CN118387955B - 一种用于洗砂高碱废水处理装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于洗砂高碱废水处理装置，包括带式浓缩机体、位于带式浓缩机体内的壳体和安装在壳体上端的传送滤带，所述壳体上端固定安装有安装框，所述安装框下端安装有两组拨泥板，前后两组拨泥板为错位设置，所述安装框内开设有空腔，本发明通过拨泥板上的转杆外侧套设连接齿环，锯齿条与连接齿环啮合，通过控制锯齿条往复移动，可带动多个拨泥板正反转，避免拨泥板静止不动，当拨泥板较宽时，导致传送滤带上有较多位置不被利用，造成浪费，当拨泥板较窄时，导致混合液垄沟较窄，影响传送滤带的过水率，同时可避免垄沟始终保持在同一位置，传送后期，垄沟处的过水率较低。

Description

一种用于洗砂高碱废水处理装置及其工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种用于洗砂高碱废水处理装置及其工艺。

背景技术

洗砂高碱废水由于加入大量碱，废水中含有大量的胶体物，较难沉降，需要投加絮凝剂后由皮带式浓缩机进行初步脱水，经过脱水后的活性污泥再经过压滤机挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出，现有的带式浓缩机如授权公告号为CN218202512U公开的一种浓缩泥沙辅助絮凝装置，浓缩泥沙从沉淀池或浓缩罐底部依靠自重流入混合折流槽，在混合折流槽内通过调节泥沙流量、注水量和加药量，使浓缩泥沙到达泥水分离的最佳絮凝状态，随后经过混合折流槽使絮凝剂与泥沙充分混合反应，流入搅拌布料器，并通过搅拌布料器将底部絮凝成型的泥沙经过搅拌输送均匀进入浓缩机滤布，进行二次泥水分离，最后再将二次脱水后的泥沙送入压滤机进行脱水处理。

目前现有的带式浓缩机上设置有多组拨泥板，如上述现有技术，用于使混合液形成垄沟，以提高带式浓缩机的过水率，提高浓缩效率，目前现有的拨泥板固定不动，当拨泥板较宽时，形成的垄沟较宽，导致传送滤带上有较多位置不被利用，造成浪费，当拨泥板较窄时，导致混合液垄沟较窄，影响传送滤带的过水率，同时拨泥板，还会导致垄沟始终保持在同一位置，传送后期，垄沟处的过水率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于洗砂高碱废水处理装置及其工艺，解决传统的拨泥板固定不动，影响浓缩机过水率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于洗砂高碱废水处理装置，包括带式浓缩机体、位于带式浓缩机体内的壳体和安装在壳体上端的传送滤带，所述壳体上端固定安装有安装框，所述安装框下端安装有两组拨泥板，前后两组拨泥板为错位设置，所述安装框内开设有空腔，所述空腔内转动安装有多个与拨泥板固定连接的转杆，所述空腔内安装有控制转杆转动的推动组件，所述带式浓缩机体一侧壁内开设有安装腔，所述安装腔内转动安装有两组往复组件，所述往复组件用于控制推动组件移动，所述壳体上端一侧固定安装有进料筒，所述进料筒内转动安装有送料组件，所述带式浓缩机体一侧安装有电机，所述电机输出端与送料组件一端固定连接，所述电机输出端固定安装有控制往复组件转动的连接组件，所述进料筒一侧固定连通有进料箱体，所述进料箱体外侧固定连通有进料管和进药管。

优选地，所述推动组件包括多个套设在转杆外侧的连接齿环，相邻的两个连接齿环直径不同，所述空腔内滑动连接有与连接齿环啮合的锯齿条，所述锯齿条一端位于安装腔内。

优选地，所述往复组件包括与安装腔上壁转动连接的连接齿轮，所述连接齿轮下端固定连接有转盘，所述转盘下端一侧固定连接有滑杆，所述锯齿条位于安装腔内一端固定连接有矩形框，所述滑杆与矩形框滑动连接。

优选地，所述连接组件包括固定套设在电机输出端的半齿轮，所述安装腔侧壁滑动连接有锯齿框，所述半齿轮与锯齿框啮合，所述锯齿框一侧固定连接有锯齿板，所述锯齿板与连接齿轮啮合。

优选地，所述送料组件包括与电机输出端固定连接的转轴，所述转轴外侧固定有多个输送板，所述进料筒一侧开设有出料口，所述出料口一侧固定安装有斜板，所述进料筒内安装有用于混合搅拌的转动组件。

优选地，所述转动组件包括开设在进料筒一端内壁的圆形槽，所述圆形槽内转动安装有圆盘，所述圆形槽内壁固定安装有内齿环，所述转轴与圆盘固定连接，所述圆盘一侧贯穿转动安装有连接轴，所述连接轴外侧固定安装有多个搅拌叶，所述连接轴一端固定套设有固定齿环，所述固定齿环与内齿环啮合。

优选地，所述传送滤带一侧设置有与带式浓缩机体固定连接的导料板。

优选地，所述进料箱体底部为倾斜设置。

一种用于洗砂高碱废水处理工艺，包括以下步骤：

a、将洗砂高碱废水和药剂分别通过进料管和进药管抽至进料箱体内，控制进料管和进药管的流量，使其更好的混合，混合液流至进料筒内；

b、启动电机和传送滤带工作，电机带动转轴转动，转轴带动多个输送板和圆盘转动，多个输送板将混合液通过出料口输送至传送滤带上，圆盘在转动时带动多个固定齿环移动，通过固定齿环与内齿环的配合，可带动连接轴转动，连接轴带动搅拌叶转动，对进料筒内的混合液进行搅拌，使得洗砂高碱废水和药剂混合的更加均匀；

c、混合液在传送滤带上实现初步的泥水分离，混合液在传送滤带上被传送时，会通过拨泥板，拨泥板可使得混合液形成垄沟，以提高传送滤带的过水率，提高浓缩效率；

d、电机在工作过程中还会带动半齿轮转动，半齿轮带动锯齿框做往复运动，锯齿框带动锯齿板做往复运动，锯齿板带动连接齿轮正反转，连接齿轮带动转盘正反转，转盘带动矩形框做往复运动，矩形框带动锯齿条做往复运动，锯齿条带动连接齿环正反转，使得多个拨泥板正反转，避免拨泥板静止不动，当拨泥板较宽时，导致传送滤带上有较多位置不被利用，造成浪费，当拨泥板较窄时，导致混合液垄沟较窄，影响传送滤带的过水率，同时可避免垄沟始终保持在同一位置，传送后期，垄沟处的过水率较低，由于相邻的两个连接齿环直径不同，使得多个拨泥板的转动角度均不相同，可改变垄沟时刻在变化，每一时刻的过水率均为最佳；

e、经传送滤带浓缩后的污泥传送至压滤设备上，通过逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过拨泥板上的转杆外侧套设连接齿环，锯齿条与连接齿环啮合，通过控制锯齿条往复移动，可带动多个拨泥板正反转，避免拨泥板静止不动，当拨泥板较宽时，导致传送滤带上有较多位置不被利用，造成浪费，当拨泥板较窄时，导致混合液垄沟较窄，影响传送滤带的过水率，同时可避免垄沟始终保持在同一位置，传送后期，垄沟处的过水率较低，由于相邻的两个连接齿环直径不同，使得多个拨泥板的转动角度均不相同，可改变垄沟时刻在变化，每一时刻的过水率均为最佳。

2、本发明通过在转轴外侧固定有多个输送板，混合液进入进料筒后，电机工作，可带动输送板移动将进料筒内的混合液送至传送滤带上，混合液在进料筒内存留一定时间，用于药剂与废水的混合，使其混合的更加充分。

3、本发明通过在进料壳体一端内壁的圆形槽内转动安装圆盘，电机工作，可带动圆盘转动，圆盘带动多个固定齿环移动，通过固定齿环与内齿环的配合，可带动连接轴转动，连接轴带动搅拌叶转动，对进料筒内的混合液进行搅拌，使得洗砂高碱废水和药剂混合的更加均匀。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体后视立体剖面结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明带式浓缩机体俯视立体剖面结构示意图；

图5为图4中B的放大结构示意图；

图6为图4中C的放大结构示意图；

图7为本发明送料组件的立体结构示意；

图8为本发明拨泥板的立体结构示意图；

图9为图8中D的放大结构示意图；

图10为图8中E的放大结构示意图；

图11为本发明进料筒的立体剖面结构示意图。

图中：1、带式浓缩机体；2、传送滤带；3、安装框；4、出料口；5、进料筒；6、进料管；7、进药管；8、进料箱体；9、电机；10、斜板；11、导料板；12、拨泥板；13、壳体；14、空腔；15、固定齿环；16、连接轴；17、搅拌叶；18、转轴；19、输送板；20、安装腔；21、圆盘；22、圆形槽；23、锯齿板；24、连接齿轮；25、转盘；26、连接齿环；27、锯齿条；28、转杆；29、滑杆；30、锯齿框；31、半齿轮；32、矩形框；33、内齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图11，一种用于洗砂高碱废水处理装置，包括带式浓缩机体1、位于带式浓缩机体1内的壳体13和安装在壳体13上端的传送滤带2，壳体13上端固定安装有安装框3，安装框3下端安装有两组拨泥板12，前后两组拨泥板12为错位设置，改变拨泥板12形成的垄沟位置，避免垄沟位置一直不动，后期过水率降低，安装框3内开设有空腔14，空腔14内转动安装有多个与拨泥板12固定连接的转杆28，空腔14内安装有控制转杆28转动的推动组件，带式浓缩机体1一侧壁内开设有安装腔20，推动组件包括多个套设在转杆28外侧的连接齿环26，相邻的两个连接齿环26直径不同，空腔14内滑动连接有与连接齿环26啮合的锯齿条27，锯齿条27一端位于安装腔20内，通过控制锯齿条27往复移动，使得多个拨泥板12正反转，避免拨泥板12静止不动，当拨泥板12较宽时，导致传送滤带2上有较多位置不被利用，造成浪费，当拨泥板12较窄时，导致混合液垄沟较窄，影响传送滤带2的过水率，同时可避免垄沟始终保持在同一位置，传送后期，垄沟处的过水率较低，由于相邻的两个连接齿环26直径不同，使得多个拨泥板12的转动角度均不相同，可改变垄沟时刻在变化，每一时刻的过水率均为最佳；

安装腔20内转动安装有两组往复组件，往复组件用于控制推动组件移动，往复组件包括与安装腔20上壁转动连接的连接齿轮24，连接齿轮24下端固定连接有转盘25，转盘25下端一侧固定连接有滑杆29，锯齿条27位于安装腔20内一端固定连接有矩形框32，滑杆29与矩形框32滑动连接，壳体13上端一侧固定安装有进料筒5，进料筒5内转动安装有送料组件，带式浓缩机体1一侧安装有电机9，电机9输出端与送料组件一端固定连接，电机9输出端固定安装有控制往复组件转动的连接组件，连接组件包括固定套设在电机9输出端的半齿轮31，安装腔20侧壁滑动连接有锯齿框30，半齿轮31与锯齿框30啮合，锯齿框30一侧固定连接有锯齿板23，锯齿板23与连接齿轮24啮合，进料筒5一侧固定连通有进料箱体8，进料箱体8底部为倾斜设置，进料箱体8外侧固定连通有进料管6和进药管7，电机9工作可带动半齿轮31转动，半齿轮31带动锯齿框30做往复运动，锯齿框30带动锯齿板23做往复运动，锯齿板23带动连接齿轮24正反转，连接齿轮24带动转盘25正反转，转盘25带动矩形框32做往复运动，矩形框32带动锯齿条27做往复运动，锯齿条27带动连接齿环26正反转，用于控制多个拨泥板12正反转。

作为本发明的进一步方案，送料组件包括与电机9输出端固定连接的转轴18，转轴18外侧固定有多个输送板19，进料筒5一侧开设有出料口4，出料口4一侧固定安装有斜板10，进料筒5内安装有用于混合搅拌的转动组件，电机9工作，可带动输送板19移动将进料筒5内的混合液送至传送滤带2上，混合液在进料筒5内存留一定时间，用于药剂与废水的混合，使其混合的更加充分。

作为本发明的进一步方案，转动组件包括开设在进料筒5一端内壁的圆形槽22，圆形槽22内转动安装有圆盘21，圆形槽22内壁固定安装有内齿环33，转轴18与圆盘21固定连接，圆盘21一侧贯穿转动安装有连接轴16，连接轴16外侧固定安装有多个搅拌叶17，连接轴16一端固定套设有固定齿环15，固定齿环15与内齿环33啮合，电机9工作，可带动圆盘21转动，圆盘21带动多个固定齿环15移动，通过固定齿环15与内齿环33的配合，可带动连接轴16转动，连接轴16带动搅拌叶17转动，对进料筒5内的混合液进行搅拌，使得洗砂高碱废水和药剂混合的更加均匀。

作为本发明的进一步方案，传送滤带2一侧设置有与带式浓缩机体1固定连接的导料板11，通过导料板11便于将浓缩后的污泥传送至压滤设备上。

一种用于洗砂高碱废水处理工艺，包括以下步骤：

a、将洗砂高碱废水和药剂分别通过进料管6和进药管7抽至进料箱体8内，控制进料管6和进药管7的流量，使其更好的混合，混合液流至进料筒5内；

b、启动电机9和传送滤带2工作，电机9带动转轴18转动，转轴18带动多个输送板19和圆盘21转动，多个输送板19将混合液通过出料口4输送至传送滤带2上，圆盘21在转动时带动多个固定齿环15移动，通过固定齿环15与内齿环33的配合，可带动连接轴16转动，连接轴16带动搅拌叶17转动，对进料筒5内的混合液进行搅拌，使得洗砂高碱废水和药剂混合的更加均匀；

c、混合液在传送滤带2上实现初步的泥水分离，混合液在传送滤带2上被传送时，会通过拨泥板12，拨泥板12可使得混合液形成垄沟，以提高传送滤带2的过水率，提高浓缩效率；

d、电机9在工作过程中还会带动半齿轮31转动，半齿轮31带动锯齿框30做往复运动，锯齿框30带动锯齿板23做往复运动，锯齿板23带动连接齿轮24正反转，连接齿轮24带动转盘25正反转，转盘25带动矩形框32做往复运动，矩形框32带动锯齿条27做往复运动，锯齿条27带动连接齿环26正反转，使得多个拨泥板12正反转，避免拨泥板12静止不动，当拨泥板12较宽时，导致传送滤带2上有较多位置不被利用，造成浪费，当拨泥板12较窄时，导致混合液垄沟较窄，影响传送滤带2的过水率，同时可避免垄沟始终保持在同一位置，传送后期，垄沟处的过水率较低，由于相邻的两个连接齿环26直径不同，使得多个拨泥板12的转动角度均不相同，可改变垄沟时刻在变化，每一时刻的过水率均为最佳；

e、经传送滤带2浓缩后的污泥传送至压滤设备上，通过逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于洗砂高碱废水处理装置，包括带式浓缩机体（1）、位于带式浓缩机体（1）内的壳体（13）和安装在壳体（13）上端的传送滤带（2），其特征在于，所述壳体（13）上端固定安装有安装框（3），所述安装框（3）下端安装有两组拨泥板（12），前后两组拨泥板（12）为错位设置，所述安装框（3）内开设有空腔（14），所述空腔（14）内转动安装有多个与拨泥板（12）固定连接的转杆（28），所述空腔（14）内安装有控制转杆（28）转动的推动组件，所述带式浓缩机体（1）一侧壁内开设有安装腔（20），所述安装腔（20）内转动安装有两组往复组件，所述往复组件用于控制推动组件移动，所述壳体（13）上端一侧固定安装有进料筒（5），所述进料筒（5）内转动安装有送料组件，所述带式浓缩机体（1）一侧安装有电机（9），所述电机（9）输出端与送料组件一端固定连接，所述电机（9）输出端固定安装有控制往复组件转动的连接组件，所述进料筒（5）一侧固定连通有进料箱体（8），所述进料箱体（8）外侧固定连通有进料管（6）和进药管（7）；

所述推动组件包括多个套设在转杆（28）外侧的连接齿环（26），相邻的两个连接齿环（26）直径不同，所述空腔（14）内滑动连接有与连接齿环（26）啮合的锯齿条（27），所述锯齿条（27）一端位于安装腔（20）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于洗砂高碱废水处理装置，其特征在于，所述往复组件包括与安装腔（20）上壁转动连接的连接齿轮（24），所述连接齿轮（24）下端固定连接有转盘（25），所述转盘（25）下端一侧固定连接有滑杆（29），所述锯齿条（27）位于安装腔（20）内一端固定连接有矩形框（32），所述滑杆（29）与矩形框（32）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于洗砂高碱废水处理装置，其特征在于，所述连接组件包括固定套设在电机（9）输出端的半齿轮（31），所述安装腔（20）侧壁滑动连接有锯齿框（30），所述半齿轮（31）与锯齿框（30）啮合，所述锯齿框（30）一侧固定连接有锯齿板（23），所述锯齿板（23）与连接齿轮（24）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于洗砂高碱废水处理装置，其特征在于，所述送料组件包括与电机（9）输出端固定连接的转轴（18），所述转轴（18）外侧固定有多个输送板（19），所述进料筒（5）一侧开设有出料口（4），所述出料口（4）一侧固定安装有斜板（10），所述进料筒（5）内安装有用于混合搅拌的转动组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于洗砂高碱废水处理装置，其特征在于，所述转动组件包括开设在进料筒（5）一端内壁的圆形槽（22），所述圆形槽（22）内转动安装有圆盘（21），所述圆形槽（22）内壁固定安装有内齿环（33），所述转轴（18）与圆盘（21）固定连接，所述圆盘（21）一侧贯穿转动安装有连接轴（16），所述连接轴（16）外侧固定安装有多个搅拌叶（17），所述连接轴（16）一端固定套设有固定齿环（15），所述固定齿环（15）与内齿环（33）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于洗砂高碱废水处理装置，其特征在于，所述传送滤带（2）一侧设置有与带式浓缩机体（1）固定连接的导料板（11）。

7.根据权利要求6所述的一种用于洗砂高碱废水处理装置，其特征在于，所述进料箱体（8）底部为倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于洗砂高碱废水处理装置的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、将洗砂高碱废水和药剂分别通过进料管（6）和进药管（7）抽至进料箱体（8）内，控制进料管（6）和进药管（7）的流量，使其更好的混合，混合液流至进料筒（5）内；

b、启动电机（9）和传送滤带（2）工作，电机（9）带动转轴（18）转动，转轴（18）带动多个输送板（19）和圆盘（21）转动，多个输送板（19）将混合液通过出料口（4）输送至传送滤带（2）上，圆盘（21）在转动时带动多个固定齿环（15）移动，通过固定齿环（15）与内齿环（33）的配合，可带动连接轴（16）转动，连接轴（16）带动搅拌叶（17）转动，对进料筒（5）内的混合液进行搅拌，使得洗砂高碱废水和药剂混合的更加均匀；

c、混合液在传送滤带（2）上实现初步的泥水分离，混合液在传送滤带（2）上被传送时，会通过拨泥板（12），拨泥板（12）可使得混合液形成垄沟，以提高传送滤带（2）的过水率，提高浓缩效率；

d、电机（9）在工作过程中还会带动半齿轮（31）转动，半齿轮（31）带动锯齿框（30）做往复运动，锯齿框（30）带动锯齿板（23）做往复运动，锯齿板（23）带动连接齿轮（24）正反转，连接齿轮（24）带动转盘（25）正反转，转盘（25）带动矩形框（32）做往复运动，矩形框（32）带动锯齿条（27）做往复运动，锯齿条（27）带动连接齿环（26）正反转，使得多个拨泥板（12）正反转，避免拨泥板（12）静止不动，当拨泥板（12）较宽时，导致传送滤带（2）上有较多位置不被利用，造成浪费，当拨泥板（12）较窄时，导致混合液垄沟较窄，影响传送滤带（2）的过水率，同时可避免垄沟始终保持在同一位置，传送后期，垄沟处的过水率较低，由于相邻的两个连接齿环（26）直径不同，使得多个拨泥板（12）的转动角度均不相同，可改变垄沟时刻在变化，每一时刻的过水率均为最佳；

e、经传送滤带（2）浓缩后的污泥传送至压滤设备上，通过逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。