CN118380297A - 一种断路器开盖保护机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器开盖保护机构，包括上壳体，上壳体下部设有下壳体，上壳体下部设有用于开盖时驱动电路保护组件断路的机械开盖保护组件；电路保护组件包括联动板；机械开盖保护组件包括插杆，插杆固定在上壳体下部，插杆下部固定连接有凸板。本发明当操作人员尝试打开上壳体时，随着上壳体的移动，机械开盖保护组件中的插杆开始与操纵杆的缺口相对应。插杆下部的凸板与操纵杆缺口内壁接触，由于凸板独特的上倒角和下倒角设计，驱动操纵杆向下转动，进而通过第一连接方杆使联动板转动，联动板的转动触发了电路保护组件中的断电机制，导致电路被切断。这通常是通过联动板与电路中的某些触点分离来实现的，从而实现了断电保护操作。

Description

一种断路器开盖保护机构

技术领域

本发明属于电开关技术领域，尤其涉及一种断路器开盖保护机构。

背景技术

断路器是一种电气设备，用于保护电路免受过载或短路的损害。它是一种自动开关装置，可以在电流超过设定值时切断电路，防止电气设备或线路受到损坏，同时确保电路的安全运行。断路器通常由热释放元件和电磁释放元件组成，它们可以检测电流异常并迅速切断电路。断路器广泛应用于住宅、工业和商业建筑中的电气系统中，是保护电气设备和人员安全的重要组成部分。

然而传统技术存在一些问题：在传统电力系统中，断路器扮演着至关重要的角色，不仅保障了电路的稳定运行，更在关键时刻承担起切断故障电流、保护设备和人身安全的重任。然而，在断路器开盖时可能对操作人员造成的电击风险。即便断路器已处于断开状态，其内部仍然可能残留有未完全消散的电荷。一旦操作人员在毫无防备的情况下接触，便可能引发严重的电击事故，因此我们提出一种断路器开盖保护机构。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明提供一种断路器开盖保护机构；当操作人员尝试打开上壳体时，机械开盖保护组件中的插杆与操纵杆接触，驱动操纵杆向下转动，进而通过第一连接方杆使联动板转动，从而切断电路，实现断电保护。

本发明是这样实现的，一种断路器开盖保护机构，包括上壳体，所述上壳体下部设有下壳体，所述下壳体通过螺杆固定安装所述上壳体，所述上壳体和下壳体之间成型有安装腔体，所述安装腔体设有用于开合或断开电路的电路保护组件，所述电路保护组件固定安装在所述下壳体上板，所述上壳体下部设有用于开盖时驱动电路保护组件（断路的机械开盖保护组件；所述电路保护组件包括用于切断电路的联动板，所述联动板弹性约束转动安装在所述上壳体上部，所述联动板通过第一连接方杆传动连接有操纵杆，所述操纵杆转动安装在所述下壳体上部，所述第一连接方杆两侧分别与所述联动板和操纵杆转动连接，所述操纵杆后部开设有缺口；所述机械开盖保护组件包括插杆，所述插杆固定在所述上壳体下部，所述插杆与所述操纵杆的缺口对应设置，所述插杆下部固定连接有凸板，所述凸板开设有上倒角和下倒角，所述凸板与所述操纵杆的缺口内壁活动接触，所述操纵杆受所述凸板挤压做向下转动动作所述操纵杆与所述凸板接触失衡驱动所述联动板做转动切断电路操作。

作为本发明优选的，所述上壳体和下壳体之间还成型有导线插孔和固定插孔，所述导线插孔和固定插孔分别设有两个，一个所述导线插孔和固定插孔为一组，两组所述导线插孔和固定插孔设置在所述上壳体和下壳体两侧并贯通。

作为本发明优选的，所述下壳体上部四角固定连接有四个螺管，所述螺杆穿过所述上壳体与所述螺管螺接，其中一个所述螺管一侧固定连接有气动开盖保护组件并贯通。

作为本发明优选的，所述气动开盖保护组件包括异形传输板，所述异形传输板固定在所所述螺管一侧并贯通所述螺管，所述异形传输板远离所述螺管的一侧固定连接有传输管，所述传输管远离所述异形传输板的一端固定连接有导向管。

作为本发明优选的，所述导向管靠近所述联动板的一侧内部通过第三弹簧滑动安装有顶杆，所述顶杆受所述第三弹簧驱动顶动所述联动板做转动切断电路操作。

作为本发明优选的，所述导向管一侧开设有进气口，所述进气口与所述传输管贯通，所述导向管内部滑动安装有第一活塞，所述第一活塞靠近所述顶杆的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆远离所述第一活塞的一端连接所述顶杆。

作为本发明优选的，所述导向管远离所述联动板的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆一端穿过所述导向杆延伸至外界固定连接有转盘，所述导向管内部滑动安装有第二活塞，所述第二活塞螺接所述丝杆，所述第二活塞受所述丝杆驱动做横移动作。

作为本发明优选的，所述螺杆外部卡设有气槽，所述螺管内部滑动放置有限位环，所述螺管下部通过第四弹簧滑动安装有第三活塞，所述第三活塞上部与所述限位环接触，所述限位环内部开设有方便插接的凹槽，所述螺管下部开设有出气口，所述出气口与所述异形传输板连接贯通。

作为本发明优选的，所述下壳体的一侧固定安装有第一接线端子，所述第一接线端子输出端固定连接有第一导电板，所述第一导电板的线圈中线固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆穿过所述下壳体的内腔隔板活动接触所述联动板，所述第一导电板末端固定连接有定触板。

作为本发明优选的，所述下壳体上部还固定安装有灭弧栅，所述灭弧栅一侧固定连接有动触板，所述动触板受所述联动板驱动接触所述定触板或远离所述定触板，所述动触板固定连接有第二导电板，所述第二导电板远离所述动触板的一侧固定连接有第二接线端子，所述动触板通过第二连接方杆与所述联动板传动连接，所述第二连接方杆两侧别与所述联动板和动触板转动连接，所述下壳体还通过第二弹簧与所述第一连接方杆连接，用于驱动失衡的操纵杆向下翻转，所述第二连接方杆外部还太社安装有第一弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的断路器处于正常工作状态，电路保护组件中的联动板弹性地安装在上壳体的上部，与操纵杆通过第一连接方杆保持传动连接。此时，操纵杆转动安装在下壳体的上部，并与机械开盖保护组件的插杆保持一定距离。当操作人员尝试打开上壳体时，机械开盖保护组件中的插杆与操纵杆接触，通过凸板的独特设计，驱动操纵杆向下转动，进而通过第一连接方杆使联动板转动，从而切断电路，实现断电保护。

附图说明

图1是本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的下壳体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的上壳体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的机械开盖保护组件结构示意图；

图5是本发明实施例提供的电路保护组件结构示意图；

图6是本发明实施例提供的螺管结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第三活塞结构示意图；

图8是本发明实施例提供的限位环结构示意图；

图9是本发明实施例提供的气动开盖保护组件结构示意图；

图10是本发明实施例提供的导向管剖面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的另一实施例中导向管剖面结构示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、导线插孔；4、固定插孔；5、电路保护组件；6、螺杆；7、气动开盖保护组件；8、螺管；9、机械开盖保护组件；

501、操纵杆；502、联动板；503、第一连接方杆；504、第一接线端子；505、第一导电板；506、弹簧伸缩杆；507、定触板；508、动触板；509、灭弧栅；510、第二导电板；511、第二接线端子；512、第二连接方杆；513、第一弹簧；514、第二弹簧；

701、异形传输板；702、传输管；703、导向管；704、进气口；705、第一活塞；706、联动杆；707、顶杆；708、第三弹簧；709、转盘；710、丝杆；711、第二活塞；

801、出气口；802、限位环；803、第三活塞；804、第四弹簧；

8021、凹槽；

901、插杆；902、凸板；903、上倒角；904、下倒角。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图11所示，本发明实施例提供的一种断路器开盖保护机构，包括上壳体1，上壳体1下部设有下壳体2，下壳体2通过螺杆6固定安装上壳体1，上壳体1和下壳体2之间成型有安装腔体，安装腔体设有用于开合或断开电路的电路保护组件5，电路保护组件5固定安装在下壳体2上板，上壳体1下部设有用于开盖时驱动电路保护组件5断路的机械开盖保护组件9；电路保护组件5包括用于切断电路的联动板502，联动板502弹性约束转动安装在上壳体1上部，联动板502通过第一连接方杆503传动连接有操纵杆501，操纵杆501转动安装在下壳体2上部，第一连接方杆503两侧分别与联动板502和操纵杆501转动连接，操纵杆501后部开设有缺口；机械开盖保护组件9包括插杆901，插杆901固定在上壳体1下部，插杆901与操纵杆501的缺口对应设置，插杆901下部固定连接有凸板902，凸板902开设有上倒角903和下倒角904，凸板902与操纵杆501的缺口内壁活动接触，操纵杆501受凸板902挤压做向下转动动作操纵杆501与凸板902接触失衡驱动联动板502做转动切断电路操作。

上述一种断路器开盖保护机构，由上壳体1和下壳体2组成，通过螺杆6紧密固定，共同构成一个安装腔体。在这个腔体内置了电路保护组件5。在上壳体1的下部设计了一个机械开盖保护组件9，为操作人员的安全提供了双重保障。

电路保护组件5的核心是一个联动板502，弹性地安装在上壳体1的上部，并能够通过一个第一连接方杆503与操纵杆501相连。这个操纵杆501则转动安装在下壳体2的上部，与联动板502之间通过第一连接方杆503实现了灵活的传动连接。

机械开盖保护组件9则包含一个插杆901，插杆901固定在上壳体1的下部，并与操纵杆501的缺口相对应。插杆901的下部连接着一个凸板902，这个凸板902的设计独具匠心，其上下两侧分别设有上倒角903和下倒角904，使得凸板902在与操纵杆501缺口内壁接触时能够产生特定的运动效果。当操作人员尝试打开上壳体1和下壳体2时，凸板902会与操纵杆501的缺口内壁产生接触，进而挤压操纵杆501使其做向下转动的动作。这一动作会打破操纵杆501与凸板902之间的平衡状态，从而驱动联动板502进行转动，进而切断电路，实现断电保护操作。

在本实施例中，上壳体1和下壳体2之间还成型有导线插孔3和固定插孔4，导线插孔3和固定插孔4分别设有两个，一个导线插孔3和固定插孔4为一组，两组导线插孔3和固定插孔4设置在上壳体1和下壳体2两侧并贯通。

为在方便用户进行电路的连接和固定：导线插孔3的开设，使得导线能够轻松、准确地插入其中，为电路的连接提供了便捷的途径。而固定插孔4则与起子相配合，用户只需将起子插入固定插孔4中，便可轻松拧紧螺丝，将导线牢牢地固定在壳体上。

在本实施例中，下壳体2上部四角固定连接有四个螺管8，螺杆6穿过上壳体1与螺管8螺接，其中一个螺管8一侧固定连接有气动开盖保护组件7并贯通。气动开盖保护组件7包括异形传输板701，异形传输板701固定在螺管8一侧并贯通螺管8，异形传输板701远离螺管8的一侧固定连接有传输管702，传输管702远离异形传输板701的一端固定连接有导向管703。导向管703靠近联动板502的一侧内部通过第三弹簧708滑动安装有顶杆707，顶杆707受第三弹簧708驱动顶动联动板502做转动切断电路操作。导向管703一侧开设有进气口704，进气口704与传输管702贯通，导向管703内部滑动安装有第一活塞705，第一活塞705靠近顶杆707的一侧固定连接有联动杆706，联动杆706远离第一活塞705的一端连接顶杆707。

在下壳体2上部四角安装了四个螺管8，这些螺管8用于通过螺杆6与上壳体1进行牢固的螺接连接。特别地，其中一个螺管8的一侧装备了气动开盖保护组件7。

气动开盖保护组件7的核心部件是一个异形传输板701，异形传输板701固定在螺管8的一侧，确保气体流通的顺畅。异形传输板701远离螺管8的一侧连接着传输管702，而传输管702的另一端则与导向管703紧密相连。导向管703内部，靠近联动板502的一侧，通过第三弹簧708滑动安装了一根顶杆707。这根顶杆707在第三弹簧708的作用下，始终保持对联动板502的顶动状态，确保电路在初始状态下处于断开状态，为安全操作提供了保障。

当需要安装上壳体1和下壳体2时，螺杆6将插入带有出气口801的螺管8中。在这个过程中，气体将通过出气口801进入异形传输板701，随后经过传输管702迅速传输至导向管703中。这股气流将推动导向管703内的第一活塞705向后移动，克服第三弹簧708的张力，从而释放顶杆707对联动板502的的压力。此时，操纵杆501得以向上翻转至联通位置，允许电路在必要时恢复通电状态。

同理，在拆卸上壳体1和下壳体2的过程中，气流会再次被导向管703中的气体所驱动，进行反向流动。这将使得顶杆707在第三弹簧708的作用下重新顶动联动板502，使电路再次回到断开状态，确保整个拆卸过程的安全性。通过这一创新的气动开盖保护组件7设计，我们为用户提供了更加安全、便捷的断路器安装和拆卸体验。

在另一实施例中，导向管703远离联动板502的一侧转动安装有丝杆710，丝杆710一端穿过导向杆延伸至外界固定连接有转盘709，导向管703内部滑动安装有第二活塞711，第二活塞711螺接丝杆710，第二活塞711受丝杆710驱动做横移动作。

为了确保上述气动开盖保护组件7的稳定运行，在导向管703远离联动板502的一侧巧妙地设计了一个转动安装的丝杆710机构。丝杆710的一端穿过导向管703，延伸至外部，并与一个易于操作的转盘709紧密相连。通过简单地旋转这个转盘709，用户便可以轻松地控制丝杆710的转动。

而在导向管703的内部滑动安装了一个第二活塞711。这个第二活塞711与丝杆710之间通过精确的螺接方式连接，使得丝杆710的转动能够直接转化为第二活塞711的横向移动。当用户转动转盘709时，丝杆710便会随之旋转，进而驱动第二活塞711在导向管703内部进行横向的移动。通过调整第二活塞711的初始位置，用户可以直接改变第一活塞705和第二活塞711之间空间的气压。当第二活塞711向靠近第一活塞705的方向移动时，两个活塞之间的空间减小，气压升高；反之，当第二活塞711向远离第一活塞705的方向移动时，空间增大，气压降低。这种气压的变化对于保护结构的稳定运行至关重要，因为它能够确保在需要时，气体能够迅速、有效地在导向管703内部流动，从而驱动第一活塞705和顶杆707完成相应的动作。

因此，通过简单地旋转转盘709，用户便可以轻松地控制第二活塞711的初始位置，进而调整气压，使得气动开盖保护组件7在各种工况下都能够稳定运行，为电力系统的安全提供坚实的保障。

在本实施例中，螺杆6外部卡设有气槽，螺管8内部滑动放置有限位环802，螺管8下部通过第四弹簧804滑动安装有第三活塞803，第三活塞803上部与限位环802接触，限位环802内部开设有方便插接的凹槽8021，螺管8下部开设有出气口801，出气口801与异形传输板701连接贯通。

为了确保气体能够有效进入导向管703，设计了螺杆6与螺管8之间的气密性结构。在螺杆6的外部设置了气槽，为气体流动提供了通道。而在螺管8的内部滑动放置了一个限位环802，通过第四弹簧804的和螺杆6机挤压作用力与第三活塞803紧密接触。限位环802内部精心开设了凹槽8021，方便使用专用工具插接存放。螺管8的下部则开设了出气口801，这个出气口801与异形传输板701连接贯通，形成了一个完整的气体传输通道。

在安装上壳体1和下壳体2的过程中，螺杆6与螺管8之间的螺接过程至关重要。为了确保气体能够顺利进入导向管703并驱动顶杆707后移，采用了限位环802的设计。当螺杆6转动并向下移动时，限位环802会随之下降，并通过凹槽8021与螺杆6上的气槽进行插接。这个过程确保了气体在螺杆6与螺管8之间的流动被有效限制，只能通过出气口801流向异形传输板701，进而进入导向管703。

如果非专业人员在拆卸过程中转动螺杆6过深，气体将会通过螺杆6外部的气槽流向外界，而无法进入导向管703驱动顶杆707后移。这将导致电路保持断路状态，从而有效避免了非专业人员操作不当造成的内部零件损伤，此时在连通电路就存在危险。

只有经过专业培训的专业人员，在操作时放置合适厚度的限位环802，才能确保螺杆6下移螺接螺管8时，气体只能从出气口801传输，从而保证了整个保护结构的稳定性和可靠性。这种设计不仅提高了设备的安全性，也降低了维护成本，为用户提供了更加优质的使用体验。

在本实施例中，下壳体2的一侧固定安装有第一接线端子504，第一接线端子504输出端固定连接有第一导电板505，第一导电板505的线圈中线固定安装有弹簧伸缩杆506，弹簧伸缩杆506穿过下壳体2的内腔隔板活动接触联动板502，第一导电板505末端固定连接有定触板507。下壳体2上部还固定安装有灭弧栅509，灭弧栅509一侧固定连接有动触板508，动触板508受联动板502驱动接触定触板507或远离定触板507，动触板508固定连接有第二导电板510，第二导电板510远离动触板508的一侧固定连接有第二接线端子511，动触板508通过第二连接方杆512与联动板502传动连接，第二连接方杆512两侧别与联动板502和动触板508转动连接，下壳体2还通过第二弹簧514与第一连接方杆503连接，用于驱动失衡的操纵杆501向下翻转，第二连接方杆512外部还太社安装有第一弹簧513。

线圈中线位置集成了弹簧伸缩杆506。这一弹簧伸缩杆506不仅具有优良的伸缩性能，能够穿过下壳体2的内腔隔板，与联动板502实现灵活的活动接触。在电路正常工作时，弹簧伸缩杆506保持静态，维持电路的稳定导通。

然而，当电路中出现异常情况如短路，造成线圈电流骤增时，弹簧伸缩杆506会迅速响应，线圈的磁力克服自身的弹性力量顶动联动板502。这一设计将电流变化转化为机械动作，实现了对电路状态的实时监测与保护。弹簧伸缩杆506作为金属杆，通过弹簧安装在下壳体2的上部，确保了其稳定性和可靠性。

在下壳体2的上部，还精心布置了灭弧栅509，其作用是在电路断开时，有效抑制电弧的产生，保护设备免受电弧的损害。灭弧栅509的一侧固定连接着动触板508，动触板508的状态受到联动板502的直接驱动。当联动板502被弹簧伸缩杆506顶动时，动触板508会随之移动，与定触板507分离或接触，实现电路的断开或闭合。

为了防止操纵杆501在失衡状态下对电路造成不必要的影响，下壳体2还巧妙地设计了第二弹簧514与第一连接方杆503的配合。当操纵杆501失衡时，第二弹簧514会迅速发挥作用，驱动第一连接方杆503运动，进而驱动联动板502进行大角度翻转。这种设计不仅增强了电路的安全性，还提高了设备的自我保护能力。在第一连接方杆503和第二连接方杆512的外部，还安装了第一弹簧513。这一设计进一步增强了设备的稳定性和可靠性，使得电路在受到外界干扰时能够迅速恢复稳定状态。

综上所述，实现了对电路状态的实时监测与保护。在断路时，线圈电流的增加会驱使弹簧伸缩杆506顶动联动板502，进而实现动触板508和定触板507的分离，达到断路保护的目的。同时，操纵杆501在失衡时也能通过第二弹簧514的驱动进一步驱动联动板502大角度翻转，增强了设备的安全性和自我保护能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种断路器开盖保护机构，包括上壳体（1），其特征在于：所述上壳体（1）下部设有下壳体（2），所述下壳体（2）通过螺杆（6）固定安装所述上壳体（1），所述上壳体（1）和下壳体（2）之间成型有安装腔体，所述安装腔体设有用于开合或断开电路的电路保护组件（5），所述电路保护组件（5）固定安装在所述下壳体（2）上板，所述上壳体（1）下部设有用于开盖时驱动电路保护组件（5）断路的机械开盖保护组件（9）；

所述电路保护组件（5）包括用于切断电路的联动板（502），所述联动板（502）弹性约束转动安装在所述上壳体（1）上部，所述联动板（502）通过第一连接方杆（503）传动连接有操纵杆（501），所述操纵杆（501）转动安装在所述下壳体（2）上部，所述第一连接方杆（503）两侧分别与所述联动板（502）和操纵杆（501）转动连接，所述操纵杆（501）后部开设有缺口；

所述机械开盖保护组件（9）包括插杆（901），所述插杆（901）固定在所述上壳体（1）下部，所述插杆（901）与所述操纵杆（501）的缺口对应设置，所述插杆（901）下部固定连接有凸板（902），所述凸板（902）开设有上倒角（903）和下倒角（904），所述凸板（902）与所述操纵杆（501）的缺口内壁活动接触，所述操纵杆（501）受所述凸板（902）挤压做向下转动动作所述操纵杆（501）与所述凸板（902）接触失衡驱动所述联动板（502）做转动切断电路操作。

2.如权利要求1所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述上壳体（1）和下壳体（2）之间还成型有导线插孔（3）和固定插孔（4），所述导线插孔（3）和固定插孔（4）分别设有两个，一个所述导线插孔（3）和固定插孔（4）为一组，两组所述导线插孔（3）和固定插孔（4）设置在所述上壳体（1）和下壳体（2）两侧并贯通。

3.如权利要求1所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述下壳体（2）上部四角固定连接有四个螺管（8），所述螺杆（6）穿过所述上壳体（1）与所述螺管（8）螺接，其中一个所述螺管（8）一侧固定连接有气动开盖保护组件（7）并贯通。

4.如权利要求3所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述气动开盖保护组件（7）包括异形传输板（701），所述异形传输板（701）固定在所所述螺管（8）一侧并贯通所述螺管（8），所述异形传输板（701）远离所述螺管（8）的一侧固定连接有传输管（702），所述传输管（702）远离所述异形传输板（701）的一端固定连接有导向管（703）。

5.如权利要求4所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述导向管（703）靠近所述联动板（502）的一侧内部通过第三弹簧（708）滑动安装有顶杆（707），所述顶杆（707）受所述第三弹簧（708）驱动顶动所述联动板（502）做转动切断电路操作。

6.如权利要求5所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述导向管（703）一侧开设有进气口（704），所述进气口（704）与所述传输管（702）贯通，所述导向管（703）内部滑动安装有第一活塞（705），所述第一活塞（705）靠近所述顶杆（707）的一侧固定连接有联动杆（706），所述联动杆（706）远离所述第一活塞（705）的一端连接所述顶杆（707）。

7.如权利要求6所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述导向管（703）远离所述联动板（502）的一侧转动安装有丝杆（710），所述丝杆（710）一端穿过所述导向杆延伸至外界固定连接有转盘（709），所述导向管（703）内部滑动安装有第二活塞（711），所述第二活塞（711）螺接所述丝杆（710），所述第二活塞（711）受所述丝杆（710）驱动做横移动作。

8.如权利要求5所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述螺杆（6）外部卡设有气槽，所述螺管（8）内部滑动放置有限位环（802），所述螺管（8）下部通过第四弹簧（804）滑动安装有第三活塞（803），所述第三活塞（803）上部与所述限位环（802）接触，所述限位环（802）内部开设有方便插接的凹槽（8021），所述螺管（8）下部开设有出气口（801），所述出气口（801）与所述异形传输板（701）连接贯通。

9.如权利要求1所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述下壳体（2）的一侧固定安装有第一接线端子（504），所述第一接线端子（504）输出端固定连接有第一导电板（505），所述第一导电板（505）的线圈中线固定安装有弹簧伸缩杆（506），所述弹簧伸缩杆（506）穿过所述下壳体（2）的内腔隔板活动接触所述联动板（502），所述第一导电板（505）末端固定连接有定触板（507）。

10.如权利要求9所述的一种断路器开盖保护机构，其特征在于：所述下壳体（2）上部还固定安装有灭弧栅（509），所述灭弧栅（509）一侧固定连接有动触板（508），所述动触板（508）受所述联动板（502）驱动接触所述定触板（507）或远离所述定触板（507），所述动触板（508）固定连接有第二导电板（510），所述第二导电板（510）远离所述动触板（508）的一侧固定连接有第二接线端子（511），所述动触板（508）通过第二连接方杆（512）与所述联动板（502）传动连接，所述第二连接方杆（512）两侧别与所述联动板（502）和动触板（508）转动连接，所述下壳体（2）还通过第二弹簧（514）与所述第一连接方杆（503）连接，用于驱动失衡的操纵杆（501）向下翻转，所述第二连接方杆（512）外部还太社安装有第一弹簧（513）。