CN118384518A - 一种药物制备用浓缩结晶釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物制备用浓缩结晶釜，涉及浓缩结晶技术领域，包括结晶罐，结晶罐的顶部安装有延伸至结晶罐内部的进料管，结晶罐的内壁安装有位于进料管下方的定位框架，定位框架上设置有旋转压气件，结晶罐的内侧通过旋转压气件连接有连接块，连接块靠近进料管的一侧设置有与进料管相连的离心喷料件，连接块通过离心喷料件连接有位于进料管下方的喷头，连接块远离进料管的一侧设置有导气单元，结晶罐的底部一侧设置有与旋转压气件相连的热风鼓风机。本发明不仅提高了热空气与雾状液滴接触范围，防止雾状液滴以及干燥后的颗粒落在结晶罐的内部周围，而且提高了设备整体对溶液或乳浊液的干燥效率以及成品质量，同时也提高了结晶罐内部的整洁度。

Description

一种药物制备用浓缩结晶釜

技术领域

本发明涉及浓缩结晶釜技术领域，具体是一种药物制备用浓缩结晶釜。

背景技术

药物生产是指将原料加工制成能够供医疗使用的药物的过程，药物生产的过程通常可分为原料药生产阶段和将原料药制成一定剂型的制剂生产阶段，此外，对某些药物来说，还包括制药中间体的生产。药物在制备中采用浓缩结晶釜实现浓缩结晶过程，而浓缩结晶釜会采用喷雾结晶干燥方式浓缩结晶，在对溶液或乳浊液进行干燥时由于溶液呈伞状喷洒，雾化后的溶液扩散范围增大，此时便会造成部分雾化的溶液喷洒在结晶罐的内壁，同时极易导致气体与液体混合不充分，如此不仅增加了干燥时间，而且物料中会因存有部分水分导致后续物料结块的现象发生，这不仅影响了浓缩结晶成品的质量，而且也降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决雾化后的溶液与热空气无法充分接触、雾化后的溶液易喷洒在结晶罐的内壁的问题，提供一种药物制备用浓缩结晶釜。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药物制备用浓缩结晶釜，包括结晶罐，所述结晶罐的顶部安装有延伸至结晶罐内部的进料管，所述结晶罐的内壁安装有位于进料管下方的定位框架，所述定位框架上设置有旋转压气件，所述结晶罐的内侧通过旋转压气件连接有连接块，所述连接块靠近进料管的一侧设置有与进料管相连的离心喷料件，所述连接块通过离心喷料件连接有位于进料管下方的喷头，所述连接块远离进料管的一侧设置有导气单元，所述结晶罐的底部一侧设置有与旋转压气件相连的热风鼓风机。

作为本发明再进一步的方案：所述结晶罐的底部开设有用于对干燥后形成的较小颗粒排放的通孔，所述定位框架的底部通过螺栓与结晶罐的底部内壁相连。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转压气件包括有安装于热风鼓风机输出端且延伸至结晶罐内部与定位框架相连的L型连接管，所述L型连接管的顶端设置有与定位框架、L型连接管转动连接的直连管，所述直连管的外侧设置有位于定位框架内侧的第一传动锥齿轮，所述结晶罐的底部外壁安装有远离热风鼓风机一侧的电机，所述电机的输出端连接有与第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述直连管的内壁安装有T型定位杆，所述直连管的顶部设置有位于定位框架上方的伞状导气板，所述T型定位杆的顶端设置有位于伞状导气板上方的伞状导热板，所述直连管的外侧设置有位于定位框架上方的分流管，所述分流管的一端安装有环形压气仓，所述连接块安装于环形压气仓的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述伞状导热板底部与伞状导气板顶部之间的距离为五毫米，所述环形压气仓的直径大于伞状导气板、伞状导热板的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述环形压气仓的顶部设置有与分流管直径大小相等的通孔，所述环形压气仓截面的底部宽度小于环形压气仓顶部的宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述离心喷料件包括有自连接块远离环形压气仓圆心的一侧贯穿至连接块靠近环形压气仓圆心一侧的导向杆，所述导向杆靠近环形压气仓圆心的一端设置有与连接块相连的复位弹簧，所述导向杆靠近进料管的一端设置有第一连块，所述第一连块上通过转轴转动连接有T型定位杆，所述进料管的底部安装有连接仓，喷头安装于连接仓的底部，所述连接仓的顶部开设有贯穿至连接仓底部的导流孔，所述连接仓的内部滑动连接有塞块，所述塞块远离导流孔圆心的一侧设置有贯穿至连接仓外侧的活动插块，所述活动插块远离塞块的一端安装有第二连块，所述第二连块上设置有导向销，所述导向销的外侧套接有斜连导轨，所述斜连导轨的底部固定有内联环，所述内联环的外壁通过轴承转动连接有外联环，所述外联环的外壁安装有与T型定位杆远离第一连块一端相连的第三连块。

作为本发明再进一步的方案：所述塞块的顶部截面的长度、宽度均大于导流孔的直径，所述塞块在连接仓内部所能移动的距离大于导流孔的半径，所述塞块的数量设置有两个，且两个塞块沿着连接仓的竖向中轴线对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管、喷头、环形压气仓、直连管、内联环、外联环的圆心共轴。

作为本发明再进一步的方案：所述导气单元包括有安装于导向杆远离第一连块一端的侧连架，所述侧连架的两侧安装有卡位框架，所述侧连架上设置有与侧连架通过轴承转动连接的滑轮，所述滑轮的顶端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的顶部设置有第三传动锥齿轮，所述侧连架的上方设置有与卡位框架通过轴承转动连接的第二连接轴，所述第二连接轴上设置有与第三传动锥齿轮相啮合的第四传动锥齿轮，所述第二连接轴的两端通过安装有位于卡位框架内侧的扇叶，所述卡位框架远离第二连接轴的一侧设置有换气管。

作为本发明再进一步的方案：所述换气管的内壁直径与扇叶的直径大小相等，所述卡位框架靠近换气管的一端设置有与换气管顶部相匹配的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置旋转压气件，通过热风鼓风机、电机的运作，使伞状导热板的周围形成圆形横向的风墙，同时部分热空气通过环形压气仓的底部排出，以此来形成圆形纵向风墙，当喷头喷出雾状液滴时，雾状液滴便会落在伞状导热板上或伞状导热板周围的风墙上，使雾状液滴与热风鼓风机运作产生的热空气充分接触，不仅提高了热空气与雾状液滴接触范围，而且使得落在伞状导热板顶部的雾状液滴烘干后在离心力的作用下与伞状导热板分离，而在环形压气仓转动时所形成的风墙可对喷出的雾状液滴以及干燥后的颗粒进行遮挡，防止雾状液滴以及干燥后的颗粒落在结晶罐的内部周围，不仅提高了设备整体对溶液或乳浊液的干燥效率以及成品质量，而且也提高了结晶罐内部的整洁度；

2、通过设置离心喷料件，当直连管进行转动时外联环随着连接块的转动而相对内联环进行转动，导向杆会在离心力的作用下向着远离喷头的方向进行移动，此时导向杆通过第一连块对T型定位杆的一端进行拉拽，同时复位弹簧进行收缩，使得T型定位杆通过第三连块带动外联环进行下移，在此过程中内联环带动斜连导轨进行下移，使得斜连导轨在下移的过程中通过第二连块、导向销带动活动插块向着远离连接仓的方向进行移动，以此来使塞块失去对导流孔的遮挡，此时进料管内部的溶液便会在压力的作用下穿过导流孔由喷头喷出，以此来使环形压气仓下方形成风墙后再使喷头将溶液喷出，以此来增强设备运作的有序性，同时也防止了喷头喷出的雾状液滴粘附在伞状导热板或结晶罐的内壁，以此来降低对结晶罐内部清理的频率；

3、通过设置导气单元，当导向杆在离心力的作用下向着远离结晶罐的圆心方向进行移动时，滑轮便会与结晶罐的内壁进行接触，此时连接块在进行转动时滑轮沿着结晶罐的内壁进行自转，使得滑轮通过第一连接轴、第三传动锥齿轮、第四传动锥齿轮带动第二连接轴进行转动，使得扇叶随着第二连接轴进行转动，使得位于结晶罐内部上方的热空气通过扇叶的转动进入换气管内，最后由换气管的底部排出，以此来使结晶罐内部上方的热空气吹在结晶罐的内壁底部，不仅提高了热空气中热量的利用率，而且使得堆积在结晶罐内壁底部的颗粒由结晶罐的底部排出，配合着直连管的转动提高来过干燥后颗粒在结晶罐内壁底部的流动性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结晶罐内部结构示意图。

图3为本发明的直连管与连接块的连接示意图。

图4为本发明的伞状导热板与环形压气仓的连接示意图。

图5为本发明的伞状导热板与伞状导气板的连接示意图。

图6为本发明的离心喷料件的结构示意图。

图7为本发明的连接仓的内部结构示意图。

图8为本发明的导气单元的结构示意图。

图中：1、结晶罐；2、电机；3、热风鼓风机；4、进料管；501、L型连接管；502、第一传动锥齿轮；503、第二传动锥齿轮；504、定位框架；505、直连管；506、伞状导热板；507、环形压气仓；508、换气管；509、伞状导气板；510、连接仓；511、分流管；512、喷头；513、连接块；514、T型定位杆；515、第一连块；516、导向销；517、第二连块；518、外联环；519、内联环；520、导向杆；521、复位弹簧；522、斜连导轨；523、第三连块；524、活动插块；525、侧连架；526、滑轮；527、第一连接轴；528、第三传动锥齿轮；529、卡位框架；530、扇叶；531、第二连接轴；532、第四传动锥齿轮；533、导流孔；534、塞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种药物制备用浓缩结晶釜，包括结晶罐1，结晶罐1的顶部安装有延伸至结晶罐1内部的进料管4，结晶罐1的内壁安装有位于进料管4下方的定位框架504，定位框架504上设置有旋转压气件，结晶罐1的内侧通过旋转压气件连接有连接块513，连接块513靠近进料管4的一侧设置有与进料管4相连的离心喷料件，连接块513通过离心喷料件连接有位于进料管4下方的喷头512，连接块513远离进料管4的一侧设置有导气单元，结晶罐1的底部一侧设置有与旋转压气件相连的热风鼓风机3。

在本实施例中，在对溶液或乳浊液进行喷雾结晶干燥处理时，先将存放乳浊液连接仓的排液管与进料管4相连，此时通过离心喷料件对进料管4内的溶液进行阻挡，之后启动热风鼓风机3，通过热风鼓风机3的运作来使加热后的空气进入结晶罐1内，在此过程中通过旋转压气件的运作来使热空气自结晶罐1的中心向着结晶罐1的内壁铺展，同时通过旋转压气件的运作使得连接块513进行转动，通过连接块513的转动使得连接块513产生离心力，在离心力的作用下离心喷料件失去对进料管4内的溶液的阻挡，此时进料管4内的溶液便会通过喷头512呈伞状喷出，当喷头512喷出的极小的雾状液滴与铺展的热空气接触，实现对喷出的溶液进行干燥处理，同时旋转压气件会对扩散的溶液进行阻挡，以此来防止喷头512喷出的雾状液滴与结晶罐1的内壁接触，同时导气单元在离心力的作用下进行运作，以此来使靠近结晶罐1内壁顶部的热空气移至喷头512的下方，以此来实现热空气的循环，提高对喷头512喷出的雾状液滴的干燥效果。

请着重参阅图1、图2，结晶罐1的底部开设有用于对干燥后形成的较小颗粒排放的通孔，定位框架504的底部通过螺栓与结晶罐1的底部内壁相连。

在本实施例中，通过设置此结构来防止定位框架504对干燥后形成的较小颗粒的排放造成阻碍，以此来使干燥后形成的较小颗粒通过结晶罐1的底部排出。

请着重参阅图2、图3、图4、图5，旋转压气件包括有安装于热风鼓风机3输出端且延伸至结晶罐1内部与定位框架504相连的L型连接管501，L型连接管501的顶端设置有与定位框架504、L型连接管501转动连接的直连管505，直连管505的外侧设置有位于定位框架504内侧的第一传动锥齿轮502，结晶罐1的底部外壁安装有远离热风鼓风机3一侧的电机2，电机2的输出端连接有与第一传动锥齿轮502相啮合的第二传动锥齿轮503，直连管505的内壁安装有T型定位杆514，直连管505的顶部设置有位于定位框架504上方的伞状导气板509，T型定位杆514的顶端设置有位于伞状导气板509上方的伞状导热板506，直连管505的外侧设置有位于定位框架504上方的分流管511，分流管511的一端安装有环形压气仓507，连接块513安装于环形压气仓507的顶部。

在本实施例中，启动热风鼓风机3、电机2，当热风鼓风机3进行运作时会将加热后的空气通过L型连接管501进入直连管505内，此时直连管505内的热空气便会通过直连管505的顶部排出，在此过程中伞状导热板506会对直连管505排出的热空气进行遮挡，同时热空气中的部分热量会传递至伞状导热板506上，此时直连管505排出的热空气沿着伞状导热板506的底部向着伞状导热板506的外侧扩散，以此来使直连管505排出的热空气通过伞状导热板506与伞状导气板509之间排出，以此来使伞状导热板506的周围形成圆形横向的风墙，同时进入直连管505内部的热空气会有部分进入分流管511内，通过环形压气仓507的压缩使得进入分流管511内部的热空气通过环形压气仓507的底部排出，以此来形成圆形纵向风墙，当喷头512喷出雾状液滴时，雾状液滴便会落在伞状导热板506上或伞状导热板506周围的风墙上，使雾状液滴与热风鼓风机3运作产生的热空气充分接触，当电机2进行运作时通过第二传动锥齿轮503、第一传动锥齿轮502使得直连管505相对定位框架504进行转动，使得分流管511带动环形压气仓507、直连管505带动伞状导热板506进行转动，以此来使分流管511对结晶罐1内部的空气进行搅动，不仅提高了热空气与雾状液滴接触范围，而且使得落在伞状导热板506顶部的雾状液滴烘干后在离心力的作用下与伞状导热板506分离，而在环形压气仓507转动时所形成的风墙可对喷出的雾状液滴以及干燥后的颗粒进行遮挡，防止雾状液滴以及干燥后的颗粒落在结晶罐1的内部周围，不仅提高了设备整体对溶液或乳浊液的干燥效率以及成品质量，而且也提高了结晶罐1内部的整洁度。

请着重参阅图4、图5，伞状导热板506底部与伞状导气板509顶部之间的距离为五毫米，环形压气仓507的直径大于伞状导气板509、伞状导热板506的直径。

在本实施例中，通过设置此结构使得由直连管505顶部排出的空气受到压缩，以此来使伞状导热板506与伞状导气板509底部周围形成风墙，从而提高雾状液滴与热空气的接触范围，同时通过环形压气仓507底部排出的空气可对雾状液滴以及干燥出的颗粒进行遮挡，以此来使干燥后的颗粒通过环形压气仓507排出的热空气的吹动由结晶罐1底部排出。

请着重参阅图5，环形压气仓507的顶部设置有与分流管511直径大小相等的通孔，环形压气仓507截面的底部宽度小于环形压气仓507顶部的宽度。

在本实施例中，通过设置此结构来使环形压气仓507底部排出的热空气流速大于分流管511内部热空气的流速，以此来使环形压气仓507的下方形成环形空气墙，以此来对结晶罐1的内壁周围进行遮挡防护，提高了设备使用后结晶罐1内部的整洁度，同时降低了对结晶罐1内部清理的频率。

请着重参阅图2、图3、图6、图7，离心喷料件包括有自连接块513远离环形压气仓507圆心的一侧贯穿至连接块513靠近环形压气仓507圆心一侧的导向杆520，导向杆520靠近环形压气仓507圆心的一端设置有与连接块513相连的复位弹簧521，导向杆520靠近进料管4的一端设置有第一连块515，第一连块515上通过转轴转动连接有T型定位杆514，进料管4的底部安装有连接仓510，喷头512安装于连接仓510的底部，连接仓510的顶部开设有贯穿至连接仓510底部的导流孔533，连接仓510的内部滑动连接有塞块534，塞块534远离导流孔533圆心的一侧设置有贯穿至连接仓510外侧的活动插块524，活动插块524远离塞块534的一端安装有第二连块517，第二连块517上设置有导向销516，导向销516的外侧套接有斜连导轨522，斜连导轨522的底部固定有内联环519，内联环519的外壁通过轴承转动连接有外联环518，外联环518的外壁安装有与T型定位杆514远离第一连块515一端相连的第三连块523。

在本实施例中，当直连管505进行转动时外联环518随着连接块513的转动而相对内联环519进行转动，导向杆520会在离心力的作用下向着远离喷头512的方向进行移动，此时导向杆520通过第一连块515对T型定位杆514的一端进行拉拽，同时复位弹簧521进行收缩，使得T型定位杆514通过第三连块523带动外联环518进行下移，在此过程中内联环519带动斜连导轨522进行下移，使得斜连导轨522在下移的过程中通过第二连块517、导向销516带动活动插块524向着远离连接仓510的方向进行移动，以此来使塞块534失去对导流孔533的遮挡，此时进料管4内部的溶液便会在压力的作用下穿过导流孔533由喷头512喷出，以此来使环形压气仓507下方形成风墙后再使喷头512将溶液喷出，以此来增强设备运作的有序性，同时也防止了喷头512喷出的雾状液滴粘附在伞状导热板506或结晶罐1的内壁，以此来降低对结晶罐1内部清理的频率。

请着重参阅图6、图7，塞块534的顶部截面的长度、宽度均大于导流孔533的直径，塞块534在连接仓510内部所能移动的距离大于导流孔533的半径，塞块534的数量设置有两个，且两个塞块534沿着连接仓510的竖向中轴线对称设置。

在本实施例中，通过设置此结构来使直连管505在未转动时塞块534对导流孔533进行遮挡，以此来使直连管505的转动、喷头512的喷料有序进行。

请着重参阅图2、图3、图4、图5、图7，进料管4、喷头512、环形压气仓507、直连管505、内联环519、外联环518的圆心共轴。

在本实施例中，通过设置此结构来使得连接块513沿着进料管4的圆心进行转动，以此来提高连接块513转动的稳定性。

请着重参阅图2、图7、图8，导气单元包括有安装于导向杆520远离第一连块515一端的侧连架525，侧连架525的两侧安装有卡位框架529，侧连架525上设置有与侧连架525通过轴承转动连接的滑轮526，滑轮526的顶端连接有第一连接轴527，第一连接轴527的顶部设置有第三传动锥齿轮528，侧连架525的上方设置有与卡位框架529通过轴承转动连接的第二连接轴531，第二连接轴531上设置有与第三传动锥齿轮528相啮合的第四传动锥齿轮532，第二连接轴531的两端通过安装有位于卡位框架529内侧的扇叶530，卡位框架529远离第二连接轴531的一侧设置有换气管508。

在本实施例中，当导向杆520在离心力的作用下向着远离结晶罐1的圆心方向进行移动时，滑轮526便会与结晶罐1的内壁进行接触，此时连接块513在进行转动时滑轮526沿着结晶罐1的内壁进行自转，使得滑轮526通过第一连接轴527、第三传动锥齿轮528、第四传动锥齿轮532带动第二连接轴531进行转动，使得扇叶530随着第二连接轴531进行转动，使得位于结晶罐1内部上方的热空气通过扇叶530的转动进入换气管508内，最后由换气管508的底部排出，以此来使结晶罐1内部上方的热空气吹在结晶罐1的内壁底部，不仅提高了热空气中热量的利用率，而且使得堆积在结晶罐1内壁底部的颗粒由结晶罐1的底部排出，配合着直连管505的转动提高来过干燥后颗粒在结晶罐1内壁底部的流动性。

请着重参阅图8，换气管508的内壁直径与扇叶530的直径大小相等，卡位框架529靠近换气管508的一端设置有与换气管508顶部相匹配的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构来使扇叶530在转动时位于结晶罐1内部上方的热空气进入换气管508，以此来实现热空气的循环使用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药物制备用浓缩结晶釜，包括结晶罐（1），其特征在于，所述结晶罐（1）的顶部安装有延伸至结晶罐（1）内部的进料管（4），所述结晶罐（1）的内壁安装有位于进料管（4）下方的定位框架（504），所述定位框架（504）上设置有旋转压气件，所述结晶罐（1）的内侧通过旋转压气件连接有连接块（513），所述连接块（513）靠近进料管（4）的一侧设置有与进料管（4）相连的离心喷料件，所述连接块（513）通过离心喷料件连接有位于进料管（4）下方的喷头（512），所述连接块（513）远离进料管（4）的一侧设置有导气单元，所述结晶罐（1）的底部一侧设置有与旋转压气件相连的热风鼓风机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述结晶罐（1）的底部开设有用于对干燥后形成的较小颗粒排放的通孔，所述定位框架（504）的底部通过螺栓与结晶罐（1）的底部内壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述旋转压气件包括有安装于热风鼓风机（3）输出端且延伸至结晶罐（1）内部与定位框架（504）相连的L型连接管（501），所述L型连接管（501）的顶端设置有与定位框架（504）、L型连接管（501）转动连接的直连管（505），所述直连管（505）的外侧设置有位于定位框架（504）内侧的第一传动锥齿轮（502），所述结晶罐（1）的底部外壁安装有远离热风鼓风机（3）一侧的电机（2），所述电机（2）的输出端连接有与第一传动锥齿轮（502）相啮合的第二传动锥齿轮（503），所述直连管（505）的内壁安装有T型定位杆（514），所述直连管（505）的顶部设置有位于定位框架（504）上方的伞状导气板（509），所述T型定位杆（514）的顶端设置有位于伞状导气板（509）上方的伞状导热板（506），所述直连管（505）的外侧设置有位于定位框架（504）上方的分流管（511），所述分流管（511）的一端安装有环形压气仓（507），所述连接块（513）安装于环形压气仓（507）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述伞状导热板（506）底部与伞状导气板（509）顶部之间的距离为五毫米，所述环形压气仓（507）的直径大于伞状导气板（509）、伞状导热板（506）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述环形压气仓（507）的顶部设置有与分流管（511）直径大小相等的通孔，所述环形压气仓（507）截面的底部宽度小于环形压气仓（507）顶部的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述离心喷料件包括有自连接块（513）远离环形压气仓（507）圆心的一侧贯穿至连接块（513）靠近环形压气仓（507）圆心一侧的导向杆（520），所述导向杆（520）靠近环形压气仓（507）圆心的一端设置有与连接块（513）相连的复位弹簧（521），所述导向杆（520）靠近进料管（4）的一端设置有第一连块（515），所述第一连块（515）上通过转轴转动连接有T型定位杆（514），所述进料管（4）的底部安装有连接仓（510），喷头（512）安装于连接仓（510）的底部，所述连接仓（510）的顶部开设有贯穿至连接仓（510）底部的导流孔（533），所述连接仓（510）的内部滑动连接有塞块（534），所述塞块（534）远离导流孔（533）圆心的一侧设置有贯穿至连接仓（510）外侧的活动插块（524），所述活动插块（524）远离塞块（534）的一端安装有第二连块（517），所述第二连块（517）上设置有导向销（516），所述导向销（516）的外侧套接有斜连导轨（522），所述斜连导轨（522）的底部固定有内联环（519），所述内联环（519）的外壁通过轴承转动连接有外联环（518），所述外联环（518）的外壁安装有与T型定位杆（514）远离第一连块（515）一端相连的第三连块（523）。

7.根据权利要求6所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述塞块（534）的顶部截面的长度、宽度均大于导流孔（533）的直径，所述塞块（534）在连接仓（510）内部所能移动的距离大于导流孔（533）的半径，所述塞块（534）的数量设置有两个，且两个塞块（534）沿着连接仓（510）的竖向中轴线对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述进料管（4）、喷头（512）、环形压气仓（507）、直连管（505）、内联环（519）、外联环（518）的圆心共轴。

9.根据权利要求6所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述导气单元包括有安装于导向杆（520）远离第一连块（515）一端的侧连架（525），所述侧连架（525）的两侧安装有卡位框架（529），所述侧连架（525）上设置有与侧连架（525）通过轴承转动连接的滑轮（526），所述滑轮（526）的顶端连接有第一连接轴（527），所述第一连接轴（527）的顶部设置有第三传动锥齿轮（528），所述侧连架（525）的上方设置有与卡位框架（529）通过轴承转动连接的第二连接轴（531），所述第二连接轴（531）上设置有与第三传动锥齿轮（528）相啮合的第四传动锥齿轮（532），所述第二连接轴（531）的两端通过安装有位于卡位框架（529）内侧的扇叶（530），所述卡位框架（529）远离第二连接轴（531）的一侧设置有换气管（508）。

10.根据权利要求9所述的一种药物制备用浓缩结晶釜，其特征在于，所述换气管（508）的内壁直径与扇叶（530）的直径大小相等，所述卡位框架（529）靠近换气管（508）的一端设置有与换气管（508）顶部相匹配的通孔。