CN118388193A - 一种地坪快速成型混合材料及地坪快速成型、修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地坪快速成型混合材料及地坪快速成型、修复方法，本发明通过调整灌浆料比例，并采用了新的预置骨料铺设工艺，对现有的预铺骨料灌浆技术进行了多方面改进，使之适配于地坪成型和修复领域。采用本申请公开技术后，地坪成型更为简便快速，并且骨料呈架立堆积状态(非悬浮状)，一方面解决了混凝土的开裂及空鼓问题，另一方面其抗压强度和劈裂抗拉强度都相较于现有的地坪有非常大的提升。

Description

一种地坪快速成型混合材料及地坪快速成型、修复方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，更具体地，本发明涉及一种地坪快速成型混合材料及地坪快速成型、修复方法。
背景技术
地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。地坪结构分为基层与面层多个构造层，其中，基层一般为细石砼，面层为金刚砂或者环氧地坪。
由于在地坪施工过程中可能出现施工问题，以及随着长时间使用和老化，地坪可能出现裂纹、空鼓以及面层漆面附着力变差，漆面开始脱落、开裂等问题。现有技术中，为了对地坪进行修复，常常采用的方法有，填补法、压力灌浆法、表面覆盖法、重新铺设法等等。但是上述方法都存在一定的问题，比如填补法、压力灌浆法、表面覆盖法可能在修复后继续出现问题，重新铺设法的施工时间长，对客户现场影响大。
发明内容
本发明克服了现有技术在地坪成型、修复中存在的不足，提供了一种地坪快速成型混合材料及地坪快速成型、修复方法，以期望可以解决现有技术中存在的问题。
为解决上述的技术问题，本发明的一方面提供了一种地坪快速成型混合材料。
一种地坪快速成型混合材料，所述混合材料为灌浆料、预制骨料混合物；
所述灌浆料为水泥、砂子、灌浆料添加剂、水的混合物；
所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子50～150份、灌浆料添加剂3份～10份、水25份～50份、预制骨料250～400份。
进一步的技术方案为，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子50～75份、灌浆料添加剂4份～6份、水30份～35份、预制骨料250～350份。
进一步的技术方案为，所述灌浆料添加剂为早强减水剂；
所述预制骨料为天然卵石或者机制石中的一种或两种组合。
本发明另一方面还提供了一种地坪快速成型方法，使用如上所述的地坪快速成型混合材料，具体包括以下步骤：
找标高，测量出施工区域面层的水平控制线；
基层处理，将基层表面的杂物清理干净；
对基层进行植钉或植筋；
放置钢筋网片；
对基层进行润湿处理；
摊铺骨料，骨料应摊铺至均匀平整且厚度一致；
混合灌浆料，直至得到均匀、低粘度、流动性较好的浆体；
摊铺灌浆料，将灌浆料均匀浇筑在之前摊铺骨料的上方，直至灌浆料浇筑密实，骨料之间的空气完全排出；
地坪养护。
相较于现有的预铺骨料灌浆工艺，本申请与现有技术的区别体现在，现有的预铺骨料灌浆主要是针对超厚层，一般在60-100cm左右，而本申请的地坪厚度普遍较低。由于本申请的地坪厚度较低，因此本申请也无需采用现有的预埋管注浆工艺，在骨料铺好后直接进行灌浆即可。
预填骨料混凝土与普通混凝土不同之处就在于前者粗骨料占比很高，粗骨料是直接预置在模板中，粗骨料之间形成点接触，形成一种刚性支撑体系(极大抑制了混凝土的收缩变形)，而不是包含在流动性的塑性拌和物中，所以混凝土不会受水泥浆料收缩的影响，收缩率仅为普通混凝土的20％～40％，很大程度上解决了混凝土的开裂及空鼓。
本申请通过调整灌浆料比例，并采用了新的预置骨料铺设工艺，使地坪成型更为简便快速，并且，骨料能够较好的分散在地坪中，一方面解决了混凝土的开裂及空鼓问题，另一方面其抗压强度和劈裂抗拉强度都相较于现有的地坪有非常大的提升。
进一步的技术方案为，在地坪养护完成后，执行以下步骤：
面层施工，摊铺道路修补料与色粉混合物，分不同方向逐层收面；
研磨，清理地面后对地面进行研磨；
固化剂施工，固化剂涂刷表面；
抛光，使用打磨机对表面进行打磨。
所述研磨目的在于去除地面的粗糙部分，打开地面毛细孔，为后续细磨创造条件。
所述固化剂施工目的在于提高混凝土地面的强度、耐磨性、抗渗性、抗化学腐蚀性和抗风化能力，延长混凝土地面的使用寿命。
所述抛光目的在于使地面美观光亮。
经过面层施工、研磨、固化剂施工、抛光处理后的地坪，不仅在强度上远超现有地坪，并且在光滑美观上与现有地坪差异不大。
更进一步的技术方案为，所述放置钢筋网片具体操作为：
钢筋网满绑，单层双向，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接要求；
所述钢筋网在放置时，位于地坪施工区域面层中部。
更进一步的技术方案为，所述摊铺灌浆料具体操作为：
将灌浆料均匀浇筑在之前摊铺骨料的上方，使用手提平板振动器进行往返、纵横抹压，直至灌浆料浇筑密实，骨料之间的空气完全排出。
更进一步的技术方案为，所述地坪养护具体操作为：
地坪在第二遍抹压完终凝后进行塑料薄膜养护，养护时间不少于3～5天。
本发明还提供了一种地坪快速修复方法。
一种地坪快速修复方法，按照上述地坪快速成型方法操作，所述基层处理具体操作为：
原破损地坪结构部分的地面采用混凝土凿毛机进行凿毛，并用高压水冲洗干净，保持基层面粗糙、洁净。
由于在进行地坪快速修复时，是针对局部已经出现问题的地坪进行修复，因此需要将已经损坏的地坪进行完整清理，并保持基面粗糙、洁净。
本申请的修复方法与现有技术相比，优点在于，基层与面层一次施工，彻底控制基层与面层分层，空鼓、开裂等问题，实现快速修复，7天即可通车，后续抗压能力强，不易再次损坏。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明通过调整灌浆料比例，并采用了新的预置骨料铺设工艺，对现有的预铺骨料灌浆技术进行了多方面改进，使之适配于地坪成型和修复领域。采用本申请公开技术后，地坪成型更为简便快速，并且，骨料能够较好的分散在地坪中，一方面解决了混凝土的开裂及空鼓问题，另一方面其抗压强度和劈裂抗拉强度都相较于现有的地坪有非常大的提升。
附图说明
图1为实施例二的流程示意图；
图2为实施例二的测试试块剖面图；
图3为实施例三的测试试块剖面图；
图4为实施例四的测试试块剖面图；
图5为实施例五的测试试块剖面图；
图6为实施例六的测试试块剖面图；
图7为实施例七的测试试块剖面图；
图8为实施例八的测试试块剖面图；
图9为实施例九的测试试块剖面图；
图10为实施例十的测试试块剖面图；
图11为实施例十一的测试试块剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种地坪快速成型混合材料，所述混合材料为灌浆料、预制骨料混合物；
所述灌浆料为水泥、砂子、灌浆料添加剂、水的混合物；
所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子50～150份、灌浆料添加剂3份～10份、水25份～50份、预制骨料250～400份。
在本实施例中，所述水泥为硅酸盐水泥，其质量分数含量为100份；所述砂子为10-60目砂子，其质量分数含量为50份；所述水质量分数含量为32份；所述灌浆料添加剂为华千素，其质量分数含量为5份；
预制骨料为为天然卵石或者机制石中的一种或两种组合，其质量分数含量为330份。
实施例二
一种地坪快速成型方法，使用如上所述的地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子100份、灌浆料添加剂5份、水40份、预制骨料336份。成型方法具体包括以下步骤，参见图1：
S1：找标高，测量出施工区域面层的水平控制线；
在本实施例中，根据建筑一米线，测量出施工区域面层的水平控制线，弹在四周墙、柱上，并与施工区域以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
S2：基层处理，将基层表面的杂物清理干净；
S3：对基层进行植钉或植筋；
在本实施例中，采用8mm钻头，引孔深度被设定为3cm，这个深度是根据具体需求和材料来决定的。太浅的引孔可能无法提供足够的支撑力，而太深的引孔则可能浪费时间和材料。
在挤入灌浆料之前，需要确保孔洞内部干净无杂物，以确保灌浆料能够充分填满孔洞，完成后挤入灌浆料。
将带螺纹的钢钉插入灌满灌浆料的孔洞中。需要根据具体的应用场景和需求来选择合适的型号和规格，钢钉顶端距离混凝土完成面约为1.5厘米为宜，植入深度约为3厘米为宜。
需要说明的是，整个引孔、灌浆和插入钢钉的过程就完成了。
S4：放置钢筋网片；所述放置钢筋网片具体操作为：
钢筋网满绑，单层双向，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接要求；
所述钢筋网在放置时，位于地坪施工区域面层中部。钢筋网片位置需设置在混凝土面层下15mm左右，不得沉入混凝土底层。
S5：对基层进行润湿处理；
混凝土浇筑前1天对基层表面进行浇水湿润，表面应无积水。
S6：摊铺骨料，骨料应摊铺至均匀平整且厚度一致；
在本实施例中，按照标高摊铺碎石，使其比完成面标高高出3mm，这是为了确保碎石铺设的密实性和稳定性。当碎石铺设的标高比完成面标高高出3mm时，可以为后续的压实工作提供足够的空间。压实是碎石铺设过程中的一个重要步骤，通过手持振动器或其他压实设备对碎石进行压实，使其紧密结合，形成一个稳定的地基。
S7：混合灌浆料，将除水之外的其它原料干混均匀，再将水全部加入并继续搅拌，直至得到均匀、低粘度、流动性较好的浆体；
S8：摊铺灌浆料，将灌浆料均匀浇筑在之前摊铺骨料的上方，直至灌浆料浇筑密实，骨料之间的空气完全排出；在摊铺灌浆料时，要避免使用插入式振动棒，这样会改变骨料之间架立(直接接触)的模式。
在本实施例中具体而言，首先，将聚合物浆料均匀由条状浇筑在之前摊铺预制骨料的上方，待上方聚合物浆料自主流入骨料的缝隙，入上方出现大规模石子外漏且深度过深，需再次加入聚合物浆料，直至面层浆料到达预想标高为止；
接着，使用手提平板振动器进行往返、纵横滚压。这个步骤的目的是为了排除浆料中的空气，使其更加密实。滚压的过程中，要关注面层变化，当面层出现泌水现象时，说明浆料已经开始充分密实；
使用1.5m的刮杆将面层刮平，在刮平的过程中，要特别注意不要损坏已经密实的浆料，同时确保刮平的表面平整光滑，允许石子外露成毛面，为后续的打磨面层做出准备。
S9：地坪养护，地坪在第二遍抹压完终凝后进行塑料薄膜养护，养护时间不少于3～5天。
S10：面层施工，摊铺道路修补料与色粉混合物，分不同方向逐层收面；
在初凝后摊铺道路修补料与色粉混合物3mm，分不同方向逐层收面3次。
S11：研磨，清理地面后对地面进行研磨；
在本实施例中，按照以下步骤施工：基面处理，首先清理地面，清除油污、灰尘、松散物等，修补裂缝和孔洞，保持地面干净、干燥、平整。
粗磨：使用粗粒度磨料(如60#-80#金刚砂)对地面进行初步打磨，可以去除地面的粗糙部分，打开地面毛细孔，为后续细磨创造条件；
中磨：使用中等粒度磨料(如100#-150#金刚砂)对地面进行细磨，进一步磨平粗磨留下的划痕，使地面逐渐变得光滑；
细磨：使用细粒度磨料(如300#-500#金刚砂)对地面进行精细打磨，消除中磨留下的划痕，使地面光洁度显著提高。
S12：固化剂施工，固化剂涂刷表面；
在本实施例中，固化剂采用锂基固化剂，按品牌说明书兑水搅拌；分两个方向涂刷2遍。固化剂主要是提高混凝土地面的强度、耐磨性、抗渗性、抗化学腐蚀性和抗风化能力，延长混凝土地面的使用寿命。
S13：抛光，使用打磨机对表面进行打磨。
在本实施例中，首先采用500目打磨，500目打磨清理完成后，直接在地面酒上适量清水，将打磨机换上1000目树脂磨片研磨地面表层，注意打磨均匀。打磨完成后，用工业吸尘器将地面清理干净。
1000目打磨清理完成后，再次将清水直接酒在地面上，将打机换上2000目树脂磨片研磨地面表层，达到地面美观光亮的效果。打磨完成后，用工业吸尘器将地面清理干净。
2000目打磨清理完成后，将力特克渗透型地坪光亮剂用喷雾器或者喷壶均匀的喷酒在表面上，并用干净的拖把将光亮剂拖均匀。让光亮剂渗透20分钟左右，将打机换上2000目以上的磨片进行全面抛光，用高速抛光机加百洁垫效果更佳，最后试块参见图2。
实施例三
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子50份、灌浆料添加剂10份、水32份、预制骨料265份。在本实施例中，灌浆料添加剂为华千素，预制骨料为天然卵石，成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图3。
实施例四
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子75份、灌浆料添加剂3份、水32份、预制骨料303份。在本实施例中，灌浆料添加剂为华千素，预制骨料为机制石，成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图4。
实施例五
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子40份、灌浆料添加剂5份、水35份、粉煤灰20份、预制骨料283份。成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图5。
实施例六
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子60份、灌浆料添加剂5份、水35份、预制骨料332份。成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图6。
实施例七
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子80份、灌浆料添加剂5份、水48份、粉煤灰20份、预制骨料415份。成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图7。
实施例八
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子60份、灌浆料添加剂5份、水40份、石粉20份、预制骨料397份。成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图8。
实施例九
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子40份、灌浆料添加剂5份、水40份、粉煤灰40份、预制骨料395份。成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图9。
实施例十
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子80份、灌浆料添加剂5份、水40份、粉煤灰20份、预制骨料432份。成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图10。
实施例十一
一种地坪快速成型方法，使用地坪快速成型混合材料，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子60份、灌浆料添加剂5份、水40份、石粉40份、预制骨料347份。成型方法按照实施例二所公开的步骤，最后试块参见图11。
实施例二到实施例十一的材料组分含量和测试性能如下表所示：
其中，实施例九、实施例十、实施例十一为失败例，无法进行抗压、劈裂抗拉强度测试。实施例二、实施例三的抗压、劈裂抗拉强度最好。
实施例十二
一种地坪快速修复方法，包括以下步骤：
S1：找标高，测量出施工区域面层的水平控制线；
S2：基层处理，将基层表面的杂物清理干净；
所述S2具体为，原破损地坪结构部分的地面采用混凝土凿毛机进行凿毛，并用高压水冲洗干净，保持基层面粗糙、洁净。
S3：对基层进行植钉或植筋；
S4：放置钢筋网片；
S5：对基层进行润湿处理；
S6摊铺骨料，骨料应摊铺至均匀平整且厚度一致；
S7：混合灌浆料，直至得到均匀、低粘度、流动性较好的浆体；
S8摊铺灌浆料，将灌浆料均匀浇筑在之前摊铺骨料的上方，直至灌浆料浇筑密实，骨料之间的空气完全排出；
S9：地坪养护。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种地坪快速成型混合材料，其特征在于，所述混合材料为灌浆料、预制骨料混合物；
所述灌浆料为水泥、砂子、灌浆料添加剂、水的混合物；
所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子50～150份、灌浆料添加剂3份～10份、水25份～50份、预制骨料250～400份。
2.如权利要求1所述的一种地坪快速成型混合材料，其特征在于，所述混合材料中各组分含量以质量分数为：水泥100份、砂子50～75份、灌浆料添加剂4份～6份、水30份～35份、预制骨料250～350份。
3.如权利要求1所述的一种地坪快速成型混合材料，其特征在于，所述灌浆料添加剂为早强减水剂；
所述预制骨料为天然卵石或者机制石中的一种或两种组合。
4.一种地坪快速成型方法，其特征在于，使用如权利要求1-3任意一项所述的地坪快速成型混合材料，具体包括以下步骤：
找标高，测量出施工区域面层的水平控制线；
基层处理，将基层表面的杂物清理干净；
对基层进行植钉或植筋；
放置钢筋网片；
对基层进行润湿处理；
摊铺骨料，骨料应摊铺至均匀平整且厚度一致；
混合灌浆料，直至得到均匀、低粘度、流动性较好的浆体；
摊铺灌浆料，将灌浆料均匀浇筑在之前摊铺骨料的上方，直至灌浆料浇筑密实，骨料之间的空气完全排出；
地坪养护。
5.如权利要求4所述的一种地坪快速成型方法，其特征在于，在地坪养护完成后，执行以下步骤：
面层施工，摊铺道路修补料与色粉混合物，分不同方向逐层收面；
研磨，清理地面后对地面进行研磨；
固化剂施工，固化剂涂刷表面；
抛光，使用打磨机对表面进行打磨。
6.如权利要求4所述的一种地坪快速成型方法，其特征在于，所述放置钢筋网片具体操作为：
钢筋网满绑，单层双向，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接要求；
所述钢筋网在放置时，位于地坪施工区域面层中部。
7.如权利要求4所述的一种地坪快速成型方法，其特征在于，所述摊铺灌浆料具体操作为：
将灌浆料均匀浇筑在之前摊铺骨料的上方，使用手提平板振动器进行往返、纵横抹压，直至灌浆料浇筑密实，骨料之间的空气完全排出。
8.如权利要求4所述的一种地坪快速成型方法，其特征在于，所述地坪养护具体操作为：
地坪在第二遍抹压完终凝后进行塑料薄膜养护，养护时间不少于3～5天。
9.一种地坪快速修复方法，其特征在于，按照权利要求4中地坪快速成型方法操作，所述基层处理具体操作为：
原破损地坪结构部分的地面采用混凝土凿毛机进行凿毛，并用高压水冲洗干净，保持基层面粗糙、洁净。
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CN202410529928.2A Pending CN118388193A (zh) 2024-04-29 2024-04-29 一种地坪快速成型混合材料及地坪快速成型、修复方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118754569A (zh) * 2024-09-05 2024-10-11 浙江极筑科技有限公司 一种耐磨耐污uhpc白色装饰板、组合物及制备方法

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