CN118387665B - 一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，属于铜箔生产技术领域，包括输送平台、安装在输送平台上用于对铜箔进行输送的铜箔输送组件、位于铜箔的一侧用于对铜箔的张力进行检测的张力检测装置，纵向张力控制组件安装在铜箔的下侧，纵向张力控制组件包括第一伸缩装置、第四支架、滑座、浮动辊，第一伸缩装置的一端铰接在输送平台上的支座上，第四支架的两端分别连接至两个滑座，两个滑座之间同时转动配合有浮动辊，浮动辊的位移方向与铜箔的纵向平行，铜箔依次经第一传动辊、第二传动辊、浮动辊和第三传动辊传动后输出。本发明设备可以对铜箔的张力及时地进行稳定控制，以保证铜箔的质量和性能。

Description

一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备

技术领域

本发明属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备。

背景技术

铜箔在生产过程中出现张力不稳定的问题可能会导致铜箔的表面质量、厚度均匀性以及后续加工性能受到影响。张力不稳定可能会引起铜箔的撕边、压坑、划痕等缺陷，严重时甚至会影响铜箔的成品率和使用性能。现有技术虽然存在一些用于对铜箔的张力进行检测的设备，但是如何对铜箔的张力及时地进行稳定控制，以保证铜箔的质量和性能却是急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，可以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，包括输送平台、安装在输送平台上用于对铜箔进行输送的铜箔输送组件、位于铜箔的一侧用于对铜箔的张力进行检测的张力检测装置，所述张力检测装置能够分别对铜箔的纵向、横向以及法向的张力进行检测，所述输送平台上安装有用于铜箔的纵向张力控制组件、横向张力控制组件以及法向张力控制组件；所述铜箔输送组件包括安装在输送平台上侧的第一支架、安装在输送平台侧面的第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架上分别安装有第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述纵向张力控制组件安装在铜箔的下侧，所述纵向张力控制组件包括第一伸缩装置、第四支架、滑座、浮动辊，所述第一伸缩装置的一端铰接在输送平台上的支座上，所述第一伸缩装置的输出端连接至第四支架，所述第四支架的两端分别连接至两个滑座，两个滑座之间同时转动配合有浮动辊，所述浮动辊的位移方向与铜箔的纵向平行，所述铜箔依次经第一传动辊、第二传动辊、浮动辊和第三传动辊传动后输出。

进一步，所述横向张力控制装置包括第二伸缩装置、移动底座、支杆、竖直筒、第一压紧盘、第二压紧盘和弹性压紧组件，所述第二伸缩装置的一端与输送平台铰接，所述第二伸缩装置的输出端与移动底座连接，所述移动底座通过支杆连接至上方的竖直筒，所述竖直筒上限位安装有第一压紧盘，所述第二压紧盘滑动安装于竖直筒，所述竖直筒内安装有用于将第二压紧盘弹性压紧于第一压紧盘的弹性压紧组件，所述铜箔被夹持在第一压紧盘和第二压紧盘之间。

进一步，所述弹性压紧组件包括芯杆、第一端板、第一滑杆、弹簧、第二端板、第二滑杆，所述竖直筒的表面上开设有竖直的滑槽，所述芯杆同轴安装在竖直筒的中心，所述芯杆上相隔滑动套设有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板上分别固定有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆滑动设置在滑槽内，所述第二滑杆伸出所述滑槽后压紧于第二压紧盘。

进一步，所述芯杆的下端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端与第一端板抵接。

进一步，所述法向张力控制组件包括传送带、用于对传动带进行张紧的第四传动辊、用于对第四传动辊进行支撑的第五支架，所述传动带的下表面压紧于铜箔的上表面。

进一步，所述第五支架连接至第三伸缩装置的输出端，所述第三伸缩装置安装在输送平台上。

进一步，所述滑座滑动连接至导杆，所述导杆与铜箔的表面平行，所述导杆通过导向座固定安装在输送平台上。

进一步，所述滑座的外端固定连接有挡杆，在所述挡杆的侧面安装有触动杆，所述触动杆的下端连接至角度传感器，所述角度传感器通过控制器连接有报警器。

本发明的有益效果在于：

本发明公开的一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，通过设置张力检测装置能够分别对铜箔的纵向、横向以及法向的张力进行检测，纵向张力控制组件、横向张力控制组件以及法向张力控制组件则可以分别对铜箔的纵向、横向以及法向进行张力的控制，使得铜箔在输送过程中张力更为稳定，保证了铜箔的质量和后续的加工性能需要。

本发明生产设备中，通过设置相互平行的第二传动辊和第三传动辊，由于浮动辊位于第二传动辊和第三传动辊之间，铜箔依次通过第二传动辊传输后，经浮动辊张紧后连接至第三传动辊，浮动辊在此时起到一个张紧的作用，因此在第一伸缩装置直线输出位移时，配合各传动辊以及输送结构自身的拉力作用下，浮动辊能够带动铜箔伸展或者回缩，从而可以对铜箔的纵向张力进行控制调节，控制调节更为方便。

本发明公开的装置中，由于浮动辊的位移方向与铜箔的纵向平行，可以提高张力控制的稳定性。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明设备的结构示意图；

图2为本发明设备的主视图；

图3为横向张力控制组件的结构示意图；

图4为横向张力控制组件的爆炸图；

图5为图4在A处的放大图；

图6为纵向张力控制组件的结构示意图；

图7为法向张力控制组件的结构示意图。

附图中标记如下：输送平台1、铜箔输送组件2、张力检测装置3、纵向张力控制组件4、横向张力控制组件5、法向张力控制组件6、铜箔7、第一支架8、第二支架9、第三支架10、第一传动辊11、第二传动辊12、第三传动辊13、第一伸缩装置14、第四支架15、滑座16、浮动辊17、支座18、第二伸缩装置19、移动底座20、支杆21、竖直筒22、第一压紧盘23、第二压紧盘24、芯杆25、第一端板26、第一滑杆27、弹簧28、第二端板39、第二滑杆30、滑槽31、螺纹套32、传送带33、第四传动辊34、第五支架35、第三伸缩装置36、导杆37、导向座38、挡杆39、触动杆40、角度传感器41。

具体实施方式

如图1~7所示，本发明一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，包括输送平台1、安装在输送平台1上用于对铜箔7进行输送的铜箔输送组件2、位于铜箔7的一侧用于对铜箔7的张力进行检测的张力检测装置3，输送平台1整体呈方形，上表面与水平面平行，铜箔输送组件2通过主动输送辊的作用下，可以对铜箔7提供输送的传送力。

其中，本发明公开的张力检测装置3能够分别对铜箔7的纵向、横向以及法向的张力进行检测，张力检测装置3采用现有的张力检测设备即可，可以实现铜箔7三个方向的张力检测，其中纵向为铜箔7的延伸方向，横向为与铜箔7的宽度方向，法向即为与铜箔7表面垂直的方向。

进一步的，本发明公开的输送平台1上安装有用于铜箔7的纵向张力控制组件4、横向张力控制组件5以及法向张力控制组件6；纵向张力控制组件4、横向张力控制组件5以及法向张力控制组件6则可以分别对铜箔7的纵向、横向以及法向进行张力的控制，使得铜箔7在输送过程中张力更为稳定。当然此处的控制不仅仅代表的是对铜箔7的张力进行改变，也包括对张力进行稳定。

具体的，本发明公开的铜箔输送组件2包括安装在输送平台1上侧的第一支架8、安装在输送平台1侧面的第二支架9和第三支架10，第二支架9和第三支架10均位于输送平台1的右侧，第二支架9和第三支架10所在平面与输送平台1的上表面平行，第一支架8所在平面则与输送平台1的上表面垂直，第一支架8、第二支架9和第三支架10上分别安装有第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13，第二传动辊12和第三传动辊13平行相隔布置。

为了让整体结构更为紧凑，本发明将纵向张力控制组件4安装在铜箔7的下侧，纵向张力控制组件4包括第一伸缩装置14、第四支架15、滑座16、浮动辊17，第一伸缩装置14采用气缸，通过控制器进行控制，第一伸缩装置14的一端铰接在输送平台1上的支座18上，第一伸缩装置14的输出端连接至第四支架15，第四支架15的两端分别连接至两个滑座16，两个滑座16之间同时转动配合有浮动辊17，浮动辊17的位移方向与铜箔7的纵向平行，铜箔7依次经第一传动辊11、第二传动辊12、浮动辊17和第三传动辊13传动后输出。经浮动辊17张紧后连接至第三传动辊13，浮动辊17在此时起到一个张紧的作用，因此在第一伸缩装置14直线输出位移时，配合各传动辊以及输送结构自身的拉力作用下，浮动辊17能够带动铜箔7伸展或者回缩，从而可以对铜箔7的纵向张力进行控制调节，控制调节更为方便。

本实施例中，横向张力控制装置包括第二伸缩装置19、移动底座20、支杆21、竖直筒22、第一压紧盘23、第二压紧盘24和弹性压紧组件，第二伸缩装置19也采用气缸，可以带动移动底座20沿着横向位移。第二伸缩装置19的一端与输送平台1铰接，第二伸缩装置19的输出端与移动底座20连接，移动底座20通过支杆21连接至上方的竖直筒22，竖直筒22上限位安装有第一压紧盘23，第二压紧盘24滑动安装于竖直筒22，竖直筒22内安装有用于将第二压紧盘24弹性压紧于第一压紧盘23的弹性压紧组件，铜箔7被夹持在第一压紧盘23和第二压紧盘24之间。通过设置相互压紧的第一压紧盘23和第二压紧盘24，可以对铜箔7的表面进行弹性压紧，沿着横向移动底座20后，可以让第一压紧盘23和第二压紧盘24沿着横向拉动铜箔7表面，以实现对横向张力的控制。当然，第二伸缩装置19控制移动底座20移动的距离是与横向张力检测值是一一对应的，这样可以保证张力控制的稳定。

本发明装置采用压紧盘的方式，压紧盘采用橡胶材质，压紧盘与竖直筒22之间可以相对转动，也减少了铜箔7与压紧盘之间的过度摩擦导致的铜箔7表面破坏问题。压紧盘的外沿设置向外翻边的弧形外沿，可以更好地与铜箔7进行配合，让铜箔7的卡入更为顺利。

本实施例中，弹性压紧组件包括芯杆25、第一端板26、第一滑杆27、弹簧28、第二端板39、第二滑杆30，竖直筒22的表面上开设有竖直的滑槽31，芯杆25同轴安装在竖直筒22的中心，芯杆25上相隔滑动套设有第一端板26和第二端板39，第一端板26和第二端板39上分别固定有第一滑杆27和第二滑杆30，第一滑杆27和第二滑杆30滑动设置在滑槽31内，第二滑杆30伸出滑槽31后压紧于第二压紧盘24。本发明第二滑杆30通过弹簧28提供弹性的支撑力，可以对第二压紧盘24进行弹性压紧，整体结构紧凑，安装更为方便。

本实施例中，芯杆25的下端螺纹连接有螺纹套32，螺纹套32的上端与第一端板26抵接，通过旋转后轴向移动螺纹套32，可以调节弹簧28的初始预压力，从而对第一压紧盘23和第二压紧盘24之间的压紧力进行调节。

本实施例中，法向张力控制组件6包括传送带33、用于对传动带进行张紧的第四传动辊34、用于对第四传动辊34进行支撑的第五支架35，传动带的下表面压紧于铜箔7的上表面。本实施例通过设置传送带33，具有一定的张力，将其附着在铜箔7的上表面，可以对铜箔7法向的张力进行控制，减少铜箔7在输送过程中法向的跳动。

本实施例中，第五支架35连接至第三伸缩装置36的输出端，第三伸缩装置36安装在输送平台1上，通过控制第三伸缩装置36的长度，能够控制传送带33对铜箔7表面的压紧力。

本实施例中，滑座16滑动连接至导杆37，导杆37与铜箔7的表面平行，导杆37通过导向座38固定安装在输送平台1上。通过导杆37对滑座16进行导向，能够让浮动辊17的移动更为稳定。

本实施例中，滑座16的外端固定连接有挡杆39，在挡杆39的侧面安装有触动杆40，触动杆40的下端连接至角度传感器41，角度传感器41通过控制器连接有报警器。当滑座16过度位移时，挡杆39能够触发触动杆40进行报警，报警后控制铜箔7的输送停止，人工对装置进行维护，对设备进行检修，避免更大的经济损失。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，其特征在于：包括输送平台、安装在输送平台上用于对铜箔进行输送的铜箔输送组件、位于铜箔的一侧用于对铜箔的张力进行检测的张力检测装置，所述张力检测装置能够分别对铜箔的纵向、横向以及法向的张力进行检测，所述输送平台上安装有用于铜箔的纵向张力控制组件、横向张力控制组件以及法向张力控制组件；所述铜箔输送组件包括安装在输送平台上侧的第一支架、安装在输送平台侧面的第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架上分别安装有第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述纵向张力控制组件安装在铜箔的下侧，所述纵向张力控制组件包括第一伸缩装置、第四支架、滑座、浮动辊，所述第一伸缩装置的一端铰接在输送平台上的支座上，所述第一伸缩装置的输出端连接至第四支架，所述第四支架的两端分别连接至两个滑座，两个滑座之间同时转动配合有浮动辊，所述浮动辊的位移方向与铜箔的纵向平行，所述铜箔依次经第一传动辊、第二传动辊、浮动辊和第三传动辊传动后输出；所述横向张力控制组件包括第二伸缩装置、移动底座、支杆、竖直筒、第一压紧盘、第二压紧盘和弹性压紧组件，所述第二伸缩装置的一端与输送平台铰接，所述第二伸缩装置的输出端与移动底座连接，所述移动底座通过支杆连接至上方的竖直筒，所述竖直筒上限位安装有第一压紧盘，所述第二压紧盘滑动安装于竖直筒，所述竖直筒内安装有用于将第二压紧盘弹性压紧于第一压紧盘的弹性压紧组件，所述铜箔被夹持在第一压紧盘和第二压紧盘之间；所述弹性压紧组件包括芯杆、第一端板、第一滑杆、弹簧、第二端板、第二滑杆，所述竖直筒的表面上开设有竖直的滑槽，所述芯杆同轴安装在竖直筒的中心，所述芯杆上相隔滑动套设有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板上分别固定有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆滑动设置在滑槽内，所述第二滑杆伸出所述滑槽后压紧于第二压紧盘；所述芯杆的下端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端与第一端板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，其特征在于：所述法向张力控制组件包括传动带、用于对传动带进行张紧的第四传动辊、用于对第四传动辊进行支撑的第五支架，所述传动带的下表面压紧于铜箔的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，其特征在于：所述第五支架连接至第三伸缩装置的输出端，所述第三伸缩装置安装在输送平台上。

4.根据权利要求1所述的一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，其特征在于：所述滑座滑动连接至导杆，所述导杆与铜箔的表面平行，所述导杆通过导向座固定安装在输送平台上。

5.根据权利要求1所述的一种防断箔的锂电铜箔超长米数连续生产设备，其特征在于：所述滑座的外端固定连接有挡杆，在所述挡杆的侧面安装有触动杆，所述触动杆的下端连接至角度传感器，所述角度传感器通过控制器连接有报警器。