CN118385444A - 一种金属制品铸造用废砂处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种金属制品铸造用废砂处理装置。技术问题如下：研磨盘之间的砂粒难以排出外界，会影响后续废砂块持续进入研磨盘之间，进而降低整体废砂研磨的效率。技术方案如下：一种金属制品铸造用废砂处理装置，包括有壳体、支撑架、进料斗和排出管等；壳体固接有支撑架；壳体连通有进料斗；壳体连通有排出管。通过吹气头在上磨盘与下磨盘之间向四周吹气，将上磨盘与下磨盘之间粉碎完成的砂粒向外吹出，加快粉碎后砂粒的排出，避免其会在上磨盘与下磨盘之间堆积，影响后续废砂块的进入，进而影响整体的研磨效率。

Description

一种金属制品铸造用废砂处理装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种金属制品铸造用废砂处理装置。

背景技术

金属铸件的铸造过程中，需要利用各种合格的砂制成模型，这种砂模型在使用之后，砂中将增加铸造的原材料的废渣，无法再次回用而形成废砂，对于废砂的处理，一般会经过粉碎、过筛、制砂、研磨和吸尘等步骤，最终获得可以二次使用或排放的合格砂。

现有专利：一种金属铸件铸造废砂回收装置（CN116890091A），提出一种通过在重力的作用下使废砂块不断沿着研磨锥的侧面下降，由研磨锥与粉碎腔内壁的不断研磨得以粉碎，再带动上下研磨盘相互转动，将粉碎后的废砂粒进行再次粉碎；但是，在研磨盘之间粉碎后的砂粒，仅能够通过后续研磨成的砂粒将其挤出研磨盘外，使得研磨盘之间粉碎后的砂粒排出效率低，研磨盘之间的砂粒难以排出外界，会影响后续废砂块持续进入研磨盘之间，进而降低整体废砂研磨的效率；

并且废砂块在进入研磨盘之间时，仅靠重力作用，无法保证废砂块能够及时进入研磨盘之间，使得废砂研磨粉碎的效率无法保持稳定。

发明内容

为了克服研磨盘之间的砂粒难以排出外界，会影响后续废砂块持续进入研磨盘之间，进而降低整体废砂研磨的效率的缺点，本发明提供一种金属制品铸造用废砂处理装置。

技术方案如下：一种金属制品铸造用废砂处理装置，包括有壳体、支撑架、进料斗和排出管；壳体固接有支撑架；壳体连通有进料斗；壳体连通有排出管；还包括有驱动组件、上磨盘、隔离环板、固定圆筒、下磨盘、进气管、环形管和吹气头；壳体中部固接有固定圆筒；壳体连接有驱动组件；驱动组件连接有上磨盘，且上磨盘与固定圆筒转动连接；驱动组件用于带动上磨盘转动；上磨盘上侧固接有隔离环板，且隔离环板与壳体转动连接；固定圆筒固接有下磨盘；壳体固接有进气管，且进气管与下磨盘固接，且进气管与外界泵机连通；进气管连通有环形管，且环形管位于上磨盘和下磨盘之间；环形管连通有若干个吹气头；上磨盘开有若干个入料孔。

可选地，上磨盘和下磨盘均设置为中间高，四周低的锥形状。

可选地，还包括有推板；固定圆筒可拆卸式连接有推板，且推板与上磨盘和隔离环板贴合。

可选地，还包括有固定架、活动杆、按压板、伸缩弹簧和三角板；每个入料孔内各固接有一个固定架；每个固定架各活动式插接有一个活动杆；每个活动杆各通过扭簧转动连接有一个按压板；每个活动杆各固接有一个三角板；每个三角板各固接有一个伸缩弹簧，且伸缩弹簧与固定架固接。

可选地，入料孔均为从中间向四周倾斜向下设置。

可选地，还包括有限位环板；上磨盘固接有限位环板。

可选地，还包括有引导环板和筛网；壳体固接有用于引导研磨后砂粒的引导环板，且引导环板位于限位环板下方；引导环板固接有筛网，且筛网设置为四周高，中间低的锥形状。

可选地，还包括有电机二、转动杆和螺旋桨叶；壳体底部固接有电机二；壳体转动连接有转动杆，且转动杆与电机二输出轴固接，且转动杆位于固定圆筒内，并与固定圆筒转动连接；转动杆固接有用于输送较大砂粒的螺旋桨叶；固定圆筒开设有进料口，且进料口与筛网中部相对应；固定圆筒开设有出料口，且出料口位于上磨盘上方。

可选地，还包括有挡条；筛网上固接有若干个挡条。

可选地，还包括有吸附板、刮板和旋转组件；壳体连接有旋转组件；旋转组件连接有吸附板，且吸附板与壳体转动连接，且吸附板设置为静电附着板，旋转组件用于带动吸附板转动；固定圆筒固接有刮板，且刮板与吸附板贴合。

本发明的有益效果是：

通过吹气头在上磨盘与下磨盘之间向四周吹气，将上磨盘与下磨盘之间粉碎完成的砂粒向外吹出，加快粉碎后砂粒的排出，避免其会在上磨盘与下磨盘之间堆积，影响后续废砂块的进入，进而影响整体的研磨效率，且上磨盘和下磨盘均设置为中间高，四周低的锥形状，也能够引导研磨粉碎后的砂粒向外排出，提高研磨效率。

通过按压板向下移动，对入料孔内的废砂块进行按压，将入料孔内的废砂块挤压至上磨盘与下磨盘之间，使其能够被上磨盘与下磨盘转动研磨粉碎，确保在研磨过程中，废砂块能够及时进入上磨盘与下磨盘之间，保证整体的研磨效率。

通过筛网对研磨后的砂粒进行筛分，研磨充分的砂粒则通过筛网向下掉落，最后通过排出管排出外界，而研磨不充分较大的砂粒则聚集在筛网中部，并通过进料口进入固定圆筒内。

附图说明

图1为本发明金属制品铸造用废砂处理装置公开的结构示意图；

图2为本发明金属制品铸造用废砂处理装置公开的剖视图；

图3为本发明金属制品铸造用废砂处理装置公开的上磨盘的剖视图；

图4为本发明金属制品铸造用废砂处理装置公开的推板、固定架、活动杆、按压板、伸缩弹簧和三角板结构示意图；

图5为本发明金属制品铸造用废砂处理装置公开的限位环板、引导环板和筛网结构示意图；

图6为本发明金属制品铸造用废砂处理装置公开的固定圆筒的剖视图；

图7为本发明金属制品铸造用废砂处理装置公开的电机二、转动杆和螺旋桨叶结构示意图；

图8为本发明金属制品铸造用废砂处理装置公开的吸附板和刮板结构示意图。

附图中的标记：1-壳体，2-支撑架，3-进料斗，4-排出管，5-电机一，6-齿轮一，7-齿环一，8-上磨盘，9-隔离环板，10-固定圆筒，11-下磨盘，12-进气管，13-环形管，14-吹气头，101-推板，102-固定架，103-活动杆，104-按压板，105-伸缩弹簧，106-三角板，201-限位环板，202-引导环板，203-筛网，204-挡条，211-电机二，212-转动杆，213-螺旋桨叶，301-电机三，302-齿轮二，303-齿环二，304-吸附板，305-刮板，8a-入料孔，10a-进料口，10b-出料口。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种金属制品铸造用废砂处理装置，如图1-4所示，包括有壳体1、支撑架2、进料斗3和排出管4；壳体1固接有支撑架2；壳体1顶部连通有进料斗3；壳体1底部连通有排出管4；

还包括有驱动组件、上磨盘8、隔离环板9、固定圆筒10、下磨盘11、进气管12、环形管13和吹气头14；壳体1中部固接有固定圆筒10；壳体1连接有驱动组件；驱动组件连接有上磨盘8，且上磨盘8与固定圆筒10转动连接；驱动组件用于带动上磨盘8转动；上磨盘8上侧固接有隔离环板9，且隔离环板9与壳体1转动连接；固定圆筒10固接有下磨盘11；壳体1固接有进气管12，且进气管12与下磨盘11固接，且进气管12与外界泵机连通；进气管12连通有环形管13，且环形管13位于上磨盘8和下磨盘11之间；环形管13连通有八个吹气头14；上磨盘8开有三个入料孔8a。

上磨盘8和下磨盘11均设置为中间高，四周低的锥形状，能够引导研磨粉碎后的砂粒向外排出。

还包括有推板101；固定圆筒10螺栓连接有推板101，且推板101与上磨盘8和隔离环板9贴合。

还包括有固定架102、活动杆103、按压板104、伸缩弹簧105和三角板106；每个入料孔8a内各固接有一个固定架102；每个固定架102各活动式插接有一个活动杆103；每个活动杆103各通过扭簧转动连接有一个按压板104；每个活动杆103各固接有一个三角板106；每个三角板106各固接有一个伸缩弹簧105，且伸缩弹簧105与固定架102固接。

入料孔8a均为从中间向四周倾斜向下设置，当吹气头14倾斜向下，向四周吹气时，能够避免气体进入入料孔8a内时产生回流，影响研磨粉碎后砂粒的向外排出。

驱动组件包括有电机一5、齿轮一6和齿环一7；壳体1固接有电机一5；电机一5输出轴固接有齿轮一6；上磨盘8固接有齿环一7，且齿环一7与齿轮一6啮合。

上述实施例的工作步骤为：在具体工作时，先由人工将整个铸造用的砂模型破碎呈块状的废砂块，接着人工再将废砂块从进料斗3放入壳体1内，使得废砂块落入上磨盘8和隔离环板9之间，接着控制电机一5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿环一7和上磨盘8，以及其他相连接的零件转动，且是从上往下看逆时针转动，落入上磨盘8和隔离环板9之间的废砂块则通过入料孔8a进入上磨盘8与下磨盘11之间，并随着上磨盘8转动，将进入二者之间的废砂块研磨粉碎成砂粒，并排出外界，粉碎后的砂粒落在壳体1下方，最后通过排出管4排出；

但是，由于在上磨盘8与下磨盘11之间粉碎后的砂粒，仅能够通过后续研磨成的砂粒将其挤出研磨盘外，其上磨盘8与下磨盘11之间的砂粒难以排出外界，会影响后续废砂块持续进入，进而降低整体废砂研磨的效率，因此，在研磨的同时，控制外界泵机将气体通入进气管12和环形管13内，并从吹气头14吹出，通过吹气头14在上磨盘8与下磨盘11之间向四周吹气，将上磨盘8与下磨盘11之间粉碎完成的砂粒向外吹出，加快粉碎后砂粒的排出，避免其会在上磨盘8与下磨盘11之间堆积，影响后续废砂块的进入，进而影响整体的研磨效率，且上磨盘8和下磨盘11均设置为中间高，四周低的锥形状，也能够引导研磨粉碎后的砂粒向外排出，提高研磨效率；

然而，废砂块在进入上磨盘8与下磨盘11之间时，仅靠重力作用，无法保证废砂块能够及时进入，使得废砂研磨粉碎的效率无法保持稳定，且通过吹气头14在上磨盘8与下磨盘11之间向四周吹气时，吹出的气体会在上磨盘8与下磨盘11之间形成气流，形成的气流会对从入料孔8a进入上磨盘8与下磨盘11之间的废砂块进行承托，增加废砂块进入上磨盘8与下磨盘11之间的难度，进而降低整体研磨效率；对此，在上磨盘8转动时，可通过推板101对上磨盘8和隔离环板9之间的废砂块进行推动，及时将废砂块推入入料孔8a内，保证废砂块的及时补给，避免在研磨粉碎时，废砂块无法及时进入上磨盘8与下磨盘11之间，使得废砂研磨粉碎的效率无法保持稳定；并且，随着上磨盘8从上往下看逆时针转动，当入料孔8a经过推板101时，推板101对三角板106进行挤压，三角板106受到挤压向下移动，进而带动活动杆103和按压板104顺着入料孔8a向下移动，伸缩弹簧105被压缩，通过按压板104向下移动，对入料孔8a内的废砂块进行按压，将入料孔8a内的废砂块挤压至上磨盘8与下磨盘11之间，使其能够被上磨盘8与下磨盘11转动研磨粉碎，确保在研磨过程中，废砂块能够及时进入上磨盘8与下磨盘11之间，保证整体的研磨效率；当入料孔8a经过推板101后，三角板106失去挤压，在伸缩弹簧105的作用下回弹复位；

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-7所示，还包括有限位环板201；上磨盘8固接有限位环板201。

还包括有引导环板202和筛网203；壳体1固接有引导环板202，且引导环板202位于限位环板201下方；引导环板202固接有筛网203，且筛网203设置为四周高，中间低的锥形状。

还包括有电机二211、转动杆212和螺旋桨叶213；壳体1底部固接有电机二211；壳体1转动连接有转动杆212，且转动杆212与电机二211输出轴固接，且转动杆212位于固定圆筒10内，并与固定圆筒10转动连接；转动杆212固接有螺旋桨叶213；固定圆筒10开设有进料口10a，且进料口10a与筛网203中部相对应；固定圆筒10开设有出料口10b，且出料口10b位于上磨盘8上方。

还包括有挡条204；筛网203上固接有三个挡条204。

在上述实施例的基础上，当研磨后的砂粒从上磨盘8与下磨盘11之间排出时，排出的砂粒在限位环板201的限制引导下，向下掉落，最终通过排出管4排出外界；但是，研磨后的砂粒在通过吹气头14吹出时，存在部分较大的砂粒还未被研磨粉碎充分就被吹气头14吹出，因此，当研磨后的砂粒被吹出时，气体带着研磨后的砂粒先落在引导环板202上，并在引导环板202的引导下，气体带动研磨后的砂粒进入筛网203中，并顺着锥形状的筛网203，向中部流动，研磨后的砂粒在筛网203上流动时，通过筛网203对研磨后的砂粒进行筛分，研磨充分的砂粒则通过筛网203向下掉落，最后通过排出管4排出外界，而研磨不充分较大的砂粒则聚集在筛网203中部，并通过进料口10a进入固定圆筒10内，后续通过控制电机二211带动转动杆212和螺旋桨叶213转动，通过螺旋桨叶213转动将较大的砂粒顺着固定圆筒10向上输送，并从出料口10b排出上磨盘8和隔离环板9之间，使其能够再次被上磨盘8研磨，将其研磨充分；

并且，当气体带动研磨后的砂粒在筛网203上流动时，通过筛网203上设置的若干个挡条204，能够对流动的砂粒进行一定的阻挡，减缓砂粒在筛网203上的流动速度，避免在气体的带动下，研磨后的砂粒筛网203上会快速的流动至中部，并进入固定圆筒10内，使得研磨充分的砂粒无法及时进行筛分、排出。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8所示，还包括有吸附板304、刮板305和旋转组件；壳体1连接有旋转组件；旋转组件连接有吸附板304，且吸附板304与壳体1转动连接，且吸附板304设置为静电附着板，旋转组件用于带动吸附板304转动；固定圆筒10固接有刮板305，且刮板305与吸附板304贴合。

旋转组件包括有电机三301、齿轮二302和齿环二303；壳体1固接有电机三301；电机三301输出轴固接有齿轮二302；吸附板304固接有齿环二303，且齿环二303与齿轮二302啮合。

在上述实施例的基础上，在进行研磨工作时，研磨过程中会产生大量的粉尘，粉尘直接排出外界会对周边工作人员的身体安全造成危险，并污染周边环境；因此，当进行研磨工作时，同时将吸附板304接通电源，随着吹气头14吹出气体，在限位环板201和引导环板202相互引导下，能够使得吹出的气体向下流动，进而带动壳体1内整体的空气向下流动，如此，带动壳体1内产生的粉尘向下流动，当粉尘向下流动时，通过下方的吸附板304对产生的粉尘进行吸附，避免粉尘会直接逸散至外界，对周边环境造成污染；并且，随着吸附板304的持续吸附，其表面吸附的粉尘逐渐积多，会降低吸附板304的吸附能力，因此，通过定期控制电机三301带动齿轮二302转动，齿轮二302带动齿环二303和吸附板304转动，随着吸附板304转动，通过刮板305能够将其表面吸附的粉尘刮下，使其能够被反复使用，保证对粉尘的吸附效果。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种金属制品铸造用废砂处理装置，包括有壳体（1）、支撑架（2）、进料斗（3）和排出管（4）；壳体（1）固接有支撑架（2）；壳体（1）连通有进料斗（3）；壳体（1）连通有排出管（4）；其特征在于，还包括有驱动组件、上磨盘（8）、隔离环板（9）、固定圆筒（10）、下磨盘（11）、进气管（12）、环形管（13）和吹气头（14）；壳体（1）中部固接有固定圆筒（10）；壳体（1）连接有驱动组件；驱动组件连接有上磨盘（8），且上磨盘（8）与固定圆筒（10）转动连接；驱动组件用于带动上磨盘（8）转动；上磨盘（8）上侧固接有隔离环板（9），且隔离环板（9）与壳体（1）转动连接；固定圆筒（10）固接有下磨盘（11）；壳体（1）固接有进气管（12），且进气管（12）与下磨盘（11）固接，且进气管（12）与外界泵机连通；进气管（12）连通有环形管（13），且环形管（13）位于上磨盘（8）和下磨盘（11）之间；环形管（13）连通有若干个吹气头（14）；上磨盘（8）开有若干个入料孔（8a）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，上磨盘（8）和下磨盘（11）均设置为中间高，四周低的锥形状。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，还包括有推板（101）；固定圆筒（10）可拆卸式连接有推板（101），且推板（101）与上磨盘（8）和隔离环板（9）贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，还包括有固定架（102）、活动杆（103）、按压板（104）、伸缩弹簧（105）和三角板（106）；每个入料孔（8a）内各固接有一个固定架（102）；每个固定架（102）各活动式插接有一个活动杆（103）；每个活动杆（103）各通过扭簧转动连接有一个按压板（104）；每个活动杆（103）各固接有一个三角板（106）；每个三角板（106）各固接有一个伸缩弹簧（105），且伸缩弹簧（105）与固定架（102）固接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，入料孔（8a）均为从中间向四周倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，还包括有限位环板（201）；上磨盘（8）固接有限位环板（201）。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，还包括有引导环板（202）和筛网（203）；壳体（1）固接有用于引导研磨后砂粒的引导环板（202），且引导环板（202）位于限位环板（201）下方；引导环板（202）固接有筛网（203），且筛网（203）设置为四周高，中间低的锥形状。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，还包括有电机二（211）、转动杆（212）和螺旋桨叶（213）；壳体（1）底部固接有电机二（211）；壳体（1）转动连接有转动杆（212），且转动杆（212）与电机二（211）输出轴固接，且转动杆（212）位于固定圆筒（10）内，并与固定圆筒（10）转动连接；转动杆（212）固接有用于输送较大砂粒的螺旋桨叶（213）；固定圆筒（10）开设有进料口（10a），且进料口（10a）与筛网（203）中部相对应；固定圆筒（10）开设有出料口（10b），且出料口（10b）位于上磨盘（8）上方。

9.根据权利要求7-8任意一项所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，还包括有挡条（204）；筛网（203）上固接有若干个挡条（204）。

10.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用废砂处理装置，其特征在于，还包括有吸附板（304）、刮板（305）和旋转组件；壳体（1）连接有旋转组件；旋转组件连接有吸附板（304），且吸附板（304）与壳体（1）转动连接，且吸附板（304）设置为静电附着板，旋转组件用于带动吸附板（304）转动；固定圆筒（10）固接有刮板（305），且刮板（305）与吸附板（304）贴合。