CN118372155A - 一种模具制造用抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具抛光设备技术领域，且公开了一种模具制造用抛光机，包括底板，底板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有安装框，安装框的内部滑动安装有加工台，底板的顶部设置有打磨抛光机构，底板的顶部与加工台的底部之间设置有往复移动机构。本发明，通过第二电机驱动第二齿轮进行转动，使第二齿轮通过啮合的第一齿轮带动转动杆进行转动，使转动杆带动抛光轮进行转动，使抛光轮对模具表面进行抛光处理，通过第三电机驱动转动块进行转动，使转动块通过拨动杆带动分转盘进行转动，使分转盘带动转动轴进行转动，使转动轴带动转动盘进行转动，使转动盘带动抛光轮进行转动换位，从而自动更换不同粗糙度的抛光轮。

Description

一种模具制造用抛光机

技术领域

本发明涉及模具抛光设备技术领域，具体为一种模具制造用抛光机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在加工过程中为了保证模具表面的粗糙度，需要对其进行抛光加工，因此需要使用到抛光机对模具进行抛光加工。

根据国家专利网公开的一种模具加工用的抛光机（授权公告号为：CN 214135458U）中所描述“本实用新型公开了一种模具加工用的抛光机，涉及模具加工技术领域。本实用新型包括抛光装置和清理装置，抛光装置包括有抛光部分与固定部分，抛光部分包括有移动板、固定侧面板、控制器、显示器、激光传感器、伸缩杆、抛光动力盒、连接装置、抛光刀片、底板、固定圆板，伸缩杆的另一端焊接安装抛光动力盒的一侧，抛光动力盒的两端周侧安装有连接装置一端，连接装置的另一端 安装有抛光刀片。本实用新型通过设置抛光装置，可以方便的进行抛光，结构简单，自动化程度高，固定牢靠，危险性较低，角度可调，本实用新型通过设置清理装置，在使用抛光装置后，对于 现场的粉末能够及时清理，对环境有一定保护作用，且收集方便”。

针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：

该设计在使用过程中，通过设置的抛光刀片进行转动，使其对模具进行打磨抛光处理，但是根据加工常识可以知道，在抛光过程中，需要对工件进行由粗到细的打磨，而该设计在抛光过程中，只能通过一种粗糙度的抛光刀片对模具进行抛光加工，因此需要更换不同粗糙度的抛光刀片才能实现由粗到细的逐渐加工，费时费力。

因此，设计实用性强和可自动更换抛光轮的一种模具制造用抛光机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具制造用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具制造用抛光机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有安装框，所述安装框的内部滑动安装有加工台，所述底板的顶部设置有打磨抛光机构，所述底板的顶部与加工台的底部之间设置有往复移动机构，所述加工台的外部设置有模具固定机构。

所述打磨抛光机构包括升降组件、抛光组件与换位组件，所述抛光组件设置在升降组件的正面，所述换位组件设置在抛光组件的外部。

根据上述技术方案，所述升降组件包括导向柱，所述导向柱固定安装在底板的顶部，所述导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述导向柱的外部滑动安装有滑动座，便于升降调节抛光轮的高度。

根据上述技术方案，所述滑动座与导向柱的对应位置处开设有通孔，且所述导向柱穿过通孔，所述滑动座与螺纹轴的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹轴螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹轴带动滑动座在导向柱的外部进行限位滑动。

根据上述技术方案，所述抛光组件包括转动轴，所述转动轴转动安装在滑动座的正面，所述转动轴的正面固定安装有转动盘，所述转动盘的正面转动安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有抛光轮，所述转动杆的外部第一齿轮，所述转动盘的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮，便于使抛光轮进行转动，对模具表面进行打磨抛光。

根据上述技术方案，所述第一齿轮设置有四个，且四个所述第一齿轮均与第二齿轮相啮合，所述抛光轮设置有四个，且四个所述抛光轮的粗糙度不同，便于使第二齿轮驱动四个第一齿轮进行转动。

根据上述技术方案，所述换位组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在滑动座的正面内侧，所述第三电机的输出端固定安装有转动块，所述转动块远离第三电机的一端固定安装有拨动杆，所述转动轴的外部固定安装有分转盘，所述分转盘与拨动杆的对应位置处开设有凹槽，且所述拨动杆穿过凹槽，便于自动更换不同粗糙度的抛光轮。

根据上述技术方案，所述往复移动机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述支撑板的正面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有第三齿轮，所述支撑板的正面转动安装有转动柱，所述转动柱的外部固定安装有第四齿轮，且所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第四齿轮的正面固定安装有连接轴，所述底板的顶部固定安装有转动座，所述加工台的底部固定安装有铰接座，所述铰接座与转动座之间铰接安装有转动板，便于使加工台进行横向往复移动，从而对模具表面的不同位置进行打磨加工。

根据上述技术方案，所述转动板与连接轴的对应位置处开设有通槽，且所述连接轴穿过通槽，便于使连接轴推动转动板进行往复摆动。

根据上述技术方案，所述模具固定机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在加工台的底部，所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右侧外部固定安装有第一锥齿轮，所述加工台的右侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述加工台的右侧固定安装有安装座，所述安装座与双轴电机的输出轴对应位置处开设有通孔，其所述双轴电机输出轴穿过通孔，所述加工台的内部滑动安装有夹持板，便于对模具进行夹持固定。

根据上述技术方案，所述加工台与夹持板的对应位置处开设有通槽，其所述夹持板滑动安装在通槽中，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板分别螺纹安装在双向螺纹杆螺纹方向相反的两端外部，便于使双向螺纹杆驱动两个夹持板进行同步方向运动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过第一电机带动螺纹轴进行转动，使螺纹轴带动滑动座在导向柱的外部进行升降滑动，使滑动座带动抛光轮向下移动，使抛光轮与模具表面进行接触，从而达到了便于调节抛光轮高度的效果，实现抛光轮与模具表面的自动接触以及自动分离。

本发明，通过第二电机驱动第二齿轮进行转动，使第二齿轮通过啮合的第一齿轮带动转动杆进行转动，使转动杆带动抛光轮进行转动，使抛光轮对模具表面进行抛光处理，随后滑动座继续上升，并通过第三电机驱动转动块进行转动，使转动块通过拨动杆带动分转盘进行转动，使分转盘带动转动轴进行转动，使转动轴带动转动盘进行转动，使转动盘带动抛光轮进行转动换位，从而自动更换不同粗糙度的抛光轮，使四个不同粗糙度的抛光轮依次对模具表面进行抛光处理。

本发明，通过将模具放置在加工台的顶部，随后通过双轴电机驱动第二锥齿轮进行转动，使第二锥齿轮通过啮合的第一锥齿轮带动双向螺纹杆进行转动，使双向螺纹杆带动两个夹持板进行反向同步移动，使两个夹持板将模具固定夹持在加工台的底部，从而达到了对模具进行固定的效果。

本发明，通过第四电机驱动第三齿轮进行转动，使第三齿轮带动啮合的第四齿轮进行转动，使第四齿轮带动连接轴进行转动，使连接轴带动转动板进行往复摆动，使转动板通过加工台在安装框的内部进行往复滑动，从而使加工台带动模具进行往复运动，从而使抛光轮对模具表面的不同位置处进行打磨抛光处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的外观结构示意图；

图2是本发明的右视结构示意图；

图3是本发明的升降组件外观结构示意图；

图4是本发明的转动盘及所连机构外观结构示意图；

图5是本发明的换位组件外观结构示意图；

图6是本发明的加工台及所连机构外观结构示意图；

图7是本发明的往复移动机构外观结构示意图；

图8是本发明的模具固定机构仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装框；4、加工台；5、打磨抛光机构；51、升降组件；511、导向柱；512、顶板；513、第一电机；514、螺纹轴；515、滑动座；52、抛光组件；521、转动轴；522、转动盘；523、转动杆；524、抛光轮；525、第一齿轮；526、第二电机；527、第二齿轮；53、换位组件；531、第三电机；532、转动块；533、拨动杆；534、分转盘；6、往复移动机构；61、支撑板；62、第四电机；63、第三齿轮；64、转动柱；65、第四齿轮；66、连接轴；67、转动座；68、铰接座；69、转动板；7、模具固定机构；71、双向螺纹杆；72、第一锥齿轮；73、双轴电机；74、第二锥齿轮；75、安装座；76、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种模具制造用抛光机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有安装框3，安装框3的内部滑动安装有加工台4，底板1的顶部设置有打磨抛光机构5，底板1的顶部与加工台4的底部之间设置有往复移动机构6，加工台4的外部设置有模具固定机构7。

打磨抛光机构5包括升降组件51、抛光组件52与换位组件53，抛光组件52设置在升降组件51的正面，换位组件53设置在抛光组件52的外部。

进一步的，升降组件51包括导向柱511，导向柱511固定安装在底板1的顶部，导向柱511的顶部固定安装有顶板512，顶板512的顶部固定安装有第一电机513，第一电机513的输出端固定安装有螺纹轴514，导向柱511的外部滑动安装有滑动座515，便于升降调节抛光轮524的高度。

进一步的，滑动座515与导向柱511的对应位置处开设有通孔，且导向柱511穿过通孔，滑动座515与螺纹轴514的对应位置处开设有螺纹孔，且螺纹轴514螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹轴514带动滑动座515在导向柱511的外部进行限位滑动。

进一步的，抛光组件52包括转动轴521，转动轴521转动安装在滑动座515的正面，转动轴521的正面固定安装有转动盘522，转动盘522的正面转动安装有转动杆523，转动杆523的外部固定安装有抛光轮524，转动杆523的外部第一齿轮525，转动盘522的正面固定安装有第二电机526，第二电机526的输出端固定安装有第二齿轮527，便于使抛光轮524进行转动，对模具表面进行打磨抛光。

进一步的，第一齿轮525设置有四个，且四个第一齿轮525均与第二齿轮527相啮合，抛光轮524设置有四个，且四个抛光轮524的粗糙度不同，便于使第二齿轮527驱动四个第一齿轮525进行转动。

进一步的，换位组件53包括第三电机531，第三电机531固定安装在滑动座515的正面内侧，第三电机531的输出端固定安装有转动块532，转动块532远离第三电机531的一端固定安装有拨动杆533，转动轴521的外部固定安装有分转盘534，分转盘534与拨动杆533的对应位置处开设有凹槽，且拨动杆533穿过凹槽，便于自动更换不同粗糙度的抛光轮524。

实施例二

请参阅图6与图7，并结合实施例一，进一步得到，往复移动机构6包括支撑板61，支撑板61固定安装在底板1的顶部，支撑板61的正面固定安装有第四电机62，第四电机62的输出端固定安装有第三齿轮63，支撑板61的正面转动安装有转动柱64，转动柱64的外部固定安装有第四齿轮65，且第四齿轮65与第三齿轮63相啮合，第四齿轮65的正面固定安装有连接轴66，底板1的顶部固定安装有转动座67，加工台4的底部固定安装有铰接座68，铰接座68与转动座67之间铰接安装有转动板69，便于使加工台4进行横向往复移动，从而对模具表面的不同位置进行打磨加工。

进一步的，转动板69与连接轴66的对应位置处开设有通槽，且连接轴66穿过通槽，便于使连接轴66推动转动板69进行往复摆动。

实施例三

请参阅图8，并结合实施例一与实施例二，进一步得到，模具固定机构7包括双向螺纹杆71，双向螺纹杆71转动安装在加工台4的底部，双向螺纹杆71，双向螺纹杆71的右侧外部固定安装有第一锥齿轮72，加工台4的右侧固定安装有双轴电机73，双轴电机73的输出端固定安装有第二锥齿轮74，且第二锥齿轮74与第一锥齿轮72相啮合，加工台4的右侧固定安装有安装座75，安装座75与双轴电机73的输出轴对应位置处开设有通孔，其双轴电机73输出轴穿过通孔，加工台4的内部滑动安装有夹持板76，便于对模具进行夹持固定。

进一步的，加工台4与夹持板76的对应位置处开设有通槽，其夹持板76滑动安装在通槽中，夹持板76设置有两个，两个夹持板76分别螺纹安装在双向螺纹杆71螺纹方向相反的两端外部，便于使双向螺纹杆71驱动两个夹持板76进行同步方向运动。

在实际操作过程中，当使用此装置时，通过将模具放置在加工台4的顶部，随后通过双轴电机73驱动第二锥齿轮74进行转动，使第二锥齿轮74通过啮合的第一锥齿轮72带动双向螺纹杆71进行转动，使双向螺纹杆71带动两个夹持板76进行反向同步移动，使两个夹持板76将模具固定夹持在加工台4的底部，从而达到了对模具进行固定的效果；

随后通过第一电机513带动螺纹轴514进行转动，使螺纹轴514带动滑动座515在导向柱511的外部进行升降滑动，使滑动座515带动抛光轮524向下移动，使抛光轮524与模具表面进行接触，随后通过第二电机526驱动第二齿轮527进行转动，使第二齿轮527通过啮合的第一齿轮525带动转动杆523进行转动，使转动杆523带动抛光轮524进行转动，使抛光轮524对模具表面进行抛光处理，随后滑动座515继续上升，并通过第三电机531驱动转动块532进行转动，使转动块532通过拨动杆533带动分转盘534进行转动，使分转盘534带动转动轴521进行转动，使转动轴521带动转动盘522进行转动，使转动盘522带动抛光轮524进行转动换位，从而自动更换不同粗糙度的抛光轮524，使四个不同粗糙度的抛光轮524依次对模具表面进行抛光处理；

在抛光过程中，通过第四电机62驱动第三齿轮63进行转动，使第三齿轮63带动啮合的第四齿轮65进行转动，使第四齿轮65带动连接轴66进行转动，使连接轴66带动转动板69进行往复摆动，使转动板69通过加工台4在安装框3的内部进行往复滑动，从而使加工台4带动模具进行往复运动，从而使抛光轮524对模具表面的不同位置处进行打磨抛光处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具制造用抛光机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定安装有安装框（3），所述安装框（3）的内部滑动安装有加工台（4），所述底板（1）的顶部设置有打磨抛光机构（5），所述底板（1）的顶部与加工台（4）的底部之间设置有往复移动机构（6），所述加工台（4）的外部设置有模具固定机构（7）；

所述打磨抛光机构（5）包括升降组件（51）、抛光组件（52）与换位组件（53），所述抛光组件（52）设置在升降组件（51）的正面，所述换位组件（53）设置在抛光组件（52）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述升降组件（51）包括导向柱（511），所述导向柱（511）固定安装在底板（1）的顶部，所述导向柱（511）的顶部固定安装有顶板（512），所述顶板（512）的顶部固定安装有第一电机（513），所述第一电机（513）的输出端固定安装有螺纹轴（514），所述导向柱（511）的外部滑动安装有滑动座（515）。

3.根据权利要求2所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述滑动座（515）与导向柱（511）的对应位置处开设有通孔，且所述导向柱（511）穿过通孔，所述滑动座（515）与螺纹轴（514）的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹轴（514）螺纹安装在螺纹孔中。

4.根据权利要求2所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述抛光组件（52）包括转动轴（521），所述转动轴（521）转动安装在滑动座（515）的正面，所述转动轴（521）的正面固定安装有转动盘（522），所述转动盘（522）的正面转动安装有转动杆（523），所述转动杆（523）的外部固定安装有抛光轮（524），所述转动杆（523）的外部第一齿轮（525），所述转动盘（522）的正面固定安装有第二电机（526），所述第二电机（526）的输出端固定安装有第二齿轮（527）。

5.根据权利要求4所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述第一齿轮（525）设置有四个，且四个所述第一齿轮（525）均与第二齿轮（527）相啮合，所述抛光轮（524）设置有四个，且四个所述抛光轮（524）的粗糙度不同。

6.根据权利要求4所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述换位组件（53）包括第三电机（531），所述第三电机（531）固定安装在滑动座（515）的正面内侧，所述第三电机（531）的输出端固定安装有转动块（532），所述转动块（532）远离第三电机（531）的一端固定安装有拨动杆（533），所述转动轴（521）的外部固定安装有分转盘（534），所述分转盘（534）与拨动杆（533）的对应位置处开设有凹槽，且所述拨动杆（533）穿过凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述往复移动机构（6）包括支撑板（61），所述支撑板（61）固定安装在底板（1）的顶部，所述支撑板（61）的正面固定安装有第四电机（62），所述第四电机（62）的输出端固定安装有第三齿轮（63），所述支撑板（61）的正面转动安装有转动柱（64），所述转动柱（64）的外部固定安装有第四齿轮（65），且所述第四齿轮（65）与第三齿轮（63）相啮合，所述第四齿轮（65）的正面固定安装有连接轴（66），所述底板（1）的顶部固定安装有转动座（67），所述加工台（4）的底部固定安装有铰接座（68），所述铰接座（68）与转动座（67）之间铰接安装有转动板（69）。

8.根据权利要求7所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述转动板（69）与连接轴（66）的对应位置处开设有通槽，且所述连接轴（66）穿过通槽。

9.根据权利要求1所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述模具固定机构（7）包括双向螺纹杆（71），所述双向螺纹杆（71）转动安装在加工台（4）的底部，所述双向螺纹杆（71），所述双向螺纹杆（71）的右侧外部固定安装有第一锥齿轮（72），所述加工台（4）的右侧固定安装有双轴电机（73），所述双轴电机（73）的输出端固定安装有第二锥齿轮（74），且第二锥齿轮（74）与第一锥齿轮（72）相啮合，所述加工台（4）的右侧固定安装有安装座（75），所述安装座（75）与双轴电机（73）的输出轴对应位置处开设有通孔，其所述双轴电机（73）输出轴穿过通孔，所述加工台（4）的内部滑动安装有夹持板（76）。

10.根据权利要求9所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述加工台（4）与夹持板（76）的对应位置处开设有通槽，其所述夹持板（76）滑动安装在通槽中，所述夹持板（76）设置有两个，两个所述夹持板（76）分别螺纹安装在双向螺纹杆（71）螺纹方向相反的两端外部。