CN118387999A - 一种脱硫废水除氯系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫废水除氯系统，包括外壳体、沉淀机构和过滤机构，所述外壳体底部设有排水口，所述外壳体一侧连通设有废水进液管，所述废水进液管上串接有初级过滤器，所述沉淀机构设于外壳体内部上侧，所述过滤机构设于外壳体内部下侧。本发明通过设置的搅拌单元与活塞块一的配合，对反应罐内的脱硫废水和化学添加剂进行搅拌混合，加快反应效率，并能够对反应后的脱硫废水重新吸入到沉淀机构进行再次反应，直到脱硫废水中的氯离子含量达到排放标准，提高了化学添加剂添加量的精准度。本发明涉及废水处理技术领域，具体是提供了一种脱硫废水除氯系统。

Description

一种脱硫废水除氯系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是指一种脱硫废水除氯系统。

背景技术

我国90％以上燃煤电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水，该废水中氯离子浓度很高，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统，故对脱硫废水进行除氯处理后方可回用至脱硫系统中，或者满足排放标准进行达标排放。

现有的技术手段在对氯化废水排放前，需要去除废水中的氯离子，使废水中氯离子的含量达到可排放的标准，以便于氯化废水的循环再利用，减少废水对环境的影响，目前对废水中的氯离子去除的方法有结晶、沉淀等方法，在去除氯离子的过程中，通常是将和氯化废水反应的化学物质直接添加在废水中，并通过搅拌、静置、过滤将氯化物沉淀提取出来，但是由于污水中氯离子含量不同，即使是相同体积的污水，所需要的化学试剂量也不同，因此无法根据污水总量确定化学试剂投放的剂量，相关技术中存在过量投放化学试剂或化学试剂投放不足的问题；同时，现有技术都是通过过滤网对沉淀物进行过滤，沉淀物容易造成过滤网堵塞，而且对反应后的沉淀物的清理不够方便。

为此，我们提出了一种脱硫废水除氯系统。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术中化学试剂投放的量无法精确控制，对沉淀物的过滤以及处理不够方便的缺陷，本发明提供一种脱硫废水除氯系统。

本发明采取的技术方案如下：

本发明一种脱硫废水除氯系统，包括外壳体、沉淀机构和过滤机构，所述外壳体底部设有排水口，所述外壳体一侧连通设有废水进液管，所述废水进液管上串接有初级过滤器，所述沉淀机构设于外壳体内部上侧，所述过滤机构设于外壳体内部下侧，所述沉淀机构包括反应罐，所述反应罐通过若干支撑杆一与外壳体的内壁固定连接，所述过滤机构包括锥形筛网和吸水罐，所述吸水罐通过若干支撑杆二与外壳体的内壁固定连接，所述锥形筛网的圆周底部与外壳体的内壁滑动接触，且位于反应罐与吸水罐之间，所述反应罐一侧与吸水罐底端通过供水管一连通，所述反应罐另一侧通过供水管二与外界的化学添加剂容器连通。

进一步地，所述沉淀机构还包括吸水组件，所述吸水组件设于反应罐内，所述吸水组件包括活塞块一，所述活塞块一滑动密封设于反应罐内部，所述活塞块一上贯穿设有套管，所述套管顶端封闭，所述套管滑动贯穿反应罐顶部，所述外壳体的顶部设有往复气缸，所述往复气缸的输出端伸入外壳体后与套管顶端固定连接，所述反应罐底部设有排泄口，所述排泄口上设有电动控制阀。

进一步地，所述吸水组件还包括搅拌单元，所述搅拌单元设于反应罐内，且与套管连接，所述搅拌单元包括隔板、搅拌轴和麻花杆一，所述麻花杆一上穿套有与麻花杆一配合的螺母块一，螺母块一上的小孔沿着麻花杆一上的扭纹做旋转运动，所述螺母块一固定设于套管底端内，所述麻花杆一顶端活动伸入套管内，所述隔板固定设于反应罐内部，所述供水管一与反应罐的连通处以及供水管二与反应罐的连通处均位于隔板下方，所述搅拌轴通过密封轴承转动贯穿设于隔板中心处，所述搅拌轴顶端通过单向离合器与麻花杆一底端固定连接，所述搅拌轴上固定设有若干搅拌叶，所述搅拌叶位于隔板下方，所述隔板上设有贯穿孔。

进一步地，所述沉淀机构还包括喷水组件，所述喷水组件设于反应罐顶部，所述喷水组件包括出水管和分水管，所述出水管一端贯穿反应罐顶部延伸向下伸入反应罐内部，所述活塞块一滑动密封套接于出水管上，所述出水管位于反应罐的一端上连接有过滤网套，所述出水管的另一端延伸向下靠近锥形筛网顶部，所述分水管与出水管一端连接，且与锥形筛网的倾斜面平行，所述分水管上均匀分布设有喷水口，所述喷水口朝向锥形筛网的倾斜面，所述出水管上串接有单向阀一。

进一步地，所述过滤机构还包括驱动组件，所述驱动组件设于吸水罐顶部，且与锥形筛网连接，所述驱动组件包括旋转单元、活塞块二和复位弹簧，所述活塞块二滑动密封设于吸水罐内，所述复位弹簧连接在活塞快二与吸水罐内部底壁之间，所述吸水罐一侧侧壁上开设有进水口，所述旋转单元设于吸水罐顶部，且与活塞块二连接。

进一步地，所述旋转单元包括麻花杆二，所述麻花杆二底端与活塞块二顶部固接，所述麻花杆二活动贯穿吸水罐顶部，所述麻花杆二上穿套有与麻花杆二配合的螺母块二，螺母块二上的小孔沿着麻花杆二上的扭纹做旋转运动，所述螺母块二外侧套接有带座轴承，所述带座轴承固定安于吸水罐顶部，所述螺母块二顶部固定设有多组固定杆，所述固定杆顶端与锥形筛网内壁固接。

进一步地，所述过滤机构还包括弧形封堵板，所述弧形封堵板固定设于活塞块二底部一侧，所述弧形封堵板与吸水罐内壁滑动接触，所述弧形封堵板上开设有弧形口，所述弧形封堵板封堵进水口，所述弧形封堵板下移到与吸水罐内部底壁接触时，弧形口与进水口对齐。

进一步地，所述沉淀机构还包括刮除组件，所述刮除组件设于其中一侧的支撑杆一上，所述刮除组件包括安装杆和刮板，所述安装杆一端固定设于支撑杆上，所述刮板固定设于安装杆另一端，所述刮板与锥形筛网顶部倾斜面滑动接触，所述外壳体一侧开设有排污口，所述排污口位于刮板一侧，所述排污口上设有密封门。

进一步地，所述沉淀机构还包括氯离子在线检测仪，所述氯离子在线检测仪串接在供水管一上，所述供水管一上还串接有单向阀二，所述供水管二上串接有流量计量阀，所述供水管一上还连接有辅助管，所述辅助管位于外壳体内部底侧，所述辅助管上串接有电磁阀。

进一步地，所述反应罐内部还固定设有限位环，所述限位环位于过滤网套上侧，所述活塞块一下移时与限位环顶部接触，所述外壳体侧壁上设有控制器，所述往复气缸、电动控制阀、氯离子在线检测仪、流量计量阀和电磁阀均与控制器电性连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明通过设置氯离子在线检测仪检测脱硫废水中氯离子的含量，当氯离子含量超过预定值时，将数据信号传送到控制器，控制器控制流量计量阀打开，外界的化学添加剂通过供水管二进入到反应罐内，与脱硫废水中氯离子反应形成沉淀物沉淀，控制往复气缸的伸缩长度，反应罐每次吸入的脱硫废水量一定，并结合氯离子的含量，可以计算出需要的化学添加剂的添加量，并通过控制器控制流量计量阀控制化学添加剂的添加量，反应后的脱硫废水通过反应罐下方的锥形筛网进行过滤，并通过吸水罐再次被吸入到沉淀机构进行再次反应，直到脱硫废水中的氯离子含量达到排放标准，提高了化学添加剂添加量的精准度。

2、本发明通过设置的搅拌单元与活塞块一的配合，对反应罐内的脱硫废水和化学添加剂进行搅拌混合，加快反应效率，使用时，往复气缸带动活塞块一往上移动，螺母块一随套管一起上移，使麻花杆一发生转动，带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，对化学添加剂和脱硫废水搅拌混合，加快化学反应；通过单向离合器的设置，当螺母块一上移时，麻花杆一与搅拌轴之间的单向离合器锁止，此时麻花杆一与搅拌轴同步转动，实现搅拌的目的；当螺母块一下移时，麻花杆一与搅拌轴之间的单向离合器活动转动，此时麻花杆一转动，而搅拌轴保持不动，不进行搅拌，防止对反应静置后的脱硫废水底部的沉淀物搅动，影响沉淀物的后续的排出。

3、本发明通过设置的驱动组件与吸水组件的配合，当吸水组件吸水时，带动驱动组件工作，进而带动锥形筛网转动；另外，通过驱动组件与喷水组件的配合，经过喷水组件喷出的脱硫废水，对转动的锥形过滤网上的杂质以及反应产生的沉淀物进行冲刷，扩大了冲刷范围，也提高了冲刷效果，防止杂质以及反应产生的沉淀物堵塞锥形过滤网，影响过滤效果。

4、本发明通过设置的刮除组件与转动的锥形筛网的刮动配合，能够对锥形筛网上的杂质以及反应产生的沉淀物进行刮动，并配合喷水组件，对转动的锥形过滤网上的杂质以及反应产生的沉淀物进行冲刷，使杂质以及反应产生的沉淀物被冲刷的同时还被刮动，并最后积累到刮板一侧，通过排污口方便将杂质以及反应产生的沉淀物排出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明另一视角的局部剖视图；

图5为本发明的局部剖视图；

图6为本发明另一视角的局部剖视图；

图7为本发明沉淀机构的局部剖视图；

图8为本发明麻花杆一与螺母块一的连接结构示意图；

图9为本发明沉淀机构的立体结构示意图；

图10为本发明过滤机构的立体结构示意图；

图11为本发明另一视角的过滤机构的立体结构示意图；

图12为本发明吸水罐的内部结构示意图；

图13为本发明驱动组件与吸水罐的立体结构示意图；

图14为本发明另一视角的驱动组件与吸水罐的立体结构示意图。

其中，1、外壳体，2、沉淀机构，3、过滤机构，4、排水口，5、废水进液管，6、初级过滤器，7、支撑杆一，8、支撑杆二，9、供水管一，10、供水管二，11、氯离子在线检测仪，12、单向阀二，13、辅助管，14、电磁阀，15、控制器，16、流量计量阀，21、吸水组件，22、喷水组件，23、反应罐，24、刮除组件，211、搅拌单元，212、活塞块一，213、套管，214、往复气缸，215、排泄口，216、电动控制阀，2111、隔板，2112、搅拌轴，2113、麻花杆一，2114、螺母块一，2115、单向离合器，2116、搅拌叶，221、出水管，222、分水管，223、过滤网套，224、喷水口，225、单向阀一，226、限位环，31、驱动组件，33、锥形筛网，34、吸水罐，311、旋转单元，312、活塞块二，313、复位弹簧，314、进水口，3111、麻花杆二，3112、螺母块二，3113、带座轴承，3114、固定杆，3115、弧形封堵板，3116、弧形口，241、安装杆，242、刮板，243、排污口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图14所示，本发明一种脱硫废水除氯系统，包括外壳体1、沉淀机构2和过滤机构3，所述外壳体1底部设有排水口4，所述外壳体1一侧连通设有废水进液管5，所述废水进液管5上串接有初级过滤器6，初级过滤器6为筒型外壳，内部设有过滤网，对脱硫废水内部杂质进行初步过滤，所述沉淀机构2设于外壳体1内部上侧，所述过滤机构3设于外壳体1内部下侧，所述沉淀机构2包括反应罐23，所述反应罐23通过若干支撑杆一7与外壳体1的内壁固定连接，所述过滤机构3包括锥形筛网33和吸水罐34，所述吸水罐34通过若干支撑杆二8与外壳体1的内壁固定连接，所述锥形筛网33的圆周底部与外壳体1的内壁滑动接触，且位于反应罐23与吸水罐34之间，所述反应罐23一侧与吸水罐34底端通过供水管一9连通，所述反应罐23另一侧通过供水管二10与外界的化学添加剂容器连通。

工作原理：通过设置的沉淀机构2将外壳体1底部的脱硫废水以及外部的化学添加剂吸入到反应罐23内进行反应沉淀，反应后的脱硫废水通过反应罐23下方的锥形筛网33进行过滤，并通过吸水罐34再次被吸入到沉淀机构2进行再次反应，直到脱硫废水中的氯离子含量达到排放标准，锥形筛网33的设置便于其上的杂质向锥形筛网33的四周滑落，便于后续的排出。

如图1-图14所示，所述沉淀机构2还包括吸水组件21，所述吸水组件21设于反应罐23内，所述吸水组件21包括活塞块一212，所述活塞块一212滑动密封设于反应罐23内部，所述活塞块一212上贯穿设有套管213，所述套管213顶端封闭，所述套管213滑动贯穿反应罐23顶部，所述外壳体1的顶部设有往复气缸214，所述往复气缸214的输出端伸入外壳体1后与套管213顶端固定连接，所述反应罐23底部设有排泄口215，所述排泄口215上设有电动控制阀216。

通过设置的吸水组件21，通过活塞块一212在反应罐23内部上移时，使反应罐23内部形成负压，能够将脱硫废水和化学添加剂吸入到反应罐23内。具体工作时，启动往复气缸214，在其向上运动的过程中，带动套管213运动，继而带动活塞块一212运动，从而达到了强制性吸入脱硫废水和化学添加剂的作用。

如图1-图14所示，所述吸水组件21还包括搅拌单元211，所述搅拌单元211设于反应罐23内，且与套管213连接，所述搅拌单元211包括隔板2111、搅拌轴2112和麻花杆一2113，所述麻花杆一2113上穿套有与麻花杆一2113配合的螺母块一2114，螺母块一2114上的小孔沿着麻花杆一2113上的扭纹做旋转运动，所述螺母块一2114固定设于套管213底端内，所述麻花杆一2113顶端活动伸入套管213内，所述隔板2111固定设于反应罐23内部，所述供水管一9与反应罐23的连通处以及供水管二10与反应罐23的连通处均位于隔板2111下方，所述搅拌轴2112通过密封轴承转动贯穿设于隔板2111中心处，所述搅拌轴2112顶端通过单向离合器2115与麻花杆一2113底端固定连接，所述搅拌轴2112上固定设有若干搅拌叶2116，所述搅拌叶2116位于隔板2111下方，所述隔板2111上设有贯穿孔。

通过设置的搅拌单元211与活塞块一212的配合，对反应罐23内的脱硫废水和化学添加剂进行搅拌混合，加快反应效率，使用时，往复气缸214带动活塞块一212往上移动，螺母块一2114随套管213一起上移，螺母块一2114上的小孔沿着麻花杆一2113上的扭纹做上移旋转运动，由于螺母块一2114固定不动，进而使麻花杆一2113发生转动，带动搅拌轴2112转动，进而带动搅拌叶2116转动，对化学添加剂和脱硫废水搅拌混合，加快化学反应；隔板2111上的贯穿孔可以使沉淀物通过；另外，通过单向离合器2115的设置，当螺母块一2114上移时，麻花杆一2113与搅拌轴2112之间的单向离合器2115锁止，此时麻花杆一2113与搅拌轴2112同步转动，实现搅拌的目的；当螺母块一2114下移时，麻花杆一2113与搅拌轴2112之间的单向离合器2115活动转动，此时麻花杆一2113转动，而搅拌轴2112保持不动，不进行搅拌，防止对反应静置后的脱硫废水底部的沉淀物搅动，影响沉淀物的后续排出。

如图1-图14所示，所述沉淀机构2还包括喷水组件22，所述喷水组件22设于反应罐23顶部，所述喷水组件22包括出水管221和分水管222，所述出水管221一端贯穿反应罐23顶部并延伸至反应罐23内部，所述活塞块一212滑动密封套接于出水管221上，所述出水管221位于反应罐23的一端连接有过滤网套223，所述出水管221的另一端向下延伸并靠近锥形筛网33顶部，所述分水管222与出水管221一端连接，且与锥形筛网33的倾斜面平行，所述分水管222上均匀分布设有喷水口224，所述喷水口224朝向锥形筛网33的倾斜面，所述出水管221上串接有单向阀一225。

通过设置的喷水组件22，可以对锥形筛网33顶部上的沉淀物和杂质进行冲刷，由于锥形筛网33上会过滤脱硫废水中杂质以及反应产生的沉淀物，如果不及时进行清理，会堵塞锥形过滤网，影响过滤效果，使用时，往复气缸214带动活塞块一212往下移动，活塞块一212对反应后的脱硫废水进行挤压，使脱硫废水经过过滤网套223的过滤后，经过出水管221、分水管222，并通过喷水口224喷出，喷出的脱硫废水对锥形过滤网上的杂质以及反应产生的沉淀物进行冲刷。

如图1-图14所示，所述过滤机构3还包括驱动组件31，所述驱动组件31设于吸水罐34顶部，且与锥形筛网33连接，所述驱动组件31包括旋转单元311、活塞块二312和复位弹簧313，所述活塞块二312滑动密封设于吸水罐34内，所述复位弹簧313连接在活塞快二与吸水罐34内部底壁之间，所述吸水罐34一侧侧壁上开设有进水口314，所述旋转单元311设于吸水罐34顶部，且与活塞块二312连接。

如图1-图14所示，所述旋转单元311包括麻花杆二3111，所述麻花杆二3111底端与活塞块二312顶部固接，所述麻花杆二3111活动贯穿吸水罐34顶部，所述麻花杆二3111上穿套有与麻花杆二3111配合的螺母块二3112，螺母块二3112上的小孔沿着麻花杆二3111上的扭纹做旋转运动，所述螺母块二3112外侧套接有带座轴承3113，所述带座轴承3113固定安于吸水罐34顶部，所述螺母块二3112顶部固定设有多组固定杆3114，所述固定杆3114顶端与锥形筛网33内壁固接，固定杆3114位于螺母块二3112上的套接孔的四周。

通过设置的驱动组件31与吸水组件21的配合，当吸水组件21吸水时，带动驱动组件31工作，进而带动锥形筛网33转动，使用时，吸水组件21吸水时，吸水罐34内部形成负压，活塞块二312往下移动，复位弹簧313被压缩，当供水管一9停止吸水时，在复位弹簧313回弹作用下，带动活塞块二312往上移动，此时电磁阀14打开，脱硫废水通过辅助管13进入到吸水罐34内，直到活塞块二312与吸水罐34内部顶壁接触，在活塞块二312上下移动时，带动麻花杆二3111上下移动，进而带动螺母块二3112在带座轴承3113内转动，进而带动固定杆3114转动，进而带动锥形筛网33转动；另外通过驱动组件31与喷水组件22的配合，经过喷水组件22喷出的脱硫废水，对驱动组件31带动转动的锥形过滤网上的杂质以及反应产生的沉淀物进行冲刷，扩大了冲刷范围，也提高了冲刷效果。

如图1-图14所示，所述过滤机构3还包括弧形封堵板3115，所述弧形封堵板3115固定设于活塞块二312底部一侧，所述弧形封堵板3115与吸水罐34内壁滑动接触，所述弧形封堵板3115上开设有弧形口3116，所述弧形封堵板3115封堵进水口314，所述弧形封堵板3115下移到与吸水罐34内部底壁接触时，弧形口3116与进水口314对齐。

通过设置的弧形封堵板3115封堵进水口314一端距离，使吸水罐34内部形成负压，使活塞块二312发生移动一段距离，这段距离也是麻花杆二3111的移动距离，进而当弧形口3116与进水口314对齐时，将外壳体1底部的脱硫废水吸入到反应罐23内；当弧形封堵板3115上移时，弧形口3116与进水口314错开，进水口314再次被弧形封堵板3115封堵。

如图1-图14所示，所述沉淀机构2还包括刮除组件24，所述刮除组件24设于其中一侧的支撑杆一7上，所述刮除组件24包括安装杆241和刮板242，所述安装杆241一端固定设于支撑杆上，所述刮板242固定设于安装杆241另一端，所述刮板242与锥形筛网33顶部倾斜面滑动接触，所述外壳体1一侧开设有排污口243，所述排污口243位于刮板242一侧，所述排污口243处设有密封门。

通过设置的刮除组件24与转动的锥形筛网33的刮动配合，能够对锥形筛网33上的杂质以及反应产生的沉淀物进行刮动，使杂质以及反应产生的沉淀物积累到刮板242一侧，通过排污口243方便将杂质以及反应产生的沉淀物排出。

如图1-图14所示，所述沉淀机构2还包括氯离子在线检测仪11，所述氯离子在线检测仪11串接在供水管一9上，所述供水管一9上还串接有单向阀二12，所述供水管二10上串接有流量计量阀16，所述供水管一9上还连接有辅助管13，所述辅助管13位于外壳体1内部底侧，所述辅助管13上串接有电磁阀14。

如图1-图14所示，所述反应罐23内部还固定设有限位环226，所述限位环226位于过滤网套223上侧，所述活塞块一212下移时与限位环226顶部接触，限位环226的设置对活塞块一212向下运动的极限位置进行限位，防止活塞块一212撞到过滤网套223，所述外壳体1侧壁上设有控制器15，所述往复气缸214、电动控制阀216、氯离子在线检测仪11、流量计量阀16和电磁阀14均与控制器15电性连接。

具体使用时，通过废水进液管5将脱硫废水通入外壳体1内，利用初级过滤器6内部的过滤组件，对脱硫废水内的杂质进行粗过滤，粗过滤后的脱硫废水进入外壳体1，并经过锥形筛网33进行精细过滤，经过精细过滤后的脱硫废水进入到外壳体1底部，此时外壳体1底部的排水口4通过排污阀关闭，脱硫废水没过吸水罐34，然后通过控制器15控制往复气缸214收缩，带动套管213上移，进而带动活塞块一212上移，使吸水罐34内部形成负压，进而使供水管一9内形成负压，进而使吸水罐34内形成负压，使活塞块二312往下移动，进而使弧形封堵板3115往下移动，当弧形口3116与进水口314对齐时，此时外壳体1底部的脱硫废水通过进水口314和弧形口3116进入吸水罐34内，并通过供水管一9进入到反应罐23内，氯离子在线检测仪11检测脱硫废水中氯离子的含量，当氯离子含量超过预定值时，将数据信号传送到控制器15，控制器15控制流量计量阀16打开，外界的化学添加剂通过供水管二10进入到反应罐23内，与脱硫废水中氯离子反应形成沉淀物沉淀，控制往复气缸214的伸缩长度，反应罐23每次吸入的脱硫废水量一定，并结合氯离子的含量，可以计算出需要的化学添加剂的添加量，并通过控制器15控制流量计量阀16控制化学添加剂的添加量；

同时，在活塞块一212往上移动时，螺母块一2114随套管213一起上移，螺母块一2114上的小孔沿着麻花杆一2113上的扭纹做上移运动，由于螺母块一2114是固定不动，进而使麻花杆一2113发生转动，进而带动搅拌轴2112转动，进而带动搅拌叶2116转动，对化学添加剂和脱硫废水搅拌混合，加快化学反应，静置一段时间后，沉淀物沉淀到反应罐23底部，然后控制往复气缸214伸长，带动活塞块一212往下移动，供水管一9上设有单向阀二12，脱硫废水不会通过供水管一9回流到外壳体1底部，活塞块一212对反应后的脱硫废水进行挤压，使脱硫废水经过过滤网套223的过滤后，经过出水管221、分水管222，并通过喷水口224喷出，再次经过锥形筛网33进行过滤，而沉淀物留在反应罐23底部，打开反应罐23底端排泄口215上的电动控制阀216，沉淀物排出，并经过锥形筛网33过滤，沉淀物留在锥形筛网33顶部，脱硫废水再次进入到外壳体1底部，后续再次被供水管一9吸走，直到氯离子在线检测仪11检测脱硫废水中氯离子的含量合格为止；

另外，在活塞块二312往下移动时，复位弹簧313被压缩，当供水管一9停止吸水时，在复位弹簧313回弹作用下，带动活塞块二312往上移动，此时电磁阀14打开，脱硫废水通过辅助管13进入到吸水罐34内，直到活塞块二312与吸水罐34内部顶壁接触；在活塞块二312上下移动时，带动麻花杆二3111上下移动，进而带动螺母块二3112转动，进而带动固定杆3114转动，进而带动锥形筛网33转动，此时刮板242对锥形筛网33顶部的杂质沉淀物进行刮动，使杂质沉淀物堆积在刮板242一侧，防止杂质沉淀物堵塞锥形筛网33，后续方便打开排污口243，将杂质沉淀物进行清理出去；另外，经过出水管221、分水管222，并通过喷水口224喷出的脱硫废水，提高对转动的锥形筛网33上的沉淀物和杂质清理效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：包括外壳体(1)、沉淀机构(2)和过滤机构(3)，所述外壳体(1)底部设有排水口(4)，所述外壳体(1)一侧连通设有废水进液管(5)，所述废水进液管(5)上串接有初级过滤器(6)，所述沉淀机构(2)设于外壳体(1)内部上侧，所述过滤机构(3)设于外壳体(1)内部下侧，所述沉淀机构(2)包括反应罐(23)，所述反应罐(23)通过若干支撑杆一(7)与外壳体(1)的内壁固定连接，所述过滤机构(3)包括锥形筛网(33)和吸水罐(34)，所述吸水罐(34)通过若干支撑杆二(8)与外壳体(1)的内壁固定连接，所述锥形筛网(33)的圆周底部与外壳体(1)的内壁滑动接触，且位于反应罐(23)与吸水罐(34)之间，所述反应罐(23)一侧与吸水罐(34)底端通过供水管一(9)连通，所述反应罐(23)另一侧通过供水管二(10)与外界的化学添加剂容器连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述沉淀机构(2)还包括吸水组件(21)，所述吸水组件(21)设于反应罐(23)内，所述吸水组件(21)包括活塞块一(212)，所述活塞块一(212)滑动密封设于反应罐(23)内部，所述活塞块一(212)上贯穿设有套管(213)，所述套管(213)顶端封闭，所述套管(213)滑动贯穿反应罐(23)顶部，所述外壳体(1)的顶部设有往复气缸(214)，所述往复气缸(214)的输出端伸入外壳体(1)内与套管(213)顶端固定连接，所述反应罐(23)底部设有排泄口(215)，所述排泄口(215)上设有电动控制阀(216)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述吸水组件(21)还包括搅拌单元(211)，所述搅拌单元(211)设于反应罐(23)内，且与套管(213)连接，所述搅拌单元(211)包括隔板(2111)、搅拌轴(2112)和麻花杆一(2113)，所述麻花杆一(2113)上穿套有与麻花杆一(2113)配合的螺母块一(2114)，螺母块一(2114)上的小孔沿着麻花杆一(2113)上的扭纹做旋转运动，所述螺母块一(2114)固定设于套管(213)底端内，所述麻花杆一(2113)顶端活动伸入套管(213)内，所述隔板(2111)固定设于反应罐(23)内部，所述供水管一(9)与反应罐(23)的连通处以及供水管二(10)与反应罐(23)的连通处均位于隔板(2111)下方，所述搅拌轴(2112)通过密封轴承转动贯穿设于隔板(2111)中心处，所述搅拌轴(2112)顶端通过单向离合器(2115)与麻花杆一(2113)底端固定连接，所述搅拌轴(2112)上固定设有若干搅拌叶(2116)，所述搅拌叶(2116)位于隔板(2111)下方，所述隔板(2111)上设有贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述沉淀机构(2)还包括喷水组件(22)，所述喷水组件(22)设于反应罐(23)顶部，所述喷水组件(22)包括出水管(221)和分水管(222)，所述出水管(221)一端贯穿反应罐(23)顶部并延伸向下至反应罐(23)内部，所述活塞块一(212)滑动密封套接于出水管(221)上，所述出水管(221)位于反应罐(23)的一端连接有过滤网套(223)，所述出水管(221)的另一端向下延伸并靠近锥形筛网(33)顶部，所述分水管(222)与出水管(221)一端连接，且与锥形筛网(33)的倾斜面平行，所述分水管(222)上均匀分布设有喷水口(224)，所述喷水口(224)朝向锥形筛网(33)的倾斜面，所述出水管(221)上串接有单向阀一(225)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述过滤机构(3)还包括驱动组件(31)，所述驱动组件(31)设于吸水罐(34)顶部，且与锥形筛网(33)连接，所述驱动组件(31)包括旋转单元(311)、活塞块二(312)和复位弹簧(313)，所述活塞块二(312)滑动密封设于吸水罐(34)内，所述复位弹簧(313)连接在活塞快二与吸水罐(34)内部底壁之间，所述吸水罐(34)一侧侧壁上开设有进水口(314)，所述旋转单元(311)设于吸水罐(34)顶部，且与活塞块二(312)连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述旋转单元(311)包括麻花杆二(3111)，所述麻花杆二(3111)底端与活塞块二(312)顶部固接，所述麻花杆二(3111)活动贯穿吸水罐(34)顶部，所述麻花杆二(3111)上穿套有与麻花杆二(3111)配合的螺母块二(3112)，螺母块二(3112)上的小孔沿着麻花杆二(3111)上的扭纹做旋转运动，所述螺母块二(3112)外侧套接有带座轴承(3113)，所述带座轴承(3113)固定安于吸水罐(34)顶部，所述螺母块二(3112)顶部固定设有多组固定杆(3114)，所述固定杆(3114)顶端与锥形筛网(33)内壁固接。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述过滤机构(3)还包括弧形封堵板(3115)，所述弧形封堵板(3115)固定设于活塞块二(312)底部一侧，所述弧形封堵板(3115)与吸水罐(34)内壁滑动接触，所述弧形封堵板(3115)上开设有弧形口(3116)，所述弧形封堵板(3115)封堵进水口(314)，所述弧形封堵板(3115)下移到与吸水罐(34)内部底壁接触时，弧形口(3116)与进水口(314)对齐。

8.根据权利要求6所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述沉淀机构(2)还包括刮除组件(24)，所述刮除组件(24)设于其中一侧的支撑杆一(7)上，所述刮除组件(24)包括安装杆(241)和刮板(242)，所述安装杆(241)一端固定设于支撑杆上，所述刮板(242)固定设于安装杆(241)另一端，所述刮板(242)与锥形筛网(33)顶部倾斜面滑动接触，所述外壳体(1)一侧开设有排污口(243)，所述排污口(243)位于刮板(242)一侧，所述排污口(243)上设有密封门。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述沉淀机构(2)还包括氯离子在线检测仪(11)，所述氯离子在线检测仪(11)串接在供水管一(9)上，所述供水管一(9)上还串接有单向阀二(12)，所述供水管二(10)上串接有流量计量阀(16)，所述供水管一(9)上还连接有辅助管(13)，所述辅助管(13)位于外壳体(1)内部底侧，所述辅助管(13)上串接有电磁阀(14)。

10.根据权利要求9所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述反应罐(23)内部还固定设有限位环(226)，所述限位环(226)位于过滤网套(223)上侧，所述活塞块一(212)下移时与限位环(226)顶部接触，所述外壳体(1)侧壁上设有控制器(15)，所述往复气缸(214)、电动控制阀(216)、氯离子在线检测仪(11)、流量计量阀(16)和电磁阀(14)均与控制器(15)电性连接。