CN118371841A - 一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，涉及不锈钢板材焊接技术领域。包括；加工台以及固定连接在所述加工台上的固定座，所述加工台的顶部位于所述固定座的内侧转动连接有旋转座，所述旋转座的外壁固定连接有直齿轮环，所述加工台的一侧安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端连接有与所述直齿轮环相啮合的第一直齿轮，立架，所述立架固定连接在所述固定座的顶部，所述立架的内侧安装有超声波焊接头。本发明通过设置第一驱动电机等零件的配合，使得不锈钢板材在旋转座上能够进行四个面焊接后有时间取下安装新的不锈钢板材，进而使得不锈钢板材焊接过程能进行连续，进而提高了不锈钢板材加工的效率。

Description

一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置

技术领域

本发明涉及不锈钢板材焊接技术领域，具体是一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置。

背景技术

不锈钢板材是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性能、机械性能和美观的表面，广泛应用于建筑、工业设备、家庭用品和汽车等领域，在对小型的两块不锈钢板材进行焊接时往往需要用到超声波焊接装置对其进行加工处理。

现有的超声波焊接装置在对小型的两块不锈钢板材进行焊接完一面需要停机，然后通过工作人员将其进行翻面再进行焊接，待焊接完成后需要停机将焊接后的两块不锈钢板材拆卸下来，随后安装新的两块不锈钢板材进行再次焊接作业，此焊接过程是不连续的，从而降低了装置整体的焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决锈钢板材焊接过程中连续性较差，从而降低了不锈钢板材焊接效率的问题，提供一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，包括；加工台以及固定连接在所述加工台上的固定座，所述加工台的顶部位于所述固定座的内侧转动连接有旋转座，所述旋转座的外壁固定连接有直齿轮环，所述加工台的一侧安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端连接有与所述直齿轮环相啮合的第一直齿轮，立架，所述立架固定连接在所述固定座的顶部，所述立架的内侧安装有超声波焊接头；连接座，所述连接座设置有五组，五组所述连接座均等距离安装在所述旋转座的顶部，每组所述连接座设置有两个，两个所述连接座的内侧均转动连接有一个旋轴，所述旋轴的一端固定连接有支座，且所述支座的顶部放置有不锈钢板材，其中一个所述连接座的外壁安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机与其中一个所述旋轴固定连接；夹持机构，位于两个所述支座的顶部，用于对所述支座顶部对接的所述不锈钢板材进行夹持，所述夹持机构包括滑动连接一个所述支座顶部的第一校准杆，另一个所述支座顶部滑动连接有第二校准杆，所述第二校准杆与所述支座之间安装有辅助弹簧，所述第一校准杆与所述第二校准杆之间设置有用于辅助所述不锈钢板材进行翻转的切换辅助件。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构还包括安装在所述支座顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有双向螺纹丝杆，且所述双向螺纹丝杆转动连接在所述支座的顶部，所述双向螺纹丝杆的外壁与所述第一校准杆螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述双向螺纹丝杆的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述第一校准杆设置有两个，两个所述第一校准杆分别套接在所述正螺纹与所述反螺纹外壁，所述第一校准杆的底部固定连接有矩形限位块，且所述矩形限位块与所述支座滑动连接，所述支座的顶部开设有与所述矩形限位块相匹配的限位滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述切换辅助件包括固定连接在所述第一校准杆一端的固定块，所述固定块的顶部与底部分别固定连接有对接块，所述对接块的一端固定连接有转动块，且所述转动块贴合在所述第二校准杆的顶部，所述转动块设置在所述固定块的内侧，所述转动块的一侧固定连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿至所述固定块的外部并与所述固定块转动连接，所述转轴的外壁固定连接有蜗杆，所述固定块的一侧固定连接有悬挂板，所述悬挂板的内侧转动连接有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮的一端贯穿至所述悬挂板的外部固定连接有第二直齿轮，所述悬挂板的内侧滑动连接有第一T形块，所述第一T形块的一侧固定连接有与所述第二直齿轮相啮合的直齿条，所述第一T形块与所述悬挂板之间安装有连接弹簧，两个所述对接块与所述第二校准杆之间设置有用两者进行连接的辅助连接组件。

作为本发明再进一步的方案：所述切换辅助件还包括安装在所述连接座一侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至所述连接座的内侧固定连接有连接盘，所述连接盘的外壁转动连接有转盘，所述转盘的内侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有矩形杆，所述旋轴的内侧开设有与所述矩形杆相匹配的限位引导槽，所述连接块的两侧设置有动力杆，所述动力杆的上下两端分别固定连接有一个拱形动力块，所述直齿条的一端固定连接有第一球形杆。

作为本发明再进一步的方案：所述动力杆的底部固定连接有第二T形块，所述第二T形块与所述第一校准杆滑动连接，所述第一校准杆的内侧开设有与所述第二T形块相匹配的T形槽，所述连接块的内侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧滑动连接有滑杆，且所述滑杆的一端与所述动力杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助连接组件包括开设在所述第二校准杆上下两端的第二矩形槽，所述对接块的内侧固定连接有推动块，且所述推动块的长度小于所述第二矩形槽的长度，且所述推动块的宽度与所述第二矩形槽相匹配。

作为本发明再进一步的方案：两个所述拱形动力块的外壁均设置有斜面，且所述斜面位于所述第一球形杆的一侧，所述动力杆顶部的所述拱形动力块与所述动力杆底部的所述拱形动力块一前一后设置。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置第一驱动电机等零件的配合，第一驱动电机输出端驱动第一直齿轮进行转动，从而驱动直齿轮环带动旋转座逆时针转动，从而旋转到第一处水平位置通过超声波焊接头对其进行焊接，然后当两块不锈钢板材正面焊接后，第一驱动电机接着启动，从而驱动旋转座带动正面焊接后的不锈钢板材旋转到下一处，在此过程中从第一处转动到第二处过程中，第二驱动电机随着超声波焊接头间歇式启动，使得在第一处正面焊接后的不锈钢板材旋转到第二处时，第二驱动电机输出端驱动旋轴通过支座带动不锈钢板材旋转九十度，同时使得新安装的不锈钢板材旋转到位于水平焊接位置的第一处，以此依次间歇式转动，从而能够使得不锈钢板材在旋转座上能够进行四个面焊接后有时间取下安装新的不锈钢板材，进而使得不锈钢板材焊接过程能进行连续，进而提高了不锈钢板材加工的效率；

2、通过设置第二直齿轮等零件的配合，当需要将新的不锈钢板材放置到支座上时，可以先推动直齿条向第二直齿轮方向移动，从而驱动第二直齿轮带动蜗轮进行转动，进而驱动蜗杆通过转轴带动转动块转动，使得转动块通过对接块带动两个压块分别从一个不锈钢板材上移走，然后工作人员将焊接后的不锈钢板材取下后，随后放置两块不锈钢板材后，再松开直齿条，直齿条在连接弹簧的作用下进行复位，以此通过上下设置的压块对安装后的两块不锈钢板材进行压紧，从而保证了不锈钢板材放置后的稳定性；

3、通过设置拱形动力块等零件的配合，当第一处焊接后的不锈钢板材旋转到第二处的过程中，电动推杆随着第二驱动电机同步启动，使得电动推杆输出端驱动连接盘推动转盘带动连接块进行横向移动，从而通过动力杆推动拱形动力块向第一球形杆方向移动，使得原本处于不锈钢板材正面的拱形动力块会与不锈钢板材正面一侧的第一球形杆接触，原本处于不锈钢板材背面的拱形动力块并未与另一个第一球形杆接触，从而使得正面设置的第一球形杆在翻转过程中被拱形动力块推动，从而使得第一球形杆在拱形动力块作用下向第二直齿轮方向移动，进而能够驱动转动块带动压块翻转，使得对接块能够从两块不锈钢板材之间移走，从而不会对焊接两块不锈钢板材侧面时进行遮挡，当两块不锈钢板材初步旋转九十度后，对接块翻转一百八十度后，电动推杆停止运行，当两块不锈钢板材一侧焊接后从第二处旋转到第三处时，电动推杆接着运行，从而位于不锈钢板材正面的拱形动力块与第一球形杆逐渐分离，位于不锈钢板材背面的拱形动力块与另一个第一球形杆接触，从而能够推动第一球形杆向第二直齿轮方向移动，使得不锈钢板材旋转到正上方时，原本位于不锈钢板材正面的拱形动力块与第一球形杆分离，原本位于不锈钢板材背面的对接块旋转一百八十度，以此使得不锈钢板材在进行圆周焊接过程中不会受到阻碍，进而提高了焊接的效果；

4、通过设置推动块等零件的配合，当位于固定块顶部与底部的对接块进行切换过程中，始终有一个推动块插在一个第二矩形槽中，从而使得第二校准杆始终与第一校准杆保持连接，以此便于第一校准杆对一个不锈钢板材进行位置校准的过程中，通过两个第二校准杆对另一个不锈钢板材进行同步校准，从而无需工作人员进行手动操作，进而提高了对不锈钢板材焊接的效率。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的旋转座驱动示意图；

图3为本发明的连接座结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明图3中B处放大图；

图6为本发明的支座顶部结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大图；

图8为本发明的切换辅助件结构示意图；

图9为本发明图8中D处放大图；

图10为本发明的夹持机构结构示意图；

图11为本发明的拱形动力块驱动示意图；

图12为本发明的悬挂板结构示意图；

图13为本发明的支座局部结构示意图；

图14为本发明的第二校准杆剖视图。

图中：1、加工台；2、固定座；3、旋转座；4、立架；5、超声波焊接头；6、连接座；7、不锈钢板材；8、直齿轮环；9、第一驱动电机；10、第一直齿轮；11、第二驱动电机；12、旋轴；13、支座；14、连接块；15、第一校准杆；16、动力杆；17、固定块；18、对接块；19、压块；20、转动块；21、转轴；22、蜗杆；23、蜗轮；24、推动块；25、悬挂板；26、第二直齿轮；27、第二校准杆；28、矩形杆；29、转盘；30、连接盘；31、电动推杆；32、双向螺纹丝杆；33、第二驱动电机；34、矩形限位块；35、第一T形块；36、第一球形杆；37、直齿条；38、第二T形块；39、滑杆；40、第一矩形槽；41、拱形动力块；42、连接弹簧；43、第二矩形槽；44、辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图14，本实施例提供一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，包括；

加工台1以及固定连接在加工台1上的固定座2，加工台1的顶部位于固定座2的 内侧转动连接有旋转座3，旋转座3的外壁固定连接有直齿轮环8，加工台1的一侧安装有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的输出端连接有与直齿轮环8相啮合的第一直齿轮10；立架4，立架4固定连接在固定座2的顶部，立架4的内侧安装有超声波焊接头5；连接座6，连接座6设置有五组，五组连接座6均等距离安装在旋转座3的顶部，每组连接座6设置有两个，两个连接座6的内侧均转动连接有一个旋轴12，旋轴12的一端固定连接有支座13，且支座13的顶部放置有不锈钢板材7，其中一个连接座6的外壁安装有第二驱动电机11，且第二驱动电机11与其中一个旋轴12固定连接；夹持机构，位于两个支座13的顶部，用于对支座13顶部对接的不锈钢板材7进行夹持，夹持机构包括滑动连接一个支座13顶部的第一校准杆15，另一个支座13顶部滑动连接有第二校准杆27，第二校准杆27与支座13之间安装有辅助弹簧44；

首先，立架4上可以安装用于驱动超声波焊接头5进行横向往复移动的驱动器，驱动器可以是液压缸等用于驱动的组件，连接座6设置有五组，立架4设置有四组，从没有立架4位置的连接座6逆时针开始的立架4位置设置为第一处，然后依次是第二处、第三处、第四处，当两个不锈钢板材7放置到一组连接座6上后，然后启动第一驱动电机9间歇式启动，第一驱动电机9输出端驱动第一直齿轮10进行转动，从而驱动直齿轮环8带动旋转座3逆时针转动，从而旋转到第一处水平位置通过超声波焊接头5对其进行焊接，然后当两块不锈钢板材7正面焊接后，第一驱动电机9接着启动，从而驱动旋转座3带动正面焊接后的不锈钢板材7旋转到下一处，在此过程中从第一处转动到第二处过程中，第二驱动电机11随着超声波焊接头5间歇式启动，使得在第一处正面焊接后的不锈钢板材7旋转到第二处时，第二驱动电机11输出端驱动旋轴12通过支座13带动不锈钢板材7旋转九十度，同时使得新安装的不锈钢板材7旋转到位于水平焊接位置的第一处，以此依次间歇式转动，从而能够使得不锈钢板材7在旋转座3上能够进行四个面焊接后有时间取下安装新的不锈钢板材7，进而使得不锈钢板材7焊接过程能进行连续，进而提高了不锈钢板材7加工的效率。

实施例2

夹持机构还包括安装在支座13顶部的第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出端连接有双向螺纹丝杆32，且双向螺纹丝杆32转动连接在支座13的顶部，双向螺纹丝杆32的外壁与第一校准杆15螺纹连接，双向螺纹丝杆32的外壁设置有正螺纹与反螺纹，第一校准杆15设置有两个，两个第一校准杆15分别套接在正螺纹与反螺纹外壁，第一校准杆15的底部固定连接有矩形限位块34，且矩形限位块34与支座13滑动连接，支座13的顶部开设有与矩形限位块34相匹配的限位滑槽；

当需要焊接的两个不锈钢板材7放置后，随后可以启动第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出端驱动双向螺纹丝杆32进行转动，进而驱动两个第一校准杆15分别向不锈钢板材7侧面移动，使得两个第一校准杆15与两个第二校准杆27的作用下将两块不锈钢板材7推向支座13的中间位置，以此实现了对不锈钢板材7位置进行校准并夹紧在不锈钢板材7外壁，以此对不锈钢板材7进行固定，从而提高了不锈钢板材7焊接过程中的精准度。

实施例3

切换辅助件包括固定连接在第一校准杆15一端的固定块17，固定块17的顶部与底部分别固定连接有对接块18，对接块18的一端固定连接有转动块20，且转动块20贴合在第二校准杆27的顶部，转动块20设置在固定块17的内侧，转动块20的一侧固定连接有转轴21，且转轴21的一端贯穿至固定块17的外部并与固定块17转动连接，转轴21的外壁固定连接有蜗杆22，固定块17的一侧固定连接有悬挂板25，悬挂板25的内侧转动连接有与蜗杆22相啮合的蜗轮23，蜗轮23的一端贯穿至悬挂板25的外部固定连接有第二直齿轮26，悬挂板25的内侧滑动连接有第一T形块35，第一T形块35的一侧固定连接有与第二直齿轮26相啮合的直齿条37，第一T形块35与悬挂板25之间安装有连接弹簧42，两个对接块18与第二校准杆27之间设置有用两者进行连接的辅助连接组件；

当需要将新的不锈钢板材7放置到支座13上时，可以先推动直齿条37向第二直齿轮26方向移动，从而驱动第二直齿轮26带动蜗轮23进行转动，进而驱动蜗杆22通过转轴21带动转动块20转动，使得转动块20通过对接块18带动两个压块19分别从一个不锈钢板材7上移走，然后工作人员将焊接后的不锈钢板材7取下后，随后放置两块不锈钢板材7后，再松开直齿条37，直齿条37在连接弹簧42的作用下进行复位，以此通过上下设置的压块19对安装后的两块不锈钢板材7进行压紧，从而保证了不锈钢板材7放置后的稳定性。

实施例4

切换辅助件还包括安装在连接座6一侧的电动推杆31，电动推杆31的输出端贯穿至连接座6的内侧固定连接有连接盘30，连接盘30的外壁转动连接有转盘29，转盘29的内侧固定连接有连接块14，连接块14的底部固定连接有矩形杆28，旋轴12的内侧开设有与矩形杆28相匹配的限位引导槽，连接块14的两侧设置有动力杆16，动力杆16的上下两端分别固定连接有一个拱形动力块41，直齿条37的一端固定连接有第一球形杆36，动力杆16的底部固定连接有第二T形块38，第二T形块38与第一校准杆15滑动连接，第一校准杆15的内侧开设有与第二T形块38相匹配的T形槽，连接块14的内侧开设有第一矩形槽40，第一矩形槽40的内侧滑动连接有滑杆39，且滑杆39的一端与动力杆16固定连接，辅助连接组件包括开设在第二校准杆27上下两端的第二矩形槽43，对接块18的内侧固定连接有推动块24，且推动块24的长度小于第二矩形槽43的长度，且推动块24的宽度与第二矩形槽43相匹配，两个拱形动力块41的外壁均设置有斜面，且斜面位于第一球形杆36的一侧，动力杆16顶部的拱形动力块41与动力杆16底部的拱形动力块41一前一后设置；

当第一处焊接后的不锈钢板材7旋转到第二处的过程中，电动推杆31随着第二驱动电机11同步启动，使得电动推杆31输出端驱动连接盘30推动转盘29带动连接块14进行横向移动，从而通过动力杆16推动拱形动力块41向第一球形杆36方向移动，使得原本处于不锈钢板材7正面的拱形动力块41会与不锈钢板材7正面一侧的第一球形杆36接触，原本处于不锈钢板材7背面的拱形动力块41并未与另一个第一球形杆36接触，从而使得正面设置的第一球形杆36在翻转过程中被拱形动力块41推动，从而使得第一球形杆36在拱形动力块41作用下向第二直齿轮26方向移动，进而让能够驱动转动块20带动压块19翻转，使得对接块18能够从两块不锈钢板材7之间移走，从而不会对焊接两块不锈钢板材7侧面时进行遮挡，当两个不锈钢板材7初步旋转九十度后，对接块18翻转一百八十度后，电动推杆31停止运行，当两个不锈钢板材7一侧焊接后从第二处旋转到第三处时，电动推杆31接着运行，从而位于不锈钢板材7正面的拱形动力块41与第一球形杆36逐渐分离，位于不锈钢板材7背面的拱形动力块41与另一个第一球形杆36接触，从而能够推动第一球形杆36向第二直齿轮26方向移动，使得不锈钢板材7旋转到正上方时，原本位于不锈钢板材7正面的拱形动力块41与第一球形杆36分离，原本位于不锈钢板材7背面的对接块18旋转一百八十度，以此使得不锈钢板材7在进行圆周焊接过程中不会受到阻碍，进而提高了焊接的效果；

当焊接一圈后的不锈钢板材7旋转到初始位置时，电动推杆31输出端复位，便于对下一次焊接进行同样作业；

当位于固定块17顶部与底部的对接块18进行切换过程中，始终有一个推动块24插在一个第二矩形槽43中，从而使得第二校准杆27始终与第一校准杆15保持连接，以此便于第一校准杆15对一个不锈钢板材7进行位置校准的过程中，通过两个第二校准杆27对另一个不锈钢板材7进行同步校准，从而无需工作人员进行手动操作，进而提高了对不锈钢板材7焊接的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，包括；

加工台（1）以及固定连接在所述加工台（1）上的固定座（2），所述加工台（1）的顶部位于所述固定座（2）的 内侧转动连接有旋转座（3），所述旋转座（3）的外壁固定连接有直齿轮环（8），所述加工台（1）的一侧安装有第一驱动电机（9），且所述第一驱动电机（9）的输出端连接有与所述直齿轮环（8）相啮合的第一直齿轮（10）；

立架（4），所述立架（4）固定连接在所述固定座（2）的顶部，所述立架（4）的内侧安装有超声波焊接头（5）；

连接座（6），所述连接座（6）设置有五组，五组所述连接座（6）均等距离安装在所述旋转座（3）的顶部，每组所述连接座（6）设置有两个，两个所述连接座（6）的内侧均转动连接有一个旋轴（12），所述旋轴（12）的一端固定连接有支座（13），且所述支座（13）的顶部放置有不锈钢板材（7），其中一个所述连接座（6）的外壁安装有第二驱动电机（11），且所述第二驱动电机（11）与其中一个所述旋轴（12）固定连接；

夹持机构，位于两个所述支座（13）的顶部，用于对所述支座（13）顶部对接的所述不锈钢板材（7）进行夹持，所述夹持机构包括滑动连接一个所述支座（13）顶部的第一校准杆（15），另一个所述支座（13）顶部滑动连接有第二校准杆（27），所述第二校准杆（27）与所述支座（13）之间安装有辅助弹簧（44），所述第一校准杆（15）与所述第二校准杆（27）之间设置有用于辅助所述不锈钢板材（7）进行翻转的切换辅助件。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述夹持机构还包括安装在所述支座（13）顶部的第二驱动电机（33），所述第二驱动电机（33）的输出端连接有双向螺纹丝杆（32），且所述双向螺纹丝杆（32）转动连接在所述支座（13）的顶部，所述双向螺纹丝杆（32）的外壁与所述第一校准杆（15）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述双向螺纹丝杆（32）的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述第一校准杆（15）设置有两个，两个所述第一校准杆（15）分别套接在所述正螺纹与所述反螺纹外壁，所述第一校准杆（15）的底部固定连接有矩形限位块（34），且所述矩形限位块（34）与所述支座（13）滑动连接，所述支座（13）的顶部开设有与所述矩形限位块（34）相匹配的限位滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述切换辅助件包括固定连接在所述第一校准杆（15）一端的固定块（17），所述固定块（17）的顶部与底部分别固定连接有对接块（18），所述对接块（18）的一端固定连接有转动块（20），且所述转动块（20）贴合在所述第二校准杆（27）的顶部，所述转动块（20）设置在所述固定块（17）的内侧，所述转动块（20）的一侧固定连接有转轴（21），且所述转轴（21）的一端贯穿至所述固定块（17）的外部并与所述固定块（17）转动连接，所述转轴（21）的外壁固定连接有蜗杆（22），所述固定块（17）的一侧固定连接有悬挂板（25），所述悬挂板（25）的内侧转动连接有与所述蜗杆（22）相啮合的蜗轮（23），所述蜗轮（23）的一端贯穿至所述悬挂板（25）的外部固定连接有第二直齿轮（26），所述悬挂板（25）的内侧滑动连接有第一T形块（35），所述第一T形块（35）的一侧固定连接有与所述第二直齿轮（26）相啮合的直齿条（37），所述第一T形块（35）与所述悬挂板（25）之间安装有连接弹簧（42），两个所述对接块（18）与所述第二校准杆（27）之间设置有用两者进行连接的辅助连接组件。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述切换辅助件还包括安装在所述连接座（6）一侧的电动推杆（31），所述电动推杆（31）的输出端贯穿至所述连接座（6）的内侧固定连接有连接盘（30），所述连接盘（30）的外壁转动连接有转盘（29），所述转盘（29）的内侧固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的底部固定连接有矩形杆（28），所述旋轴（12）的内侧开设有与所述矩形杆（28）相匹配的限位引导槽，所述连接块（14）的两侧设置有动力杆（16），所述动力杆（16）的上下两端分别固定连接有一个拱形动力块（41），所述直齿条（37）的一端固定连接有第一球形杆（36）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述动力杆（16）的底部固定连接有第二T形块（38），所述第二T形块（38）与所述第一校准杆（15）滑动连接，所述第一校准杆（15）的内侧开设有与所述第二T形块（38）相匹配的T形槽，所述连接块（14）的内侧开设有第一矩形槽（40），所述第一矩形槽（40）的内侧滑动连接有滑杆（39），且所述滑杆（39）的一点与所述动力杆（16）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述辅助连接组件包括开设在所述第二校准杆（27）上下两端的第二矩形槽（43），所述对接块（18）的内侧固定连接有推动块（24），且所述推动块（24）的长度小于所述第二矩形槽（43）的长度，且所述推动块（24）的宽度与所述第二矩形槽（43）相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，两个所述拱形动力块（41）的外壁均设置有斜面，且所述斜面位于所述第一球形杆（36）的一侧，所述动力杆（16）顶部的所述拱形动力块（41）与所述动力杆（16）底部的所述拱形动力块（41）一前一后设置。