CN118372505A - 一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法，涉及冷榨油设备技术领域，包括榨油筒、螺旋榨油杆和驱动电机，所述榨油筒内部两侧旋转连接有螺旋榨油杆，且螺旋榨油杆外壁一侧对接有驱动电机。该高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法使用时，通过挤压机构使得挤压环板和阻隔板往复转动对面料进行二次挤压，且使面料被挤压时左右两侧是相对封闭的状态，并且通过螺旋榨油杆提供的动力即可对面料进行二次挤压，从而提高出油率，通过过滤机构保证油脂中的杂质被稳定过滤，从而提高油脂的质量，通过导向机构使得单位时间内只能有一个小空间内的原料进入榨油筒，从而缓解进料压力。

Description

一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法

技术领域

本发明涉及冷榨油设备技术领域，具体为一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法。

背景技术

香榧油是一种珍贵的植物油，冷榨工艺是指在不加热的情况下，通过物理压力将香榧种仁中的油脂挤压出来；而香榧免炒制冷榨油设备是专为榨取香榧油而设计的先进设备，其特点在于免去了传统的炒制过程，进而最大限度地保留香榧油中的天然风味和营养成分，同时避免高温榨取可能带来的有害物质和营养损失。

根据专利号CN102990964A一种单螺旋立式榨油机，该专利包括有漏斗及由榨膛、螺旋轴及传动机构组成的榨油机构，螺旋轴设于榨膛内；其特征在于：所述的榨膛为立式设置；所述漏斗设于榨膛顶部；所述的螺旋轴的压榨末端与传动机构传动连接，该发明采用螺旋轴的压榨末端与传动机构传动连接，也即榨油机构不仅可以横向设置，还可以采用立式设置，立式设置时减小占地面积，稳定性好。

但上述专利使用过程中，只通过螺旋轴的转动挤压原料来进行出油，这种榨油方法榨出的油虽然各种成分保持较为完整，然而挤压过的原料中残油含量较高，进而导致榨出的油脂较少，浪费油料资源，从而导致出油率较低，影响香榧免炒制冷榨油设备的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法，包括榨油筒、螺旋榨油杆和驱动电机，所述榨油筒内部两侧旋转连接有螺旋榨油杆，且螺旋榨油杆外壁一侧对接有驱动电机，并且驱动电机底端通过支撑台连接有底座，所述榨油筒外壁远离驱动电机的一侧底端对接有出油管，且榨油筒顶端一侧对接有进料斗，所述榨油筒内部远离驱动电机的一侧设置有挤压机构，且挤压机构包括转盘对接在螺旋榨油杆一侧，所述转盘外壁一侧焊接有传动销，且传动销外壁滑动连接有升降座，并且升降座顶端两侧焊接有升降齿条，所述升降齿条外壁啮合连接有传动板，且传动板内部连接有旋转杆，并且传动板内部通过滑槽连接有导向销，所述导向销外壁一侧焊接有挤压环板，且挤压环板内部滑动连接有固定环，并且固定环外壁顶端与榨油筒相焊接。

优选的，所述旋转杆远离传动板的一侧连接有阻隔板，且阻隔板呈错位分布，所述榨油筒内部靠近阻隔板的一侧通过存放腔连接有转动环板，且转动环板外壁底端开设有出油孔，所述榨油筒内壁靠近螺旋榨油杆的一侧开设有出料口。

优选的，所述转动环板外壁靠近出油孔的一侧开设有出料腔，所述榨油筒底端靠近转动环板的一侧开设有废料导出腔，所述升降齿条顶端焊接有升降杆，且升降杆顶端通过滑槽连接有旋转板。

优选的，所述旋转板中部旋转连接有限位座，且限位座底端与榨油筒相焊接，所述旋转板通过限位槽连接有导向座，且导向座底端焊接有下压杆，并且下压杆底端通过固定轨道连接有封隔板，所述封隔板内部旋转连接在螺旋榨油杆靠近转盘的一侧。

优选的，所述出油管外壁设置有过滤机构，且过滤机构包括收集箱对接在底座中部，所述限位座外壁两侧焊接有固定板，且固定板底端焊接有导向板，并且导向板内部滑动连接有导向柱。

优选的，所述导向柱外壁套接有弹簧，所述导向板顶端中部旋转连接有导向杆，且导向杆顶端一侧旋转连接有限位齿条，并且限位齿条外壁一侧啮合连接有传动齿轮，所述限位齿条外壁中部滑动连接有滑轨，且滑轨顶端与榨油筒相焊接。

优选的，所述传动齿轮内部对接有支撑柱，且支撑柱顶端通过轴承座与榨油筒相连接，并且支撑柱底端对接有过滤网板，所述收集箱外壁一侧对接有清洁刮杆。

优选的，所述驱动电机外壁设置有导向机构，且导向机构包括同步轮A与驱动电机输出端相对接，所述同步轮A通过同步带连接有同步轮B，且同步轮B中部通过固定柱连接有扇形齿轮。

优选的，所述扇形齿轮外壁啮合连接有小齿轮，且小齿轮内部对接有旋转柱，并且旋转柱远离小齿轮的一侧外壁套接有分流座，所述旋转柱外壁中部通过支撑座与榨油筒相连接。

一种香榧免炒制榨油方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：通过进料斗将清洗过的原料倒入榨油筒内部，且通过导向机构降低送料压力；

S2、冷压榨：通过螺旋榨油杆的不断转动对原料进行压榨，此过程中通过机械力将油脂从原料中挤出，不涉及任何化学处理或高温处理；

S3、物理压榨：通过挤压机构对螺旋榨油杆压榨过的原料进行二次挤压，使得原料中残留的油脂被挤出，进而降低面料中的油脂含量；

S4、油脂收集：先通过出油管将挤压出的油脂导出榨油筒，接着通过过滤机构将油脂中的杂质过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法使用时，通过挤压机构使得挤压环板和阻隔板往复转动对面料进行二次挤压，且使面料被挤压时左右两侧是相对封闭的状态，并且通过螺旋榨油杆提供的动力即可对面料进行二次挤压，从而提高出油率，通过过滤机构保证油脂中的杂质被稳定过滤，从而提高油脂的质量，通过导向机构使得单位时间内只能有一个小空间内的原料进入榨油筒，从而缓解进料压力。

1、该香榧免炒制冷榨油设备使用过程中，螺旋榨油杆转动带动转盘转动，接着转盘转动带动传动销转动，使得升降座上下往复移动，再通过升降座，升降齿条，传动板和导向销的相互配合，进而使得挤压环板向下转动从前后两侧对面料再次进行挤压，且此时因旋转杆带动阻隔板转动，继而对面料产生剪切力，此时也对面料进行挤压，并且通过封隔板与阻隔板的转动，面料被挤压时左右两侧是相对封闭的状态，进而提高面料挤压时的出油量，继而通过螺旋榨油杆的转动使得挤压环板和阻隔板往复转动，从而完成对面料的二次挤压，最终减低原料的消耗提高出油率；

2、该香榧免炒制冷榨油设备使用过程中，挤出的油脂经过过滤网板进入收集箱内，此时通过过滤网板将油脂中的杂质过滤，因导向座下移时通过固定板对导向板产生推力，进而使得此时导向杆与导向板之间的夹角发生变化，使得限位齿条带动传动齿轮转动，接着传动齿轮通过支撑柱带动过滤网板转动，继而使得出油管下方的过滤区域是不断变化的，降低过滤网板堵塞的概率，从而保证油脂中的杂质被稳定过滤，提高油脂的质量；

3、该香榧免炒制冷榨油设备使用过程中，驱动电机启动带动同步轮A转动，接着同步轮A通过同步带带动同步轮B转动，同步轮B通过扇形齿轮带动小齿轮快速转动，之后小齿轮通过旋转柱带动分流座转动，进得使得单位时间内只能有一个小空间内的原料进入榨油筒，从而缓解进料压力。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体剖切结构示意图；

图3为本发明螺旋榨油杆立体结构示意图；

图4为本发明固定板立体结构示意图；

图5为本发明封隔板立体结构示意图；

图6为本发明转动环板俯视立体结构示意图；

图7为本发明挤压机构立体结构示意图；

图8为本发明升降座立体结构示意图；

图9为本发明转动环板立体结构示意图；

图10为本发明过滤机构立体结构示意图；

图11为本发明收集箱俯视立体结构示意图；

图12为本发明导向机构立体结构示意图。

图中：1、榨油筒；2、螺旋榨油杆；3、驱动电机；4、底座；5、出油管；6、进料斗；7、挤压机构；701、转盘；702、传动销；703、升降座；704、升降齿条；705、传动板；706、旋转杆；707、导向销；708、挤压环板；709、固定环；710、阻隔板；711、转动环板；712、出油孔；713、出料腔；714、升降杆；715、旋转板；716、限位座；717、导向座；718、下压杆；719、封隔板；8、过滤机构；801、收集箱；802、固定板；803、导向板；804、导向柱；805、弹簧；806、导向杆；807、限位齿条；808、传动齿轮；809、支撑柱；810、过滤网板；811、清洁刮杆；812、滑轨；9、导向机构；901、同步轮A；902、同步带；903、同步轮B；904、扇形齿轮；905、小齿轮；906、旋转柱；907、分流座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图12，本发明提供一种技术方案：一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法，包括榨油筒1、螺旋榨油杆2和驱动电机3，榨油筒1内部两侧旋转连接有螺旋榨油杆2，且螺旋榨油杆2外壁一侧对接有驱动电机3，并且驱动电机3底端通过支撑台连接有底座4，榨油筒1外壁远离驱动电机3的一侧底端对接有出油管5，且榨油筒1顶端一侧对接有进料斗6，榨油筒1内部远离驱动电机3的一侧设置有挤压机构7，且挤压机构7包括转盘701对接在螺旋榨油杆2一侧，转盘701外壁一侧焊接有传动销702，且传动销702外壁滑动连接有升降座703，并且升降座703顶端两侧焊接有升降齿条704，升降齿条704外壁啮合连接有传动板705，且传动板705内部连接有旋转杆706，并且传动板705内部通过滑槽连接有导向销707，导向销707外壁一侧焊接有挤压环板708，且挤压环板708内部滑动连接有固定环709，并且固定环709外壁顶端与榨油筒1相焊接；旋转杆706远离传动板705的一侧连接有阻隔板710，且阻隔板710呈错位分布，榨油筒1内部靠近阻隔板710的一侧通过存放腔连接有转动环板711，且转动环板711外壁底端开设有出油孔712，榨油筒1内壁靠近螺旋榨油杆2的一侧开设有出料口；转动环板711外壁靠近出油孔712的一侧开设有出料腔713，榨油筒1底端靠近转动环板711的一侧开设有废料导出腔，升降齿条704顶端焊接有升降杆714，且升降杆714顶端通过滑槽连接有旋转板715；旋转板715中部旋转连接有限位座716，且限位座716底端与榨油筒1相焊接，旋转板715通过限位槽连接有导向座717，且导向座717底端焊接有下压杆718，并且下压杆718底端通过固定轨道连接有封隔板719；下压杆718与榨油筒1之间呈滑动连接，升降杆714与榨油筒1之间呈滑动连接，转动环板711内壁与靠近的挤压环板708相焊接，阻隔板710外壁底端与榨油筒1内壁之间存在一定的间隙。

具体实施时，该香榧免炒制冷榨油设备使用过程中，为了提高出油率，原料经过螺旋榨油杆2变成面料经过出料口后，因螺旋榨油杆2与转盘701相连接，螺旋榨油杆2转动带动转盘701一同转动，转盘701转动带动传动销702转动，且因传动销702与升降座703之间为滑动连接，传动销702转动带动升降座703上下往复移动，并且因升降座703与升降齿条704相焊接，升降座703一同带动升降齿条704一同移动；

因升降齿条704与传动板705之间为啮合连接，升降齿条704上移时带动传动板705和旋转杆706一同转动，且因传动板705内部滑动连接有导向销707，传动板705转动对导向销707产生推力，使得导向销707带动挤压环板708移动，并且因挤压环板708内部滑动连接有固定环709，此时通过固定环709对挤压环板708的移动进行导向，使得挤压环板708以螺旋榨油杆2为轴心进行转动，进而从前后两侧对面料再次进行挤压；

因旋转杆706与阻隔板710相焊接，旋转杆706转动带动阻隔板710一同转动，且因阻隔板710为错位分布，因此阻隔板710的转动不会相互干涉，此时阻隔板710转动对面料产生剪切力，进而也对面料进行挤压，并且此时阻隔板710将面料左侧分隔；

因升降齿条704顶端与升降杆714相焊接，升降齿条704上移时带动升降杆714一同上移，且因升降杆714与旋转板715之间为滑动连接，升降杆714上移使得旋转板715沿着限位座716进行转动，继而对导向座717产生向下的推力，使得导向座717带动下压杆718下移，并且因下压杆718与封隔板719之间为滑动连接，下压杆718下移对封隔板719产生推力，使得封隔板719沿着螺旋榨油杆2进行转动，进而当挤压环板708对面料进行挤压时，被挤压的面料左右两侧是相对封闭的状态，继而提高面料挤压时的出油量；

因转动环板711与靠近的挤压环板708相连接，挤压环板708转动时带动转动环板711一同转动，且因转动环板711外壁开设有出油孔712和出料腔713，因此当挤压环板708向下转动挤压面料时，转动环板711转动使得出油孔712位于面料下方，此时通过出油孔712将二次挤压的油脂导出，当面料挤压完成挤压环板708向上转动时，挤压环板708向上转动使得出料腔713位于面料下方，此时通过出料腔713将挤压后的面料导出；

继而通过螺旋榨油杆2的转动使得升降座703上下往复移动，进而使得挤压环板708和阻隔板710往复转动，从而完成对面料的二次挤压，最终减低原料的消耗提高出油率。

参阅图1－图4，图10和图11可知，封隔板719内部旋转连接在螺旋榨油杆2靠近转盘701的一侧；出油管5外壁设置有过滤机构8，且过滤机构8包括收集箱801对接在底座4中部，限位座716外壁两侧焊接有固定板802，且固定板802底端焊接有导向板803，并且导向板803内部滑动连接有导向柱804；导向柱804外壁套接有弹簧805，导向板803顶端中部旋转连接有导向杆806，且导向杆806顶端一侧旋转连接有限位齿条807，并且限位齿条807外壁一侧啮合连接有传动齿轮808，限位齿条807外壁中部滑动连接有滑轨812，且滑轨812顶端与榨油筒1相焊接；传动齿轮808内部对接有支撑柱809，且支撑柱809顶端通过轴承座与榨油筒1相连接，并且支撑柱809底端对接有过滤网板810，收集箱801外壁一侧对接有清洁刮杆811；清洁刮杆811顶端与过滤网板810相贴合，导向柱804底端与底座4相焊接，导向板803，导向柱804与弹簧805之间构成弹性伸缩机构。

具体实施时，该香榧免炒制冷榨油设备使用过程中，为了提高挤出油脂的质量，螺旋榨油杆2挤出的油脂经过出油管5导出榨油筒1后，先经过过滤网板810进入收集箱801内，此时通过过滤网板810将油脂中的杂质过滤，因导向座717外壁两侧与固定板802相焊接，导向座717下移时带动固定板802一同下移，接着固定板802对导向板803产生推力，使得导向板803沿着导向柱804下移挤压弹簧805，进而使得弹簧805发生形变，之后再通过弹簧805复位辅助导向板803归位；

因导向板803与导向杆806之间为旋转连接，导向板803下移时带动导向杆806转动，此时导向杆806与导向板803之间的夹角发生变化，进而对限位齿条807产生拉力，使得限位齿条807沿着滑轨812进行滑动，且因限位齿条807与传动齿轮808之间为啮合连接，限位齿条807转动使得传动齿轮808带动支撑柱809转动，并且因支撑柱809与过滤网板810相连接，支撑柱809转动带动过滤网板810一同转动；

且此时过滤网板810转动时清洁刮杆811与其发生摩擦，继而将过滤网板810阻隔的杂质阻隔到一起，防止其影响过滤网板810后续的过滤工作，进而降低过滤网板810堵塞的概率，并且使得出油管5下方的过滤区域是不断变化的，防止过滤网板810不动导致其快速被杂质堵塞，从而保证油脂中的杂质被稳定过滤，最终提高油脂的质量。

参阅图1，图2，图3和图11可知，驱动电机3外壁设置有导向机构9，且导向机构9包括同步轮A901与驱动电机3输出端相对接，同步轮A901通过同步带902连接有同步轮B903，且同步轮B903中部通过固定柱连接有扇形齿轮904；扇形齿轮904外壁啮合连接有小齿轮905，且小齿轮905内部对接有旋转柱906，并且旋转柱906远离小齿轮905的一侧外壁套接有分流座907，旋转柱906外壁中部通过支撑座与榨油筒1相连接；分流座907设置在进料斗6内部，同步轮B903外壁与同步带902相连接。

具体实施时，该香榧免炒制冷榨油设备使用过程中，为了降低进料压力，因驱动电机3输出端与同步轮A901相连接，驱动电机3启动带动同步轮A901转动，接着同步轮A901通过同步带902带动同步轮B903转动，同步轮B903转动带动扇形齿轮904进行转动，且因扇形齿轮904与小齿轮905之间为啮合连接，扇形齿轮904转动带动小齿轮905快速转动，并且因小齿轮905通过旋转柱906连接有分流座907，小齿轮905转动使得分流座907快速转动；

进而使得分流座907将进料斗6内部分隔成四个独立的小空间，使得单位时间内只能有一个小空间内的原料进入榨油筒1，且当扇形齿轮904转动半圈使其有齿的一侧与小齿轮905脱离连接时，分流座907便停止转动不再进料，当扇形齿轮904有齿的一侧与小齿轮905啮合时，扇形齿轮904转动半圈使得小齿轮905转动多圈，继而使得分流座907快速转动进行下料，继而可以间歇式进料且与挤压机构7的挤压工作相对应，最终缓解进料压力。

一种香榧免炒制榨油方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：通过进料斗6将清洗过的原料倒入榨油筒1内部，且通过导向机构9降低送料压力；

S2、冷压榨：通过螺旋榨油杆2的不断转动对原料进行压榨，此过程中通过机械力将油脂从原料中挤出，不涉及任何化学处理或高温处理；

S3、物理压榨：通过挤压机构7对螺旋榨油杆2压榨过的原料进行二次挤压，使得原料中残留的油脂被挤出，进而降低面料中的油脂含量；

S4、油脂收集：先通过出油管5将挤压出的油脂导出榨油筒1，接着通过过滤机构8将油脂中的杂质过滤，提高油脂的质量。

综上所述，该一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备及其榨油方法使用时，先通过进料斗6将原料倒入榨油筒1内部，接着启动驱动电机3带动螺旋榨油杆2转动，因螺旋榨油杆2上的螺距是不断减小的，进而通过螺旋榨油杆2的不断转动对原料产生挤压，继而将香榧内的油脂炸出，之后再通过出油管5将榨出的油脂导出，从而免炒制的完成香榧的榨油工作，此为现有技术，在此不做过多阐述，通过挤压机构7使得挤压环板708和阻隔板710往复转动对面料进行二次挤压，且使面料被挤压时左右两侧是相对封闭的状态，并且通过螺旋榨油杆2提供的动力即可对面料进行二次挤压，进而提高出油率，通过过滤机构8保证油脂中的杂质被稳定过滤，继而提高油脂的质量，通过导向机构9使得单位时间内只能有一个小空间内的原料进入榨油筒1，从而缓解进料压力，以及通过螺旋榨油杆2提供的动力即可完成上述操作，无需另外提供动力，最终降低生产成本，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，包括榨油筒（1）、螺旋榨油杆（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述榨油筒（1）内部两侧旋转连接有螺旋榨油杆（2），且螺旋榨油杆（2）外壁一侧对接有驱动电机（3），并且驱动电机（3）底端通过支撑台连接有底座（4），所述榨油筒（1）外壁远离驱动电机（3）的一侧底端对接有出油管（5），且榨油筒（1）顶端一侧对接有进料斗（6），所述榨油筒（1）内部远离驱动电机（3）的一侧设置有挤压机构（7），且挤压机构（7）包括转盘（701）对接在螺旋榨油杆（2）一侧，所述转盘（701）外壁一侧焊接有传动销（702），且传动销（702）外壁滑动连接有升降座（703），并且升降座（703）顶端两侧焊接有升降齿条（704），所述升降齿条（704）外壁啮合连接有传动板（705），且传动板（705）内部连接有旋转杆（706），并且传动板（705）内部通过滑槽连接有导向销（707），所述导向销（707）外壁一侧焊接有挤压环板（708），且挤压环板（708）内部滑动连接有固定环（709），并且固定环（709）外壁顶端与榨油筒（1）相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于：所述旋转杆（706）远离传动板（705）的一侧连接有阻隔板（710），且阻隔板（710）呈错位分布，所述榨油筒（1）内部靠近阻隔板（710）的一侧通过存放腔连接有转动环板（711），且转动环板（711）外壁底端开设有出油孔（712），所述榨油筒（1）内壁靠近螺旋榨油杆（2）的一侧开设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于：所述转动环板（711）外壁靠近出油孔（712）的一侧开设有出料腔（713），所述榨油筒（1）底端靠近转动环板（711）的一侧开设有废料导出腔，所述升降齿条（704）顶端焊接有升降杆（714），且升降杆（714）顶端通过滑槽连接有旋转板（715）。

4.根据权利要求3所述的一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于：所述旋转板（715）中部旋转连接有限位座（716），且限位座（716）底端与榨油筒（1）相焊接，所述旋转板（715）通过限位槽连接有导向座（717），且导向座（717）底端焊接有下压杆（718），并且下压杆（718）底端通过固定轨道连接有封隔板（719），所述封隔板（719）内部旋转连接在螺旋榨油杆（2）靠近转盘（701）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于：所述出油管（5）外壁设置有过滤机构（8），且过滤机构（8）包括收集箱（801）对接在底座（4）中部，所述限位座（716）外壁两侧焊接有固定板（802），且固定板（802）底端焊接有导向板（803），并且导向板（803）内部滑动连接有导向柱（804）。

6.根据权利要求5所述的一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于：所述导向柱（804）外壁套接有弹簧（805），所述导向板（803）顶端中部旋转连接有导向杆（806），且导向杆（806）顶端一侧旋转连接有限位齿条（807），并且限位齿条（807）外壁一侧啮合连接有传动齿轮（808），所述限位齿条（807）外壁中部滑动连接有滑轨（812），且滑轨（812）顶端与榨油筒（1）相焊接。

7.根据权利要求6所述的一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于：所述传动齿轮（808）内部对接有支撑柱（809），且支撑柱（809）顶端通过轴承座与榨油筒（1）相连接，并且支撑柱（809）底端对接有过滤网板（810），所述收集箱（801）外壁一侧对接有清洁刮杆（811）。

8.根据权利要求1所述的一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于：所述驱动电机（3）外壁设置有导向机构（9），且导向机构（9）包括同步轮A（901）与驱动电机（3）输出端相对接，所述同步轮A（901）通过同步带（902）连接有同步轮B（903），且同步轮B（903）中部通过固定柱连接有扇形齿轮（904）。

9.根据权利要求8所述的一种高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于：所述扇形齿轮（904）外壁啮合连接有小齿轮（905），且小齿轮（905）内部对接有旋转柱（906），并且旋转柱（906）远离小齿轮（905）的一侧外壁套接有分流座（907），所述旋转柱（906）外壁中部通过支撑座与榨油筒（1）相连接。

10.一种香榧免炒制榨油方法，应用了权利要求1-9任意一项所述的高出油率香榧免炒制冷榨油设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：通过进料斗（6）将清洗过的原料倒入榨油筒（1）内部，且通过导向机构（9）降低送料压力；

S2、冷压榨：通过螺旋榨油杆（2）的不断转动对原料进行压榨，此过程中通过机械力将油脂从原料中挤出，不涉及任何化学处理或高温处理；

S3、物理压榨：通过挤压机构（7）对螺旋榨油杆（2）压榨过的原料进行二次挤压，使得原料中残留的油脂被挤出，进而降低面料中的油脂含量；

S4、油脂收集：先通过出油管（5）将挤压出的油脂导出榨油筒（1），接着通过过滤机构（8）将油脂中的杂质过滤。