时温度会降低，从而产生相对较“冷”的感觉，这时就会起到将全降解材料生产过程中被带出的热气进行降温处理的作用。
泄压组件276包括竖管761，竖管761固定连接在二重压缩管274的外侧，竖管761的外侧开设有出气孔762，竖管761的内侧固定连接有内轨763，内轨763的内部滑动适配有滑盘764，滑盘764的顶部固定连接有滑堵板765，滑堵板765滑动适配在竖管761的内侧，滑堵板765的外侧开设有过渡孔766，竖管761的顶部固定连接有盖板7601，盖板7601与滑堵板765的顶部相套接，盖板7601的顶部固定连接有弹簧760，弹簧760的顶部固定连接有顶盘769，顶盘769的底部固定连接有支柱768，支柱768穿插在盖板7601的顶部并延伸其底部，支柱768的底部固定连接有浮盘767，如果进入到二重压缩管274内部的气体流量过多时，部分气体就会直接穿过二重压缩管274进入到伸缩管31内，而其余气体就会向上对浮盘767进行挤压，这时与浮盘767外侧相连接的滑堵板765就会随之向上移动，随后开设在滑堵板765上的过渡孔766就会与出气孔762相连通，这时其余气体就会从该两孔排出，以起到对气流的泄压处理作用，浮盘767固定连接在滑堵板765的内侧，且浮盘767设置在过渡孔766的上方。
其中输出机构3包括伸缩管31，伸缩管31的外端固定连接有延伸管32，延伸管32的内部固定连接有机架33，机架33的中心部位固定安装有电机34，电机34的输出端通过联轴器连接有扇叶35。
本发明在使用时：首先，启动电机34，使得与之通过联轴器相连接的扇叶35就会发生转动，并分别对延伸管32和伸缩管31内产生吸力，这时属于不同区域内的一号分叉管11、中心管12和二号分叉管13，三者内部均会产生吸力并对全降解材料生产过程中的废气进行吸收出，紧接着废气就会分别从三个分叉管内流通进入到滤圆框21的内部，这时废气就会撞击在一号滤网22上，这时一号滤网22就会对废气中的颗粒杂质进行初步过滤处理，随后废气会穿过贴板材23并依次与活性炭24和吸附棉25相接触，直至再从二号滤网26向外排出。
从滤圆框21向外排出的气体就会进入到一重压缩管272内，随后再进入到二重压缩管274内，如果进入到二重压缩管274内部的气体流量过多时，部分气体就会直接穿过二重压缩管274进入到伸缩管31内，而其余气体就会向上对浮盘767进行挤压，这时与浮盘767外侧相连接的滑堵板765就会随之向上移动，随后开设在滑堵板765上的过渡孔766就会与出气孔762相连通，这时其余气体就会从该两孔排出。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全降解材料生产通风装置，其特征在于，包括：
分管机构（1），该分管机构（1）用于将不同区域内部的气流进行分管同步吸收；
过滤机构（2），该过滤机构（2）用于将气流进行杂质过滤；
输出机构（3），该输出机构（3）用于气流流动的形成；
所述过滤机构（2）固定安装在分管机构（1）上，所述过滤机构（2）远离分管机构（1）的一端与输出机构（3）固定连接；
其中输出机构（3）包括伸缩管（31），所述伸缩管（31）的外端固定连接有延伸管（32），所述延伸管（32）的内部固定连接有机架（33），所述机架（33）的中心部位固定安装有电机（34），所述电机（34）的输出端通过联轴器连接有扇叶（35）；
所述分管机构（1）包括一号分叉管（11）、中心管（12）和二号分叉管（13），其中一号分叉管（11）和二号分叉管（13）分别对称设置在中心管（12）的两侧；
所述一号分叉管（11）和二号分叉管（13）的外侧固定连接有调节组件（14），所述一号分叉管（11）、中心管（12）和二号分叉管（13）的内部均固定连接有支轴（15），所述支轴（15）的外侧转动连接有风量调节板（16），所述支轴（15）的顶部固定连接有一号齿轮（18），所述一号齿轮（18）的外侧啮合传动有二号齿轮（19），所述二号齿轮（19）的上方设置有转把（17），所述转把（17）的底部与支轴（15）固定连接；
所述调节组件（14）包括一号侧轨（141），所述一号侧轨（141）固定连接在一号分叉管（11）的外侧，所述一号侧轨（141）的内部滑动适配有一号滑板（142），所述一号滑板（142）的内侧固定连接有一号堵块（143），所述一号滑板（142）内壁的左右两端均固定连接有一号竖叠片（144），所述一号滑板（142）内壁的上下两端均固定连接有一号横叠片（145），所述一号竖叠片（144）和一号横叠片（145）远离一号滑板（142）的一端固定连接在一号分叉管（11）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种全降解材料生产通风装置，其特征在于：所述一号滑板（142）的外侧固定连接有双头杆（147），所述双头杆（147）远离一号滑板（142）的一端固定连接有二号滑板（1403），所述二号滑板（1403）的外侧滑动适配有二号侧轨（1402），所述二号侧轨（1402）固定连接在二号分叉管（13）的外侧，所述二号滑板（1403）的内侧固定连接有二号堵块（1405），所述二号滑板（1403）靠近二号堵块（1405）的一侧分别固定连接有二号横叠片（1404）以及二号竖叠片（1406），所述二号横叠片（1404）和二号竖叠片（1406）远离二号堵块（1405）的一端均固定连接在二号分叉管（13）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种全降解材料生产通风装置，其特征在于：所述二号分叉管（13）和一号分叉管（11）的上下两端均固定连接有顶遮板（146），所述二号分叉管（13）和一号分叉管（11）的内侧均固定连接有固片（149），所述固片（149）远离一号分叉管（11）的一端固定连接有内撑板（140），所述内撑板（140）的内端固定连接有板座（1401），所述板座（1401）远离内撑板（140）的一端与过滤机构（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全降解材料生产通风装置，其特征在于：所述过滤机构（2）包括滤圆框（21），所述滤圆框（21）的外端分别与一号分叉管（11）、中心管（12）、二号分叉管（13）和板座（1401）固定连接，所述滤圆框（21）远离一号分叉管（11）的一端固定连接有压缩组件（27），所述滤圆框（21）内腔的顶部固定连接有环座（28），所述环座（28）的底部转动连接有二号滤网（26），所述二号滤网（26）的外侧挤压适配有韧性堵环（29），所述韧性堵环（29）固定连接在滤圆框（21）的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种全降解材料生产通风装置，其特征在于：所述二号滤网（26）的外端固定连接有贴板材（23），所述贴板材（23）远离二号滤网（26）的一端固定连接有一号滤网（22），所述贴板材（23）的内部分别固定连接有活性炭（24）和吸附棉（25）。
6.根据权利要求4所述的一种全降解材料生产通风装置，其特征在于：所述压缩组件（27）包括套管（271），所述套管（271）固定连接在滤圆框（21）的外侧，所述套管（271）远离滤圆框（21）的一端与伸缩管（31）固定连接，所述套管（271）的内部固定连接有一重压缩管（272），所述一重压缩管（272）的内部固定连接有分架（273），所述分架（273）的内侧固定连接有二重压缩管（274），所述二重压缩管（274）的顶部和底部均固定连接有泄压组件（276）。
7.根据权利要求6所述的一种全降解材料生产通风装置，其特征在于：所述泄压组件（276）包括竖管（761），所述竖管（761）固定连接在二重压缩管（274）的外侧，所述竖管（761）的外侧开设有出气孔（762），所述竖管（761）的内侧固定连接有内轨（763），所述内轨（763）的内部滑动适配有滑盘（764），所述滑盘（764）的顶部固定连接有滑堵板（765），所述滑堵板（765）滑动适配在竖管（761）的内侧，所述滑堵板（765）的外侧开设有过渡孔（766）。
8.根据权利要求7所述的一种全降解材料生产通风装置，其特征在于：所述竖管（761）的顶部固定连接有盖板（7601），所述盖板（7601）与滑堵板（765）的顶部相套接，所述盖板（7601）的顶部固定连接有弹簧（760），所述弹簧（760）的顶部固定连接有顶盘（769），所述顶盘（769）的底部固定连接有支柱（768），所述支柱（768）穿插在盖板（7601）的顶部并延伸其底部，所述支柱（768）的底部固定连接有浮盘（767），所述浮盘（767）固定连接在滑堵板（765）的内侧，且浮盘（767）设置在过渡孔（766）的上方。
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