CN118384768A - 一种高效的水性油墨生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的水性油墨生产用研磨装置，具体涉及油墨研磨装置技术领域，包括底座，所述底座上端中部固定安装有盛液池，所述盛液池上侧设有用于保持密封的外壳，所述外壳内腔下侧设有用于对原料进行筛分的筛分机构，所述筛分机构上侧设有用于对原料进行破碎处理的研磨机构，所述研磨机构下侧设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构。本发明所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，可以对研磨后的原料碎片进行筛分，且体积较大的原料碎片不会堵塞在装置内，通过筛分后体积较大的原料会被绞笼向上运输，使原料碎片再次进行研磨破碎，增加原料的细腻程度，不仅保证了装置的生产效果，同时也能提升装置的生产效率。

Description

一种高效的水性油墨生产用研磨装置

技术领域

本发明涉及油墨研磨装置技术领域，特别涉及一种高效的水性油墨生产用研磨装置。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨在生产时需要使用研磨装置进行研磨。

中国专利文献CN214681927U公开了一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括机体，所述机体的下表面四角均固接有立柱，所述机体的内部设有磨腔，所述磨腔的内壁顶端固接有投料斗，所述磨腔的内部设有研磨盘，所述研磨盘的外壁和磨腔的内壁均固接有多个磨块。该高效的水性油墨生产用研磨装置，通过机体、立柱、磨腔、投料斗、研磨盘、磨块、传动机构、电机和竖管之间的配合，可通过磨块对磨腔内部物料进行研磨作业，在圆盘转动过程中，槽块二可在偏心槽的内部进行环形滑动，能够锥形环和研磨块进行偏心转动，研磨后的物料运行路径可进行改变，不会出现研磨后物料下落缓慢甚至是堵塞情况出现，研磨效率得以提升；

该专利在日常使用中，虽然能够对装置内的原料进行粉碎，但通过研磨盘偏心转动的方式，无法保证原料研磨后的细腻程度，更无法对原料碎片进行筛分，并再次对筛分不合格的原料进行研磨，影响装置生产的水性油墨细腻程度，同时也需要较长的时间对原料进行搅拌。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效的水性油墨生产用研磨装置，可以有效解决无法对研磨后的原料进行筛分以及无法再次研磨体积较大的原料的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括底座，所述底座上端中部固定安装有盛液池，所述盛液池上侧设有用于保持密封的外壳，所述外壳内腔下侧设有用于对原料进行筛分的筛分机构，所述筛分机构上侧设有用于对原料进行破碎处理的研磨机构，所述研磨机构下侧设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构；

所述筛分机构包括电机，所述外壳内腔下侧固定安装有过滤板，所述过滤板上端中部固定安装有弧形管，所述弧形管弧形表面下侧开设有开口槽，所述弧形管内腔设有转动安装于所述过滤板上端的绞笼，所述绞笼弧形表面紧紧贴合所述弧形管内腔，所述过滤板上侧设有用于对原料颗粒进行筛分的螺旋板，所述螺旋板弧形表面开设有若干筛分孔，所述螺旋板上侧设有与螺旋板相互配合使用的缓冲板，所述缓冲板上端固定安装有下料块，所述下料块上端开设有两个角度相同的弧面，所述弧形管上侧设有挡板。

优选的，所述电机输出端采用联轴器与所述绞笼相互连接，所述螺旋板直径由高到低逐渐减少。

优选的，所述研磨机构包括支撑架，所述支撑架左右两侧水平端面均固定安装有L形杆，两个所述L形杆下侧水平端面均开设有十字槽，两个所述十字槽内腔均滑动安装有十字杆，所述支撑架下侧设有对原料进行研磨的研磨块，所述研磨块下侧设有两个固定安装于所述缓冲板上端的伸缩杆。

优选的，所述支撑架与所述绞笼相连接，两个所述十字杆与所述研磨块相互连接，两个所述伸缩杆输出端与所述研磨块滑动连接。

优选的，所述搅拌机构包括两个滑轨，所述外壳弧形外表面中部设有搅拌架，所述底座上端固定安装有若干搅拌罐，若干所述搅拌罐弧形外表面均固定安装有密封组件。

优选的，所述搅拌架包括支撑环，所述支撑环内壁开设有两个滑槽，所述支撑环通过两个滑槽与滑轨滑动连接，所述支撑环弧形外表面固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆下侧水平端面均固定安装有密封板，若干所述密封板下端中部均固定安装有搅拌叶。

优选的，若干搅拌叶采用链条相互连接。

优选的，所述密封组件包括管体，所述管体内腔固定安装有密封环，所述密封环内腔中部设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述外壳的一端固定安装有十字管，所述十字管内腔滑动安装有十字形杆，所述十字形杆弧形表面滑动安装有固定架，所述固定架与所述支撑环采用齿条齿轮连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有活塞管，所述活塞管靠近所述搅拌罐的一端固定安装有弹力伸缩管。

优选的，所述固定架固定安装于所述管体内腔十字管，所述活塞管与所述密封环滑动连接，所述弹力伸缩管固定安装于所述管体内腔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明设置的筛分机构，可以对研磨后的原料碎片进行筛分，螺旋板直径呈螺纹向下逐渐变小，原料碎片会在螺旋板的表面向下滚动，配合过滤板可以较好地对研磨后的原料碎片进行筛分，且体积较大的原料碎片不会堵塞在装置内，通过筛分后体积较大的原料会被绞笼向上运输，使原料碎片再次进行研磨破碎，增加原料的细腻程度，不仅保证了装置的生产效果，同时也能提升装置的生产效率。

2、本发明设置的研磨机构，转动的研磨块会对原料进行粉碎，且可以对研磨块的高度进行调节，使装置能够对任意大小的原料进行研磨，也可对筛分后体积较大的原料碎片再次研磨，且将原料放置到若干搅拌罐内，可以同时进行搅拌生产，使生产出的水性油墨更加细腻，也进一步减少了装置生产所需时间，密封板会在搅拌过程中盖在搅拌罐上端，防止水性油墨四周飞溅减少浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的筛分机构位置结构示意图；

图4为本发明的图2中A处放大图；

图5为本发明的研磨机构内部结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大图；

图7为本发明的搅拌机构位置结构示意图；

图8为本发明的搅拌架机构示意图；

图9为本发明的密封组件内部结构示意图；

图10为本发明的装置搅拌时密封板位置结构示意图。

图中：1、底座；2、盛液池；3、外壳；4、筛分机构；5、研磨机构；6、搅拌机构；41、电机；42、过滤板；43、弧形管；44、绞笼；45、螺旋板；46、缓冲板；47、下料块；48、挡板；49、开口槽；51、支撑架；52、L形杆；53、十字槽；54、十字杆；55、研磨块；56、伸缩杆；61、滑轨；62、搅拌架；63、搅拌罐；64、密封组件；621、支撑环；622、滑槽；623、支撑杆；624、密封板；625、搅拌叶；641、管体；642、密封环；643、螺纹杆；644、十字管；645、十字形杆；646、固定架；647、活塞管；648、弹力伸缩管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括底座1，装置在加工时，会对原料进行研磨并搅拌，使装置整体出现晃动，而通过底座1可以保证装置使用时的稳定性，也能够对装置进行支撑，底座1上端中部固定安装有盛液池2，生产后的水性油墨会进入盛液池2内进行收集，方便后续的运输，盛液池2上侧设有用于保持密封的外壳3，外壳3具有较好的密封性，用于生产水性油墨的原料需要放入外壳3内，方便对其进行研磨工作；

然后，外壳3内腔下侧设有用于对原料进行筛分的筛分机构4，通过筛分机构4可以较好地对研磨后的原料碎片进行筛分，体积较小的原料碎片会直接用于生产工作，而体积较大的原料碎片会被装置重新研磨，通过筛分合格后的原料碎片进行生产，不仅提高了装置的生产效率，同时也能够保证装置生产后的良品率，筛分机构4上侧设有用于对原料进行破碎处理的研磨机构5，通过研磨机构5可以对油墨原料进行破碎研磨工作，使原料可以更好地用于后续生产工作，直接将原料放置到装置内，原料在其自身重力下，会在外壳3内沿着外壳3的内壁向下掉落；

再然后，原料在掉落的过程中，就会被研磨机构5进行研磨，且工作人员可以按照原料的体积大小，对研磨机构5中的部件进行调节，防止装置出现堵塞的情况，通过对部件的调节，能够改变部件与外壳3内壁之间的间隙，合理的间隙可以让原料更好地进行研磨工作，研磨机构5下侧设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构6，搅拌机构6会将原料分散开用以搅拌工作，使生产出的水性油墨更加细滑，不需要大量的时间对其进行搅拌处理，进一步提升了装置的生产效率。

需要说明的是，油墨的主要原料包括颜料和树脂，颜料会因油墨的颜色改变，但一般都为固体，需要对其进行粉碎研磨，然后再对树脂以及溶剂混合并搅拌，为了进一步提升水性油墨的细滑，需要通过三辊研磨装置进一步处理。

进一步说明，为了可以将粉碎后的原料进行筛分，如图3和图4所示，筛分机构4包括电机41，外壳3内腔下侧固定安装有过滤板42，粉碎研磨后的原料碎片就会被过滤板42进行筛分，体积较大的碎片就会堆积在过滤板42的上端，过滤板42上端中部固定安装有弧形管43，弧形管43弧形表面下侧开设有开口槽49，弧形管43内腔设有转动安装于过滤板42上端的绞笼44，绞笼44弧形表面紧紧贴合弧形管43内腔，电机41输出端采用联轴器与绞笼44相互连接，堆积在过滤板42上端的碎片，会通过开口槽49进入到绞笼44内，等到电机41带动绞笼44转动时，就能够将体积较大的碎片移动到外壳3的上侧，重新进行研磨工作；

然后，过滤板42上侧设有用于对原料颗粒进行筛分的螺旋板45，螺旋板45直径由高到低逐渐减少，螺旋板45弧形表面开设有若干筛分孔，为了防止碎片在过滤板42内堆积太多出现堵塞，碎片会先在螺旋板45缓慢向下滚落，由高到低的直径让碎片可以更好地滚落，且若干筛分孔可以直接让体积较小的碎片掉落到过滤板42的下侧，使过滤板42上端不会出现堆积；

再然后，螺旋板45上侧设有与螺旋板45相互配合使用的缓冲板46，缓冲板46上端固定安装有下料块47，下料块47上端开设有两个角度相同的弧面，研磨后的碎片会直接掉落到下料块47上，使研磨后的碎片不会直接掉落到螺旋板45的表面，开设的弧面会让碎片滚落到螺旋板45的上侧表面，使碎片可以完整地从螺旋板45的表面向下滚动，保证正常的功能，弧形管43上侧设有挡板48，挡板48是为了防止原料放入外壳3的过程中，进入绞笼44内腔影响装置的正常使用。

再进一步说明，为了可以将进入装置内的原料进行研磨，如图5和图6所示，研磨机构5包括支撑架51，支撑架51与绞笼44相连接，支撑架51左右两侧水平端面均固定安装有L形杆52，绞笼44能够带动支撑架51以及两个L形杆52同时进行转动，两个L形杆52下侧水平端面均开设有十字槽53，两个十字槽53内腔均滑动安装有十字杆54，十字杆54可以在十字槽53内上下滑动，支撑架51下侧设有对原料进行研磨的研磨块55，通过研磨块55以及外壳3内壁之间的间隙对原料进行筛分工作，支撑架51会通过两个L形杆52带动研磨块55转动，对原料进行研磨破碎处理；

然后，研磨块55下侧设有两个固定安装于缓冲板46上端的伸缩杆56，两个十字杆54与研磨块55相互连接，两个伸缩杆56输出端与研磨块55滑动连接，两个伸缩杆56会对研磨块55进行支撑，且通过滑动连接的方式，使两个十字杆54不会影响研磨块55的转动，而且两个伸缩杆56可以带动两个研磨块55上下移动，两个伸缩杆56采用对称的方式设置，能够保证研磨块55可以保持水平状态。

进一步说明，为了提升装置生产油墨的加工效率，如图7所示，搅拌机构6包括两个滑轨61，外壳3弧形外表面中部设有搅拌架62，底座1上端固定安装有若干搅拌罐63，若干搅拌罐63弧形外表面均固定安装有密封组件64，滑轨61会对搅拌架62进行限位，使搅拌架62只会垂直上下移动，外壳3内的原料碎片会通过密封组件64分别进入搅拌罐63内，然后搅拌架62会同时对搅拌罐63内的原料进行混合，较好地加工生产水性油墨。

再进一步说明，为了同时对若干搅拌罐63内的原料进行搅拌，如图8所示，搅拌架62包括支撑环621，支撑环621内壁开设有两个滑槽622，支撑环621通过两个滑槽622与滑轨61滑动连接，两个滑槽622以及两个滑轨61对支撑环621进行限位，使其不会出现偏移，支撑环621弧形外表面固定安装有若干支撑杆623，若干支撑杆623下侧水平端面均固定安装有密封板624，密封板624与搅拌罐63的大小直径相同，在进行搅拌时，会让搅拌罐63保持密封，防止在搅拌的过程中，水性油墨飞溅到外界，若干密封板624下端中部均固定安装有搅拌叶625，若干搅拌叶625采用链条相互连接，若干搅拌叶625会同时进行搅拌。

本实施例的具体实施方式为：在进行生产水性油墨时，需要将原料投放到外壳3内，然后启动电机41使其带动绞笼44进行转动，而绞笼44能够带动支撑架51进行转动，支撑架51会同时带动两个L形杆52转动，两个L形杆52会通过两个十字杆54带动研磨块55转动，投放到外壳3内的原料会位于研磨块55以及外壳3内壁之间，然后被转动的研磨块55进行破碎研磨，研磨后的原料碎片会向下掉落，为了更好地进行研磨工作，其中的两个伸缩杆56可以对研磨块55的高度进行调节，用以改变研磨块55与外壳3内壁之间的间隙；

无论是大块还是小块的原料都能够对其进行研磨，被研磨块55研磨后的原料碎片会掉落到下料块47上端，然后通过下料块47上端开设的弧面向下滚动，直到滚落到螺旋板45的上端，原料碎片会沿着螺旋板45的上端继续向下滚动，在滚动的过程中，体积较小的原料碎片会通过筛分孔向下掉落，而体积较大的原料碎片会继续向下滚动，向下掉落的原料碎片会通过过滤板42再次筛分，体积较大的原料碎片会在过滤板42上端堆积；

然后通过开口槽49进入弧形管43内，转动的绞笼44会带动体积较大的原料碎片向上移动，通过绞笼44以及弧形管43的运输，会将这些体积较大的原料碎片移动到研磨块55的上端，在此过程中，通过两个伸缩杆56不断调节研磨块55的高度，使装置可以将原料研磨得较为细腻，也不会在装置内出现堵塞的情况；

研磨后的原料碎片会进入若干搅拌罐63内，然后向若干搅拌罐63内加入其他原料，之后将支撑环621向下移动，使搅拌叶625移动到搅拌罐63内，此时密封板624会与若干搅拌罐63上端贴合，让若干搅拌罐63保持密封，然后启动若干搅拌叶625使其转动，对搅拌罐63内的原料进行搅拌制备水性油墨，制备后的水性油墨会进入到盛液池2内存放。

实施例二

本实施例为实施例一的基础上对密封组件64的进一步改进，使装置在对原料进行搅拌时，可以从外壳3中向搅拌罐63加入原料，且搅拌罐63中的油墨无法进入外壳3内。

进一步说明，为了能够让搅拌罐63中的液体无法回流，如图9所示，密封组件64包括管体641，管体641内腔固定安装有密封环642，密封环642内腔中部设有螺纹杆643，螺纹杆643靠近外壳3的一端固定安装有十字管644，十字管644内腔滑动安装有十字形杆645，十字管644可以带动十字形杆645进行转动，且十字形杆645移动时也不会影响正常的传动作用，十字形杆645弧形表面滑动安装有固定架646，固定架646与支撑环621采用齿条齿轮连接，固定架646固定安装于管体641内腔十字管644，十字管644会对十字形杆645进行支撑，当支撑环621向下移动时，能够带动十字管644进行转动；

然后，螺纹杆643表面螺纹连接有活塞管647，活塞管647与密封环642滑动连接，密封环642会对活塞管647进行限位使其无法转动，在螺纹连接的作用下，当螺纹杆643转动时会带动活塞管647左右移动，活塞管647靠近搅拌罐63的一端固定安装有弹力伸缩管648，弹力伸缩管648固定安装于管体641内腔，当活塞管647位于密封环642内时，原料就无法从外壳3运输到若干搅拌罐63内，装置在初始状态时弹力伸缩管648处于收缩状态。

需要说明的是，装置在进行筛分过程时，弹力伸缩管648处于收缩状态，其中的活塞管647就会位于密封环642外，原料碎片就能够通过管体641进入搅拌罐63内，等到需要进行搅拌时，支撑环621向下移动会带动十字管644以及螺纹杆643转动，使活塞管647移动到密封环642内，使管体641保持密封状态，防止搅拌罐63内的水性油墨出现回流的情况。

本实施例的具体实施方式为：在研磨原料时，其中的弹力伸缩管648处于收缩状态，使原料碎片能够通过管体641进入若干搅拌罐63内，当支撑环621向下转动时，能够带动十字形杆645以及十字管644同时转动，十字管644能够带动螺纹杆643进行转动，在螺纹连接的作用下，当螺纹杆643转动时能够带动活塞管647移动，活塞管647会朝密封环642内移动，使管体641变为密封状态，防止搅拌时搅拌罐63内的水性油墨回流。

需要说明的是，本发明中电机41的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端中部固定安装有盛液池（2），所述盛液池（2）上侧设有用于保持密封的外壳（3），所述外壳（3）内腔下侧设有用于对原料进行筛分的筛分机构（4），所述筛分机构（4）上侧设有用于对原料进行破碎处理的研磨机构（5），所述研磨机构（5）下侧设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构（6）；

所述筛分机构（4）包括电机（41），所述外壳（3）内腔下侧固定安装有过滤板（42），所述过滤板（42）上端中部固定安装有弧形管（43），所述弧形管（43）弧形表面下侧开设有开口槽（49），所述弧形管（43）内腔设有转动安装于所述过滤板（42）上端的绞笼（44），所述绞笼（44）弧形表面紧紧贴合所述弧形管（43）内腔，所述过滤板（42）上侧设有用于对原料颗粒进行筛分的螺旋板（45），所述螺旋板（45）弧形表面开设有若干筛分孔，所述螺旋板（45）上侧设有与螺旋板（45）相互配合使用的缓冲板（46），所述缓冲板（46）上端固定安装有下料块（47），所述下料块（47）上端开设有两个角度相同的弧面，所述弧形管（43）上侧设有挡板（48）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述电机（41）输出端采用联轴器与所述绞笼（44）相互连接，所述螺旋板（45）直径由高到低逐渐减少。

3.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（5）包括支撑架（51），所述支撑架（51）左右两侧水平端面均固定安装有L形杆（52），两个所述L形杆（52）下侧水平端面均开设有十字槽（53），两个所述十字槽（53）内腔均滑动安装有十字杆（54），所述支撑架（51）下侧设有对原料进行研磨的研磨块（55），所述研磨块（55）下侧设有两个固定安装于所述缓冲板（46）上端的伸缩杆（56）。

4.根据权利要求3所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述支撑架（51）与所述绞笼（44）相连接，两个所述十字杆（54）与所述研磨块（55）相互连接，两个所述伸缩杆（56）输出端与所述研磨块（55）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括两个滑轨（61），所述外壳（3）弧形外表面中部设有搅拌架（62），所述底座（1）上端固定安装有若干搅拌罐（63），若干所述搅拌罐（63）弧形外表面均固定安装有密封组件（64）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述搅拌架（62）包括支撑环（621），所述支撑环（621）内壁开设有两个滑槽（622），所述支撑环（621）通过两个滑槽（622）与滑轨（61）滑动连接，所述支撑环（621）弧形外表面固定安装有若干支撑杆（623），若干所述支撑杆（623）下侧水平端面均固定安装有密封板（624），若干所述密封板（624）下端中部均固定安装有搅拌叶（625）。

7.根据权利要求6所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：若干搅拌叶（625）采用链条相互连接。

8.根据权利要求6所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述密封组件（64）包括管体（641），所述管体（641）内腔固定安装有密封环（642），所述密封环（642）内腔中部设有螺纹杆（643），所述螺纹杆（643）靠近所述外壳（3）的一端固定安装有十字管（644），所述十字管（644）内腔滑动安装有十字形杆（645），所述十字形杆（645）弧形表面滑动安装有固定架（646），所述固定架（646）与所述支撑环（621）采用齿条齿轮连接，所述螺纹杆（643）表面螺纹连接有活塞管（647），所述活塞管（647）靠近所述搅拌罐（63）的一端固定安装有弹力伸缩管（648）。

9.根据权利要求8所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述固定架（646）固定安装于所述管体（641）内腔十字管（644），所述活塞管（647）与所述密封环（642）滑动连接，所述弹力伸缩管（648）固定安装于所述管体（641）内腔。