CN118372118A - 一种等离子弧焊接机喷口打磨装置 - Google Patents

一种等离子弧焊接机喷口打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，包括固定台，所述固定台的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，本发明在使用时，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块向左移动，并通过弧形杆推动翻料板的左侧向上翻转，与此同时，螺纹杆转动通过传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动杆、主动锥形齿轮和被动锥形齿轮之间的相互配合带动第二转轴旋转，第二转轴旋转带动推板的右侧向上翻转，并将喷口从第一开槽内腔左侧推出，使得喷口掉落至翻料板与第三导料台之间，然后启动伺服电机反向旋转，从而当翻料板复位时会将喷口缓慢滑落至收集槽中，进而便捷的完成出料操作，降低工作人员劳动强度的同时，提高了打磨效率。

Description

一种等离子弧焊接机喷口打磨装置
技术领域
本发明涉及等离子弧焊接机技术领域，具体为一种等离子弧焊接机喷口打磨装置。
背景技术
等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法，等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电弧稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接，等离子弧焊接机的喷口在制造时需要对其进行打磨，需要用到相关打磨装置；而一般的等离子弧焊接机喷口打磨装置在使用时，需要将喷口固定在卡座上，通过转动打磨机对喷口表面进行打磨。
现有的等离子弧焊接机喷口打磨装置，在使用过程中需要工作人员长时间进行工件的夹持固定和拆卸的操作，不仅增加了工作人员的劳动强度，且降低了打磨效率，此外，在打磨喷口时会产生大量碎屑，碎屑在打磨机转动形成的气流下在四处飞散，造成了环境污染的同时对人的呼吸道产生不良影响。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种等离子弧焊接机喷口打磨装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，包括固定台，所述固定台的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，且若干个所述支撑柱的底端共同固定连接有底板，所述固定台的顶部靠近右侧处固定连接有防护罩，且所述防护罩的内腔右侧固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板为前后设置，且两个所述第一连接板之间插接有转动板，所述转动板的前后两侧靠近右侧处共同贯穿设有第一转轴，两个所述第一连接板上均固定连接有第一轴承，所述第一转轴的后端插接在相邻第一轴承内腔，且所述第一转轴的前端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧啮合有移动齿条，所述固定台的顶部靠近右侧处固定安装有第一液压推杆，且所述第一液压推杆的动力端与移动齿条的底端固定连接，所述转动板的左侧固定连接有安装板，且所述安装板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有传动轴，且所述传动轴的左端固定连接有打磨头，所述打磨头的外侧壁上开设有若干个通孔，所述固定台的顶部靠近右侧处开设有排屑口，且所述排屑口的顶部右侧处设有第一导料台，所述第一导料台的底部与固定台固定连接，所述排屑口的底部设有集屑槽，且所述集屑槽的顶部与固定台固定连接，所述集屑槽的内腔底部固定连接有第二导料台，且所述集屑槽的右侧底部处开设有矩形开口，所述固定台的顶部左侧处固定连接有支撑板，且所述支撑板的右侧靠近顶部处固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的动力端固定连接有牵引板，且所述牵引板的底部固定连接有移动台，所述移动台的左右两侧靠近顶部处共同开设有第一开槽，且所述第一开槽内腔设有夹持机构，所述移动台的左右两侧靠近底部处共同开设有第二开槽，且所述第二开槽内腔左右两侧均固定连接有隔板，所述移动台的左侧设有导料机构，所述移动台的右侧设有推料机构，所述移动台的底部固定连接有滑块，所述固定台的顶部靠近左侧处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
优选的，所述夹持机构包括顶板，且所述顶板位于第一开槽内腔底部，所述第一开槽的内腔底部开设有凹槽，且所述凹槽内腔底部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的动力端与顶板的底部固定连接。
优选的，所述导料机构包括第三导料台，且所述第三导料台固定连接在移动台的左侧靠近中间位置处，所述第三导料台的顶部固定连接有缓冲垫，且所述第三导料台的左侧转动连接有翻料板，所述翻料板的底部靠近左侧处铰接有弧形杆，且所述弧形杆的另一端铰接有移动块，所述移动块的底部固定连接有滑动板，且所述滑动板上开设有穿孔，所述穿孔内腔贯穿设有横杆，且所述横杆的右端与移动台固定连接，所述移动块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，两个所述隔板上均固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的右端贯穿两个第二轴承内腔，并固定连接有传动锥形齿轮，所述第二开槽内腔底部固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮套接固定在螺纹杆上。
优选的，所述推料机构包括推板，且所述推板位于移动台的右侧靠近底部处，所述推板的前后两侧靠近左侧处共同贯穿设有第二转轴，所述推板的前后两侧均设有第二连接板，且所述第二连接板的左侧与移动台固定连接，两个所述第二连接板上均固定连接有第三轴承，所述第二转轴的后端插接在相邻第三轴承内腔，且所述第二转轴的前端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮的底部啮合有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的底部圆心处固定连接有传动杆，位于前侧的所述第二连接板的前侧底部处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有第四轴承，所述传动杆的底端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动锥形齿轮为啮合设置。
优选的，所述防护罩的顶部靠近左侧处贯穿固定有通风管，且所述通风管位于打磨头的正上方，所述通风管的内腔顶端固定连接有防尘网，且所述通风管的内腔固定安装有鼓风机。
优选的，所述通风管的顶部左侧处设有清洁刷，且所述清洁刷的长度大于通风管的内径长度，所述清洁刷的左侧靠近前后两侧处均固定连接有固定杆，且所述固定杆的左端与牵引板固定连接。
优选的，所述翻料板的左侧底部处设有收集槽，且所述收集槽的底部与固定台固定连接，所述收集槽的内腔底部固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明当工作人员将喷口插入进第一开槽内腔后，可通过启动电液推杆推动顶板向上移动，从而通过顶板向上移动并将喷口固定在第一开槽内腔中，反之，当出料时，通过启动电液推杆带动顶板向下移动，从而解除对喷口的固定，接着，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块向左移动，并通过弧形杆推动翻料板的左侧向上翻转，使得缩小翻料板与第三导料台之间朝上的夹角，与此同时，螺纹杆转动通过传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动杆、主动锥形齿轮和被动锥形齿轮之间的相互配合带动第二转轴旋转，第二转轴旋转带动推板的右侧向上翻转，并将喷口从第一开槽内腔左侧推出，使得喷口掉落至翻料板与第三导料台之间，然后启动伺服电机反向旋转，从而当翻料板复位时会将喷口缓慢滑落至收集槽中，进而便捷的完成出料操作，降低工作人员劳动强度的同时，提高了打磨效率。
2、本发明通过鼓风机的设置，可在打磨过程中对打磨头进行吹风降温，从而避免打磨头长时间工作后温度升高造成损坏变形，同时可将打磨过程中产生的碎屑吹落进集屑槽中，而当每次打磨完成后，可启动第一液压推杆推动移动齿条向上移动，移动齿条向上移动带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转带动第一转轴旋转，并通过转动板带动安装板向下翻转，从而将打磨头内腔的碎屑倒入进集屑槽内腔中，并从矩形开口中排出，避免碎屑堆积降低打磨精度，同时降低工作人员对碎屑清理的劳动量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件清洁刷俯视图；
图3为本发明部件推板俯视图；
图4为本发明部件第三导料台俯视图；
图5为本发明部件转动板俯视图；
图6为图1中A处的放大图；
图7为图1中B处的放大图；
图8为图1中C处的放大图。
图中标号：1、固定台；2、防护罩；3、第一连接板；4、转动板；5、第一转轴；6、安装板；7、驱动电机；8、传动轴；9、打磨头；10、通风管；11、防尘网；12、鼓风机；13、转动齿轮；14、移动齿条；15、第一液压推杆；16、支撑板；17、第二液压推杆；18、牵引板；19、移动台；20、第三导料台；21、翻料板；22、弧形杆；23、第二连接板；24、推板；25、收集槽；26、支撑柱；27、底板；28、集屑槽；29、第一导料台；30、第二导料台；31、固定杆；32、清洁刷；33、第二转轴；34、被动锥形齿轮；35、主动锥形齿轮；36、顶板；37、电液推杆；38、伺服电机；39、传动齿轮；40、从动齿轮；41、螺纹杆；42、移动块；43、传动杆；44、从动锥形齿轮；45、传动锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，包括固定台1，固定台1的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱26，且若干个支撑柱26的底端共同固定连接有底板27，固定台1的顶部靠近右侧处固定连接有防护罩2，且防护罩2的内腔右侧固定连接有两个第一连接板3，两个第一连接板3为前后设置，且两个第一连接板3之间插接有转动板4，转动板4的前后两侧靠近右侧处共同贯穿设有第一转轴5，两个第一连接板3上均固定连接有第一轴承，第一转轴5的后端插接在相邻第一轴承内腔，且第一转轴5的前端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有转动齿轮13，转动齿轮13的右侧啮合有移动齿条14，固定台1的顶部靠近右侧处固定安装有第一液压推杆15，且第一液压推杆15的动力端与移动齿条14的底端固定连接，转动板4的左侧固定连接有安装板6，且安装板6的左侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的动力输出端固定连接有传动轴8，且传动轴8的左端固定连接有打磨头9，打磨头9的外侧壁上开设有若干个通孔，固定台1的顶部靠近右侧处开设有排屑口，且排屑口的顶部右侧处设有第一导料台29，第一导料台29的底部与固定台1固定连接，排屑口的底部设有集屑槽28，且集屑槽28的顶部与固定台1固定连接，集屑槽28的内腔底部固定连接有第二导料台30，且集屑槽28的右侧底部处开设有矩形开口，固定台1的顶部左侧处固定连接有支撑板16，且支撑板16的右侧靠近顶部处固定安装有第二液压推杆17，第二液压推杆17的动力端固定连接有牵引板18，且牵引板18的底部固定连接有移动台19，移动台19的左右两侧靠近顶部处共同开设有第一开槽，且第一开槽内腔设有夹持机构，移动台19的左右两侧靠近底部处共同开设有第二开槽，且第二开槽内腔左右两侧均固定连接有隔板，移动台19的左侧设有导料机构，移动台19的右侧设有推料机构，移动台19的底部固定连接有滑块，固定台1的顶部靠近左侧处开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔；
夹持机构包括顶板36，且顶板36位于第一开槽内腔底部，第一开槽的内腔底部开设有凹槽，且凹槽内腔底部固定安装有电液推杆37，电液推杆37的动力端与顶板36的底部固定连接，提高对喷口夹持固定和拆卸的便捷性；
导料机构包括第三导料台20，且第三导料台20固定连接在移动台19的左侧靠近中间位置处，第三导料台20的顶部固定连接有缓冲垫，且第三导料台20的左侧转动连接有翻料板21，翻料板21的左侧底部处设有收集槽25，且收集槽25的底部与固定台1固定连接，收集槽25的内腔底部固定连接有橡胶垫，翻料板21的底部靠近左侧处铰接有弧形杆22，且弧形杆22的另一端铰接有移动块42，移动块42的底部固定连接有滑动板，且滑动板上开设有穿孔，穿孔内腔贯穿设有横杆，且横杆的右端与移动台19固定连接，移动块42上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆41，两个隔板上均固定连接有第二轴承，螺纹杆41的右端贯穿两个第二轴承内腔，并固定连接有传动锥形齿轮45，第二开槽内腔底部固定安装有伺服电机38，且伺服电机38的动力输出端固定连接有传动齿轮39，传动齿轮39的顶部啮合有从动齿轮40，且从动齿轮40套接固定在螺纹杆41上，便于将喷口完好的收集进收集槽25中；
推料机构包括推板24，且推板24位于移动台19的右侧靠近底部处，推板24的前后两侧靠近左侧处共同贯穿设有第二转轴33，推板24的前后两侧均设有第二连接板23，且第二连接板23的左侧与移动台19固定连接，两个第二连接板23上均固定连接有第三轴承，第二转轴33的后端插接在相邻第三轴承内腔，且第二转轴33的前端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮34，被动锥形齿轮34的底部啮合有主动锥形齿轮35，且主动锥形齿轮35的底部圆心处固定连接有传动杆43，位于前侧的第二连接板23的前侧底部处固定连接有固定板，且固定板上固定连接有第四轴承，传动杆43的底端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮44，从动锥形齿轮44与传动锥形齿轮45为啮合设置，便于自动将喷口从第一开槽内腔推出，提高出料的便捷性；
防护罩2的顶部靠近左侧处贯穿固定有通风管10，且通风管10位于打磨头9的正上方，通风管10的内腔顶端固定连接有防尘网11，且通风管10的内腔固定安装有鼓风机12，通风管10的顶部左侧处设有清洁刷32，且清洁刷32的长度大于通风管10的内径长度，清洁刷32的左侧靠近前后两侧处均固定连接有固定杆31，且固定杆31的左端与牵引板18固定连接，既可以在打磨过程中对打磨头9进行降温冷却，同时便于将打磨过程中产生的碎屑吹送进集屑槽28中，降低工作人员清理的劳动量。
工作原理：本发明在使用时，首先工作人员将喷口插入进第一开槽内腔，接着启动电液推杆37推动顶板36向上移动，从而通过顶板36向上移动并将喷口固定在第一开槽内腔中，然后，启动第二液压推杆17推动牵引板18向右移动并带动移动台19向右移动，使得牵引板18的右侧与防护罩2的左侧贴合，从而提高打磨环境的密封效果，避免打磨过程中的碎屑飞溅出去，通过固定杆31和清洁刷32的设置，可在牵引板18移动的过程中对防尘网11顶部附着的灰尘清理，从而提高通风管10的进风效率，当喷口插入进打磨头9的内腔后，通过外接电源启动驱动电机7工作，并带动打磨头9旋转从而对喷口进行打磨工作，通过鼓风机12的设置，可在打磨过程中对打磨头9进行吹风降温，从而避免打磨头9长时间工作后温度升高造成损坏变形，同时可将打磨过程中产生的碎屑吹落进集屑槽28中，而当每次打磨完成后，可启动第一液压推杆15推动移动齿条14向上移动，移动齿条14向上移动带动转动齿轮13旋转，转动齿轮13旋转带动第一转轴5旋转，并通过转动板4带动安装板6向下翻转，从而将打磨头9内腔的碎屑倒入进集屑槽28内腔中，并从矩形开口中排出，避免碎屑堆积降低打磨精度，同时降低工作人员对碎屑清理的劳动量，而当打磨完成后，启动第二液压推杆17拉动牵引板18向左移动并复位，通过启动电液推杆37带动顶板36向下移动，从而解除对喷口的固定，接着，启动伺服电机38带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41旋转带动移动块42向左移动，并通过弧形杆22推动翻料板21的左侧向上翻转，使得缩小翻料板21与第三导料台20之间朝上的夹角，与此同时，螺纹杆41转动通过传动锥形齿轮45、从动锥形齿轮44、传动杆43、主动锥形齿轮35和被动锥形齿轮34之间的相互配合带动第二转轴33旋转，第二转轴33旋转带动推板24的右侧向上翻转，并将喷口从第一开槽内腔左侧推出，使得喷口掉落至翻料板21与第三导料台20之间，然后启动伺服电机38反向旋转，从而当翻料板21复位时会将喷口缓慢滑落至收集槽25中，进而便捷的完成出料操作，降低工作人员劳动强度的同时，提高了打磨效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱(26)，且若干个所述支撑柱(26)的底端共同固定连接有底板(27)，所述固定台(1)的顶部靠近右侧处固定连接有防护罩(2)，且所述防护罩(2)的内腔右侧固定连接有两个第一连接板(3)，两个所述第一连接板(3)为前后设置，且两个所述第一连接板(3)之间插接有转动板(4)，所述转动板(4)的前后两侧靠近右侧处共同贯穿设有第一转轴(5)，两个所述第一连接板(3)上均固定连接有第一轴承，所述第一转轴(5)的后端插接在相邻第一轴承内腔，且所述第一转轴(5)的前端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有转动齿轮(13)，所述转动齿轮(13)的右侧啮合有移动齿条(14)，所述固定台(1)的顶部靠近右侧处固定安装有第一液压推杆(15)，且所述第一液压推杆(15)的动力端与移动齿条(14)的底端固定连接，所述转动板(4)的左侧固定连接有安装板(6)，且所述安装板(6)的左侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输出端固定连接有传动轴(8)，且所述传动轴(8)的左端固定连接有打磨头(9)，所述打磨头(9)的外侧壁上开设有若干个通孔，所述固定台(1)的顶部靠近右侧处开设有排屑口，且所述排屑口的顶部右侧处设有第一导料台(29)，所述第一导料台(29)的底部与固定台(1)固定连接，所述排屑口的底部设有集屑槽(28)，且所述集屑槽(28)的顶部与固定台(1)固定连接，所述集屑槽(28)的内腔底部固定连接有第二导料台(30)，且所述集屑槽(28)的右侧底部处开设有矩形开口，所述固定台(1)的顶部左侧处固定连接有支撑板(16)，且所述支撑板(16)的右侧靠近顶部处固定安装有第二液压推杆(17)，所述第二液压推杆(17)的动力端固定连接有牵引板(18)，且所述牵引板(18)的底部固定连接有移动台(19)，所述移动台(19)的左右两侧靠近顶部处共同开设有第一开槽，且所述第一开槽内腔设有夹持机构，所述移动台(19)的左右两侧靠近底部处共同开设有第二开槽，且所述第二开槽内腔左右两侧均固定连接有隔板，所述移动台(19)的左侧设有导料机构，所述移动台(19)的右侧设有推料机构，所述移动台(19)的底部固定连接有滑块，所述固定台(1)的顶部靠近左侧处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
2.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括顶板(36)，且所述顶板(36)位于第一开槽内腔底部，所述第一开槽的内腔底部开设有凹槽，且所述凹槽内腔底部固定安装有电液推杆(37)，所述电液推杆(37)的动力端与顶板(36)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，其特征在于：所述导料机构包括第三导料台(20)，且所述第三导料台(20)固定连接在移动台(19)的左侧靠近中间位置处，所述第三导料台(20)的顶部固定连接有缓冲垫，且所述第三导料台(20)的左侧转动连接有翻料板(21)，所述翻料板(21)的底部靠近左侧处铰接有弧形杆(22)，且所述弧形杆(22)的另一端铰接有移动块(42)，所述移动块(42)的底部固定连接有滑动板，且所述滑动板上开设有穿孔，所述穿孔内腔贯穿设有横杆，且所述横杆的右端与移动台(19)固定连接，所述移动块(42)上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(41)，两个所述隔板上均固定连接有第二轴承，所述螺纹杆(41)的右端贯穿两个第二轴承内腔，并固定连接有传动锥形齿轮(45)，所述第二开槽内腔底部固定安装有伺服电机(38)，且所述伺服电机(38)的动力输出端固定连接有传动齿轮(39)，所述传动齿轮(39)的顶部啮合有从动齿轮(40)，且所述从动齿轮(40)套接固定在螺纹杆(41)上。
4.根据权利要求3所述的一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，其特征在于：所述推料机构包括推板(24)，且所述推板(24)位于移动台(19)的右侧靠近底部处，所述推板(24)的前后两侧靠近左侧处共同贯穿设有第二转轴(33)，所述推板(24)的前后两侧均设有第二连接板(23)，且所述第二连接板(23)的左侧与移动台(19)固定连接，两个所述第二连接板(23)上均固定连接有第三轴承，所述第二转轴(33)的后端插接在相邻第三轴承内腔，且所述第二转轴(33)的前端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮(34)，所述被动锥形齿轮(34)的底部啮合有主动锥形齿轮(35)，且所述主动锥形齿轮(35)的底部圆心处固定连接有传动杆(43)，位于前侧的所述第二连接板(23)的前侧底部处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有第四轴承，所述传动杆(43)的底端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮(44)，所述从动锥形齿轮(44)与传动锥形齿轮(45)为啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，其特征在于：所述防护罩(2)的顶部靠近左侧处贯穿固定有通风管(10)，且所述通风管(10)位于打磨头(9)的正上方，所述通风管(10)的内腔顶端固定连接有防尘网(11)，且所述通风管(10)的内腔固定安装有鼓风机(12)。
6.根据权利要求5所述的一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，其特征在于：所述通风管(10)的顶部左侧处设有清洁刷(32)，且所述清洁刷(32)的长度大于通风管(10)的内径长度，所述清洁刷(32)的左侧靠近前后两侧处均固定连接有固定杆(31)，且所述固定杆(31)的左端与牵引板(18)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种等离子弧焊接机喷口打磨装置，其特征在于：所述翻料板(21)的左侧底部处设有收集槽(25)，且所述收集槽(25)的底部与固定台(1)固定连接，所述收集槽(25)的内腔底部固定连接有橡胶垫。
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