CN118385470A - 一种高精度的电子节气门体成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度的电子节气门体成型模具及其成型方法，包括模具座以及模具座外侧固定安装的液压杆，且液压杆的上端固定安装有活动模具，并且活动模具与模具座的位置对应，而且活动模具与模具座的内侧开设有对应的模具槽，所述活动模具的上端开设有浇铸口，且浇铸口与模具槽连通。该高精度的电子节气门体成型模具及其成型方法，塑性后通过注水口添加降温用水，降温用水随着注水口的注入进入模具座颞部的冷却槽内部，对模具进行冷却，同时配合注水口内部嵌入的过滤板，对降温用水进行过滤，以此能够使用污水来进行冷却，以减少资源的消耗，同时也避免模具内部堵塞，达到快速降温冷却的效果，能够使得电子节气门快速成型。

Description

一种高精度的电子节气门体成型模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及电子节气门体模具技术领域，具体为一种高精度的电子节气门体成型模具及其成型方法。

背景技术

电子节气门体成型模具是用于制造汽车发动机中使用的电子节气门体部件的模具。电子节气门体是一种可以通过调节节气门开合来控制发动机进气量的零件，它可以根据发动机工作状态实时调节进气量，从而实现更高效的燃烧和排放控制；

如公开号为CN103418678B的空调器底盘冲孔压筋模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括脱料板和压筋凸模，下模组件包括下模座、下模板、冲孔压筋凹模和底盘定位机构，上模组件还包括第一角度调节机构，压筋凸模通过该第一角度调节机构安装在脱料板上；下模组件还包括下垫板、第二角度调节机构及第三角度调节机构，冲孔压筋凹模通过第二角度调节机构安装在下模板上，下垫板活动套接在下模板的外部，并通过第三角度调节机构安装在下模座上，在该下垫板上安装底盘定位机构。所提供的空调器底盘冲孔压筋模具可用于生产多款同类底盘组件，可减少空调器底盘冲孔压筋模具的开制数量，减低生产成本和管理成本，且可以满足新产品的快速投产；

如公开号为CN110560571B的钣金模具，涉及钣金技术领域，其用于在不改变原有的取料方式的情况年，避免夹伤原料以提高生产效率和生产质量。本发明的钣金模具，包括第一脱板、第一模板和滑动机构，通过设置滑动机构，滑动机构在开模状态下向靠近第一模板的方向运动以覆盖第一脱板和第一模板之间的间隙，因此在取料过程中，即使取料操作人员不是沿竖直方向取出原料，原料也不会夹在第一脱板和第一模板的间隙中，因为从而解决了全周翻边模零件取料困难和夹伤的问题，从而提高了产品的生产效率和质量；

上述的模具，通过定位机构能够降低生产成本和管理成本，且通过第一脱板和第一模板之间的间隙能够避免工作人员夹伤的问题，但是模具在使用的过程中，上下模具连接位置，容易产生缝隙，导致浇筑的液体金属泄露，造成资源的浪费，同时成型后的模具容易出现瑕疵，不利于生产高精度的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的电子节气门体成型模具及其成型方法，以解决上述背景技术中提出成型后的模具容易出现瑕疵，不利于生产高精度的产品的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的电子节气门体成型模具及其成型方法，包括模具座以及模具座外侧固定安装的液压杆，且液压杆的上端固定安装有活动模具，并且活动模具与模具座的位置对应，而且活动模具与模具座的内侧开设有对应的模具槽，所述活动模具的上端开设有浇铸口，且浇铸口与模具槽连通；

所述活动模具的内侧开设有注水口，且注水口的内部设置有辅助冷却机构；

所述模具座的外侧固定安装有固定板，且固定板的内侧固定安装有第二定位杆，且第二定位杆的表面设置有按压贴合机构；

所述活动模具的外侧固定安装有敲击仓，且敲击仓的内侧设置有敲击除气泡机构。

进一步的，所述辅助冷却机构设置有过滤板，且过滤板的内部嵌套设置在活动模具的内部，并且过滤板的内侧位于注水口的内部，所述模具座的上端四角处固定安装有第一定位杆，且所述活动模具的下端四角处开设有定位槽，并且定位槽与第一定位杆的位置对应，而且第一定位杆与定位槽之间能够贴合密封。

进一步的，所述模具座的内部开设有冷却槽，且冷却槽的位置与注水口对应。

进一步的，所述按压贴合机构设置有活动块，且活动块贯穿安装在第二定位杆的表面，并且活动块的内侧转动安装有调节杆，而且调节杆的内侧转动安装有接触板。

进一步的，所述第二定位杆的表面嵌套设置有复位弹簧，且复位弹簧的左右两端固定安装在活动块与固定板之间，并且固定板与接触板之间设置有阻尼杆。

进一步的，所述活动模具的内部贯穿安装有伸缩波纹管，且伸缩波纹管的上端与定位槽连通，并且伸缩波纹管的下端贯穿安装在辅助气囊的上端，而且辅助气囊的外侧固定安装在固定板的内侧，所述辅助气囊的内侧贴合接触板。

进一步的，所述敲击除气泡机构设置有水轮杆，且水轮杆转动安装在活动模具的内部，并且水轮杆位于注水口的内部，而且水轮杆的两侧外端固定安装有凸轮。

进一步的，所述活动模具的外侧固定安装有限位仓，且限位仓的内部固定安装有充气气囊，并且充气气囊的材质弹性设置，而且限位仓的前端嵌套安装有挤压块，所述挤压块的形状为倾斜状，且挤压块的内侧通过滑块滑槽滑动连接在限位仓的内部，并且挤压块的位于与凸轮相互对应，所述充气气囊的下端贯穿安装有单向进气口，且单向进气口的内部固定安装有单向阀。

进一步的，所述充气气囊的内侧贯穿安装有导气软管，且导气软管的上端贯穿安装敲击仓的上端，所述敲击仓的内部转动安装有转动杆，且转动杆的表面转动安装有敲击块，所述导气软管的输出端对准敲击块的上端收风板处。

进一步的，具体包括以下步骤：

S1：在使用该成型模具时，通过启动液压杆，液压杆带动上端的活动模具进行下移，以此将模具座进行闭合，在活动模具与模具座闭合后，通过浇铸口浇铸液体金属材料，此时液体金属材料通过浇铸口落入模具槽内部进行塑性，塑性后通过注水口添加降温用水，降温用水随着注水口的注入进入模具座颞部的冷却槽内部，对模具进行冷却，同时配合注水口内部嵌入的过滤板，对降温用水进行过滤，以此能够使用污水来进行冷却，以减少资源的消耗，同时也避免模具内部堵塞，达到快速降温冷却的效果，能够使得电子节气门快速成型；

S2：在活动模具与模具座进行安装时，模具座外侧的固定板内侧设置有压合的结构，在固定板的内侧设置有复位弹簧，复位弹簧通过自身的弹力推动第二定位杆表面的活动块，活动块沿着第二定位杆进行滑动，此时活动块的活动带动其内侧的调节杆，调节杆通过自身的转动推动接触板，使得接触板向内侧挤压活动模具，以此使得活动模具被进一步的限位，同时配个接触板与固定板之间的阻尼杆，使得结构具有减震的效果，避免在浇筑时，活动模具的晃动导致偏移，以此能够达到减震的效果，活动模具底部的定位槽沿着第一定位杆进行嵌入，在定位槽嵌入第一定位杆表面时，由于第一定位杆与定位槽能够密封贴合，于是定位槽内部的空气被第一定位杆挤入伸缩波纹管的内部，进入伸缩波纹管内部的空气顺着伸缩波纹管进入辅助气囊内部，辅助气囊充气后膨胀，以此对接触板进行推动支撑，达到二次支撑的效果，提高模具座与活动模具的连接稳定性；

S3；在通过注水口注入冷却用水时，冷却用水接触水轮杆，通过水流的冲击力带动水轮杆进行转动，水轮杆的转动带动其外侧的凸轮进行转动，凸轮的转动对限位仓外侧的挤压块进行挤压，挤压块由于自身的形状为倾斜状，于是在凸轮的转动挤压下，能够被沿着限位仓的内部推动挤压充气气囊，充气气囊被挤压将内部的空气通过导气软管输送给敲击仓内部的敲击块，敲击块由于转动杆的设置，转动安装在敲击仓的内部，且导气软管的出气口对准敲击仓的上端收风板处，于是在导气管的吹气下，能够吹动敲击块来回摆动，敲击块来回摆动时对活动模具进行敲击，同时当挤压块停止被凸轮挤压时，挤压块在充气气囊的弹性作用下复位，于此同时充气气囊通过底部的单向进气口进行充气，单向进气口内部设置的单向阀，只能够进气，实现循环往复使用的效果，以此能够达到震动除气泡的效果，避免浇筑时，气泡堆积在内部，导致产生孔洞，以此达到高精度的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在使用该成型模具时，通过启动液压杆，液压杆带动上端的活动模具进行下移，降温用水随着注水口的注入进入模具座颞部的冷却槽内部，对模具进行冷却，同时配合注水口内部嵌入的过滤板，对降温用水进行过滤，以此能够使用污水来进行冷却，以减少资源的消耗，同时也避免模具内部堵塞，达到快速降温冷却的效果，能够使得电子节气门快速成型；

2.在活动模具与模具座进行安装时，模具座外侧的固定板内侧设置有压合的结构，以此使得活动模具被进一步的限位，同时配个接触板与固定板之间的阻尼杆，使得结构具有减震的效果，避免在浇筑时，活动模具的晃动导致偏移，以此能够达到减震的效果；

进一步的，活动模具底部的定位槽沿着定位杆进行嵌入，在定位槽嵌入定位杆表面时，由于定位杆与定位槽能够密封贴合，于是定位槽内部的空气被定位杆挤入伸缩波纹管的内部，进入伸缩波纹管内部的空气顺着伸缩波纹管进入辅助气囊内部，辅助气囊充气后膨胀，以此对接触板进行推动支撑，达到二次支撑的效果，提高模具座与活动模具的连接稳定性；

3.在通过注水口注入冷却用水时，冷却用水接触水轮杆，通过水流的冲击力带动水轮杆进行转动，水轮杆的转动带动其外侧的凸轮进行转动，能够吹动敲击块来回摆动，敲击块来回摆动时对活动模具进行敲击，同时当挤压块停止被凸轮挤压时，挤压块在充气气囊的弹性作用下复位，于此同时充气气囊通过底部的单向进气口进行充气，单向进气口内部设置的单向阀，只能够进气，实现循环往复使用的效果，以此能够达到震动除气泡的效果，避免浇筑时，气泡堆积在内部，导致产生孔洞，以此达到高精度的效果。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体安装后立体结构示意图；

图3为本发明侧剖视立体结构示意图；

图4为本发明模具座俯立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明活动模具仰视立体结构示意图；

图7为本发明定位槽剖视立体结构示意图；

图8为本发明过滤板剖视立体结构示意图；

图9为本发明敲击仓剖视立体结构示意图；

图10为本发明水轮杆俯剖视立体结构示意图。

图中：1、模具座；2、液压杆；3、活动模具；4、浇铸口；5、模具槽；6、第一定位杆；7、定位槽；8、注水口；9、过滤板；10、冷却槽；11、固定板；12、第二定位杆；13、活动块；14、复位弹簧；15、调节杆；16、阻尼杆；17、接触板；18、伸缩波纹管；19、辅助气囊；20、水轮杆；21、凸轮；22、限位仓；23、充气气囊；24、挤压块；25、导气软管；26、敲击仓；27、转动杆；28、敲击块；29、单向进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1、图2、图3、图4和图6所示的该技术方案，为了解决模具冷却时间较长的问题，公开了辅助冷却机构：模具座1以及模具座1外侧固定安装的液压杆2，且液压杆2的上端固定安装有活动模具3，并且活动模具3与模具座1的位置对应，而且活动模具3与模具座1的内侧开设有对应的模具槽5，活动模具3的上端开设有浇铸口4，且浇铸口4与模具槽5连通，活动模具3的内侧开设有注水口8，且注水口8的内部设置有辅助冷却机构，辅助冷却机构设置有过滤板9，且过滤板9的内部嵌套设置在活动模具3的内部，并且过滤板9的内侧位于注水口8的内部，模具座1的上端四角处固定安装有第一定位杆6，且活动模具3的下端四角处开设有定位槽7，并且定位槽7与第一定位杆6的位置对应，而且第一定位杆6与定位槽7之间能够贴合密封，模具座1的内部开设有冷却槽10，且冷却槽10的位置与注水口8对应；

实施例中，在使用该成型模具时，通过启动液压杆2，液压杆2带动上端的活动模具3进行下移，以此将模具座1进行闭合，在活动模具3与模具座1闭合后，通过浇铸口4浇铸液体金属材料，此时液体金属材料通过浇铸口4落入模具槽5内部进行塑性，塑性后通过注水口8添加降温用水，降温用水随着注水口8的注入进入模具座1颞部的冷却槽10内部，对模具进行冷却，同时配合注水口8内部嵌入的过滤板9，对降温用水进行过滤，以此能够使用污水来进行冷却，以减少资源的消耗，同时也避免模具内部堵塞，达到快速降温冷却的效果，能够使得电子节气门快速成型；

实施例二：如图1-图8所示的该技术方案，为了解决上下模具连接的稳定性较差的问题，公开了按压贴合机构：模具座1的外侧固定安装有固定板11，且固定板11的内侧固定安装有第二定位杆12，且第二定位杆12的表面设置有按压贴合机构，按压贴合机构设置有活动块13，且活动块13贯穿安装在第二定位杆12的表面，并且活动块13的内侧转动安装有调节杆15，而且调节杆15的内侧转动安装有接触板17，第二定位杆12的表面嵌套设置有复位弹簧14，且复位弹簧14的左右两端固定安装在活动块13与固定板11之间，并且固定板11与接触板17之间设置有阻尼杆16，活动模具3的内部贯穿安装有伸缩波纹管18，且伸缩波纹管18的上端与定位槽7连通，并且伸缩波纹管18的下端贯穿安装在辅助气囊19的上端，而且辅助气囊19的外侧固定安装在固定板11的内侧，辅助气囊19的内侧贴合接触板17；

实施例中，在活动模具3与模具座1进行安装时，模具座1外侧的固定板11内侧设置有压合的结构，在固定板11的内侧设置有复位弹簧14，复位弹簧14通过自身的弹力推动第二定位杆12表面的活动块13，活动块13沿着第二定位杆12进行滑动，此时活动块13的活动带动其内侧的调节杆15，调节杆15通过自身的转动推动接触板17，使得接触板17向内侧挤压活动模具3，以此使得活动模具3被进一步的限位，同时配个接触板17与固定板11之间的阻尼杆16，使得结构具有减震的效果，避免在浇筑时，活动模具3的晃动导致偏移，以此能够达到减震的效果，活动模具3底部的定位槽7沿着第一定位杆6进行嵌入，在定位槽7嵌入第一定位杆6表面时，由于第一定位杆6与定位槽7能够密封贴合，于是定位槽7内部的空气被第一定位杆6挤入伸缩波纹管18的内部，进入伸缩波纹管18内部的空气顺着伸缩波纹管18进入辅助气囊19内部，辅助气囊19充气后膨胀，以此对接触板17进行推动支撑，达到二次支撑的效果，提高模具座1与活动模具3的连接稳定性；

实施例三：如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9和图10所示的该技术方案，为了解决电气节气门体浇铸时，内部容易产生气泡的问题，公开了敲击除气泡机构：活动模具3的外侧固定安装有敲击仓26，且敲击仓26的内侧设置有敲击除气泡机构，敲击除气泡机构设置有水轮杆20，且水轮杆20转动安装在活动模具3的内部，并且水轮杆20位于注水口8的内部，而且水轮杆20的两侧外端固定安装有凸轮21，活动模具3的外侧固定安装有限位仓22，且限位仓22的内部固定安装有充气气囊23，并且充气气囊23的材质弹性设置，而且限位仓22的前端嵌套安装有挤压块24，挤压块24的形状为倾斜状，且挤压块24的内侧通过滑块滑槽滑动连接在限位仓22的内部，并且挤压块24的位于与凸轮21相互对应，充气气囊23的下端贯穿安装有单向进气口29，且单向进气口29的内部固定安装有单向阀，充气气囊23的内侧贯穿安装有导气软管25，且导气软管25的上端贯穿安装敲击仓26的上端，敲击仓26的内部转动安装有转动杆27，且转动杆27的表面转动安装有敲击块28，导气软管25的输出端对准敲击块28的上端收风板处；

实施例中，在通过注水口8注入冷却用水时，冷却用水接触水轮杆20，通过水流的冲击力带动水轮杆20进行转动，水轮杆20的转动带动其外侧的凸轮21进行转动，凸轮21的转动对限位仓22外侧的挤压块24进行挤压，挤压块24由于自身的形状为倾斜状，于是在凸轮21的转动挤压下，能够被沿着限位仓22的内部推动挤压充气气囊23，充气气囊23被挤压将内部的空气通过导气软管25输送给敲击仓26内部的敲击块28，敲击块28由于转动杆27的设置，转动安装在敲击仓26的内部，且导气软管25的出气口对准敲击仓26的上端收风板处，于是在导气管的吹气下，能够吹动敲击块28来回摆动，敲击块28来回摆动时对活动模具3进行敲击，同时当挤压块24停止被凸轮21挤压时，挤压块24在充气气囊23的弹性作用下复位，于此同时充气气囊23通过底部的单向进气口29进行充气，单向进气口29内部设置的单向阀，只能够进气，实现循环往复使用的效果，以此能够达到震动除气泡的效果，避免浇筑时，气泡堆积在内部，导致产生孔洞，以此达到高精度的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精度的电子节气门体成型模具，包括模具座（1）以及模具座（1）外侧固定安装的液压杆（2），且液压杆（2）的上端固定安装有活动模具（3），并且活动模具（3）与模具座（1）的位置对应，而且活动模具（3）与模具座（1）的内侧开设有对应的模具槽（5），所述活动模具（3）的上端开设有浇铸口（4），且浇铸口（4）与模具槽（5）连通；

其特征在于：所述活动模具（3）的内侧开设有注水口（8），且注水口（8）的内部设置有辅助冷却机构；

所述模具座（1）的外侧固定安装有固定板（11），且固定板（11）的内侧固定安装有第二定位杆（12），且第二定位杆（12）的表面设置有按压贴合机构；

所述活动模具（3）的外侧固定安装有敲击仓（26），且敲击仓（26）的内侧设置有敲击除气泡机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的电子节气门体成型模具，其特征在于：所述辅助冷却机构设置有过滤板（9），且过滤板（9）的内部嵌套设置在活动模具（3）的内部，并且过滤板（9）的内侧位于注水口（8）的内部，所述模具座（1）的上端四角处固定安装有第一定位杆（6），且所述活动模具（3）的下端四角处开设有定位槽（7），并且定位槽（7）与第一定位杆（6）的位置对应，而且第一定位杆（6）与定位槽（7）之间能够贴合密封。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的电子节气门体成型模具，其特征在于：所述模具座（1）的内部开设有冷却槽（10），且冷却槽（10）的位置与注水口（8）对应。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的电子节气门体成型模具，其特征在于：所述按压贴合机构设置有活动块（13），且活动块（13）贯穿安装在第二定位杆（12）的表面，并且活动块（13）的内侧转动安装有调节杆（15），而且调节杆（15）的内侧转动安装有接触板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的电子节气门体成型模具，其特征在于：所述第二定位杆（12）的表面嵌套设置有复位弹簧（14），且复位弹簧（14）的左右两端固定安装在活动块（13）与固定板（11）之间，并且固定板（11）与接触板（17）之间设置有阻尼杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的电子节气门体成型模具，其特征在于：所述活动模具（3）的内部贯穿安装有伸缩波纹管（18），且伸缩波纹管（18）的上端与定位槽（7）连通，并且伸缩波纹管（18）的下端贯穿安装在辅助气囊（19）的上端，而且辅助气囊（19）的外侧固定安装在固定板（11）的内侧，所述辅助气囊（19）的内侧贴合接触板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的电子节气门体成型模具，其特征在于：所述敲击除气泡机构设置有水轮杆（20），且水轮杆（20）转动安装在活动模具（3）的内部，并且水轮杆（20）位于注水口（8）的内部，而且水轮杆（20）的两侧外端固定安装有凸轮（21）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度的电子节气门体成型模具，其特征在于：所述活动模具（3）的外侧固定安装有限位仓（22），且限位仓（22）的内部固定安装有充气气囊（23），并且充气气囊（23）的材质弹性设置，而且限位仓（22）的前端嵌套安装有挤压块（24），所述挤压块（24）的形状为倾斜状，且挤压块（24）的内侧通过滑块滑槽滑动连接在限位仓（22）的内部，并且挤压块（24）的位于与凸轮（21）相互对应，所述充气气囊（23）的下端贯穿安装有单向进气口（29），且单向进气口（29）的内部固定安装有单向阀。

9.根据权利要求8所述的一种高精度的电子节气门体成型模具，其特征在于：所述充气气囊（23）的内侧贯穿安装有导气软管（25），且导气软管（25）的上端贯穿安装敲击仓（26）的上端，所述敲击仓（26）的内部转动安装有转动杆（27），且转动杆（27）的表面转动安装有敲击块（28），所述导气软管（25）的输出端对准敲击块（28）的上端收风板处。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种高精度的电子节气门体成型成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：在使用该成型模具时，通过启动液压杆（2），液压杆（2）带动上端的活动模具（3）进行下移，以此将模具座（1）进行闭合，在活动模具（3）与模具座（1）闭合后，通过浇铸口（4）浇铸液体金属材料，此时液体金属材料通过浇铸口（4）落入模具槽（5）内部进行塑性，塑性后通过注水口（8）添加降温用水，降温用水随着注水口（8）的注入进入模具座（1）颞部的冷却槽（10）内部，对模具进行冷却，同时配合注水口（8）内部嵌入的过滤板（9），对降温用水进行过滤，以此能够使用污水来进行冷却，以减少资源的消耗，同时也避免模具内部堵塞，达到快速降温冷却的效果，能够使得电子节气门快速成型；

S2：在活动模具（3）与模具座（1）进行安装时，模具座（1）外侧的固定板（11）内侧设置有压合的结构，在固定板（11）的内侧设置有复位弹簧（14），复位弹簧（14）通过自身的弹力推动第二定位杆（12）表面的活动块（13），活动块（13）沿着第二定位杆（12）进行滑动，此时活动块（13）的活动带动其内侧的调节杆（15），调节杆（15）通过自身的转动推动接触板（17），使得接触板（17）向内侧挤压活动模具（3），以此使得活动模具（3）被进一步的限位，同时配个接触板（17）与固定板（11）之间的阻尼杆（16），使得结构具有减震的效果，避免在浇筑时，活动模具（3）的晃动导致偏移，以此能够达到减震的效果，活动模具（3）底部的定位槽（7）沿着第一定位杆（6）进行嵌入，在定位槽（7）嵌入第一定位杆（6）表面时，由于第一定位杆（6）与定位槽（7）能够密封贴合，于是定位槽（7）内部的空气被第一定位杆（6）挤入伸缩波纹管（18）的内部，进入伸缩波纹管（18）内部的空气顺着伸缩波纹管（18）进入辅助气囊（19）内部，辅助气囊（19）充气后膨胀，以此对接触板（17）进行推动支撑，达到二次支撑的效果，提高模具座（1）与活动模具（3）的连接稳定性；

S3；在通过注水口（8）注入冷却用水时，冷却用水接触水轮杆（20），通过水流的冲击力带动水轮杆（20）进行转动，水轮杆（20）的转动带动其外侧的凸轮（21）进行转动，凸轮（21）的转动对限位仓（22）外侧的挤压块（24）进行挤压，挤压块（24）由于自身的形状为倾斜状，于是在凸轮（21）的转动挤压下，能够被沿着限位仓（22）的内部推动挤压充气气囊（23），充气气囊（23）被挤压将内部的空气通过导气软管（25）输送给敲击仓（26）内部的敲击块（28），敲击块（28）由于转动杆（27）的设置，转动安装在敲击仓（26）的内部，且导气软管（25）的出气口对准敲击仓（26）的上端收风板处，于是在导气管的吹气下，能够吹动敲击块（28）来回摆动，敲击块（28）来回摆动时对活动模具（3）进行敲击，同时当挤压块（24）停止被凸轮（21）挤压时，挤压块（24）在充气气囊（23）的弹性作用下复位，于此同时充气气囊（23）通过底部的单向进气口（29）进行充气，单向进气口（29）内部设置的单向阀，只能够进气，实现循环往复使用的效果，以此能够达到震动除气泡的效果，避免浇筑时，气泡堆积在内部，导致产生孔洞，以此达到高精度的效果。