CN118384627A - 一种离型纸淋膜设备用废气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于废气净化技术领域，提供了一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，包括净化箱以及安装在净化箱内部的过滤件；过滤件包括滑动设置在箱体内壁之间的固定框；固定框内壁之间固定安装有波形滤油板；波形滤油板内部均匀开设有若干波形输水腔；波形滤油板侧面位于相邻波形输水腔之间均匀开设有若干滤油孔；箱体顶部固定安装有驱动件；驱动件上滑动设置有刮油件；箱体底部固定安装有收集件。该装置通过勾面层与毛面层的连接方式的设计，便于滤油件的快速安装更换，抽风扇工作过程中带动往复丝杆转动，带动刮油件行往返升降，从而带动波形刮板对波形滤油板表面的油垢进行及时的刮除，提高波形滤油板的使用周期，提高了生产效率。

Description

一种离型纸淋膜设备用废气净化系统
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，更具体地说，它涉及一种离型纸淋膜设备用废气净化系统。
背景技术
离型纸使用广泛，通常是由涂有防粘物质的纸或者膜制成，可以防止预浸料的粘连，进行预浸料的防护，使其不受污染，方便进行存储和使用，离型纸一般与黏性物料一起使用，特别是胶带和贴纸，离型纸通常包括底纸层和淋膜层，淋膜生产时通常会产生油烟，如果直接进行废气的排放，则会污染周围的空气，因此需要对废气进行净化过程。
现有的净化方式多采用吸油棉、滤油板来对排放废气中的油烟进行吸附，来避免油烟直接排出对周围空气造成污染，但是吸油棉在长时间的使用过程中容易出现饱和状态，滤油板长时间使用后表面容易堆积一层油垢层，对废气中油烟的吸附过滤效果会变差，使用周期短，需要定期维护更换，吸油棉、滤油板安装更换过程繁琐，影响废气的净化效率，从而影响离型纸的正常生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，通过勾面层与毛面层的连接方式的设计，便于滤油件的快速安装更换，抽风扇工作过程中带动往复丝杆转动，从而带动刮油件沿着十字形轨进行往返升降，从而带动波形刮板对波形滤油板表面的油垢进行及时的刮除，提高波形滤油板的使用周期，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，包括净化箱以及安装在所述净化箱内部的过滤件；所述净化箱包括两端均为开口设置的箱体；所述箱体一侧面靠近其底部开设有出气口；所述过滤件包括滑动设置在箱体内壁之间的固定框；所述固定框内壁之间固定安装有波形滤油板；所述波形滤油板内部均匀开设有若干相互平行设置的波形输水腔；所述波形滤油板侧面位于相邻波形输水腔之间均匀开设有若干滤油孔；所述箱体顶部固定安装有驱动件；所述驱动件上滑动设置有刮油件；所述箱体底部固定安装有收集件。
本发明进一步设置为：相邻所述波形输水腔端部之间设置有U形管；最外侧所述波形输水腔一端设置有进水管；最外侧另一所述波形输水腔一端设置有出水管；各所述波形输水腔与各U形管、进水管以及出水管形成蛇形输水通道。
本发明进一步设置为：所述箱体两相对侧面分别开设有与进水管、出水管相适配的螺孔；所述螺孔中螺接有螺纹管；一所述螺纹管一端与进水管螺接，且其另一端与外部输水管螺接；另一所述螺纹管一端与出水管螺接，且其另一端与外部排水管螺接。
本发明进一步设置为：所述出气口相对两侧面均开设有若干透气孔；所述出气口另相对两侧面均设置有勾面层；所述出气口中粘接设置有滤油件；所述滤油件包括相对平行设置的安装板；所述安装板侧面设置有与勾面层相互粘接的毛面层；两安装板之间对称设置有过滤部；所述过滤部包括相互贴合的活性炭板以及吸油棉；两所述吸油棉之间形成输气通道。
本发明进一步设置为：所述出气口插接设置有密封盖；所述箱体侧面位于出气口下方转动设置有螺杆；所述箱体侧面位于螺杆两侧对称固定有导向杆；所述密封盖底面固定有挡板；所述挡板侧面开设有与螺杆螺纹转动配合的螺接孔，且其侧面位于所述螺接孔两侧对称开设有与导向杆滑动配合的导向孔；所述密封盖内壁固定有与输气通道插接配合的密封板。
本发明进一步设置为：所述驱动件包括盖板；所述盖板底面以及波形滤油板上均对称固定有十字形轨；所述刮油件包括与波形滤油板相适配的波形刮板；所述波形刮板上对称固定有与十字形轨滑动配合的限位套；所述盖板通过紧固螺栓固定安装在箱体顶部。
本发明进一步设置为：所述波形刮板内壁对固定有固定杆；两所述固定杆之间固定有滑套；所述盖板表面呈线性阵列分布开设有若干安装口；各所述安装口内部均安装有相互串联电连接的抽风扇；一所述抽风扇输出端固定有与滑套相适配的往复丝杆；所述盖板底面固定有与箱体顶部插接配合的密封垫。
本发明进一步设置为：所述滑套侧面对称固定有耳板；两所述耳板底面均固定有活塞杆；所述活塞杆底端固定有活塞；所述箱体内壁固定有与波形滤油板相适配的支撑板；所述支撑板表面对贯穿固定有与活塞滑动配合的活塞筒；所述活塞筒底端依次连通设置有第一进管、第二进管，且其周侧面靠近其底端连通设置有出管；所述第一进管、第二进管以及出管上均设置有单向阀。
本发明进一步设置为：所述收集件包括盛有清洁液的储存箱；所述储存箱表面固定有与箱体底部插接配合的废液箱；所述废液箱内底面对称贯穿设置有抽液管，且其内底面靠近两所述抽液管位置处均设置有贯穿储存箱延伸向外的L形抽气管；所述L形抽气管与第一进管、抽液管与第二进管之间均通过软管连接；所述储存箱通过紧固螺栓固定在箱体底面；所述箱体侧面以及废液箱内底面分别连通设置有输液管、出液管；所述耳板表面对称固定安装有集液盒；所述集液盒周侧面均匀设置有若干雾化喷头，且其底面连通设置有连接管；所述连接管与出管之间通过软管连接；所述抽液管49、L形抽气管50、输液管、以及出液管上均设置有电磁阀；所述储存箱侧面安装有控制器；所述控制器输出端分别与各抽风扇以及电磁阀通过电连接。
本发明的优点是：
1、本发明通过控制启动抽风扇，将淋膜生产中产生的油烟吸进箱体中，高温油烟依次通过波形滤油板、吸油棉以及活性炭板，提高了油烟的过滤净化效果；波形输水腔中流动的冷水降低了波形滤油板的温度，波形滤油板与高温油烟进行热交换，对高温的油烟进行冷却，使油烟温度的降低，进而达到了方便油烟凝固的目的，使得油烟凝固粘附在波形滤油板表面被刮油件刮除，进一步地提高了净化的效果。
2、本发明当吸油棉达到饱和时，打开密封盖，直接取下滤油件即可，通过勾面层与毛面层连接方式的设计，便于滤油件的快速安装更换，提高了生产效率。
3、本发明抽风扇工作过程中带动往复丝杆转动，从而带动刮油件沿着十字形轨进行往返升降，从而带动波形刮板对波形滤油板表面的油垢进行及时的刮除，提高波形滤油板的使用周期，进一步地提高了生产效率。
4、本发明当需要对波形刮油板进行清洗时，关闭密封盖，刮油件往复升降过程中带动活塞沿着活塞筒进行往复升降运动，从而将储存箱中的清洁液抽进活塞筒，通过雾化喷头喷出，至波形滤油板被浸没，配合刮油件的刮油动作，实现对波形滤油板的深度清理，自动化程度高，便于操作，同时，进一步地提高了波形滤油板的使用周期。
附图说明
图1为本发明的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统的结构示意图。
图2为本发明的图1的另一角度的结构示意图。
图3为本发明的净化箱的结构示意图。
图4为本发明的净化箱另一角度的结构示意图。
图5为本发明的过滤件的结构示意图。
图6为本发明的过滤件另一角度的结构示意图。
图7为本发明的过滤件局部剖视图。
图8为本发明的驱动件的结构示意图。
图9为本发明的刮油件的结构示意图。
图10为本发明的收集件的结构示意图。
图11为本发明的滤油件的结构示意图。
图12为本发明的密封盖的结构示意图。
图中：1、净化箱；2、过滤件；3、箱体；4、出气口；5、固定框；6、波形滤油板；7、波形输水腔；8、滤油孔；9、驱动件；10、刮油件；11、收集件；12、U形管；13、进水管；14、出水管；15、螺孔；16、螺纹管；17、透气孔；18、勾面层；19、安装板；20、毛面层；21、活性炭板；22、吸油棉；23、输气通道；24、密封盖；25、螺杆；26、导向杆；27、挡板；28、导向孔；29、密封板；30、盖板；31、十字形轨；32、波形刮板；33、限位套；34、固定杆；35、滑套；36、安装口；37、抽风扇；38、密封垫；39、耳板；40、活塞杆；41、活塞；42、支撑板；43、活塞筒；44、第一进管；45、第二进管；46、出管；47、储存箱；48、废液箱；49、抽液管；50、L形抽气管；51、输液管；52、出液管；53、滤油件；54、螺接孔；55、往复丝杆；56、集液盒；57、雾化喷头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
实施例一
请参阅图1-12，本发明提供以下技术方案：
一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，具体地，包括净化箱1以及安装在净化箱1内部的过滤件2；净化箱1包括两端均为开口设置的箱体3；箱体3一侧面靠近其底部开设有出气口4；过滤件2包括滑动设置在箱体3内壁之间的固定框5；固定框5内壁之间固定安装有波形滤油板6；波形滤油板6内部均匀开设有若干相互平行设置的波形输水腔7；波形滤油板6侧面位于相邻波形输水腔7之间均匀开设有若干滤油孔8；箱体3顶部固定安装有驱动件9；驱动件9上滑动设置有刮油件10；箱体3底部固定安装有收集件11。
本实施例一工作原理：通过控制启动驱动件9，将淋膜生产中产生的油烟吸进箱体3中，高温油烟依次通过波形滤油板6、吸油棉22以及活性炭板21，提高了油烟的过滤净化效果；波形输水腔7中流动的冷水与高温油烟进行热交换，对高温的油烟进行冷却，使油烟温度的降低，进而达到了方便油烟凝固的目的，进一步地提高了净化的效果；通过波形滤油板6的设置，增加了换热面积；通过驱动件9带动刮油件10对波形滤油板6表面的油垢层进行往复刮除，提高了波形滤油板6的使用周期，进而提高了生产效率。
实施例二
请参阅图1-12，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，相邻波形输水腔7端部之间设置有U形管12；最外侧波形输水腔7一端设置有进水管13；最外侧另一波形输水腔7一端设置有出水管14；各波形输水腔7与各U形管12、进水管13以及出水管14形成蛇形输水通道；箱体3两相对侧面分别开设有与进水管13、出水管14相适配的螺孔15；螺孔15中螺接有螺纹管16；一螺纹管16一端与进水管13螺接，且其另一端与外部输水管螺接；另一螺纹管16一端与出水管14螺接，且其另一端与外部排水管螺接。
本实施例二工作原理：一螺纹管16一端与进水管13螺接，且其另一端与外部输水管螺接，另一螺纹管16一端与出水管14螺接，且其另一端与外部排水管螺接，通过外部水泵将冷水通过进水管13送入蛇形输水通道，降低了波形滤油板6的温度，波形滤油板6与高温油烟进行热交换，对高温的油烟进行冷却，使油烟温度的降低，进而达到了方便油烟凝固的目的，使得油烟凝固粘附在波形滤油板6表面被刮油件10刮除，进一步地提高了净化的效果。
实施例三
请参阅图1-12，本实施例三在实施例二的基础上作如下改进，具体地，出气口4相对两侧面均开设有若干透气孔17；出气口4另相对两侧面均设置有勾面层18；出气口4中粘接设置有滤油件53；滤油件53包括相对平行设置的安装板19；安装板19侧面设置有与勾面层18相互粘接的毛面层20；两安装板19之间对称设置有过滤部；过滤部包括相互贴合的活性炭板21以及吸油棉22；两吸油棉22之间形成输气通道23；出气口4插接设置有密封盖24；箱体3侧面位于出气口4下方转动设置有螺杆25；箱体3侧面位于螺杆25两侧对称固定有导向杆26；密封盖24底面固定有挡板27；挡板27侧面开设有与螺杆25螺纹转动配合的螺接孔54，且其侧面位于螺接孔54两侧对称开设有与导向杆26滑动配合的导向孔28；密封盖24内壁固定有与输气通道23插接配合的密封板29。
本实施例三工作原理：通过勾面层18与毛面层20连接方式的设计，便于滤油件53的快速安装更换，提高了生产效率；当进行油烟净化时，转动螺杆25带动密封盖24沿着对应的导向杆26朝外滑动，使得出气口4上的透气孔17被打开，便于过滤后的空气排出；当需要对波形滤油板6机械能清洗时，反向转动螺杆25带动密封盖24沿着对应的导向杆26朝内滑动，使得密封板29插进输气通道23中堵住出气口4，同时，密封盖24堵住出气口4上的透气孔17，便于后续箱体3中清洗液的注入。
实施例四
请参阅图1-12，本实施例四在实施例三的基础上作如下改进，具体地，驱动件9包括盖板30；盖板30底面以及波形滤油板6上均对称固定有十字形轨31；刮油件10包括与波形滤油板6相适配的波形刮板32；波形刮板32上对称固定有与十字形轨31滑动配合的限位套33；盖板30通过紧固螺栓固定安装在箱体3顶部；波形刮板32内壁对固定有固定杆34；两固定杆34之间固定有滑套35；盖板30表面呈线性阵列分布开设有若干安装口36；各安装口36内部均安装有相互串联电连接的抽风扇37；一抽风扇37输出端固定有与滑套35相适配的往复丝杆55；盖板30底面固定有与箱体3顶部插接配合的密封垫38；滑套35侧面对称固定有耳板39；两耳板39底面均固定有活塞杆40；活塞杆40底端固定有活塞41；箱体3内壁固定有与波形滤油板6相适配的支撑板42；支撑板42表面对贯穿固定有与活塞41滑动配合的活塞筒43；活塞筒43底端依次连通设置有第一进管44、第二进管45，且其周侧面靠近其底端连通设置有出管46；第一进管44、第二进管45以及出管46上均设置有单向阀；收集件11包括盛有清洁液的储存箱47；储存箱47表面固定有与箱体3底部插接配合的废液箱48；废液箱48内底面对称贯穿设置有抽液管49，且其内底面靠近两抽液管49位置处均设置有贯穿储存箱47延伸向外的L形抽气管50；L形抽气管50与第一进管44、抽液管49与第二进管45之间均通过软管连接；储存箱47通过紧固螺栓固定在箱体3底面；箱体3侧面以及废液箱48内底面分别连通设置有输液管51、出液管52；耳板39表面对称固定安装有集液盒56；集液盒56周侧面均匀设置有若干雾化喷头57，且其底面连通设置有连接管58；连接管58与出管46之间通过软管连接；抽液管49、L形抽气管50、输液管51、以及出液管52上均设置有电磁阀；储存箱47侧面安装有控制器；控制器输出端分别与各抽风扇37以及电磁阀通过电连接。
本实施例四工作原理：通过控制启动抽风扇37，将将淋膜生产中产生的油烟吸进箱体3中，高温油烟依次通过波形滤油板6、吸油棉22以及活性炭板21，提高了油烟的过滤净化效果；通过在第一进管44、第二进管45以及出管46上设置单向阀，使得气体只能通过第一进管44进入活塞筒43中，并只能从出管46排出，使得液体只能通过第二进管45进入活塞筒43中，并只能从出管46排出；往复丝杆55是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺旋槽，两端用过度曲线连接，滑套35内部设置有与双螺旋槽相适配的滑块，通过往复丝杆55的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。
油烟净化过程中，控制抽液管49上的电磁阀关闭、控制L形抽气管50上的电磁阀打开，控制抽风扇37的转动带动往复丝杆55转动，从而带动刮油件10上的波形刮板32对波形滤油板6侧面的油垢进行刮除，提高了波形滤油板6的使用周期；刮油进10的往复升降运动带动活塞41在活塞筒43中做往复升降运动，从而将外部冷空气通过L形抽气管50抽进活塞筒43中，并依次通过出管46、软管进入集液盒56中，并从各组雾化喷头57喷出，进一步地提高了对高温油烟的降温效果，方便油烟凝固的目的，进一步地提高了净化的效果。
波形滤油板6清洗过程中，反向转动螺杆25带动密封盖24沿着对应的导向杆26朝内滑动，使得密封板29插进输气通道23中堵住出气口4，同时，密封盖24堵住出气口4上的透气孔17，控制抽液管49上的电磁阀打开、控制L形抽气管50上的电磁阀关闭，控制抽风扇37的转动带动往复丝杆55转动，带动刮油进10做往复升降运动，刮油进10的往复升降运动带动活塞41在活塞筒43中做往复升降运动，从而将储存箱47中清洗液抽进活塞筒43中，并依次通过出管46、软管进入集液盒56中，并从各组雾化喷头57喷出，至波形滤油板6被浸没，配合刮油件10的刮油动作，实现对波形滤油板6的深度清理，自动化程度高，便于操作，同时，进一步地提高了波形滤油板6的使用周期，完成对波形滤油板6的清洗后，控制打开出液管52上的电磁阀，将箱体3以及废液箱48中的废液排出。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，包括净化箱(1)以及安装在所述净化箱(1)内部的过滤件(2)；其特征在于：
所述净化箱(1)包括两端均为开口设置的箱体(3)；所述箱体(3)一侧面靠近其底部开设有出气口(4)；
所述过滤件(2)包括滑动设置在箱体(3)内壁之间的固定框(5)；所述固定框(5)内壁之间固定安装有波形滤油板(6)；所述波形滤油板(6)内部均匀开设有若干相互平行设置的波形输水腔(7)；所述波形滤油板(6)侧面位于相邻波形输水腔(7)之间均匀开设有若干滤油孔(8)；
所述箱体(3)顶部固定安装有驱动件(9)；所述驱动件(9)上滑动设置有刮油件(10)；所述箱体(3)底部固定安装有收集件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，其特征在于：相邻所述波形输水腔(7)端部之间设置有U形管(12)；最外侧所述波形输水腔(7)一端设置有进水管(13)；最外侧另一所述波形输水腔(7)一端设置有出水管(14)；各所述波形输水腔(7)与各U形管(12)、进水管(13)以及出水管(14)形成蛇形输水通道。
3.根据权利要求2所述的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，其特征在于：所述箱体(3)两相对侧面分别开设有与进水管(13)、出水管(14)相适配的螺孔(15)；所述螺孔(15)中螺接有螺纹管(16)；一所述螺纹管(16)一端与进水管(13)螺接，且其另一端与外部输水管螺接；另一所述螺纹管(16)一端与出水管(14)螺接，且其另一端与外部排水管螺接。
4.根据权利要求3所述的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，其特征在于：所述出气口(4)相对两侧面均开设有若干透气孔(17)；所述出气口(4)另相对两侧面均设置有勾面层(18)；所述出气口(4)中粘接设置有滤油件(53)；所述滤油件(53)包括相对平行设置的安装板(19)；所述安装板(19)侧面设置有与勾面层(18)相互粘接的毛面层(20)；两安装板(19)之间对称设置有过滤部；所述过滤部包括相互贴合的活性炭板(21)以及吸油棉(22)；两所述吸油棉(22)之间形成输气通道(23)。
5.根据权利要求4所述的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，其特征在于：所述出气口(4)插接设置有密封盖(24)；所述箱体(3)侧面位于出气口(4)下方转动设置有螺杆(25)；所述箱体(3)侧面位于螺杆(25)两侧对称固定有导向杆(26)；所述密封盖(24)底面固定有挡板(27)；所述挡板(27)侧面开设有与螺杆(25)螺纹转动配合的螺接孔(54)，且其侧面位于所述螺接孔(54)两侧对称开设有与导向杆(26)滑动配合的导向孔(28)；所述密封盖(24)内壁固定有与输气通道(23)插接配合的密封板(29)。
6.根据权利要求5所述的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，其特征在于：所述驱动件(9)包括盖板(30)；所述盖板(30)底面以及波形滤油板(6)上均对称固定有十字形轨(31)；所述刮油件(10)包括与波形滤油板(6)相适配的波形刮板(32)；所述波形刮板(32)上对称固定有与十字形轨(31)滑动配合的限位套(33)；所述盖板(30)通过紧固螺栓固定安装在箱体(3)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，其特征在于：所述波形刮板(32)内壁对固定有固定杆(34)；两所述固定杆(34)之间固定有滑套(35)；所述盖板(30)表面呈线性阵列分布开设有若干安装口(36)；各所述安装口(36)内部均安装有相互串联电连接的抽风扇(37)；一所述抽风扇(37)输出端固定有与滑套(35)相适配的往复丝杆(55)；所述盖板(30)底面固定有与箱体(3)顶部插接配合的密封垫(38)。
8.根据权利要求7所述的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，其特征在于：所述滑套(35)侧面对称固定有耳板(39)；两所述耳板(39)底面均固定有活塞杆(40)；所述活塞杆(40)底端固定有活塞(41)；所述箱体(3)内壁固定有与波形滤油板(6)相适配的支撑板(42)；所述支撑板(42)表面对贯穿固定有与活塞(41)滑动配合的活塞筒(43)；所述活塞筒(43)底端依次连通设置有第一进管(44)、第二进管(45)，且其周侧面靠近其底端连通设置有出管(46)；所述第一进管(44)、第二进管(45)以及出管(46)上均设置有单向阀。
9.根据权利要求8所述的一种离型纸淋膜设备用废气净化系统，其特征在于：所述收集件(11)包括盛有清洁液的储存箱(47)；所述储存箱(47)表面固定有与箱体(3)底部插接配合的废液箱(48)；所述废液箱(48)内底面对称贯穿设置有抽液管(49)，且其内底面靠近两所述抽液管(49)位置处均设置有贯穿储存箱(47)延伸向外的L形抽气管(50)；所述L形抽气管(50)与第一进管(44)、抽液管(49)与第二进管(45)之间均通过软管连接；所述储存箱(47)通过紧固螺栓固定在箱体(3)底面；所述箱体(3)侧面以及废液箱(48)内底面分别连通设置有输液管(51)、出液管(52)；所述耳板(39)表面对称固定安装有集液盒(56)；所述集液盒(56)周侧面均匀设置有若干雾化喷头(57)，且其底面连通设置有连接管(58)；所述连接管(58)与出管(46)之间通过软管连接；所述抽液管(49)、L形抽气管(50)、输液管(51)、以及出液管(52)上均设置有电磁阀；所述储存箱(47)侧面安装有控制器；所述控制器输出端分别与各抽风扇(37)以及电磁阀通过电连接。
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