CN118384993A - 一种不规则铝材回收用破碎打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不规则铝材回收用破碎打包设备，涉及铝材回收破碎设备领域，解决了现有不规则铝材回收用破碎打包设备使用时难以根据铝材大小和所需破碎精度对设备进行灵活调节的问题，包括机体、安装机构、调节机构、两组驱动筒和多组破碎刀头，安装机构包括安装板，调节机构包括导向框、导向块和安装轴，此不规则铝材回收用破碎打包设备，便于通过安装机构将破碎刀头固定在安装板上，通过同步调节多组安装板距离驱动筒轴心的位置，改变破碎刀头的伸出长度，通过调节机构调节两侧导向块的位置，同时联动安装机构运行，对破碎刀头的长度进行同步伸缩调节，提升调节的精确性和效率，便于根据铝材大小和所需破碎精度对设备进行灵活调节。

Description

一种不规则铝材回收用破碎打包设备

技术领域

本发明涉及铝材回收破碎设备技术领域，具体为一种不规则铝材回收用破碎打包设备。

背景技术

铝在日常生活中被大量使用，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，由于铝材的大量制造和使用，因而在很多地方多会产生废弃的铝材，这些铝材在回收后经过处理能够再次使用。在铝材的回收过程中需要对废弃铝材进行粉碎，使得铝材体积变小方便后期处理，现有的废弃铝材在回收的过程中多是不规则的，需要对不规则的铝材进行碾压，然后铝材在通过切刀对碾压后的铝材进行切割粉碎，然后对破碎的铝材进行收集打包。

现有的不规则铝材回收用破碎打包设备的破碎刀头长度相对固定，驱动辊之间的间距也相对固定，难以根据所需的破碎精度进行快速调整，为了对不同大小的铝材进行不同程度地破碎，一般需要更换不同的破碎设备进行使用，操作相对繁琐且加工效率较低。为此，我们提出一种不规则铝材回收用破碎打包设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于根据铝材大小和所需破碎精度对设备进行灵活调节的不规则铝材回收用破碎打包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不规则铝材回收用破碎打包设备，包括机体、安装机构和调节机构，所述机体内设有两组驱动筒，所述驱动筒上均匀设有多组破碎刀头，所述安装机构包括多组安装于所述驱动筒内的安装板，所述驱动筒上均匀开设有多组安装槽，所述破碎刀头能够与所述安装槽内壁滑动连接，所述安装板上设有用于对所述破碎刀头进行固定的固定件，所述安装机构用于将所述破碎刀头固定在所述安装板上，通过同步调节多组所述安装板距离所述驱动筒轴心的位置，改变所述破碎刀头的伸出长度，所述调节机构包括固定安装于所述机体两侧的导向框，所述导向框内沿水平方向滑动连接有导向块，所述驱动筒的两端均固定连接有与所述导向块转动连接的安装轴，所述机体的两侧均开设有连通口，所述安装轴贯穿所述连通口，且与所述连通口内壁活动连接，所述调节机构用于调节两侧所述导向块的位置，同时联动所述安装机构运行，对所述破碎刀头的长度进行同步伸缩调节，提升调节的精确性和效率，便于根据铝材大小和所需破碎精度对设备进行灵活调节。

优选的，所述安装机构还包括固定安装于所述驱动筒一端的第一套管，所述第一套管内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁转动连接有多组连接架，所述连接架上转动连接有多组与所述安装板转动连接的连接杆，便于同步调节多组所述安装板距离所述驱动筒轴心的位置，改变所述破碎刀头的伸出长度。

优选的，所述调节机构还包括与所述机体外壁固定连接的第二套管，所述第二套管内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上转动连接有驱动架，所述驱动架上转动连接有两组分别与两侧所述导向块转动连接的推动杆，所述第二螺纹杆上设有用于同步带动两侧所述驱动轴进行转动的转动件，便于调节两侧所述导向块的位置，同时联动所述安装机构运行，对所述破碎刀头的长度进行同步伸缩调节，提升调节的精确性和效率。

优选的，所述转动件包括与所述第二套管一端转动连接的第一蜗杆，所述第二螺纹杆贯穿所述第一蜗杆，所述第二螺纹杆上开设有与所述第一蜗杆沿水平方向滑动连接的导向槽，所述机体的侧面固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有与所述第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，所述第一蜗轮的两侧均设有用于带动两侧所述驱动轴进行转动的驱动件，便于同步带动两侧所述驱动轴进行转动。

优选的，所述驱动件包括同轴固定安装于所述第一蜗轮两侧的第二蜗杆，所述安装架上固定连接有导轨，所述导轨内部滚动连接有限位轮，所述限位轮的一端同轴固定连接有与所述第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述第二蜗轮上设有用于控制与所述驱动轴之间连接状态的连接件，便于带动两侧所述驱动轴进行转动。

优选的，所述连接件包括安装于所述限位轮内的插接杆，所述插接杆贯穿所述第二蜗轮和所述限位轮，且与所述第二蜗轮和所述限位轮内壁沿水平方向滑动连接，所述驱动轴的一端贯穿所述安装轴，且与所述安装轴内壁活动套接，所述驱动轴的一端开设有能够与所述插接杆相插接的插接槽，便于控制与所述驱动轴之间连接状态。

优选的，所述固定件包括固定安装于所述破碎刀头上的对接块，所述安装板上开设有能够与所述对接块相插接的对接槽，所述安装板内部沿水平方向滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有多组限位块，所述对接块上开设有多组能够与所述限位块相插接的限位孔，所述固定块上固定连接有与所述安装板固定连接的复位弹簧，便于对所述破碎刀头进行固定。

优选的，所述导向块的侧面设有用于在调节时对所述安装轴的转动状态进行限位的限位卡块，便于在调节时对所述安装轴的转动状态进行限位。

优选的，远离所述第二套管一侧的两组所述导向块上均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述安装轴同轴固定连接，便于带动驱动筒进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，解决了现有不规则铝材回收用破碎打包设备使用时难以根据铝材大小和所需破碎精度对设备进行灵活调节的问题，拨动滑动板，使得固定块滑动，带动限位块解除对限位孔的插接，之后即可将破碎刀头进行取出更换和安装，将对接槽转动到竖直向上的位置，将破碎刀头的一端从安装槽内插入，直到对接块与对接槽相插接，松开滑动板，在复位弹簧的推动下，使得滑动板滑动，将限位块插入限位孔内进行固定，操作便捷，同时能够对多组破碎刀头进行更换与安装操作。

2.本发明提供的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，通过转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆在第二套管内转动进出，即可带动驱动架进行水平移动，驱动架通过两侧的推动杆带动导向块和安装轴进行平移，即可对两组驱动筒之间的间距进行调节，同时第二螺纹杆会通过导向槽带动第一蜗杆进行转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，从而使得两侧的第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，即可通过插接杆带动驱动轴进行转动，驱动轴带动第一螺纹杆在第一套管内螺旋转动，即可使得连接架带动连接杆进行转动，连接杆对四周的安装板进行推拉，从而改变破碎刀头伸出驱动筒的长度，由于对驱动筒水平间距的调节与对破碎刀头伸出长度调节为相互联动设计，因此能够实现刀头越长间距越大的联动调节，避免刀头过长产生阻挡碰撞的情况出现。

3.本发明提供的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，在导向块带动驱动轴沿水平方向进行移动时，第二蜗轮会在第二蜗杆上滚动的同时受到第二蜗杆的驱动进行转动，该设计既能实现第二蜗轮的驱动，同时也不影响导向块的水平调节，结构稳定高效，在调节完成后，将插接杆从插接槽内拔出，即可解除第二蜗轮与驱动轴之间的连接，此后驱动电机带动驱动筒转动破碎，驱动轴与驱动筒为一个整体进行转动，此时不会受到第二蜗轮的阻力，只有在需要调节时，将第二蜗轮移动到所需位置，将插接杆与插接槽进行插接即可再次完成对接操作，调节过程中通过限位卡块将安装轴进行限位，避免驱动轴转动时带动安装轴与驱动筒一起转动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明转动件结构示意图；

图4为图3中A区域放大图；

图5为本发明调节机构结构示意图；

图6为图5中B区域放大图；

图7为本发明安装机构结构示意图；

图8为图7中C区域放大图；

图9为本发明固定件结构示意图；

图10为图9中D区域放大图。

图中：1、机体；2、驱动筒；3、破碎刀头；4、安装机构；5、安装板；6、安装槽；7、固定件；8、调节机构；9、导向框；10、导向块；11、安装轴；12、连通口；13、第一套管；14、第一螺纹杆；15、驱动轴；16、连接架；17、连接杆；18、第二套管；19、第二螺纹杆；20、驱动架；21、推动杆；22、转动件；23、第一蜗杆；24、导向槽；25、安装架；26、第一蜗轮；27、驱动件；28、第二蜗杆；29、导轨；30、限位轮；31、第二蜗轮；32、连接件；33、插接杆；34、插接槽；35、对接块；36、对接槽；37、滑动板；38、固定块；39、限位块；40、限位孔；41、复位弹簧；42、限位卡块；43、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，图示中的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，包括机体1、安装机构4和调节机构8，机体1内设有两组驱动筒2，驱动筒2上均匀设有多组破碎刀头3，安装机构4包括多组安装于驱动筒2内的安装板5，驱动筒2上均匀开设有多组安装槽6，破碎刀头3能够与安装槽6内壁滑动连接，安装板5上设有用于对破碎刀头3进行固定的固定件7，安装机构4用于将破碎刀头3固定在安装板5上，通过同步调节多组安装板5距离驱动筒2轴心的位置，改变破碎刀头3的伸出长度，调节机构8包括固定安装于机体1两侧的导向框9，导向框9内沿水平方向滑动连接有导向块10，驱动筒2的两端均固定连接有与导向块10转动连接的安装轴11，导向块10的侧面设有用于在调节时对安装轴11的转动状态进行限位的限位卡块42，机体1的两侧均开设有连通口12，安装轴11贯穿连通口12，且与连通口12内壁活动连接，调节机构8用于调节两侧导向块10的位置，同时联动安装机构4运行，对破碎刀头3的长度进行同步伸缩调节，提升调节的精确性和效率。

安装机构4还包括固定安装于驱动筒2一端的第一套管13，第一套管13内螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端同轴固定连接有驱动轴15，驱动轴15的外壁转动连接有多组连接架16，连接架16上转动连接有多组与安装板5转动连接的连接杆17。

调节机构8还包括与机体1外壁固定连接的第二套管18，第二套管18内螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上转动连接有驱动架20，驱动架20上转动连接有两组分别与两侧导向块10转动连接的推动杆21，第二螺纹杆19上设有用于同步带动两侧驱动轴15进行转动的转动件22，远离第二套管18一侧的两组导向块10上均固定连接有驱动电机43，驱动电机43型号优选Y80M1-2，驱动电机43的输出端与安装轴11同轴固定连接。

转动件22包括与第二套管18一端转动连接的第一蜗杆23，第二螺纹杆19贯穿第一蜗杆23，第二螺纹杆19上开设有与第一蜗杆23沿水平方向滑动连接的导向槽24，机体1的侧面固定连接有安装架25，安装架25上转动连接有与第一蜗杆23相啮合的第一蜗轮26，第一蜗轮26的两侧均设有用于带动两侧驱动轴15进行转动的驱动件27。

驱动件27包括同轴固定安装于第一蜗轮26两侧的第二蜗杆28，安装架25上固定连接有导轨29，导轨29内部滚动连接有限位轮30，限位轮30的一端同轴固定连接有与第二蜗杆28相啮合的第二蜗轮31，第二蜗轮31上设有用于控制与驱动轴15之间连接状态的连接件32。

连接件32包括安装于限位轮30内的插接杆33，插接杆33贯穿第二蜗轮31和限位轮30，且与第二蜗轮31和限位轮30内壁沿水平方向滑动连接，驱动轴15的一端贯穿安装轴11，且与安装轴11内壁活动套接，驱动轴15的一端开设有能够与插接杆33相插接的插接槽34。

固定件7包括固定安装于破碎刀头3上的对接块35，安装板5上开设有能够与对接块35相插接的对接槽36，安装板5内部沿水平方向滑动连接有滑动板37，滑动板37上固定连接有固定块38，固定块38上固定连接有多组限位块39，对接块35上开设有多组能够与限位块39相插接的限位孔40，固定块38上固定连接有与安装板5固定连接的复位弹簧41。

本实施方案中，拨动滑动板37，使得固定块38滑动，带动限位块39解除对限位孔40的插接，之后即可将破碎刀头3进行取出更换和安装，将对接槽36转动到竖直向上的位置，将破碎刀头3的一端从安装槽6内插入，直到对接块35与对接槽36相插接，松开滑动板37，在复位弹簧41的推动下，使得滑动板37滑动，将限位块39插入限位孔40内进行固定，操作便捷，同时能够对多组破碎刀头3进行更换与安装操作。

通过转动第二螺纹杆19，使得第二螺纹杆19在第二套管18内转动进出，即可带动驱动架20进行水平移动，驱动架20通过两侧的推动杆21带动导向块10和安装轴11进行平移，即可对两组驱动筒2之间的间距进行调节，同时第二螺纹杆19会通过导向槽24带动第一蜗杆23进行转动，第一蜗杆23带动第一蜗轮26转动，从而使得两侧的第二蜗杆28转动，第二蜗杆28带动第二蜗轮31转动，即可通过插接杆33带动驱动轴15进行转动，驱动轴15带动第一螺纹杆14在第一套管13内螺旋转动，即可使得连接架16带动连接杆17进行转动，连接杆17对四周的安装板5进行推拉，从而改变破碎刀头3伸出驱动筒2的长度，由于对驱动筒2水平间距的调节与对破碎刀头3伸出长度调节为相互联动设计，因此能够实现破碎刀头3伸出越长则驱动筒2水平间距越大的联动调节，避免破碎刀头3伸出过长产生阻挡碰撞的情况出现。

值得注意的是：在导向块10带动驱动轴15沿水平方向进行移动时，第二蜗轮31会在第二蜗杆28上滚动的同时受到第二蜗杆28的驱动进行转动，该设计既能实现第二蜗轮31的驱动，同时也不影响导向块10的水平调节，结构稳定高效，在调节完成后，将插接杆33从插接槽34内拔出，即可解除第二蜗轮31与驱动轴15之间的连接，此后驱动电机43带动驱动筒2转动破碎，驱动轴15与驱动筒2为一个整体进行转动，此时不会受到第二蜗轮31的阻力，只有在需要调节时，将第二蜗轮31移动到所需位置，将插接杆33与插接槽34进行插接即可再次完成对接操作，调节过程中通过限位卡块42将安装轴11进行限位，避免驱动轴15转动时带动安装轴11与驱动筒2一起转动。

由于铝材尺寸的不同，所需的破碎精度不同，所需铝材颗粒越小，则所需的驱动筒2间距越小，避免大块铝材直接落下，同时为了对小间隙内的铝材进行充分破碎，则需要破碎刀头3的伸出长度越小，该装置实现了同步快速调节操作，大大提升了铝材破碎回收的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于，包括：

机体（1），所述机体（1）内设有两组驱动筒（2），所述驱动筒（2）上均匀设有多组破碎刀头（3）；

还包括：

安装机构（4），所述安装机构（4）包括多组安装于所述驱动筒（2）内的安装板（5），所述驱动筒（2）上均匀开设有多组安装槽（6），所述破碎刀头（3）能够与所述安装槽（6）内壁滑动连接，所述安装板（5）上设有用于对所述破碎刀头（3）进行固定的固定件（7），所述安装机构（4）用于将所述破碎刀头（3）固定在所述安装板（5）上，通过同步调节多组所述安装板（5）距离所述驱动筒（2）轴心的位置，改变所述破碎刀头（3）的伸出长度；

调节机构（8），所述调节机构（8）包括固定安装于所述机体（1）两侧的导向框（9），所述导向框（9）内沿水平方向滑动连接有导向块（10），所述驱动筒（2）的两端均固定连接有与所述导向块（10）转动连接的安装轴（11），所述机体（1）的两侧均开设有连通口（12），所述安装轴（11）贯穿所述连通口（12），且与所述连通口（12）内壁活动连接，所述调节机构（8）用于调节两侧所述导向块（10）的位置，同时联动所述安装机构（4）运行，对所述破碎刀头（3）的长度进行同步伸缩调节，提升调节的精确性和效率。

2.根据权利要求1所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于：所述安装机构（4）还包括固定安装于所述驱动筒（2）一端的第一套管（13），所述第一套管（13）内螺纹连接有第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）的一端同轴固定连接有驱动轴（15），所述驱动轴（15）的外壁转动连接有多组连接架（16），所述连接架（16）上转动连接有多组与所述安装板（5）转动连接的连接杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于：所述调节机构（8）还包括与所述机体（1）外壁固定连接的第二套管（18），所述第二套管（18）内螺纹连接有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）上转动连接有驱动架（20），所述驱动架（20）上转动连接有两组分别与两侧所述导向块（10）转动连接的推动杆（21），所述第二螺纹杆（19）上设有用于同步带动两侧所述驱动轴（15）进行转动的转动件（22）。

4.根据权利要求3所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于：所述转动件（22）包括与所述第二套管（18）一端转动连接的第一蜗杆（23），所述第二螺纹杆（19）贯穿所述第一蜗杆（23），所述第二螺纹杆（19）上开设有与所述第一蜗杆（23）沿水平方向滑动连接的导向槽（24），所述机体（1）的侧面固定连接有安装架（25），所述安装架（25）上转动连接有与所述第一蜗杆（23）相啮合的第一蜗轮（26），所述第一蜗轮（26）的两侧均设有用于带动两侧所述驱动轴（15）进行转动的驱动件（27）。

5.根据权利要求4所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于：所述驱动件（27）包括同轴固定安装于所述第一蜗轮（26）两侧的第二蜗杆（28），所述安装架（25）上固定连接有导轨（29），所述导轨（29）内部滚动连接有限位轮（30），所述限位轮（30）的一端同轴固定连接有与所述第二蜗杆（28）相啮合的第二蜗轮（31），所述第二蜗轮（31）上设有用于控制与所述驱动轴（15）之间连接状态的连接件（32）。

6.根据权利要求5所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于：所述连接件（32）包括安装于所述限位轮（30）内的插接杆（33），所述插接杆（33）贯穿所述第二蜗轮（31）和所述限位轮（30），且与所述第二蜗轮（31）和所述限位轮（30）内壁沿水平方向滑动连接，所述驱动轴（15）的一端贯穿所述安装轴（11），且与所述安装轴（11）内壁活动套接，所述驱动轴（15）的一端开设有能够与所述插接杆（33）相插接的插接槽（34）。

7.根据权利要求1所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于：所述固定件（7）包括固定安装于所述破碎刀头（3）上的对接块（35），所述安装板（5）上开设有能够与所述对接块（35）相插接的对接槽（36），所述安装板（5）内部沿水平方向滑动连接有滑动板（37），所述滑动板（37）上固定连接有固定块（38），所述固定块（38）上固定连接有多组限位块（39），所述对接块（35）上开设有多组能够与所述限位块（39）相插接的限位孔（40），所述固定块（38）上固定连接有与所述安装板（5）固定连接的复位弹簧（41）。

8.根据权利要求1所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于：所述导向块（10）的侧面设有用于在调节时对所述安装轴（11）的转动状态进行限位的限位卡块（42）。

9.根据权利要求3所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于：远离所述第二套管（18）一侧的两组所述导向块（10）上均固定连接有驱动电机（43），所述驱动电机（43）的输出端与所述安装轴（11）同轴固定连接。