CN118386405A - 一种工地砂浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制备砂浆搅拌设备技术领域，具体涉及一种工地砂浆搅拌机，包括桶体、齿轮组，还包括桶壁刮拌组件、旋转搅拌组件、伸缩机构和推料组件，所述桶体上端远离中心处开设有进料口，所述桶体上端中心固定连接有齿轮组，所述螺旋搅拌桶体内滑动连接有伸缩机构，所述伸缩机构在螺旋搅拌桶体内做上下往复运动，所述伸缩机构下端固定连接有推料组件，所述伸缩机构上下运动时带动推料组件控制砂浆经过出料口的流量，通过在搅拌的过程中根据砂浆与水混合搅拌的位置改变出料口的大小，进而实现均匀混合的同时调节了砂浆的漏浆速度。

Description

一种工地砂浆搅拌机

技术领域

本发明涉及制备砂浆搅拌设备技术领域，具体涉及一种工地砂浆搅拌机。

背景技术

工地砂浆搅拌机是一种常用于建筑施工中的机械设备，用于混合和搅拌水泥、沙子、石灰等原材料以制成混凝土和砂浆的设备，将建筑原材料进行混合搅拌以达到所需要的均匀性和质量，可以提高工作效率、保证施工质量等。

在制备砂浆的过程中，如果砂浆搅拌机的设计不合理或者操作不当，就容易导致砂浆搅拌不均匀，出现颗粒不同、固液比例不匹配的问题，影响施工质量；而由于不同温度下的砂浆混合的质量不同，在高温环境下，砂浆混凝土干燥快，需要加快漏浆速度以确保施工过程的流动性；在低温环境下，需要降低漏浆速度以避免太快干燥导致施工问题；为了确保砂浆在高温环境下的流动性，可以适当加快漏浆速度，确保在砂浆开始干燥之前完成施工；为了避免砂浆在低温环境下过快干燥，可以适当降低漏浆速度，确保砂浆有足够的时间流动和铺设；此外，调节漏浆速度还可以适应不同的地形及施工高度，如需要垂直或悬浇的情况下，漏浆速度的调节范围会大于在平地施工的调节范围。

现有技术中通常采用更换出料口的方式对砂浆流出的速度进行调节，然而在场地更换或者持续性工作时，砂浆搅拌机无法及时更换出料口，而受地形和昼夜温差的影响，此时如果还维持之前的漏浆速度，会对砂浆的填充效率造成影响，甚至会影响施工质量，耽误施工的工期。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种工地砂浆搅拌机，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在砂浆搅拌的过程中，无法根据使用需求便捷调节砂浆的漏浆速度；通过在搅拌的过程中根据砂浆与水混合搅拌的位置改变出料口的大小，进而实现均匀混合的同时调节了砂浆的漏浆速度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种工地砂浆搅拌机，包括桶体、齿轮组、桶壁刮拌组件、旋转搅拌组件、伸缩机构和推料组件，所述桶壁刮拌组件和旋转搅拌组件在桶体内对砂浆进行搅拌，目前现有砂浆搅拌机分卧式砂浆搅拌机和立式砂浆搅拌机两种，本申请的桶壁刮拌组件和旋转搅拌组件可以适应立式砂浆搅拌机，所述桶壁刮拌组件和旋转搅拌组件与桶体转动连接；

齿轮组带动桶壁刮拌组件和旋转搅拌组件绕转轴在桶体内转动，对砂浆进行初步搅拌，旋转搅拌组件内滑动连接有伸缩组件，当齿轮组开始转动时，伸缩组件开始在旋转搅拌组件内上下运动，同时可根据砂浆浓稠度向旋转搅拌组件内注水稀释砂浆，也可以在砂浆排空后，对工地砂浆搅拌机内部组件进行清洗；伸缩机构在套筒内上下滑动时可以控制出水量的多少，同时伸缩机构带动推料组件一边转动一边向上推料，对沉积在桶体底部的砂浆进行进一步翻拌，防止出料口堵塞。

所述桶体从上到下依次为进料口、搅拌桶、推料桶和出料口；所述进料口开设在桶体上表面远离中心处，进料口开设的位置不能影响齿轮组的转动；调配好的砂浆可以通过进料口注入桶体，砂浆注入桶体内部时，首先经过搅拌桶，所述搅拌桶为空心圆柱，砂浆在搅拌桶内进行初步搅拌；由于重力因素，搅拌好的砂浆会落入推料桶中，所述推料桶为圆锥体，且推料桶的底面直径与搅拌桶底面尺寸相同，沉积下来的砂浆堆积在推料桶处，所述出料口与推料桶小端口固定连接，搅拌好的砂浆可从出料口排出。

优选的，所述齿轮组包括上锥齿轮、下锥齿轮、侧锥齿轮、转轴和限位架；所述齿轮组转动连接在桶体上表面圆心处，所述上锥齿轮和下锥齿轮在同一轴线上旋转时，上锥齿轮的输入轴向与下锥齿轮的输出轴向相反，所述侧锥齿轮在上、下锥齿轮之间啮合传动改变上、下锥齿轮旋转方向，所述上锥齿轮安装在旋转轴上作为驱动轮，并将其旋转以产生扭矩，下锥齿轮放置在与驱动轮相交的轴线上，使其啮合并产生反向旋转，可以通过锥面的锥度设计和齿数匹配，在锥齿轮之间传递扭矩，在传输扭矩的同时，锥齿轮同轴反转运动还可以改变旋转方向，上锥齿轮与下锥齿轮旋转方向始终相反；

所述侧锥齿轮与限位架中部转动连接，所述限位架为C形，限位架两端分别固定连接在转轴上，且固定连接于上、下锥齿轮外侧，使齿轮组不会沿轴向上下运动。

在转轴的中心开设有进水孔，进水孔可与水管接通进行注水，水管下端开设有出水孔，水可以从出水孔流出；当搅拌机在搅拌砂浆时，水可以喷洒在砂浆表面，进行调整砂浆浓稠度稀释砂浆，以满足工地需求；当搅拌完成后，将砂浆排空，搅拌机内部会残留一些砂浆，如果这些砂浆不及时清理，硬化结块后将对搅拌器组件造成损坏，进而影响搅拌机的运转效率与寿命，此时向水管通水可以清除搅拌机内部残留物质，提高搅拌机使用寿命并确保预拌砂浆能够正常运行。

优选的，所述桶壁刮拌组件包括转盘、连杆和叶片；所述转盘转动连接在齿轮组中的转轴上，连杆数量不能少于2根，所述转轴与连杆一端固定连接，连杆分别均匀固定在转盘四周，连杆另一端固定连接有叶片，所述叶片和桶体内壁有适当距离(2mm—5mm)不能和桶壁接触，叶片和桶壁之间的空隙可以确保砂浆在叶片和桶壁之间流动时没有阻塞，同时还能够保护叶片和桶壁免受碰撞和互相磨损；叶片的数量会对搅拌效果、能耗和噪音产生不同的影响。

当叶片数量大于4片时，可以更高效地将砂浆混合在一起，特别是对于粘或黏性砂浆，增多叶片数量，砂浆之间的相互作用也会增加，从而提高混合效果，使砂浆搅拌得更加均匀；同时也需要更大的动力驱动，并且需要更长的时间进行搅拌，因此叶片增多通常会导致更高的能耗；搅拌机中的叶片运转时会产生噪音，如果安装了过多的叶片，则在搅拌的过程中会增加噪音。

齿轮组转动时带动所述桶壁刮拌组件绕转轴在桶体的搅拌桶内转动，因而桶壁刮拌组件的最大直径要小于搅拌筒的直径，且桶壁刮拌组件的长度应小于搅拌筒高度，如果桶壁刮拌组件的长度超过搅拌筒高度，叶片就会与桶体的推料桶壁碰撞，对搅拌叶造成损坏或者变形，会导致搅拌叶的性能下降，从而影响砂浆的混合效果。

优选的，所述旋转搅拌组件包括套筒和搅拌叶；所述套筒固定连接在转轴上，套筒可以拆卸，可拆卸固定连接有螺纹连接、锁扣连接、管夹连接和钩扣连接：根据不同砂浆的特性和实际需求可更换不同套筒及搅拌叶；转轴带动套筒转动，所述搅拌叶固定连接在套筒外部，套筒带动搅拌叶旋转，对桶体内的砂浆进行搅拌；所述套筒上开设有喷水口，水可以通过喷水口注入桶内实现调整砂浆浓稠度的效果，同时也可以对搅拌叶进行清洗，避免砂浆在搅拌过程中会产生硬化块或固结在搅拌叶上，如果这些堆积物不及时清理，就会对搅拌机造成损害和降低工作效率。

齿轮组带动桶壁刮拌组件和旋转搅拌组件在桶体内绕转轴做同轴反转运动，上锥齿轮带动旋转搅拌组件绕轴转动，下锥齿轮带动桶壁刮拌组件也绕转轴转动，且两者转动方向相反；这种搅拌方式可以产生强烈的涡流和剪切力，快速将混合物均匀混合，可确保高效混合和最佳的气体和固体分散度，从而提高砂浆混合效果。

优选的，所述伸缩机构包括螺杆、螺纹推杆和疏通块，所述伸缩机构在旋转搅拌组件内上下滑动；所述螺杆上端位于套筒内嵌入，螺杆上表面开设有能与水管接通的开口槽，螺杆有一段距离光滑无螺纹，光滑段部分与水管连通，且开设有与水管出水孔对应的通孔，水管可通过出水孔向套筒内注水；所述螺纹推杆与螺杆转动连接，螺纹推杆为T形，螺纹推杆上端中心开设有与螺杆转动连接的螺纹槽，且上端紧贴旋转搅拌组件的内壁，所述螺纹推杆沿螺杆在套筒内上下滑动；当出水孔开始注水时，因为螺纹推杆上端紧贴套筒内壁，所以水被储存在套筒与螺纹推杆内，同时螺纹推杆上下滑动时可以调整出水量的大小，当桶体内需要大量的水时，螺纹推杆向下滑动，螺纹推杆上端和套筒之间的空间增大，可以容纳更多的水；且因为套筒上开设有喷水口，喷水口与水接通的数量逐渐增多，水可以通过喷水口喷射在桶体内，进行稀释砂浆或者清洗；螺纹推杆下端固定连接有疏通块，螺纹推杆上下运动时带动疏通块一边绕螺杆做转动一边沿螺杆上下运动，疏通块向下运动的极限位置不超过出料口；现有疏通块有以下形状：圆形疏通块，是最常见的一种疏通块，它的特点是结构简单、易于安装和使用，并且适用于各种类型的管道系统；方形疏通块的特点是表面积大、流量大，进而可以有效地防止阻塞；椭圆形疏通块在外观上与圆形疏通块非常相似，但由于其长轴比短轴大，因此在处理流量较大的情况下更为有效；三角形疏通块是一个具有锐角顶点的三角形形状，可以增加其在管道系统中的稳定性。

该处也可以利用齿轮组的两个齿轮相反转动来实现螺杆与螺纹推杆的上下移动，具体情况视实际生产过程中成本需求而定，而需要确定的是，如果采用上述螺杆与套筒相连接，必须保证螺纹推杆受桶体限制无法转动，或与套筒转动方向相反，才可实现上下移动。

以上这些不同形状的疏通块都有自己的特点和适用场景，根据实际情况选择合适的疏通块可以更好地维护出料口。

优选的，所述推料组件包括一号支架、二号支架、支撑杆、调节杆和推板；所述一号支架与旋转搅拌组件中的套筒下端固定连接，所述一号支架为圆环形，一号支架直径与套筒外圈直径一致，一号支架与套筒相连接；所述一号支架与支撑杆相连接，支撑杆不少于两根，且均匀布置在一号支架外侧；二号支架与螺纹推杆下端相接触，所述二号支架与调节杆连接，调节杆均匀分布在二号支架外侧；所述调节杆为L形，调节杆上端与支撑杆自由端相连接，调节杆另一端固定连接有推板；套筒带动一号支架在平面内转动而不上下运动，所述螺纹推杆运动时，带动二号支架远离一号支架，此时带动调节杆开口向上转动，同时支撑杆被与其转动连接的调节杆拉直，而调节杆另一端推板被带动向上运动；由于二号支架与螺纹推杆固定连接，螺纹推杆上下运动时同时也会转动，因而推板一边向上运动一边转动，对沉积下来的砂浆进行进一步搅拌。

常见推料板有矩形、三角形、圆形和其他不规则形状；矩形砂浆推料板是最基本的形状，适用于大部分的普通施工，尤其较平整的表面，矩形砂浆推料板使用范围广，容易操作；三角形砂浆推料板一般边长不超过18cm，适合在狭窄的地方使用；圆形砂浆推料板适用于拐弯处或者需要完全覆盖的内弧线等特殊场合，因为它没有棱角，能够更好地覆盖曲线表面；不规则形状的砂浆推料板可根据具体需求进行定制，例如有些推料板上下两端呈梯形，有些则带有倾斜角度等。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述的一种工地砂浆搅拌机，通过转筒转动带动伸缩机构实现上下移动，进而可以将附着粘连在出料口处的砂浆向下刮掉，防止长时间出料后，砂浆在出料口结块不能及时清理，从而导致出料口堵塞；同时当需要快速出料时，疏通块因向上移动，此时疏通块与出料口之间空隙增大，可以通过更多的砂浆；当需要缓慢出料时，疏通块向下运动但不闭合出料口上端，此时空隙缩小，出料速度下降，进而可以控制出料速度。

2、本发明所述的一种工地砂浆搅拌机，通过推料组件与伸缩机构的配合，当螺纹推杆向下运动时，二号支架远离一号支架，此时支撑杆被拉直，调节杆开口向上转动，带动推板向上推料；进而推料组件就可以对这些沉积下来的砂浆进行进一步的翻拌，同时在套筒的转动下还能对内部进行搅拌，进而避免堵塞影响出料速度。

3、本发明所述的一种工地砂浆搅拌机，通过螺杆连通的水管开始向套筒内注水，螺纹推杆向下运动时，水被逐渐带到套筒的喷水口处，此时水通过喷水口进入桶内，达到稀释砂浆的目的；进而能够随浆体出料速度改变浆料的黏稠度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明桶壁刮拌组件的示意图；

图4为本发明旋转搅拌组件的示意图；

图5为本发明伸缩结构的剖视图；

图6为本发明伸缩结构的示意图；

图7为本发明推料组件的示意图；

图8为本发明推料组件另一视角的示意图。

图中：1、桶体；11、进料口；12、出料口；2、齿轮组；21、上锥齿轮；22、下锥齿轮；23、侧锥齿轮；24、转轴；241、水管；25、限位架；3、桶壁刮拌组件；31、转盘；32、连杆；33、叶片；4、旋转搅拌组件；41、套筒；42、搅拌叶；43、喷水口；5、伸缩机构；51、螺杆；52、螺纹推杆；53、疏通块；6、推料组件；61、一号支架；62、二号支架；63、支撑杆；64、调节杆；65、推板。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1－图8所示，一种工地砂浆搅拌机，调配好的砂浆通过进料口11进入桶内，所述桶体1上端中心固定连接有齿轮组2，所述齿轮组2与壁刮拌组件和旋转搅拌组件4转动连接，齿轮组2带动壁刮拌组件和旋转搅拌组件4做同转轴24反转运动对砂浆搅拌，所述螺旋搅拌桶内滑动连接有伸缩机构5，伸缩机构5在螺旋搅拌桶内做上下往复运动，同时伸缩机构5可以连通水管241，根据需求可以对桶体1内注水；所述伸缩机构5下端固定连接有推料组件6，伸缩机构5上下运动时带动推料组件6将沉积在底部的砂浆向上推，进行进一步搅拌和疏通出料口12。

齿轮组2采用锥齿轮同轴反转的结构可以保证传动时齿轮的接触点始终在轴线重合处，因此转矩传递更加平稳，减少振动和噪音；且承载能力强，将两个锥齿轮的齿面尽可能大地重叠在一起，因此可以承受更大的负载；具有高效传动的特点，可以实现高精度、高速度、高扭矩的传动要求。

齿轮组2包括上锥齿轮21、下锥齿轮22、侧锥齿轮23、转轴24和限位架25；所述齿轮组2转动连接在桶体1上表面圆心处，所述上锥齿轮21和下锥齿轮22在同一轴线上旋转时，上锥齿轮21的输入轴向与下锥齿轮22的输出轴向相反，所述侧锥齿轮23在上锥齿轮21、下锥齿轮22之间啮合传动改变旋转方向，所述上锥齿轮21安装在旋转轴上作为驱动轮，并将其旋转以产生扭矩，下锥齿轮22放置在与上锥齿轮21相交的轴线上，使其啮合并产生反向旋转。

选用同轴反转进行搅拌是为了帮助砂浆变得更加均匀，利用两个反方向旋转的螺旋，能够在有规律的时间内将所有砂浆完全混合在一起，并且砂浆也可以在整个过程中持续不断地被停止和开始，从而实现最终混合成品的最高度均匀混合；且采用该种砂浆搅拌方式操作非常简单，通常不需要任何额外的控制系统或油压解锁功能；同轴反转搅拌机普遍比其他类型的搅拌机占据更小的空间，能够在狭小的空间内工作，从而实现最佳混合效果。

当齿轮组2开始转动时，齿轮组2带动与转轴24转动连接的桶壁刮拌组件3绕转轴24转动，根据工地砂浆搅拌机的类型和砂浆搅拌需求，桶壁刮拌组件3选用四片叶片33，这样可以使砂浆更均匀地混合，增加混合速度和力度；4个搅拌叶42轮流工作，比较能够减少搅拌时的力量阻碍，提高搅拌效率；同时在使用过程中更加稳定可靠，不容易出现震动或者异常转动；工地砂浆搅拌机采用四个搅拌叶42可以更好地适应不同批量和类型的砂浆，更加灵活方便，适应性更广。

此外，转盘31转动连接在齿轮组中的转轴24上，连杆32数量不能少于2根，转轴24与连杆32一端连接，连杆32分别均匀固定在转盘31四周，连杆32另一端固定连接有叶片33，还要注意桶壁刮拌组件3的叶片33不能紧贴桶体1内壁，如果叶片33紧贴桶体1内壁，转动时会摩擦或碰撞到这些部件，导致叶片33损坏或者折断；通常情况下，工地砂浆搅拌机的叶片33与搅拌机内壁之间的距离应该在2毫米到5毫米之间，这个范围可以确保叶片33较好地混合搅拌砂浆，并且不会过于接近内壁而导致卡住或摩擦太大甚至损坏叶片33；在使用前还需确保叶片33匀称，不要出现过度磨损、裂纹等问题；同时，在使用过程中也要定期清理搅拌机和叶片33，以保持设备的良好工作状态。

桶壁刮拌组件3的叶片33形状为矩形，选用矩形叶片33的好处有矩形叶片33相较于其他形状的叶片33，搅拌时可以产生更大的涡流，加快搅拌速度和混合程度，提高了搅拌效率；矩形叶片33的设计使得砂浆沿着叶片33方向多次运动、旋转、撞击，能够实现更好的混合、充填和均匀性，故而选用矩形叶片33。

转轴24转动时，带动旋转搅拌组件4也旋转，旋转搅拌组件4与转轴24固定连接，套筒41外固定连接有搅拌叶42，由于砂浆粘度较高因此选用螺旋搅拌叶42，因其搅拌效果好，能够将砂、水泥等原材料充分搅拌混合，使得制成的砂浆质量更加均匀稳定且操作简易方便；同时能耗低，能够通过调节转速达到不同的搅拌强度，从而达到节能减排的目的；没有复杂的机械结构，维护和清洁比较容易，大大降低了维修成本和维护难度；适用范围广，可以满足不同情况的需求；还需注意螺旋搅拌叶42转动时，不能碰到桶壁刮拌组件3的叶片33，否则叶片33会损坏减少寿命，同时降低搅拌的效率，影响搅拌的质量和速度。

螺旋角的大小对于搅拌过程至关重要，在大多数情况下，螺旋角的大小由搅拌器的使用目的和工作条件来确定。

对于高粘度砂浆而言，螺旋搅拌叶42的螺旋角应该略小于90度，这是因为在这种情况下，较小的夹角可以使得搅拌更深入地导致更好的均质化效果；转搅拌组件中的套筒41上开设有喷水口43，喷水口43开设在搅拌叶42上方，当套筒41内注入水时，喷水口43向外喷水，可以实现稀释砂浆或者清洗搅拌叶42的效果；砂浆搅拌机的喷水口43形状和大小会因不同的设备设计而有所差异，通常砂浆搅拌机的喷水口43会采用喷嘴或淋水管241的形式；喷嘴通常是一个圆锥形的小孔，它可以帮助将水喷洒到混合物中，使水和砂浆更加充分地混合在一起，喷嘴的大小通常较小，直径约为2毫米左右；淋水管241则通常采用长管状的结构，其长度可以根据特定的设备和使用需求来确定，淋水管241的粗细和喷水口的数量和大小都可能因设备设计而有所不同；总之，砂浆搅拌机的喷水口43形状和大小应该能够满足砂浆需要的水量，并确保水和原砂浆原料充分混合，从而获得理想的混合效果；在此根据砂浆搅拌机的结构和砂浆的特性，采用喷嘴式的喷水口43。

伸缩机构5一端与转轴24固定连接，另一端在套筒41内上下滑动，螺杆51一端与转轴24固定连接，且螺杆51上表面开设有与水管241接通的开口槽，螺杆51上端有一段距离光滑无螺纹，在这一光滑段上开设有与水管241的出水孔对应的通孔；当水管241接通水时，水流可以从通孔处流入套筒41内；螺杆51另一端转动连接有螺纹推杆52，螺纹推杆52为T形，螺纹推杆52上表面开设有与螺杆51转动连接的螺纹槽，且螺纹推杆52上端紧贴套筒41内壁滑动，因此螺纹推杆52向下运动时，水被储存在套筒41和螺纹推杆52上端，由于套筒41上开设有喷水口43，所以水可以通过喷水口43进入桶内；

螺纹推杆52下端固定连接有疏通块53，疏通块53在出料口12内上下滑动，且疏通块53运动的极限距离不能超过出料口12，如果超过出料口12，将无法闭合出料口12端盖；疏通块53为三角形疏通块53，三角形疏通块53能够更好地适应管道弯曲、缩小等变化，从而更加容易清除阻塞物，相比于其他疏通器具，圆锥疏通块53更加高效，因为它可以迅速地将堵塞物移除；三角形的底面直径与出料口12直径相等，疏通块53向上运动时砂浆可以通过疏通块53与出料口12之间的缝隙流出；疏通块53向下运动时，因为底面紧贴出料口12内壁，所以可以将附着粘连在出料口12处的砂浆向下挂掉，防止长时间出料后，砂浆在出料口12结块不能及时清理，从而导致出料口12堵塞；同时可以控制出料速度，当需要快速出料时，疏通块53因向上移动，此时疏通块53与出料口12之间空隙增大，可以通过更多的砂浆；当需要缓慢出料时，疏通块53向下运动但不闭合出料口12上端，此时空隙缩小，出料速度下降。

推料组件6的一号支架61与螺纹推杆52固定连接，一号支架61固定连接在套筒41底部，套筒41带动一号支架61只在平面内水平转动而不上下运动，一号支架61直径与套筒41直径相等，由于套筒41内的螺纹推杆52上端紧贴套筒41内壁，因此螺纹推杆52能够穿过一号支架61到二号支架62，进而能够推动二号支架62，螺纹推杆52带动二号支架62沿螺杆51上下移动，当螺纹推杆52向下运动时，二号支架62远离一号支架61，此时支撑杆63被拉直，调节杆64调节杆64开口向上转动，带动推板65向上推料；由于重力的因素，搅拌好的砂浆都会堆积在桶体1底部，可能会导致砂浆分层或者出料不通畅，推料组件6就可以对这些沉积下来的砂浆进行进一步的翻拌。

在预拌砂浆的过程中，工作人员根据需求把已经配比好的砂浆从进料口11注入桶体1内，此时出料口12的端盖闭合，使砂浆储存在桶体1内；砂浆注入完成后，通过电机驱动齿轮组2开始转动，齿轮组2中的转轴24与旋转搅拌组件4和桶壁刮拌组件3转动连接，齿轮组2带动套筒41转动，对桶体1内的砂浆进行充分搅拌。在搅拌的过程中，由于螺杆51与套筒41相连接，螺杆51卡合在套筒41内壁开设的槽内，所以螺杆51会随套筒41一同转动，而螺杆51与螺纹推杆52为螺纹连接，所以螺纹推杆52能将螺杆51的转动转变为上下移动，但是为了保证螺纹推杆52仅能上下移动，因此需要在桶体1上增加对螺纹推杆52的限位，以保证螺纹推杆52不会随螺杆51转动，此时可以根据砂浆的情况可以考虑是否需要稀释砂浆。

如果砂浆过稠，可以使与螺杆51连通的水管241开始向套筒41内注水，螺纹推杆52向下运动时，水被逐渐带到套筒41喷水口43处，此时水通过喷水口43进入桶内，达到稀释砂浆的目的；在螺纹推杆52向下运动的过程中，带动与螺纹推杆52底部固定连接的疏通块53也向下运动，疏通块53在出料口12内上下滑动，使附着在出料口12处的砂浆被疏通块53疏通。同时，在螺纹推杆52向下运动的过程中，还会推动二号支架62，进而使得支撑杆63变形，支撑杆63变形后会带动与之连接的调节杆64角度翻折，该处支撑杆63具有形变复原能力，能够在没有推力的作用下复原。

进而带动推板65角度偏转，进而实现在调节漏浆速度的同时改变水对浆液的冲击位置，同时也提高了搅拌效果，从而使与调节杆64固定连接的推板65一边上下推料一边转动，对沉积下来的砂浆进一步搅拌；同时电机为正反向电机，在漏浆速度达到所需速度时，设定电机呈正反向周期性转动，进而使得螺纹推杆52在一定的范围内上升下降，此时疏通块53在出料口12处上移移动，进而使得流出的浆液控制在一定的流速，同时还能避免堵塞，当然前期可以先闭合出料口12，待先加入的物料搅拌完成后，再打开出料口12端盖，使砂浆流出进行浇注施工，随后可以始终打开出料口12，进而控制浆料流出速度。

工地砂浆搅拌机使用完成后，需及时对搅拌机进行清洗，清洗过程与搅拌过程相似，但是清洗搅拌机时不需要从进料口11注入砂浆；清洗工地砂浆搅拌机时，需要先把砂浆排空，然后闭合出料口12处的端盖，接下来操作齿轮组2开始转动，接着向水管241内注水，水被螺纹推杆52带到喷水口43处，因为喷水口43开设在搅拌叶42上方，所以从喷水口43喷水时可以对搅拌叶42进行清洗；当桶内注满水时，停止供水，桶壁刮拌组件3可以清洗掉附着在桶壁的砂浆，清洗完毕后，打开出料口12处的端将水流排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和有益效果。同时，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明效果和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工地砂浆搅拌机，包括桶体(1)、齿轮组(2)，其特征在于：还包括桶壁刮拌组件(3)、旋转搅拌组件(4)、伸缩机构(5)、推料组件(6)和出料口(12)，所述桶体(1)上端远离中心处开设有进料口(11)，所述桶体(1)上端中心固定连接有齿轮组(2)，所述桶体(1)内滑动连接有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)在桶体(1)内做上下往复运动，所述伸缩机构(5)下端固定连接有推料组件(6)，所述伸缩机构(5)上下运动时带动推料组件(6)控制砂浆经过出料口(12)的流量。

2.根据权利要求1所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述齿轮组(2)包括上锥齿轮(21)、下锥齿轮(22)、侧锥齿轮(23)、转轴(24)和限位架(25)；所述上锥齿轮(21)和下锥齿轮(22)与转轴(24)转动连接，且上锥齿轮(21)和下锥齿轮(22)之间转动连接有侧锥齿轮(23)，所述转轴(24)上固定连接有限位架(25)，所述限位架(25)两端分别连接在上锥齿轮(21)两侧的转轴(24)上，所述限位架(25)中部与侧锥齿轮(23)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述桶壁刮拌组件(3)包括转盘(31)、连杆(32)和叶片(33)；所述转盘(31)与齿轮组(2)的转轴(24)相连接，所述连杆(32)安装在转盘(31)四周，所述连杆(32)另一端固定连接有矩形叶片(33)，所述叶片(33)与桶体(1)内壁之间有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述旋转搅拌组件(4)包括套筒(41)和搅拌叶(42)；所述套筒(41)为空心套筒(41)，所述套筒(41)上端与转轴(24)相连接，所述搅拌叶(42)安装在套筒(41)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括螺杆(51)、螺纹推杆(52)和疏通块(53)；所述螺杆(51)与套筒(41)相连接，所述螺纹推杆(52)与螺杆(51)相连接，所述螺纹推杆(52)下端连接有疏通块(53)。

6.根据权利要求5所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述推料组件(6)包括一号支架(61)、二号支架(62)、支撑杆(63)、调节杆(64)和推板(65)；所述一号支架(61)与套筒(41)底部相连接；所述二号支架(62)与螺纹推杆(52)相接触，所述支撑杆(63)与一号支架(61)另一端相连接，所述支撑杆(63)有若干根，且以一号支架(61)轴心环形分布，所述调节杆(64)连接在支撑杆(63)另一端，所述推板(65)安装在调节杆(64)上。

7.根据权利要求4所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述转轴(24)中心连通有水管(241)，所述水管(241)下端侧壁开设有出水孔。

8.根据权利要求4所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述套筒(41)外壁开设有喷水口(43)，所述喷水口(43)贴合设置于搅拌叶(42)上方。

9.根据权利要求5所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述疏通块(53)下降的最低位置高于出料口(12)，所述疏通块(53)的直径值小于出料口(12)直径值。

10.根据权利要求6所述的一种工地砂浆搅拌机，其特征在于：所述螺纹推杆(52)为T形，所述螺纹推杆(52)上端紧贴套筒(41)内壁。