CN118385231A - 一种超薄柔性玻璃清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种超薄柔性玻璃清洗装置，解决现有清洗机的清洗和吹干效果较差、且用于吹干玻璃的气流需要额外的风扇或者其他供风机构提供的技术问题，包括有超薄柔性玻璃清洗装置，包括有外壳、出气管、出水管、玻璃传送轮、风扇和桥架管，所述外壳的左右端内均转动有玻璃传送轮，所述玻璃传送轮沿外壳的长度方向直线阵列，所述外壳的前侧两端均固定有电机架，本发明中，玻璃进出本装置时都是斜向下清理玻璃，这样可使得水渍向下流动，避免玻璃上的水渍积存，清洗和吹干效果更好，并且在传送玻璃时自动产生气流，不需要额外的电器设备，更加了利于控制且生产成本更低。

Description

一种超薄柔性玻璃清洗装置

技术领域

本发明涉及柔性玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种超薄柔性玻璃清洗装置。

背景技术

超薄柔性玻璃通常情况下是厚度≤0.1mm的玻璃，它具有柔韧性好、弯折性高的特点，目前主要应用于折叠屏领域，超薄柔性玻璃不仅大大提高了透光率，而且具有更好的耐磨性和表面平整度，超薄柔性玻璃生产工艺需经过减薄、成型、强化、覆膜等工序，超薄柔性玻璃经过减薄、成型、强化后表面会出现脏污、颗粒，所以超薄柔性玻璃需要通过清洗机清洗掉超薄柔性玻璃表面脏污、颗粒，然后再覆PET保护膜；

但是现有的清洗机存在一些缺陷，例如：

清洗机对玻璃进行清洗和吹干的方向时往往是水平或者竖直的，清洗和吹干的方向固定，导致一些水渍不能迅速的从玻璃表面向下流，导致清洗和吹干效果较差，且用于吹干玻璃的气流需要额外的风扇或者其他供风机构提供，增加了额外的电器设备，电器较多不仅不利于控制，还会增加生产投入成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种超薄柔性玻璃清洗装置，以解决上述中的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种超薄柔性玻璃清洗装置，包括有外壳、出气管、出水管、玻璃传送轮、风扇和桥架管；

所述外壳的左右端内均转动有玻璃传送轮，所述玻璃传送轮沿外壳的长度方向直线阵列，所述外壳的前侧两端均固定有电机架，两个电机架的前侧均固定有电机，两个电机的输出端与两排玻璃传送轮之间均安装有第二传动组件，两个电机通过两个第二传动组件分别带动两排玻璃传送轮转动；

所述外壳内设置有进气腔，所述进气腔的后侧设置有进风口，所述进气腔的左右端内均转动有风扇，所述风扇直线阵列在进气腔的左右端内，两排玻璃传送轮分别与两排风扇之间安装增速组件，所述玻璃传送轮通过增速组件带动风扇转动，所述风扇的转速大于玻璃传送轮的转速；

所述出气管和出水管均有两个，两个出气管的上端之间和两个出水管的上端之间均固定有连接块，所述出气管和出水管均固定在乳胶刮板上且并排设置，所述乳胶刮板转动在外壳内，所述乳胶刮板与电机之间安装有第一传动组件，两个电机通过第一传动组件带动乳胶刮板分别正反转动；

所述外壳的上端的左半部内设置有两个液体传送腔，两个液体传送腔之间连通有第二连通通道，其中一个液体传送腔的侧面穿过有进水管，所述外壳的上端的右半部内设置有两个气体传送腔，两个气体传送腔之间连通有第一连通通道，其中一个气体传送腔的侧面穿过有进气管，所述进气管的另一端连入进气腔内；

所述桥架管固定在外壳的上端内，所述桥架管内设置有喷液腔和喷气腔，所述喷液腔的左端连入液体传送腔，所述喷气腔的右端连入气体传送腔，所述乳胶刮板、出气管和出水管沿桥架管的内侧转动，所述喷液腔的左端和喷气腔的右端均设置有对接孔，所述出气管和出水管交替对准桥架管两端内的对接孔，两个出气管相互靠近的一侧和两个出水管相互靠近的一侧均直线阵列有喷孔。

优选的，所述第一传动组件包括有转板、横推板、两个支撑架和两个转推板，所述转板的上端转动穿过外壳的侧面后固定在前面的乳胶刮板的前侧的转动中心，所述横推板的中间设置有穿板孔，所述转板的下端位于穿板孔内，所述横推板横向活动穿插在两个支撑架之间，两个支撑架固定在外壳的前侧，两个转推板分别固定在两个电机的输出端，两个电机带动两个转推板异向转动，所述横推板位于两个转推板之间，两个转推板异向转动而分别推动横推板左右异向移动。

优选的，所述外壳的前后侧内均固定有滚轮座，所述滚轮座直线阵列在外壳的前后侧内，所述滚轮座位于外壳内的一端通过转轴转动有防倒轮，所述防倒轮在水平面上转动。

优选的，所述增速组件包括有第一齿轮、第四齿轮和第三内轴，所述第一齿轮与玻璃传送轮同轴转动，所述第一齿轮与第四齿轮齿间啮合，所述第一齿轮的齿数大于第四齿轮的齿数，所述第四齿轮套在第三内轴外，所述第三内轴转动穿过进气腔的前后侧壁，所述第三内轴穿过风扇。

优选的，所述第二传动组件包括有第二齿轮、第三齿轮、第二内轴和第四内轴，所述第二内轴直线阵列转动在外壳内，其中一个第二内轴固定在电机的输出端，所述第二内轴外套有第三齿轮，相邻两个第三齿轮之间齿间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心穿过有第四内轴，所述第四内轴转动在外壳内，所述第四内轴穿过玻璃传送轮，所述第四内轴的端部固定在第一齿轮的转动中心。

优选的，所述外壳和桥架管的之间安装有密封组件对喷液腔侧面的对接孔进行密封。

所述密封组件包括有弹簧、密封板和顶板，所述密封板活动穿插在桥架管和外壳之间，所述密封板堵住对接孔，所述密封板与外壳之间固定有弹簧，所述顶板固定在出水管的上端，所述乳胶刮板在转动时顶板推动密封板离开对接孔。

本发明的有益效果为：

1、通过两个电机分别带动两排玻璃传送轮转动，可使右边一排玻璃传送轮用于向外壳内输送玻璃，左边一排玻璃传送轮用于向外壳外输送玻璃，以此自动控制玻璃进出本装置；

2、在两个电机分别带动两排玻璃传送轮反向转动时，电机也同时通过第一传动组件带动出气管、出水管和乳胶刮板转动，且恰好在向外壳内输送玻璃时，出气管、出水管和乳胶刮板的上端朝右而下端朝左转动，即斜向设置，在出水管喷出水清洗玻璃后使得乳胶刮板斜向下刮落玻璃上的水渍，避免水渍积存，在向外壳外输送玻璃时，出气管、出水管和乳胶刮板的上端朝左而下端朝右转动，此时仍是斜向下清理玻璃上残留的水渍并进一步对玻璃上进行烘干，即玻璃进出本装置时都可斜向下清理玻璃，避免玻璃上的水渍积存，清理效果更好；

3、电机带动玻璃传送轮转动来传送玻璃的同时，还可带动风扇转动来产生气流，气流经过进气管、气体传送腔、桥架管和对接孔后进入出气管内，之后从喷孔喷出，不需要额外的电风扇或者其他供气设备进行气流供应，且减小生产成本，且更利于控制；

4、综上，玻璃进出本装置时都是斜向下清理玻璃，这样可使得水渍向下流动，避免玻璃上的水渍积存，清洗和吹干效果更好，并且在传送玻璃时自动产生气流，不需要额外的电器设备，更加了利于控制且生产成本更低。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2的A-A处截面结构示意图。

图4为图2的B-B处截面结构示意图。

图5为图2的C-C处截面结构示意图。

图6为图2的D-D处截面结构示意图。

图7为图2的E-E处截面结构示意图。

图8为图7的F部局部放大结构示意图。

图9为本发明中转板、出气管、出水管、乳胶刮板和连接块的连接结构图。

图10为本发明中两个气体传送腔和第一连通通道、两个液体传送腔和第二连通通道的结构示意图。

图中：1、进水管；2、桥架管；3、外壳；4、进气管；5、连接块；6、滚轮座；7、第一传动组件；71、转板；72、横推板；73、支撑架；74、转推板；8、电机；9、电机架；10、玻璃传送轮；11、气体传送腔；12、防倒轮；13、乳胶刮板；14、出气管；15、第一齿轮；16、第一内轴；17、风扇；18、进气腔；19、第一出水槽；20、第二出水槽；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第二内轴；24、液体传送腔；25、第四齿轮；26、第三内轴；27、第四内轴；28、出水管；29、第一连通通道；30、喷孔；31、第二连通通道；32、密封组件；321、弹簧；322、密封板；323、顶板；33、对接孔。

具体实施方式

下面将参照参考附图1至图10对本发明的各实施例进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

如附图1-附图10所示，一种超薄柔性玻璃清洗装置，包括有外壳3、出气管14、出水管28、玻璃传送轮10、风扇17和桥架管2；

外壳3内由后向前依次设置有进气腔18、第一出水槽19和第二出水槽20，在第二出水槽20的左右端内均转动有玻璃传送轮10，玻璃传送轮10沿外壳3的长度方向直线阵列，玻璃放在玻璃传送轮10上进行移动，外壳3的前侧的左右两端均固定有电机架9，两个电机架9的前侧均固定有电机8，电机8的输入端电连接厂内电源，两个电机8的输出端与两排玻璃传送轮10之间均安装有第二传动组件，两个电机8通过两个第二传动组件分别带动两排玻璃传送轮10反向转动；

外壳3内设置有进气腔18，进气腔18的后侧设置有进风口，在进风口内安装过滤网等过滤装置，对进入进气腔18内的气流进行过滤，进气腔18的左右端内均转动有风扇17，风扇17直线阵列在进气腔18的左右端内，两排玻璃传送轮10分别与两排风扇17之间安装增速组件，玻璃传送轮10通过增速组件带动风扇17转动，风扇17的转速大于玻璃传送轮10的转速；

出气管14、出水管28和乳胶刮板13均有两个，两个出气管14的上端之间和两个出水管28的上端之间均固定有连接块5，出气管14和出水管28均固定在乳胶刮板13上且并排设置，前后两个出气管14并排设置、前后两个出水管28并排设置、前后两个乳胶刮板13并排设置，乳胶刮板13转动在外壳3内，乳胶刮板13与电机8之间安装有第一传动组件7，两个电机8通过第一传动组件7带动乳胶刮板13分别正反转动；

外壳3的上端的左半部内设置有两个液体传送腔24，两个液体传送腔24之间连通有第二连通通道31，其中一个液体传送腔24的侧面穿过有进水管1，进水管1的另一端连入外部的供水设备，外壳3的上端的右半部内设置有两个气体传送腔11，两个气体传送腔11之间连通有第一连通通道29，其中一个气体传送腔11的侧面穿过有进气管4，进气管4的另一端连入进气腔18内；

桥架管2固定在外壳3的上端内，桥架管2呈圆弧形，桥架管2内设置有喷液腔和喷气腔，喷液腔的左端连入液体传送腔24，且喷液腔的右端不与气体传送腔11连通，喷气腔的右端连入气体传送腔11，且喷气腔的左端不与液体传送腔24连通，乳胶刮板13、出气管14和出水管28沿桥架管2的内侧转动，即桥架管2的圆心和乳胶刮板13的转动中心处于同一直线上，喷液腔的左端和喷气腔的右端均设置有对接孔33，出气管14和出水管28交替对准桥架管2两端内的对接孔33，即乳胶刮板13、出气管14和出水管28的上端朝右转而下端朝左转时，出水管28与左边的对接孔33对准，进行喷水，乳胶刮板13、出气管14和出水管28的上端朝左转而下端朝右转时，出气管14与右边的对接孔33对准，进行喷气，两个出气管14相互靠近的一侧和两个出水管28相互靠近的一侧均直线阵列有喷孔30。

如附图1所示，第一传动组件7包括有转板71、横推板72、两个支撑架73和两个转推板74，转板71的上端转动穿过外壳3的侧面后固定在前面的乳胶刮板13的前侧的转动中心，横推板72的中间设置有穿板孔，转板71的下端位于穿板孔内，横推板72横向活动穿插在两个支撑架73之间，两个支撑架73固定在外壳3的前侧，两个转推板74分别固定在两个电机8的输出端，两个电机8带动两个转推板74异向转动，横推板72位于两个转推板74之间，两个转推板74异向转动而分别推动横推板72左右异向移动；

第一传动组件7的运动步骤为：左边的电机8带动转推板74转动，转推板74向右推动横推板72，横推板72推动转板71转动，转板71推动乳胶刮板13、出气管14和出水管28转动，同样的，右边的电机8带动转推板74转动，转推板74向左推动横推板72，横推板72推动转板71反向转动，转板71推动乳胶刮板13、出气管14和出水管28反向转动。

如附图1和附图4所示，外壳3的前后侧内均固定有滚轮座6，滚轮座6直线阵列在外壳3的前后侧内，滚轮座6位于外壳3内的一端通过转轴转动有防倒轮12，防倒轮12在水平面上转动。

如附图4、附图5和附图6所示，增速组件包括有第一齿轮15、第四齿轮25和第三内轴26，第一齿轮15与玻璃传送轮10同轴转动，第一齿轮15与第四齿轮25齿间啮合，第一齿轮15的齿数大于第四齿轮25的齿数，第四齿轮25套在第三内轴26外，第三内轴26转动穿过进气腔18的前后侧壁，第三内轴26穿过风扇17；

增速组件的运动步骤为：玻璃传送轮10带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第四齿轮25转动，并且增加转速，使得第四齿轮25高速转动，第四齿轮25带动第三内轴26转动，第三内轴26带动风扇17转动。

如附图3和附图5所示，第二传动组件包括有第二齿轮21、第三齿轮22、第二内轴23和第四内轴27，第二内轴23直线阵列转动在外壳3内，且位于第二出水槽20内，其中一个第二内轴23固定在电机8的输出端，第二内轴23外套有第三齿轮22，第二齿轮22位于第二出水槽20内，相邻两个第三齿轮22之间齿间啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的中心穿过有第四内轴27，第四内轴27转动在外壳3内，第四内轴27穿过玻璃传送轮10，第四内轴27的端部固定在第一齿轮15的转动中心；

第二传动组件的运动步骤为：电机8通电后带动第二内轴23转动，第二内轴23带动第三齿轮22转动，第三齿轮22通过齿间啮合带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第四内轴27转动，第四内轴27带动玻璃传送轮10转动并且带动第一齿轮15转动。

如附图7和附图8所示，外壳3和桥架管2的之间安装有密封组件32对喷液腔侧面的对接孔33进行密封；

密封组件32包括有弹簧321、密封板322和顶板323，密封板322活动穿插在桥架管2和外壳3之间，密封板322堵住对接孔33，密封板322与外壳3之间固定有弹簧321，顶板323固定在出水管28的上端，乳胶刮板13在转动时顶板323推动密封板322离开对接孔33；

密封组件32的运动步骤为：顶板323没有顶密封板322时，弹簧321推动密封板322，使得密封板322堵住与出水管28对接的对接孔33，此时避免出水，当乳胶刮板13在转动时顶板323推动密封板322，弹簧321被压缩，密封板322离开对接孔33，使得对接孔33与出水管28对准，来进行出水。

本装置的总运动步骤为：

电机8通过第二传动组件和增速组件带动风扇17转动，产生气流，气流经过进气管4、气体传送腔11、桥架管2、对接孔33、出气管14和喷孔30后喷出，以此进行供气；

水流从外部的供水设备经过进水管1、液体传送腔24、桥架管2、对接孔33、出水管28和喷孔30后喷出；

玻璃从右向左插入外壳3内，玻璃的下端落在玻璃传送轮10上进行输送，前后两排防倒轮12夹住玻璃，防止玻璃倾倒，右边的电机8通过第二传动组件带动右边的玻璃传送轮10转动，来将玻璃推入外壳3内，同时通过第一传动组件7带动乳胶刮板13、出气管14和出水管28转动，此时乳胶刮板13、出气管14和出水管28的上端朝右而下端朝左，密封组件32打开，使得出水管28对玻璃进行清洗，并且乳胶刮板13斜向下刮落玻璃上的水渍，清洗完成后，左边的电机8通过第二传动组件带动左边的玻璃传送轮10转动，来将玻璃推出外壳3，同时通过第一传动组件7带动乳胶刮板13、出气管14和出水管28反向转动，此时乳胶刮板13、出气管14和出水管28的上端朝左而下端朝右，使得出气管14对玻璃进行吹干。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄柔性玻璃清洗装置，其特征在于，包括有外壳（3）、出气管（14）、出水管（28）、玻璃传送轮（10）、风扇（17）和桥架管（2）；

所述外壳（3）的左右端内均转动有玻璃传送轮（10），所述玻璃传送轮（10）沿外壳（3）的长度方向直线阵列，所述外壳（3）的前侧两端均固定有电机架（9），两个电机架（9）的前侧均固定有电机（8），两个电机（8）的输出端与两排玻璃传送轮（10）之间均安装有第二传动组件，两个电机（8）通过两个第二传动组件分别带动两排玻璃传送轮（10）转动；

所述外壳（3）内设置有进气腔（18），所述进气腔（18）的后侧设置有进风口，所述进气腔（18）的左右端内均转动有风扇（17），所述风扇（17）直线阵列在进气腔（18）的左右端内，两排玻璃传送轮（10）分别与两排风扇（17）之间安装增速组件，所述玻璃传送轮（10）通过增速组件带动风扇（17）转动，所述风扇（17）的转速大于玻璃传送轮（10）的转速；

所述出气管（14）和出水管（28）均有两个，两个出气管（14）的上端之间和两个出水管（28）的上端之间均固定有连接块（5），所述出气管（14）和出水管（28）均固定在乳胶刮板（13）上且并排设置，所述乳胶刮板（13）转动在外壳（3）内，所述乳胶刮板（13）与电机（8）之间安装有第一传动组件（7），两个电机（8）通过第一传动组件（7）带动乳胶刮板（13）分别正反转动；

所述外壳（3）的上端的左半部内设置有两个液体传送腔（24），两个液体传送腔（24）之间连通有第二连通通道（31），其中一个液体传送腔（24）的侧面穿过有进水管（1），所述外壳（3）的上端的右半部内设置有两个气体传送腔（11），两个气体传送腔（11）之间连通有第一连通通道（29），其中一个气体传送腔（11）的侧面穿过有进气管（4），所述进气管（4）的另一端连入进气腔（18）内；

所述桥架管（2）固定在外壳（3）的上端内，所述桥架管（2）内设置有喷液腔和喷气腔，所述喷液腔的左端连入液体传送腔（24），所述喷气腔的右端连入气体传送腔（11），所述乳胶刮板（13）、出气管（14）和出水管（28）沿桥架管（2）的内侧转动，所述喷液腔的左端和喷气腔的右端均设置有对接孔（33），所述出气管（14）和出水管（28）交替对准桥架管（2）两端内的对接孔（33），两个出气管（14）相互靠近的一侧和两个出水管（28）相互靠近的一侧均直线阵列有喷孔（30）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃清洗装置，其特征在于，所述第一传动组件（7）包括有转板（71）、横推板（72）、两个支撑架（73）和两个转推板（74），所述转板（71）的上端转动穿过外壳（3）的侧面后固定在前面的乳胶刮板（13）的前侧的转动中心，所述横推板（72）的中间设置有穿板孔，所述转板（71）的下端位于穿板孔内，所述横推板（72）横向活动穿插在两个支撑架（73）之间，两个支撑架（73）固定在外壳（3）的前侧，两个转推板（74）分别固定在两个电机（8）的输出端，两个电机（8）带动两个转推板（74）异向转动，所述横推板（72）位于两个转推板（74）之间，两个转推板（74）异向转动而分别推动横推板（72）左右异向移动。

3.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃清洗装置，其特征在于，所述外壳（3）的前后侧内均固定有滚轮座（6），所述滚轮座（6）直线阵列在外壳（3）的前后侧内，所述滚轮座（6）位于外壳（3）内的一端通过转轴转动有防倒轮（12），所述防倒轮（12）在水平面上转动。

4.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃清洗装置，其特征在于，所述增速组件包括有第一齿轮（15）、第四齿轮（25）和第三内轴（26），所述第一齿轮（15）与玻璃传送轮（10）同轴转动，所述第一齿轮（15）与第四齿轮（25）齿间啮合，所述第一齿轮（15）的齿数大于第四齿轮（25）的齿数，所述第四齿轮（25）套在第三内轴（26）外，所述第三内轴（26）转动穿过进气腔（18）的前后侧壁，所述第三内轴（26）穿过风扇（17）。

5.根据权利要求4所述的一种超薄柔性玻璃清洗装置，其特征在于，所述第二传动组件包括有第二齿轮（21）、第三齿轮（22）、第二内轴（23）和第四内轴（27），所述第二内轴（23）直线阵列转动在外壳（3）内，其中一个第二内轴（23）固定在电机（8）的输出端，所述第二内轴（23）外套有第三齿轮（22），相邻两个第三齿轮（22）之间齿间啮合有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）的中心穿过有第四内轴（27），所述第四内轴（27）转动在外壳（3）内，所述第四内轴（27）穿过玻璃传送轮（10），所述第四内轴（27）的端部固定在第一齿轮（15）的转动中心。

6.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃清洗装置，其特征在于，所述外壳（3）和桥架管（2）的之间安装有密封组件（32）对喷液腔侧面的对接孔（33）进行密封；

所述密封组件（32）包括有弹簧（321）、密封板（322）和顶板（323），所述密封板（322）活动穿插在桥架管（2）和外壳（3）之间，所述密封板（322）堵住对接孔（33），所述密封板（322）与外壳（3）之间固定有弹簧（321），所述顶板（323）固定在出水管（28）的上端，所述乳胶刮板（13）在转动时顶板（323）推动密封板（322）离开对接孔（33）。