CN118387662B - 一种薄膜成型收卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜加工领域，公开了一种薄膜成型收卷设备，所述底板上面前后两侧边沿处均连接有侧板，两块所述侧板之间靠近右侧的边沿处转动连接有支撑杆，所述支撑杆上中间处固定的套设有支撑辊，两块所述侧板之间靠近中间的位置处设置有挤压结构，所述底板上面左侧边沿处设置有送料结构，所述送料结构上放置有收卷辊，所述送料结构中设置有用于抬料的抬料结构，两块所述侧板之间设置有拉料结构，利用夹紧结构夹紧薄膜的一端，配合拉料结构，可自动的拉动薄膜的一端穿过挤压结构至收卷辊处收卷，操作更加的省力、方便，提高了工作效率；并且夹紧结构上插杆插进开设在侧板上的带动槽中，使得拉料结构在拉料前后，可自动夹紧和松开薄膜。

Description

一种薄膜成型收卷设备

技术领域

本发明涉及薄膜加工的技术领域，尤其是涉及一种薄膜成型收卷设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、粘胶剂、橡胶或其他材料制成；薄膜被广泛应用于工程建设上，用于防渗防污之用；薄膜在制备时，需要使用到收卷设备进行收卷工作；

经检索，专利号CN220596484U公开一种薄膜成型收卷装置，操作人员可以根据薄膜厚度的不同，通过控制模块设定调节电机调整主压辊及次压辊之间的间隙，而后操作人员可将薄膜穿过主压辊及次压辊之间的间隙，穿过吸尘罩固定于收卷辊上进行收卷；

但是在实际收卷前，需要操作人员将薄膜的一端依次穿过次压辊、吸尘罩上开口以及缠绕至收卷辊上，并且在穿过次压辊时，还需要增大两个次压辊之间的间距，操作费时费力，降低了工作效率，在收卷后，还需要人工对收卷辊进行更换，增加了操作人员的工作难度，因此，存在有可改进之处。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种薄膜成型收卷设备。

本发明提供的一种薄膜成型收卷设备采用如下的技术方案：

一种薄膜成型收卷设备包括底板、侧板以及支撑辊，所述底板上面前后两侧边沿处均连接有侧板，两块所述侧板之间靠近右侧的边沿处转动连接有支撑杆，所述支撑杆上中间处固定的套设有支撑辊，两块所述侧板之间靠近中间的位置处设置有挤压结构，所述底板上面左侧边沿处设置有送料结构，所述送料结构上放置有收卷辊，所述送料结构中设置有用于抬料的抬料结构，两块所述侧板之间设置有拉料结构；

所述拉料结构包括开设在两块侧板上的横槽，所述横槽处于挤压结构的横向中间位置处，两块所述侧板相互远离一侧面处于横槽两端的上方位置处均连接有固定块，每组的两块所述固定块之间连接有导向杆，每组其中一块所述固定块上安装有电动伸缩杆，所述导向杆上靠近电动伸缩杆的位置处套设有移动板，所述电动伸缩杆输出轴的一端连接在移动板上，所述移动板穿出横槽的一端上连接有移动块，两块所述移动块之间设置有夹紧结构。

优选的，所述夹紧结构包括开设在每块所述移动块上的两条第一滑槽，每组的两条所述第一滑槽在移动块上沿同一竖直方向分布，每个所述第一滑槽中均滑动设置有第一滑块，两组所述第一滑块之间连接有两根夹紧条，两根所述夹紧条相互远离的一侧均呈拱弧形面，每组两块所述第一滑块相互远离的一侧面上均安装有挤压块，所述挤压块远离第一滑块的一侧面呈拱弧形面。

优选的，每组所述侧板上处于横槽的上下两侧处均开设有带动槽，所述带动槽的两端均呈倾斜段，所述带动槽两端倾斜段之间相互对称设置，每组两个所述带动槽之间相互对称设置，每个所述带动槽中均插进有插杆，每根所述插杆分别固定穿过对应的第一滑块。

优选的，所述挤压结构包括分别开设在两块侧板内侧面靠近中间位置处的两组第二滑槽，每个所述第二滑槽均滑动设置有第二滑块，每块所述第二滑块与第二滑槽的一端槽壁之间均连接有第一弹簧，每组的多块所述第二滑块均连接在横条上，对应的两块所述横条之间连接有多根挤压杆，每根所述挤压杆上中间处均固定的套设有挤压辊，每根所述横条的下面处均连接有挤压板，所述挤压板下面两端处均呈倾斜面。

优选的，所述送料结构包括安装在底板上面左侧边沿处的固定架，所述固定架上的四个边角位置处均转动连接有转杆，四根所述转杆的两端处均套紧有皮带，两根所述皮带相互靠近的一侧面上均连接有连接杆，每组两根所述连接杆之间均连接有支撑座，所述支撑座的放置面均呈凹弧形面，所述固定架正面右侧上方的边角处安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与其中一根转杆连接，所述收卷辊放置在相邻两个支撑座上。

优选的，所述抬料结构包括安装在底板上面左侧边沿处的U形座，所述U形座穿过固定架，所述U形座的上面中间处安装有气缸，所述U形座上面处于气缸的两侧处均开设有开口，所述气缸输出轴的顶端上连接有抬料板，所述抬料板为“U”形状，所述抬料板的两个顶端面上均开设有支撑槽，抬料板相互远离一侧面靠近顶端位置处的L形杆，所述L形杆的顶端上连接有固定盘，所述固定盘上设置有抵紧结构。

优选的，所述抵紧结构包括活动穿过固定盘轴心通孔的带动杆，所述带动杆上沿其长度方向连接有多根限位条，多根所述限位条在带动杆上圆周等角度分布，所述限位条贴紧在固定盘轴心通孔的内壁上，所述带动杆靠近抬料板的一端上连接有带动块，所述带动块呈圆盘状，所述带动块的侧面上开设有多组插槽，每组两个所述插槽中均活动的插进有U形杆，所述U形杆的端部与插槽端部槽壁之间均连接有第二弹簧，所述U形杆上中间处活动的套设有滚轮，所述固定盘另一侧对应每个滚轮的位置处均连接有固定条，每根所述固定条远离固定盘轴心的一侧面均呈“Z”形状，所述滚轮滚动设置在固定条上，每根所述U形杆上处于滚轮的两侧处均固定的连接有移动柄，每组两个所述移动柄的一端均连接在抵紧块上，所述抵紧块远离固定盘的一侧面均呈拱弧形面。

优选的，所述带动杆远离抬料板的一端转动连接有贯穿板，所述贯穿板呈类“Z”形状，所述抬料板两侧面的下方位置处均开设有第一通槽，所述抬料板下内壁的两侧处均开设有第二通槽，所述贯穿板穿过对应的第一通槽和第二通槽，所述贯穿板的底端上连接有贯穿框，所述贯穿框上套设有竖板，所述竖板连接在开口的一侧内壁上，所述竖板上开设有供贯穿框穿过的引导槽，所述引导槽呈类“Z”形状。

优选的，所述固定盘远离抬料板一侧面的边沿处连接有安装板，所述安装板内壁中间处安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端上套设有第一齿轮，所述带动杆上活动的套设有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在固定盘上，所述第二齿轮的内壁上开设有供限位条穿过的限位槽，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过在两块侧板均设置有拉料结构和挤压结构，在拉料结构上设置有夹紧结构，利用夹紧结构夹紧薄膜的一端，配合拉料结构，可自动拉动薄膜的一端穿过挤压结构至收卷辊处收卷，操作更加的省力、方便，提高了工作效率；并且夹紧结构上插杆插进开设在侧板上的带动槽中，使得拉料结构在拉料前后，可自动夹紧和松开薄膜；

2、本发明通过在底板上设置有送料结构，在送料结构上设置抬料结构，利用送料结构可自动输送空余的以及收卷后的收卷辊，并且配合抬料结构，可自动将输送的空余收卷辊抬升至收卷工位进行收卷薄膜工作；

3、本发明通过在抬料结构上设置有抵紧结构，抵紧结构与抬料结构之间设置有贯穿板、贯穿框竖板以及引导槽，进而在抬起收卷辊的过程中，可自动带动抵紧结构抵紧至收卷的两端内壁上，对收卷辊进行固定，同时在抬料结构与抵紧结构之间设置有第二电机、第一齿轮和第二齿轮，使得固定后的收卷辊可在第二电机的驱动下转动，自动进行收卷工作。

附图说明

图1是本发明实施例中一种薄膜成型收卷设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中图1的A处结构放大图；

图3是本发明实施例中图1的B处结构放大图；

图4是本发明实施例中挤压结构处的结构示意图；

图5是本发明实施例中移动块处的结构示意图；

图6是本发明实施例中侧板处的结构示意图；

图7是本发明实施例中图6的C处结构放大图；

图8是本发明实施例中送料结构处的结构示意图；

图9是本发明实施例中抬料结构处的结构示意图；

图10是本发明实施例中抵紧结构处的结构示意图；

图11是本发明实施例中图10的D处结构放大图。

附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、支撑杆；4、支撑辊；5、固定块；6、导向杆；7、电动伸缩杆；8、移动板；9、横槽；10、移动块；11、第一滑块；12、挤压块；13、夹紧条；14、第一滑槽；15、插杆；16、带动槽；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第一弹簧；20、横条；21、挤压杆；22、挤压辊；23、挤压板；24、固定架；25、转杆；26、第一电机；27、皮带；28、连接杆；29、支撑座；30、收卷辊；31、U形座；32、气缸；33、开口；34、支撑槽；35、L形杆；36、固定盘；37、带动杆；38、限位条；39、带动块；40、U形杆；41、插槽；42、滚轮；43、固定条；44、移动柄；45、抵紧块；46、贯穿板；47、第一通槽；48、第二通槽；49、贯穿框；50、引导槽；51、竖板；52、抬料板；53、安装板；54、第二电机；55、第一齿轮；56、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-图11对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种薄膜成型收卷设备，包括底板1、侧板2以及支撑辊4，底板1上面前后两侧边沿处均连接有侧板2，两块侧板2之间靠近右侧的边沿处转动连接有支撑杆3，支撑杆3上中间处固定的套设有支撑辊4，两块侧板2之间靠近中间的位置处设置有挤压结构，底板1上面左侧边沿处设置有送料结构，送料结构上放置有收卷辊30，送料结构中设置有用于抬料的抬料结构，两块侧板2之间设置有拉料结构；拉料结构包括开设在两块侧板2上的横槽9，横槽9处于挤压结构的横向中间位置处，两块侧板2相互远离一侧面处于横槽9两端的上方位置处均连接有固定块5，每组的两块固定块5之间连接有导向杆6，每组其中一块固定块5上安装有电动伸缩杆7，导向杆6上靠近电动伸缩杆7的位置处套设有移动板8，电动伸缩杆7输出轴的一端连接在移动板8上，移动板8活动穿出横槽9的一端上连接有移动块10，两块移动块10之间设置有夹紧结构；夹紧结构包括开设在每块移动块10上的两条第一滑槽14，每组的两条第一滑槽14在移动块10上沿同一竖直方向分布，每个第一滑槽14中均滑动设置有第一滑块11，两组第一滑块11之间连接有两根夹紧条13，两根夹紧条13相互远离的一侧均呈拱弧形面，每组两块第一滑块11相互远离的一侧面上均安装有挤压块12，挤压块12远离第一滑块11的一侧面呈拱弧形面；每组侧板2上处于横槽9的上下两侧处均开设有带动槽16，带动槽16的两端均呈倾斜段，带动槽16两端倾斜段之间相互对称设置，每组两个带动槽16之间相互对称设置，每个带动槽16中均插进有插杆15，每根插杆15分别固定穿过对应的第一滑块11，在收卷薄膜前，可将待收卷的薄膜一端穿过两根夹紧条13，启动电动伸缩杆7带动移动板8和移动块10整体朝远离支撑辊4的一侧移动，利用插杆15一端在带动槽16中的滑动，使得移动块10在移动的同时，移动块10上的两块第一滑块11朝相互靠近的一侧移动，进而自动夹紧薄膜的一端，随着移动块10的继续移动，可自动的带动薄膜穿过挤压结构，直至带动至收卷辊30处进行收卷。

参见图1、图2和图4，挤压结构包括分别开设在两块侧板2内侧面靠近中间位置处的两组第二滑槽17，每个第二滑槽17均滑动设置有第二滑块18，每块第二滑块18与第二滑槽17的一端槽壁之间均连接有第一弹簧19，每组的多块第二滑块18均连接在横条20上，对应的两块横条20之间连接有多根挤压杆21，每根挤压杆21上中间处均固定的套设有挤压辊22，每根横条20的下面处均连接有挤压板23，挤压板23下面两端处均呈倾斜，在第一弹簧19的弹力作用下，可拉动着两组挤压辊22挤压在薄膜的上下两侧面上，这样在收卷时，使得薄膜收卷的更加平整。

参见图8-图11，送料结构包括安装在底板1上面左侧边沿处的固定架24，固定架24上的四个边角位置处均转动连接有转杆25，四根转杆25的两端处均套紧有皮带27，两根皮带27相互靠近的一侧面上均连接有连接杆28，每组两根连接杆28之间均连接有支撑座29，支撑座29的放置面均呈凹弧形面，固定架24正面右侧上方的边角处安装有第一电机26，第一电机26输出轴一端与其中一根转杆25连接，收卷辊30放置在相邻两个支撑座29上，利用相邻两个支撑座29可用来放置收卷辊30，在启动第一电机26带动皮带27转动时，可自动输送收卷后的和空余的收卷辊30；

抬料结构包括安装在底板1上面左侧边沿处的U形座31，U形座31穿过固定架24，U形座31的上面中间处安装有气缸32，U形座31上面处于气缸32的两侧处均开设有开口33，气缸32输出轴的顶端上连接有抬料板52，抬料板52为“U”形状，抬料板52的两个顶端面上均开设有支撑槽34，抬料板52相互远离一侧面靠近顶端位置处的L形杆35，L形杆35的顶端上连接有固定盘36，固定盘36上设置有抵紧结构，当空余的收卷辊30随皮带27移动至抬料板52的正上方处时，皮带27停止转动，启动气缸32带动抬料板52向上移动，使得抬料板52两端的支撑槽34支撑至收卷辊30，进而将收卷辊30提起至收卷工位处进行薄膜的收卷工作；

抵紧结构包括活动穿过固定盘36轴心通孔的带动杆37，带动杆37上沿其长度方向连接有多根限位条38，多根限位条38在带动杆37上圆周等角度分布，限位条38贴紧在固定盘36轴心通孔的内壁上，带动杆37靠近抬料板52的一端上连接有带动块39，带动块39呈圆盘状，带动块39的侧面上开设有多组插槽41，每组两个插槽41中均活动的插进有U形杆40，U形杆40的端部与插槽41端部槽壁之间均连接有第二弹簧，U形杆40上中间处活动的套设有滚轮42，固定盘36另一侧对应每个滚轮42的位置处均连接有固定条43，每根固定条43远离固定盘36轴心的一侧面均呈“Z”形状，滚轮42滚动设置在固定条43上，每根U形杆40上处于滚轮42的两侧处均固定的连接有移动柄44，每组两个移动柄44的一端均连接在抵紧块45上，抵紧块45远离固定盘36的一侧面均呈拱弧形面，在固定盘36朝靠近抬料板52的一侧移动时，可带动着抵紧块45移动插进收卷辊30中，并且利用滚轮42在固定条43上的滚动，可带动着每组的多块抵紧块45朝相互远离的方向移动，利用抵紧块45抵紧至收卷辊30端部的内壁上，在抬料板52上对收卷辊30进行固定；

带动杆37远离抬料板52的一端转动连接有贯穿板46，贯穿板46呈类“Z”形状，抬料板52两侧面的下方位置处均开设有第一通槽47，抬料板52下内壁的两侧处均开设有第二通槽48，贯穿板46穿过对应的第一通槽47和第二通槽48，贯穿板46的底端上连接有贯穿框49，贯穿框49上套设有竖板51，竖板51连接在开口33的一侧内壁上，竖板51上开设有供贯穿框49穿过的引导槽50，引导槽50呈类“Z”形状，抬料板52在上移提升收卷辊30的过程中，带动着贯穿框49在引导槽50中向上的滑动，利用引导槽50在贯穿框49的引导作用，可带动着两块贯穿板46在抬料板52上朝相互靠近的方向移动，来推动着带动杆37在抬料板52上移动，进而来自动抵紧固定住收卷辊30；

固定盘36远离抬料板52一侧面的边沿处连接有安装板53，安装板53内壁中间处安装有第二电机54，第二电机54输出轴的一端上套设有第一齿轮55，带动杆37上活动的套设有第二齿轮56，第二齿轮56转动连接在固定盘36上，第二齿轮56的内壁上开设有供限位条38穿过的限位槽，第二齿轮56与第一齿轮55啮合连接，当抵紧固定后的收卷辊30在上移至收卷工位处后，可启动第二电机54，通过第一齿轮55和第二齿轮56来自动带动收卷辊30转动，进行收卷工作。

本发明实施例一种薄膜成型收卷设备的实施原理为：首先，将待收卷的薄膜一端从两个夹紧条13之间穿过，启动电动伸缩杆7带动着移动板8和移动块10整体朝远离支撑辊4的一侧移动，并且利用插杆15一端在带动槽16右端处的滑动，可带动着两根夹紧条13朝相互靠近的一侧移动，来夹紧薄膜的一端，这样移动块10移动的同时，可自动的拉动薄膜的一端进行移动，并且当移动块10移动至挤压板23处时，利用第一滑块11上挤压块12推动着挤压板23，从而推开两组挤压辊22，自动带动薄膜从两组挤压辊22之间穿过，当移动块10从挤压板23处移出时，利用第一弹簧19的弹力，带动着两组挤压辊22反向移动抵紧至薄膜的上下两侧面，使得在收卷薄膜时，收卷的更加平整，提高收卷质量，当移动块10移动至靠近带动槽16的左端位置处时，启动第一电机26带动转杆25和皮带27整体在固定架24上转动，进而将相邻两个支撑座29上放置的空余的收卷辊30送至抬料板52的正上方位置处，并且皮带27停止转动，接着可启动U形座31上的气缸32带动抬料板52向上移动，利用抬料板52两端的支撑槽34支撑抬起收卷辊30，与此同时，抬料板52的上移，带动着贯穿框49在引导槽50中向上滑动，在抬料板52上带动两块贯穿板46朝相互靠近的一侧移动，从而推动着两根带动杆37在固定盘36朝相互靠近的一侧移动，来推动着移动柄44一端的抵紧块45插进收卷辊30中，并且利用滚轮42在固定条43上的滚动，推动着抵紧块45移动抵紧至收卷辊30的内壁上，在抬料板52上对抬起的收卷辊30进行固定，当抬料板52上移至薄膜下面处时，收卷辊30继续上移，使得薄膜粘紧在收卷辊30上，然后启动第二电机54，通过第一齿轮55和第二齿轮56来带动收卷辊30转动，与此同时，电动伸缩杆7继续带动移动块10移动，利用插杆15一端在带动槽16左端倾斜段中的滑动，带动两块夹紧条13朝相互远离的方向移动，使得收卷辊30在转动时，夹紧条13自动松开薄膜，这样转动的收卷辊30可顺利的收卷薄膜，在薄膜收卷结束时，收卷辊30停止转动，气缸32带动收卷辊30下移重新放置至支撑座29，最后皮带27继续转动来输送收卷薄膜后的收卷辊30，即可完成对薄膜的收卷工作。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种薄膜成型收卷设备，包括底板（1）、侧板（2）以及支撑辊（4），其特征在于：所述底板（1）上面前后两侧边沿处均连接有侧板（2），两块所述侧板（2）之间靠近右侧的边沿处转动连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上中间处固定的套设有支撑辊（4），两块所述侧板（2）之间靠近中间的位置处设置有挤压结构，所述底板（1）上面左侧边沿处设置有送料结构，所述送料结构上放置有收卷辊（30），所述送料结构中设置有用于抬料的抬料结构，两块所述侧板（2）之间设置有拉料结构；

所述拉料结构包括开设在两块侧板（2）上的横槽（9），所述横槽（9）处于挤压结构的横向中间位置处，两块所述侧板（2）相互远离一侧面处于横槽（9）两端的上方位置处均连接有固定块（5），每组的两块所述固定块（5）之间连接有导向杆（6），每组其中一块所述固定块（5）上安装有电动伸缩杆（7），所述导向杆（6）上靠近电动伸缩杆（7）的位置处套设有移动板（8），所述电动伸缩杆（7）输出轴的一端连接在移动板（8）上，所述移动板（8）穿出横槽（9）的一端上连接有移动块（10），两块所述移动块（10）之间设置有夹紧结构；

所述夹紧结构包括开设在每块所述移动块（10）上的两条第一滑槽（14），每组的两条所述第一滑槽（14）在移动块（10）上沿同一竖直方向分布，每个所述第一滑槽（14）中均滑动设置有第一滑块（11），两组所述第一滑块（11）之间连接有两根夹紧条（13），两根所述夹紧条（13）相互远离的一侧均呈拱弧形面，每组两块所述第一滑块（11）相互远离的一侧面上均安装有挤压块（12），所述挤压块（12）远离第一滑块（11）的一侧面呈拱弧形面；

每组所述侧板（2）上处于横槽（9）的上下两侧处均开设有带动槽（16），所述带动槽（16）的两端均呈倾斜段，所述带动槽（16）两端倾斜段之间相互对称设置，每组两个所述带动槽（16）之间相互对称设置，每个所述带动槽（16）中均插进有插杆（15），每根所述插杆（15）分别固定穿过对应的第一滑块（11）；

所述送料结构包括安装在底板（1）上面左侧边沿处的固定架（24），所述固定架（24）上的四个边角位置处均转动连接有转杆（25），四根所述转杆（25）的两端处均套紧有皮带（27），两根所述皮带（27）相互靠近的一侧面上均连接有连接杆（28），每组两根所述连接杆（28）之间均连接有支撑座（29），所述支撑座（29）的放置面均呈凹弧形面，所述固定架（24）正面右侧上方的边角处安装有第一电机（26），所述第一电机（26）输出轴一端与其中一根转杆（25）连接，所述收卷辊（30）放置在相邻两个支撑座（29）上；

所述抬料结构包括安装在底板（1）上面左侧边沿处的U形座（31），所述U形座（31）穿过固定架（24），所述U形座（31）的上面中间处安装有气缸（32），所述U形座（31）上面处于气缸（32）的两侧处均开设有开口（33），所述气缸（32）输出轴的顶端上连接有抬料板（52），所述抬料板（52）为“U”形状，所述抬料板（52）的两个顶端面上均开设有支撑槽（34），抬料板（52）相互远离一侧面靠近顶端位置处的L形杆（35），所述L形杆（35）的顶端上连接有固定盘（36），所述固定盘（36）上设置有抵紧结构；

所述抵紧结构包括活动穿过固定盘（36）轴心通孔的带动杆（37），所述带动杆（37）上沿其长度方向连接有多根限位条（38），多根所述限位条（38）在带动杆（37）上圆周等角度分布，所述限位条（38）贴紧在固定盘（36）轴心通孔的内壁上，所述带动杆（37）靠近抬料板（52）的一端上连接有带动块（39），所述带动块（39）呈圆盘状，所述带动块（39）的侧面上开设有多组插槽（41），每组两个所述插槽（41）中均活动的插进有U形杆（40），所述U形杆（40）的端部与插槽（41）端部槽壁之间均连接有第二弹簧，所述U形杆（40）上中间处活动的套设有滚轮（42），所述固定盘（36）另一侧对应每个滚轮（42）的位置处均连接有固定条（43），每根所述固定条（43）远离固定盘（36）轴心的一侧面均呈“Z”形状，所述滚轮（42）滚动设置在固定条（43）上，每根所述U形杆（40）上处于滚轮（42）的两侧处均固定的连接有移动柄（44），每组两个所述移动柄（44）的一端均连接在抵紧块（45）上，所述抵紧块（45）远离固定盘（36）的一侧面均呈拱弧形面；

所述带动杆（37）远离抬料板（52）的一端转动连接有贯穿板（46），所述贯穿板（46）呈类“Z”形状，所述抬料板（52）两侧面的下方位置处均开设有第一通槽（47），所述抬料板（52）下内壁的两侧处均开设有第二通槽（48），所述贯穿板（46）穿过对应的第一通槽（47）和第二通槽（48），所述贯穿板（46）的底端上连接有贯穿框（49），所述贯穿框（49）上套设有竖板（51），所述竖板（51）连接在开口（33）的一侧内壁上，所述竖板（51）上开设有供贯穿框（49）穿过的引导槽（50），所述引导槽（50）呈类“Z”形状。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜成型收卷设备，其特征在于：所述挤压结构包括分别开设在两块侧板（2）内侧面靠近中间位置处的两组第二滑槽（17），每个所述第二滑槽（17）均滑动设置有第二滑块（18），每块所述第二滑块（18）与第二滑槽（17）的一端槽壁之间均连接有第一弹簧（19），每组的多块所述第二滑块（18）均连接在横条（20）上，对应的两块所述横条（20）之间连接有多根挤压杆（21），每根所述挤压杆（21）上中间处均固定的套设有挤压辊（22），每根所述横条（20）的下面处均连接有挤压板（23），所述挤压板（23）下面两端处均呈倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜成型收卷设备，其特征在于：所述固定盘（36）远离抬料板（52）一侧面的边沿处连接有安装板（53），所述安装板（53）内壁中间处安装有第二电机（54），所述第二电机（54）输出轴的一端上套设有第一齿轮（55），所述带动杆（37）上活动的套设有第二齿轮（56），所述第二齿轮（56）转动连接在固定盘（36）上，所述第二齿轮（56）的内壁上开设有供限位条（38）穿过的限位槽，所述第二齿轮（56）与第一齿轮（55）啮合连接。