CN118372196B - 一种用于轮毂加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂加工技术领域，公开了一种用于轮毂加工的夹具，包括调节箱、支撑腿，所述调节箱内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有电机、双向螺纹杆一、伞齿轮一、伞齿轮二、双向螺纹杆二。本发明通过夹持机构能够快速便捷的将轮毂进行夹持固定，能够快速便捷的使调节杆移动，通过摆动板摆动带动挤压板移动，进而能够将轮毂内侧进行夹持固定，随着连接板一移动能够间接使限位板移动，进而能够将轮毂顶部挤压固定，进一步的增加夹持稳定性，解决了在实际使用时，仅通过横向力对轮毂夹持无法将轮毂中央进行固定，从而导致轮毂在加工过程中容易发生错位和偏差的问题，提高了加工效率。

Description

一种用于轮毂加工的夹具

技术领域

本发明属于轮毂加工技术领域，具体地说，涉及一种用于轮毂加工的夹具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，而在对轮毂加工时需要将轮毂固定，进而需要使用到夹具。

现有的夹具在使用时，是通过从轮毂外侧四周进行夹持，依靠横向力对轮毂外侧面进行固定，但在实际使用时，仅通过横向力对轮毂夹持无法将轮毂中央进行固定，从而导致轮毂在加工过程中容易发生错位和偏差，进而导致降低了加工效率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种用于轮毂加工的夹具，包括调节箱、支撑腿，所述调节箱内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有电机、双向螺纹杆一、伞齿轮一、伞齿轮二、双向螺纹杆二，所述电机输出端与双向螺纹杆一一端相互连接，所述双向螺纹杆一外壁与伞齿轮一内壁相互连接，所述伞齿轮一一侧与伞齿轮二一侧啮合，所述伞齿轮二内壁与双向螺纹杆二外壁相互连接，所述双向螺纹杆二外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部安装有连接板一，所述连接板一顶部安装有夹持板，所述调节箱顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有放置板，所述连接板一一侧安装有固定板一，所述固定板一顶部安装有活动块一，所述活动块一内侧活动连接有活动板，所述活动板一端活动连接有活动块二，所述活动块二一侧安装有调节杆；

所述调节箱上方设置有稳定机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述稳定机构包括有安装板一、移动杆、移动板、安装箱、承载板，所述安装板一顶部与移动杆底部相互连接，所述移动杆顶部与移动板底部相互连接，所述移动板两端与安装箱内壁滑动连接，所述安装箱顶部与承载板底部相互连接，所述承载板底部安装有活动块三，所述活动块三内侧活动连接有摆动板，所述摆动板一端安装有挤压板，所述摆动板一侧安装有弹簧一，所述承载板底部安装有支撑杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节箱上方设置有辅助机构，所述辅助机构包括有固定板二、活塞杆、活塞板、活塞箱、导气管，所述固定板二一侧与活塞杆一端相互连接，所述活塞杆另一端与活塞板一侧相互连接，所述活塞板两端与活塞箱内壁滑动连接，所述活塞箱顶部与导气管一端连通设置，所述导气管另一端连通设置有伸缩气囊，所述导气管外壁安装有连接板二，所述连接板二一侧安装有安装板二，所述安装板二底部与伸缩气囊顶部相互连接，所述伸缩气囊底部安装有限位板，所述限位板底部安装有防滑垫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述双向螺纹杆二两端与调节箱内壁转动连接，所述螺纹套的数量为四个，所述螺纹套分别对称分布在双向螺纹杆一、双向螺纹杆二外壁，所述连接板一的数量为四个，所述连接板一分别对称分布在四个螺纹套顶部，从而能够快速便捷的调节四个夹持板的位置，进而能够更好的将轮毂进行夹持固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持板的数量为四个，所述夹持板分别对称分布在四个连接板一顶部，所述支撑板的形状为L型，所述支撑板的数量为四个，所述支撑板分别对称分布在调节箱顶部，从而能够快速便捷的将轮毂外侧进行夹持固定，进而能够更好的进行加工工作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述放置板一侧开设有移动槽，所述夹持板外壁与移动槽内壁滑动连接，所述活动块一、活动块二的形状为U型，所述活动板安装于活动块一、活动块二之间，所述调节杆外壁与调节箱内壁滑动连接，从而能够更好的将轮毂进行放置并夹持固定，进而能够更好的调节调节杆移动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板一的形状为圆型，所述安装板一外侧开设有楔形槽，所述活动块三的形状为U型，所述活动块三的数量为四个，所述活动块三分别对称分布在承载板底部，所述摆动板一侧与楔形槽内壁挤压接触，所述摆动板一侧与安装箱一侧之间固定安装有弹簧一，从而能够随着夹持机构工作时带动稳定机构工作，进而能够使摆动板摆动带动挤压板移动，将轮毂内侧进行固定，进而提高了夹持效果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板二的数量为两个，所述固定板二分别对称分布在连接板一两侧，所述活塞板的数量为两个，所述活塞板分别对称分布在调节箱顶部，从而能够随着夹持机构工作时带动辅助机构工作，进而能够更好的将轮毂进行固定，提高了夹持稳定性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板二的形状为L型，所述连接板二的数量为四个，所述连接板二分别对称分布在放置板外侧，所述安装板二的形状为T型，所述限位板顶部与安装板二底部之间固定安装有弹簧二，从而能够快速便捷的调节限位板的位置，进而能够进一步的将轮毂进行夹持固定，能够更好的保证轮毂在加工时不会出现错位。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节箱底部与支撑腿顶部相互连接，所述调节箱一端与电机一端相互连接，所述调节杆顶部与安装板一底部相互连接，所述调节箱顶部与支撑杆底部相互连接，所述连接板一一侧与固定板二一端相互连接，所述调节箱顶部与活塞箱底部相互连接，所述放置板一侧与连接板二一端相互连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过夹持机构能够快速便捷的将轮毂进行夹持固定，通过双向螺纹杆一、双向螺纹杆二转动能够间接将四个夹持板进行调节，进而能够将轮毂外侧进行夹持固定，并且能够快速便捷的使调节杆移动，进而能够间接带动摆动板进行摆动，通过摆动板摆动带动挤压板移动，进而能够将轮毂内侧进行夹持固定，并且随着连接板一移动能够间接使限位板移动，进而能够将轮毂顶部挤压固定，进一步的增加夹持稳定性，解决了在实际使用时，仅通过横向力对轮毂夹持无法将轮毂中央进行固定，从而导致轮毂在加工过程中容易发生错位和偏差的问题，提高了加工效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种用于轮毂加工的夹具的立体结构示意图；

图2为一种用于轮毂加工的夹具的剖视结构示意图；

图3为一种用于轮毂加工的夹具的部分结构示意图；

图4为一种用于轮毂加工的夹具夹持机构的结构示意图；

图5为一种用于轮毂加工的夹具稳定机构的结构示意图；

图6为一种用于轮毂加工的夹具辅助机构的结构示意图一；

图7为一种用于轮毂加工的夹具图6中的A处放大机构结构示意图；

图8为一种用于轮毂加工的夹具辅助机构的结构示意图二。

图中：1、调节箱；2、支撑腿；3、夹持机构；301、电机；302、双向螺纹杆一；303、伞齿轮一；304、伞齿轮二；305、双向螺纹杆二；306、螺纹套；307、连接板一；308、夹持板；309、放置板；310、支撑板；311、固定板一；312、活动块一；313、活动板；314、活动块二；315、调节杆；4、稳定机构；401、安装板一；402、移动杆；403、移动板；404、安装箱；405、承载板；406、活动块三；407、摆动板；408、挤压板；409、弹簧一；410、支撑杆；5、辅助机构；501、固定板二；502、活塞杆；503、活塞板；504、活塞箱；505、导气管；506、连接板二；507、安装板二；508、伸缩气囊；509、限位板；510、防滑垫；511、弹簧二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例1

如图1至图8所示，一种用于轮毂加工的夹具，包括调节箱1、支撑腿2，调节箱1内部设置有夹持机构3，夹持机构3包括有电机301、双向螺纹杆一302、伞齿轮一303、伞齿轮二304、双向螺纹杆二305，电机301输出端与双向螺纹杆一302一端相互连接，双向螺纹杆一302外壁与伞齿轮一303内壁相互连接，伞齿轮一303一侧与伞齿轮二304一侧啮合，伞齿轮二304内壁与双向螺纹杆二305外壁相互连接，双向螺纹杆二305外壁螺纹连接有螺纹套306，螺纹套306顶部安装有连接板一307，连接板一307顶部安装有夹持板308，调节箱1顶部安装有支撑板310，支撑板310顶部安装有放置板309，连接板一307一侧安装有固定板一311，固定板一311顶部安装有活动块一312，活动块一312内侧活动连接有活动板313，活动板313一端活动连接有活动块二314，活动块二314一侧安装有调节杆315；

本实施例中，双向螺纹杆二305两端与调节箱1内壁转动连接，螺纹套306的数量为四个，螺纹套306分别对称分布在双向螺纹杆一302、双向螺纹杆二305外壁，连接板一307的数量为四个，连接板一307分别对称分布在四个螺纹套306顶部，从而能够快速便捷的调节四个夹持板308的位置，进而能够更好的将轮毂进行夹持固定；

进一步的，夹持板308的数量为四个，夹持板308分别对称分布在四个连接板一307顶部，支撑板310的形状为L型，支撑板310的数量为四个，支撑板310分别对称分布在调节箱1顶部，从而能够快速便捷的将轮毂外侧进行夹持固定，进而能够更好的进行加工工作；

更进一步的，放置板309一侧开设有移动槽，夹持板308外壁与移动槽内壁滑动连接，活动块一312、活动块二314的形状为U型，活动板313安装于活动块一312、活动块二314之间，调节杆315外壁与调节箱1内壁滑动连接，从而能够更好的将轮毂进行放置并夹持固定，进而能够更好的调节调节杆315移动。

实施例2

调节箱1上方设置有稳定机构4；

稳定机构4包括有安装板一401、移动杆402、移动板403、安装箱404、承载板405，安装板一401顶部与移动杆402底部相互连接，移动杆402顶部与移动板403底部相互连接，移动板403两端与安装箱404内壁滑动连接，安装箱404顶部与承载板405底部相互连接，承载板405底部安装有活动块三406，活动块三406内侧活动连接有摆动板407，摆动板407一端安装有挤压板408，摆动板407一侧安装有弹簧一409，承载板405底部安装有支撑杆410；

本实施例中，安装板一401的形状为圆型，安装板一401外侧开设有楔形槽，活动块三406的形状为U型，活动块三406的数量为四个，活动块三406分别对称分布在承载板405底部，摆动板407一侧与楔形槽内壁挤压接触，摆动板407一侧与安装箱404一侧之间固定安装有弹簧一409，从而能够随着夹持机构3工作时带动稳定机构4工作，进而能够使摆动板407摆动带动挤压板408移动，将轮毂内侧进行固定，进而提高了夹持效果；

更进一步的，调节箱1底部与支撑腿2顶部相互连接，调节箱1一端与电机301一端相互连接，调节杆315顶部与安装板一401底部相互连接，调节箱1顶部与支撑杆410底部相互连接，连接板一307一侧与固定板二501一端相互连接，调节箱1顶部与活塞箱504底部相互连接，放置板309一侧与连接板二506一端相互连接。

实施例3

调节箱1上方设置有辅助机构5；

辅助机构5包括有固定板二501、活塞杆502、活塞板503、活塞箱504、导气管505，固定板二501一侧与活塞杆502一端相互连接，活塞杆502另一端与活塞板503一侧相互连接，活塞板503两端与活塞箱504内壁滑动连接，活塞箱504顶部与导气管505一端连通设置，导气管505另一端连通设置有伸缩气囊508，导气管505外壁安装有连接板二506，连接板二506一侧安装有安装板二507，安装板二507底部与伸缩气囊508顶部相互连接，伸缩气囊508底部安装有限位板509，限位板509底部安装有防滑垫510；

本实施例中，固定板二501的数量为两个，固定板二501分别对称分布在连接板一307两侧，活塞板503的数量为两个，活塞板503分别对称分布在调节箱1顶部，从而能够随着夹持机构3工作时带动辅助机构5工作，进而能够更好的将轮毂进行固定，提高了夹持稳定性；

更进一步的，连接板二506的形状为L型，连接板二506的数量为四个，连接板二506分别对称分布在放置板309外侧，安装板二507的形状为T型，限位板509顶部与安装板二507底部之间固定安装有弹簧二511，从而能够快速便捷的调节限位板509的位置，进而能够进一步的将轮毂进行夹持固定，能够更好的保证轮毂在加工时不会出现错位。

本实施例的一种用于轮毂加工的夹具的实施原理如下：当需要将轮毂进行加工时，操作人员将夹具放置到需要位置，并将轮毂放置到放置板309上，此时通过启动电机301工作带动双向螺纹杆一302转动，通过双向螺纹杆一302转动带动伞齿轮一303转动，通过伞齿轮一303转动带动伞齿轮二304转动，通过伞齿轮二304转动带动双向螺纹杆二305转动，通过双向螺纹杆一302、双向螺纹杆二305转动能够带动四个螺纹套306移动，通过螺纹套306移动带动连接板一307移动，通过连接板一307移动能够带动四个夹持板308移动，随着四个夹持板308移动能够将轮毂从外侧进行夹持固定，此时随四个连接板一307移动能够带动固定板一311移动，通过固定板一311移动能够带动活动块一312移动，通过活动块一312移动能够挤压活动板313移动，通过活动板313移动带动活动块二314移动，并且能够使活动块一312在固定板一311、活动块二314之间摆动，随着活动块二314移动能够带动调节杆315移动，随着调节杆315移动能够调节稳定机构4的位置，进而能够更好的将轮毂进行夹持固定，提高了轮毂在加工时的稳定性；

当需要将轮毂进行加工时，操作人员将夹具放置到需要位置，并将轮毂放置到放置板309上，通过启动夹持机构3工作将轮毂进行夹持固定，进而能够使调节杆315进行移动，通过调节杆315移动带动安装板一401移动，通过安装板一401移动带动移动杆402移动，通过移动杆402移动带动移动板403在安装箱404内壁滑动，从而能够增加安装板一401移动时的平稳性，并且由于安装板一401一侧与摆动板407一侧挤压接触，进而能够随着安装板一401移动时挤压摆动板407在活动块三406中进行摆动，通过摆动板407移动能够拉伸弹簧一409，通过摆动板407摆动能够带动挤压板408移动，通过挤压板408移动能够与轮毂内侧接触，进而能够将轮毂进一步的进行夹持固定，并配合夹持机构3能够将轮毂内外同时进行夹持固定，有效防止轮毂在加工过程中出现错位，影响正常加工工作；

当需要将轮毂进行加工时，操作人员将夹具放置到需要位置，并将轮毂放置到放置板309上，通过启动夹持机构3工作将轮毂进行夹持固定，当夹持机构3工作将轮毂进行夹持固定的同时能够带动稳定机构4进行工作，从而能够将轮毂内外侧进行夹持固定，随着夹持机构3工作能够使连接板一307移动，随着连接板一307移动能够带动固定板二501移动，通过固定板二501移动带动活塞杆502移动，通过活塞杆502移动带动活塞板503在活塞箱504内部滑动，通过活塞板503滑动能够挤压活塞箱504内部的空气，进而能够使活塞箱504内部的空气通过导气管505输送伸缩气囊508中，进而能够使伸缩气囊508发生膨胀伸缩，通过伸缩气囊508伸缩带动限位板509移动，通过限位板509移动能够拉伸弹簧二511，随着限位板509持续移动能够与轮毂顶部接触，进而能够将轮毂进一步进行夹持固定，通过安装防滑垫510能够增加限位板509与轮毂之间的摩擦力，进而能够更好的进行夹持固定，并且有效防止轮毂在加工过程中发生错位。

Claims (6)

1.一种用于轮毂加工的夹具，包括调节箱（1）、支撑腿（2），其特征在于，所述调节箱（1）内部设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括有电机（301）、双向螺纹杆一（302）、伞齿轮一（303）、伞齿轮二（304）、双向螺纹杆二（305），所述电机（301）输出端与双向螺纹杆一（302）一端相互连接，所述双向螺纹杆一（302）外壁与伞齿轮一（303）内壁相互连接，所述伞齿轮一（303）一侧与伞齿轮二（304）一侧啮合，所述伞齿轮二（304）内壁与双向螺纹杆二（305）外壁相互连接，所述双向螺纹杆二（305）外壁螺纹连接有螺纹套（306），所述螺纹套（306）顶部安装有连接板一（307），所述连接板一（307）顶部安装有夹持板（308），所述调节箱（1）顶部安装有支撑板（310），所述支撑板（310）顶部安装有放置板（309），所述连接板一（307）一侧安装有固定板一（311），所述固定板一（311）顶部安装有活动块一（312），所述活动块一（312）内侧活动连接有活动板（313），所述活动板（313）一端活动连接有活动块二（314），所述活动块二（314）一侧安装有调节杆（315）；

所述调节箱（1）上方设置有稳定机构（4），所述稳定机构（4）包括有安装板一（401）、移动杆（402）、移动板（403）、安装箱（404）、承载板（405），所述安装板一（401）顶部与移动杆（402）底部相互连接；

所述移动杆（402）顶部与移动板（403）底部相互连接，所述移动板（403）两端与安装箱（404）内壁滑动连接，所述安装箱（404）顶部与承载板（405）底部相互连接，所述承载板（405）底部安装有活动块三（406），所述活动块三（406）内侧活动连接有摆动板（407），所述摆动板（407）一端安装有挤压板（408），所述摆动板（407）一侧安装有弹簧一（409），所述承载板（405）底部安装有支撑杆（410）；所述安装板一（401）的形状为圆型，所述安装板一（401）外侧开设有楔形槽，所述活动块三（406）的形状为U型，所述活动块三（406）的数量为四个，所述活动块三（406）分别对称分布在承载板（405）底部，所述摆动板（407）一侧与楔形槽内壁挤压接触，所述摆动板（407）一侧与安装箱（404）一侧之间固定安装有弹簧一（409）；

所述调节箱（1）上方设置有辅助机构（5），所述辅助机构（5）包括有固定板二（501）、活塞杆（502）、活塞板（503）、活塞箱（504）、导气管（505），所述固定板二（501）一侧与活塞杆（502）一端相互连接，所述活塞杆（502）另一端与活塞板（503）一侧相互连接，所述活塞板（503）两端与活塞箱（504）内壁滑动连接，所述活塞箱（504）顶部与导气管（505）一端连通设置，所述导气管（505）另一端连通设置有伸缩气囊（508），所述导气管（505）外壁安装有连接板二（506），所述连接板二（506）一侧安装有安装板二（507），所述安装板二（507）底部与伸缩气囊（508）顶部相互连接，所述伸缩气囊（508）底部安装有限位板（509），所述限位板（509）底部安装有防滑垫（510）；

所述固定板二（501）的数量为两个，所述固定板二（501）分别对称分布在连接板一（307）两侧，所述活塞板（503）的数量为两个，所述活塞板（503）分别对称分布在调节箱（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工的夹具，其特征在于，所述双向螺纹杆二（305）两端与调节箱（1）内壁转动连接，所述螺纹套（306）的数量为四个，所述螺纹套（306）分别对称分布在双向螺纹杆一（302）、双向螺纹杆二（305）外壁，所述连接板一（307）的数量为四个，所述连接板一（307）分别对称分布在四个螺纹套（306）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工的夹具，其特征在于，所述夹持板（308）的数量为四个，所述夹持板（308）分别对称分布在四个连接板一（307）顶部，所述支撑板（310）的形状为L型，所述支撑板（310）的数量为四个，所述支撑板（310）分别对称分布在调节箱（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工的夹具，其特征在于，所述放置板（309）一侧开设有移动槽，所述夹持板（308）外壁与移动槽内壁滑动连接，所述活动块一（312）、活动块二（314）的形状为U型，所述活动板（313）安装于活动块一（312）、活动块二（314）之间，所述调节杆（315）外壁与调节箱（1）内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工的夹具，其特征在于，所述连接板二（506）的形状为L型，所述连接板二（506）的数量为四个，所述连接板二（506）分别对称分布在放置板（309）外侧，所述安装板二（507）的形状为T型，所述限位板（509）顶部与安装板二（507）底部之间固定安装有弹簧二（511）。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工的夹具，其特征在于，所述调节箱（1）底部与支撑腿（2）顶部相互连接，所述调节箱（1）一端与电机（301）一端相互连接，所述调节杆（315）顶部与安装板一（401）底部相互连接，所述调节箱（1）顶部与支撑杆（410）底部相互连接，所述连接板一（307）一侧与固定板二（501）一端相互连接，所述调节箱（1）顶部与活塞箱（504）底部相互连接，所述放置板（309）一侧与连接板二（506）一端相互连接。