CN118390757A - 一种大跨度墙体安装装饰面板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，包括以下步骤：建立装饰面板BIM模型并对其进行切缝排布，确定主龙骨和副龙骨的龙骨排布图，并确定预埋件的植入位置以及确定干挂组件的安装位置，安装主龙骨，安装副龙骨以及安装装饰面板。本发明利用BIM建立墙体的BIM模型，并根据建立墙体的BIM模型建立装饰面板BIM模型，以及对装饰面板BIM模型进行切缝排布，这样能对装饰面板在标准区域进行标准化模块分割，对异型墙面进行特殊分割，增加了施工的效率。且本发明取消了传统框架作业焊接方式，通过栓接方式进行连接，确保墙体结构的稳定性和承载能力，且栓接方式更加灵活，如果需要调整连接位置或更换部件，只需拆卸螺栓即可完成。

Description

一种大跨度墙体安装装饰面板的施工方法

技术领域

本发明涉及技术建筑施工领域，具体涉及一种大跨度墙体安装装饰面板的施工方法。

背景技术

装配式建筑因其具有绿色、环保，减少碳排放等特点，符合我国提出的双碳目标和生态文明建设，同时，城市化的迅速发展对我国基础设施建设提出了更高的要求。

在首都博物馆装饰装修项目中，本项目内墙挂装木饰面板工程量大，木饰面墙体高，最高超过14m，三层木饰面顶部为异型板块，且博物馆要求恒温恒湿，木饰面安装完成，在使用过程中不得变形，大面积木饰面要求平整，如何在安装过程中保证木饰面排版美观，安装合理、便捷、高效，如何确保板块尺寸准确及各区域板块分类清晰是工程的难点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明设计了一种大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，包括以下步骤：根据待安装装饰面板的墙体的结构建立墙体的BIM模型，并在墙体BIM模型外侧建立装饰面板BIM模型，并对装饰面板BIM模型进行切缝排布；根据已切割排布的装饰面板BIM模型确定主龙骨和副龙骨的龙骨排布图，并确定预埋件的植入位置以及确定干挂组件的安装位置；安装主龙骨：先核对现场实体墙、柱、预留洞口、消火栓箱的实际尺寸与BIM模型是否一致，如有偏差进行调整，核对无误后，画出主龙骨位置线，并在墙体内植入预埋件，并通过预埋件固定安装主龙骨；安装副龙骨：主龙骨安装完毕后，根据龙骨排布图，画出副龙骨位置线，并将副龙骨安装在主龙骨上；安装装饰面板：分别在副龙骨干挂组件的安装位置以及装饰面板干挂组件的安装位置分别安装干挂组件，并将装饰面板通过干挂组件安装在副龙骨上。

优选的，对装饰面板BIM模型进行切缝排布，包括以下步骤：先将整个装饰面板BIM模型分割为标准化排布区和异型排布区，其中，准化排布区为平整墙面外的装饰面板BIM模型，异型排布区为墙、柱、预留洞口、消火栓箱以及顶部弧形墙面外的装饰面板BIM模型；将标准化排布区处的装饰面板BIM模型分割为规格相同的结构；将异型排布区处的装饰面板BIM模型分割为纵向拼缝与标准化排布区装饰面板BIM模型纵向拼缝重叠的结构。

优选的，装饰面板包括玻镁板以及粘贴在玻镁板两面的天然木皮，且装饰面板的一侧为内凹结构，另一侧为与内凹结构相匹配的外凸结构，其中，内凹结构和外凸结构沿装饰面板竖直方向设置。

优选的，通过预埋件固定安装主龙骨包括以下步骤：将第一连接件通过预埋件安装在墙体上，其中，在墙体与第一连接件之间设置有垫板；将主龙骨通过第一连接螺栓安装在第一连接件上；其中，在预埋件和主龙骨之间设置有垫板、第一连接件和第一连接螺栓，第一连接件的数量为两个，两个第一连接件分别设置在主龙骨的两侧，且第一连接件通过第一连接螺栓与主龙骨相连接；第一连接件通过预埋件安装在墙体上；垫板设置在墙体与第一连接件之间。

优选的，将副龙骨安装在主龙骨上，包括以下步骤：将第二连接件安装在主龙骨上；将副龙骨通过第二连接螺栓安装在第二连接件上；其中，在主龙骨和副龙骨之间设置有第二连接件和第二连接螺栓；第二连接件安装在主龙骨上；副龙骨通过第二连接螺栓安装在第二连接件上。

优选的，分别在副龙骨干挂组件的安装位置以及装饰面板干挂组件的安装位置分别安装干挂组件，包括以下步骤：将第一干挂件安装在副龙骨上；将第二干挂件安装在装饰面板上；将装饰面板通过干挂组件安装在副龙骨上，包括以下步骤：将第二干挂件安装在第一干挂件上；其中，干挂组件包括：第一干挂件和第二干挂件；第一干挂件安装在副龙骨上；第二干挂件安装在装饰面板上；第二干挂件安装在第一干挂件上。

与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明利用BIM建立墙体的BIM模型，并根据建立墙体的BIM模型建立装饰面板BIM模型，以及对装饰面板BIM模型进行切缝排布，这样能对装饰面板在标准区域进行标准化模块分割，对异型墙面进行特殊分割，增加了施工的效率。

2、本发明将整个装饰面板BIM模型分割为标准化排布区和异型排布区，便于对其进行分割，且便于工厂加工。

3、本发明大多数的干挂均取消了传统框架作业焊接方式，通过栓接方式进行连接，确保墙体结构的稳定性和承载能力，且栓接方式更加灵活，可以进行调整和修复，如果需要调整连接位置或更换部件，只需拆卸螺栓即可完成，不会对整体结构产生较大的影响，栓接方式可以多次拆卸和重装使用，这对于后期维护、改造或拆除工程来说非常有利，可以节省材料成本，并减少对墙体破坏。

4、本发明通过对装饰面板侧口设计的内凹结构和外凸结构，增加了木饰面板的整体性能，防止变形，保证了装饰面板的平整度。

附图说明

图1为本发明大跨度墙体安装装饰面板的施工方法的流程示意图。

图2为本发明标准化排布区和异型排布区的分布示意图。

图3为本发明干挂结构的侧视结构示意图。

图4为本发明干挂结构的俯视结构示意图。

图5为本发明装饰面板的结构示意图。

附图标记：

A-标准化排布区，B-异型排布区，1-墙体，2-预埋件，3-垫板，4-第一连接件，5-第一连接螺栓，6-主龙骨，7-第二连接件，8-第二连接螺栓，9-副龙骨，10-第一干挂件，11-第二干挂件，12-装饰面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供了一种大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，包括以下步骤：根据待安装装饰面板12的墙体1的结构建立墙体的BIM模型，并在墙体BIM模型外侧建立装饰面板BIM模型，并对装饰面板BIM模型进行切缝排布；根据已切割排布的装饰面板BIM模型确定主龙骨6和副龙骨9的龙骨排布图，并确定预埋件2的植入位置以及确定干挂组件的安装位置；安装主龙骨6：先核对现场实体墙、柱、预留洞口、消火栓箱的实际尺寸与BIM模型是否一致，如有偏差进行调整，核对无误后，画出主龙骨位置线，并在墙体内植入预埋件2，并通过预埋件2固定安装主龙骨6；安装副龙骨9：主龙骨6安装完毕后，根据龙骨排布图，画出副龙骨位置线，并将副龙骨9安装在主龙骨6上；安装装饰面板12：分别在副龙骨9干挂组件的安装位置以及装饰面板12干挂组件的安装位置分别安装干挂组件，并将装饰面板12通过干挂组件安装在副龙骨9上。

在一优选实施方式中，对装饰面板BIM模型进行切缝排布，包括以下步骤：先将整个装饰面板BIM模型分割为标准化排布区A和异型排布区B，其中，准化排布区A为平整墙面外的装饰面板BIM模型，异型排布区B为墙、柱、预留洞口、消火栓箱以及顶部弧形墙面外的装饰面板BIM模型；将标准化排布区A处的装饰面板BIM模型分割为规格相同的结构；将异型排布区B处的装饰面板BIM模型分割为纵向拼缝与标准化排布区A装饰面板BIM模型纵向拼缝重叠的结构。

在一优选实施方式中，装饰面板包括玻镁板以及粘贴在玻镁板两面的天然木皮，且装饰面板的一侧为内凹结构，另一侧为与内凹结构相匹配的外凸结构，其中，内凹结构和外凸结构沿装饰面板竖直方向设置。

在一优选实施方式中，通过预埋件2固定安装主龙骨6包括以下步骤：将第一连接件4通过预埋件2安装在墙体1上，其中，在墙体1与第一连接件4之间设置有垫板3；将主龙骨6通过第一连接螺栓5安装在第一连接件4上；其中，在预埋件2和主龙骨6之间设置有垫板3、第一连接件4和第一连接螺栓5，第一连接件4的数量为两个，两个第一连接件4分别设置在主龙骨6的两侧，且第一连接件4通过第一连接螺栓5与主龙骨6相连接；第一连接件4通过预埋件2安装在墙体1上；垫板3设置在墙体1与第一连接件4之间。

在一优选实施方式中，将副龙骨9安装在主龙骨6上，包括以下步骤：将第二连接件7安装在主龙骨6上；将副龙骨9通过第二连接螺栓8安装在第二连接件7上；其中，在主龙骨6和副龙骨9之间设置有第二连接件7和第二连接螺栓8；第二连接件7安装在主龙骨6上；副龙骨9通过第二连接螺栓8安装在第二连接件7上。

在一优选实施方式中，分别在副龙骨9干挂组件的安装位置以及装饰面板12干挂组件的安装位置分别安装干挂组件，包括以下步骤：将第一干挂件10安装在副龙骨9上；将第二干挂件11安装在装饰面板12上；将装饰面板12通过干挂组件安装在副龙骨9上，包括以下步骤：将第二干挂件11安装在第一干挂件10上；其中，干挂组件包括：第一干挂件10和第二干挂件11；第一干挂件10安装在副龙骨9上；第二干挂件11安装在装饰面板12上；第二干挂件11安装在第一干挂件10上。

实施例2

在首都博物馆装饰装修项目中，具体的施工包括：

装饰面板的选择及结构的深化：

基层材料选择玻镁板，市面上常见的基层材料是金属板材、水泥压力板和玻镁板，其中，金属板材和水泥压力板重量大且不方便施工，而玻镁板重量较轻，易于搬运和切割可以通过螺丝固定或胶粘剂粘贴安装，且玻镁板还具有较好的隔音和隔热性能，能够有效减少噪音传递和热量流失，这些均能满足要求。因此防火木饰面板由玻镁板作基层，双面贴天然木皮制成。因板面积较大，保证板面平整、不翘曲，使用时不霉变是本产品乃至工程成功的关键点之一，另外，在博物馆使用时，由于长期使用空调，环境的温度和湿度对板的影响也较大。为了保证防火饰面板的加工质量和使用过程中不变质、不变形，达到理想的装饰效果，用于本工程的防火饰面板在生产过程中，木饰面板从下述几个方面进行了重点处理：（1）玻镁板含水率一般都偏低，表层仅2%-3%芯层低于5%，在相对湿度较大的环境中加工或存放，必然会吸湿，如板内存在含水率不均等问题，板件便容易产生翘曲变形。为防止变形，玻镁板在使用前应进行调质处理，使其含水率均匀化。（2）对玻镁板的密度控制：防火阻燃木的密度偏低易造成加工面不光滑，且易吸湿变形，同时要求密度在厚度方向的分布应均匀，平均密度在800kg/m³左右。为防止木饰面安装完成后变形，木饰面设计锁边装置，在木饰面安装过程中，通过两块面板锁边紧密结合，形成整体，同时在拼接缝处形成竖向5mm宽工艺缝，横向密拼不留缝，通过安装快装连接件（正反交替安装）来调整上下板交缝处的平整度。

安装结构的深化：

首都博物馆东馆装修结构墙体为二次结构，因现场施工为条板，需要后植埋件，在设计阶段，通过装修图纸排版对埋件进行排布。埋件采用200×200×5热镀锌钢板，链接件采用M10热镀锌通丝。转角处为混凝土结构，埋件同样为后植入，采用M12膨胀螺栓，200×200×5热镀锌钢板。

埋件与木制面之间采用方通连接，竖向采用50×100×4热镀锌方通@<1200，竖向方通与埋件采用100×63×5热镀锌连接件连接，横向采用40×40×3热镀锌方通，与竖向方通之间采用40×40×4热镀锌角码连接，与木饰面之间采用专用挂件进行连接。

同传统连接方式对比，传统墙面钢框架安装，在预埋板安装完成后，竖向龙骨同预埋板之间采用焊接方式，竖向龙骨于横向龙骨同样采用焊接方式，通常需要更多的时间进行施工。焊接过程中需要进行预埋件的安装、对齐、焊接和修整等步骤，完成焊接连接，调整和修复变得相对困难。

首都博物馆东馆墙面连接采用干挂螺栓连接，在预埋板安装完成后，竖向龙骨采用50×100×4方钢，通过角钢100×63×5连接件利用M10螺栓连接，木饰面后采用专用挂件，利用螺丝钉进行固定，专用挂件与竖向龙骨之间采用40×40×4热镀方钢利用螺丝钉进行固定。

首都博物馆东馆序厅报告厅墙面为穿孔吸音板，面积超过420㎡，高度超过10m，单侧宽度超过21m，吸音板单块宽度为3m，高度为3m-9m。墙面二次结构后植入埋件，采用M12穿心螺杆，200×250×6热镀锌钢板，竖向采用20×40×3热镀锌方通@<1000与埋件连接，高度方向@<600。

水平龙骨为40×40×4热镀锌方钢，根据水平龙骨位置线，将L50×50×4热镀锌角码与主龙骨焊接固定固定，角码的长型螺栓孔在上边，水平龙骨与角码之间采用φ8镀锌螺栓固定，角码与主龙骨之间为四面满焊固定，焊接区域清除焊渣，满刷防锈漆。

水平龙骨水平间距为≤600，根据外立面样式，将龙骨的垂直度、水平度或扇形弧度调整好后，将穿心螺栓固定牢固。

铝合金专用龙骨安装在水平钢龙骨上，通长布置，上下间距与水平龙骨保持一至，采用燕尾螺丝固定，固定间距不大于300mm。铝合金龙骨应确保水平，同板块或墙面的各层龙骨确保垂直且在一个平面。骨架龙骨定好后，将同位置的配套挂件，按尺寸固定在饰面板背面，采用螺丝进行固定，螺丝长度根据板厚及挂件厚度确定，木饰面配置金属挂条，整根金属挂条通过外六角燕尾钉安装到方钢龙骨上，每隔150-200mm拧一颗燕尾钉；上下间隔600mm。金属挂条小槽内穿插胶条。

金属挂片通过木螺钉拧在玻镁板背面上(每片上4颗钉必须上齐)。上下间距600mm，左右间距300mm，最边部的挂件距边50mm，可根据实际板幅微调。金属挂片与玻镁板固定前，在挂片背面涂抹结构胶。

木饰面标准化排布：

博物馆装配式木饰面公共区域面积大，高度高，通过对精装图利用BIM技术进行模拟深化排版，根据标高进行控制底部齐平，对顶部异型面板进行BIM建模、排布，对大面饰面板进行切缝排布，实现标准化，厂家结合BIM模型进行下单切割面板生产，共计17000块。

二层木饰面墙高10m，踢脚高100mm，通过墙体立面图深化，对墙面进行标准化排布，切割墙面单块木饰面为宽1000mm×高2900mm和宽1000mm×高2000mm两种规格，通过错缝拼接进行墙面排布安装。木饰面墙面消火栓采用暗门形式，根据图纸进行深化为1080mm×2000mm。

三层展厅墙体高度为17.2m，通过墙体立面图深化，对墙面进行标准化排布，切割墙面单块木饰面为宽1000mm×高2400mm和异型两种规格，单个展厅墙体面积约为1900㎡，异型面积为252㎡，木饰面标准化生产率为（1900-252）÷1900×100%=86.73%。

木饰面装配式施工：

一次放线：木饰面安装主要集中在首层，二层及三层展陈区域、公共走廊区域，墙体高低达到12m，地面为石材地面，吊顶为铝拉网吊顶，墙面标高控制根据各区域的轴线，在结构墙面上弹好水平线，按内墙装饰设计图纸要求准确弹出墙面上防火木饰面板安装的标记。现场根据结构预留的轴线、水准线等导出各区域装饰一米线及墙地面控制线，根据轴线、水平线、控制线测出现场实体墙、柱、预留洞口、消火栓箱等实际尺寸，将上述实际尺寸输入CAD施工图内进行核对，检查现场墙体、洞口等位置与装饰施工图纸是否一致，现场预留尺寸是否能满足安装需求，如有偏差与设计及时沟通调整确认。核对无误后，根据钢骨架基层及面层实际厚度导出墙面成活线、埋板位置线、竖龙骨位置线等。

龙骨定位：根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差:防火木饰面板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。用膨胀螺栓固定连接钢板，将主龙骨焊接在连接钢板上，焊接次龙骨，与主龙骨连成一体。注意在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量:安装时务必用水平尺使龙骨上下左右水平或垂直。龙骨的防锈。@槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道和第二道涂刷的间隔时间不小于 12小时。2型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。3不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。最好采用镀锌龙骨。

二次放线：主龙骨安装完毕后，根据龙骨排布图尺寸，将水平龙骨位置线放到竖向龙骨正立面，便于角码托件定位准确。报告厅墙面放线根据标高控制点弹出标高控制线，在施工过程中做好地面结合层、面层以及吊顶的标高控制工作。根据各区域的标高控制线检查机电等专业施工是否存在影响吊顶的管线。通过前期深化设计解决图纸与现状碰撞问题，实现排版深化、下单生产、现场安装的零偏差对接，最大限度降低产品损耗率。

木饰面安装：各区域立面排版完毕的墙面，根据不同的规格尺寸或不同的打孔位置逐一进行编号，厂家按编号的标注尺寸加工。现场采用移动升降车进行高空作业，天花吊顶、墙面骨架基层、面层墙板安装等可以多点“开花”同时作业，从而提升高空作业整体进度及施工效率。

为了确保施工进度，挂墙板装配式钢骨架制作和木饰面板外加工同时开展，必须保证完成面控制线的准确性。因此，现场根据结构地面预留轴线导出各区域控制线，根据控制线线测出现场实体墙尺寸，将控制线及实体墙尺寸线绘入平面图内。在电子版平面图内标注控制线距完成面控制线的尺寸，现场弹线复合，尺寸验证无误后开始排版确认，现场根据排版图进行钢骨架制作，场外跟距排版图进行瓷砖外加工。

铝合金专用龙骨安装在水平钢龙骨上，通长布置，上下间距与水平龙骨保持一至，采用燕尾螺丝固定，固定间距不大于300mm。铝合金龙骨应确保水平，同板块或墙面的各层龙骨确保垂直且在一个平面。骨架龙骨定好后，将同位置的配套挂件，按尺寸固定在饰面板背面，采用木螺丝进行固定，螺丝长度根据板厚及挂件厚度确定，确保固定螺丝不会穿透或顶起面层出现鼓包现象。

根据由下而上，由门窗洞边向左、右两侧排版安装原则，木饰面板横向安装时，挂件开口朝下，竖直安装，将背面挂件挂在水平龙骨上，安装时调整好板块的平整度和垂直度。板块与板块之间水平缝为密拼，竖向预留5mm缝隙，缝隙内为同色插接板条。木饰面板安装，根据施工图纸立面排版图进行安装，不同板面使用位置准确无误。遇到槽、盒、口等区域，板面开口套割尺寸要准确、规整、美观。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据待安装装饰面板（12）的墙体（1）的结构建立墙体的BIM模型，并在墙体BIM模型外侧建立装饰面板BIM模型，并对装饰面板BIM模型进行切缝排布；

根据已切割排布的装饰面板BIM模型确定主龙骨（6）和副龙骨（9）的龙骨排布图，并确定预埋件（2）的植入位置以及确定干挂组件的安装位置；

安装主龙骨（6）：先核对现场实体墙、柱、预留洞口、消火栓箱的实际尺寸与BIM模型是否一致，如有偏差进行调整，核对无误后，画出主龙骨位置线，并在墙体内植入预埋件（2），并通过所述预埋件（2）固定安装主龙骨（6）；

安装副龙骨（9）：主龙骨（6）安装完毕后，根据龙骨排布图，画出副龙骨位置线，并将副龙骨（9）安装在主龙骨（6）上；

安装装饰面板（12）：分别在副龙骨（9）干挂组件的安装位置以及装饰面板（12）干挂组件的安装位置分别安装干挂组件，并将装饰面板（12）通过干挂组件安装在副龙骨（9）上。

2.如权利要求1所述的大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，其特征在于，对装饰面板BIM模型进行切缝排布，包括以下步骤：

先将整个装饰面板BIM模型分割为标准化排布区（A）和异型排布区（B），其中，准化排布区（A）为平整墙面外的装饰面板BIM模型，异型排布区（B）为墙、柱、预留洞口、消火栓箱以及顶部弧形墙面外的装饰面板BIM模型；

将标准化排布区（A）处的装饰面板BIM模型分割为规格相同的结构；

将异型排布区（B）处的装饰面板BIM模型分割为纵向拼缝与标准化排布区（A）装饰面板BIM模型纵向拼缝重叠的结构。

3.如权利要求2所述的大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，其特征在于，所述装饰面板包括玻镁板以及粘贴在所述玻镁板两面的天然木皮，且所述装饰面板的一侧为内凹结构，另一侧为与所述内凹结构相匹配的外凸结构，其中，内凹结构和外凸结构沿所述装饰面板竖直方向设置。

4.如权利要求1所述的大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，其特征在于，通过所述预埋件（2）固定安装主龙骨（6）包括以下步骤：

将第一连接件（4）通过预埋件（2）安装在所述墙体（1）上，其中，在所述墙体（1）与所述第一连接件（4）之间设置有垫板（3）；

将所述主龙骨（6）通过第一连接螺栓（5）安装在第一连接件（4）上；

其中，在所述预埋件（2）和所述主龙骨（6）之间设置有垫板（3）、第一连接件（4）和第一连接螺栓（5），所述第一连接件（4）的数量为两个，两个所述第一连接件（4）分别设置在所述主龙骨（6）的两侧，且所述第一连接件（4）通过所述第一连接螺栓（5）与所述主龙骨（6）相连接；所述第一连接件（4）通过所述预埋件（2）安装在所述墙体（1）上；所述垫板（3）设置在所述墙体（1）与所述第一连接件（4）之间。

5.如权利要求1所述的大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，其特征在于，将副龙骨（9）安装在主龙骨（6）上，包括以下步骤：

将第二连接件（7）安装在主龙骨（6）上；

将副龙骨（9）通过所述第二连接螺栓（8）安装在所述第二连接件（7）上；

其中，在主龙骨（6）和副龙骨（9）之间设置有第二连接件（7）和第二连接螺栓（8）；所述第二连接件（7）安装在所述主龙骨（6）上；所述副龙骨（9）通过所述第二连接螺栓（8）安装在所述第二连接件（7）上。

6.如权利要求1所述的大跨度墙体安装装饰面板的施工方法，其特征在于，分别在副龙骨（9）干挂组件的安装位置以及装饰面板（12）干挂组件的安装位置分别安装干挂组件，包括以下步骤：

将第一干挂件（10）安装在所述副龙骨（9）上；

将第二干挂件（11）安装在所述装饰面板（12）上；

将装饰面板（12）通过干挂组件安装在副龙骨（9）上，包括以下步骤：

将第二干挂件（11）安装在所述第一干挂件（10）上；

其中，所述干挂组件包括：第一干挂件（10）和第二干挂件（11）；所述第一干挂件（10）安装在所述副龙骨（9）上；所述第二干挂件（11）安装在所述装饰面板（12）上；所述第二干挂件（11）安装在所述第一干挂件（10）上。