CN118361921B - 一种建筑板材干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑板材干燥领域，具体公开了一种建筑板材干燥设备，包括干燥箱、横向防变形可变固定机构、自适应均匀干燥装置和节能型防干裂装置。根据建筑板材在干燥时，持续过快失水导致开裂的情况，在无任何传感器件的条件下，仅仅采用弹性形变和匀速移动相结合的方式，对干燥风量进行自适应调节，实现对建筑板材自适应均匀干燥防开裂的技术效果；根据建筑板材在干燥时易出现变形的情况，采用横向加固和可变位置承托相结合的方式，在有效防止建筑板材变形的情况下，实现对建筑板材全方位无死角干燥的多重技术效果。

Description

一种建筑板材干燥设备
技术领域
本发明属于建筑板材干燥技术领域，具体是指一种建筑板材干燥设备。
背景技术
建筑板材干燥是指通过一定的方法将木材中的水分蒸发或挥发掉，使木材达到一定的干燥程度，从而提高木材的质量和稳定性。但是，现有木材干燥设备在对木材进行干燥时，无法根据木材的干燥程度进行自适应调节，干燥过快会导致木材开裂，干燥过慢会导致木材翘边，且木材与干燥设备接触的位置会出现干燥不彻底的情况。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种建筑板材干燥设备，根据建筑板材在干燥时，持续过快失水导致开裂的情况，在无任何传感器件的条件下，仅仅采用弹性形变和匀速移动相结合的方式，对干燥风量进行自适应调节，实现对建筑板材自适应均匀干燥防开裂的技术效果；根据建筑板材在干燥时易出现变形的情况，采用横向加固和可变位置承托相结合的方式，在有效防止建筑板材变形的情况下，实现对建筑板材全方位无死角干燥的多重技术效果。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种建筑板材干燥设备，包括干燥箱、横向防变形可变固定机构、自适应均匀干燥装置和节能型防干裂装置，所述横向防变形可变固定机构设于干燥箱内，所述自适应均匀干燥装置设于干燥箱内，所述节能型防干裂装置设于干燥箱上，所述横向防变形可变固定机构包括导向限位杆、升降架、监测弹簧和防变形可变固定装置，所述导向限位杆设于干燥箱内，所述升降架套接滑动设于导向限位杆上，所述监测弹簧的一端设于干燥箱内侧底壁上，所述监测弹簧的另一端与升降架相连，所述防变形可变固定装置设于升降架上，所述防变形可变固定装置设于自适应均匀干燥装置之间。
进一步地，所述防变形可变固定装置包括下承托组件、上压紧组件和承托位置变换驱动件，所述下承托组件滑动设于升降架上，所述上压紧组件滑动设于升降架上，所述承托位置变换驱动件设于升降架上。
作为优选地，所述下承托组件包括承托滑杆、防变形承托板和下变换齿，所述承托滑杆卡合滑动设于升降架上，所述防变形承托板设于承托滑杆上，所述下变换齿设于承托滑杆侧壁上。
进一步地，所述上压紧组件包括压紧滑杆、电动推杆、活动支撑板、防变形压紧板和上变换齿，所述压紧滑杆卡合滑动设于升降架上，所述电动推杆设于压紧滑杆上，所述活动支撑板与电动推杆的活动端相连，所述防变形压紧板设于活动支撑板上，所述上变换齿设于压紧滑杆侧壁上。
其中，所述承托位置变换驱动件包括驱动齿盘、驱动电机和固定板，所述固定板设于升降架上，所述驱动电机设于固定板上，所述驱动齿盘与驱动电机的输出端相连，所述驱动齿盘设于承托滑杆和压紧滑杆之间，所述驱动齿盘分别与上变换齿和下变换齿啮合相连，所述驱动齿盘上设有限位杆，防止建筑板材与承托滑杆和压紧滑杆滑动。
进一步地，所述升降架包括升降底板、升降支撑杆和卡合框，所述升降底板卡合滑动设于导向限位杆上，所述升降支撑杆设于升降底板上，所述卡合框设于升降支撑杆上。
作为本发明进一步优选地，所述自适应均匀干燥装置包括对流式均匀干燥组件、匀速提升件和风量自适应调节件，所述匀速提升件设于干燥箱内，所述对流式均匀干燥组件套接设于匀速提升件上，所述风量自适应调节件分别设于对流式均匀干燥组件和升降架上；所述风量自适应调节件包括风量传输控制杆和风量控制触发杆，所述风量传输控制杆设于对流式均匀干燥件中，所述风量控制触发杆设于升降底板侧壁上。
进一步地，所述对流式均匀干燥组件包括干燥发生件、传输主管、传输支管和上下对流式均匀干燥管，所述干燥发生件套接设于匀速提升件上，所述传输主管与干燥发生件贯通相连，所述传输支管与传输主管贯通相连，所述上下对流式均匀干燥管与传输支管贯通相连，所述上下对流式均匀干燥管上均匀阵列有出风口，所述传输支管底壁上设有风量控制口，所述风量传输控制杆卡合升降设于风量控制口处；所述干燥发生件包括发生箱、热管、扇叶和干燥电机，所述发生箱套接设于匀速提升件上，所述热管设于发生箱内，所述干燥电机设于发生箱内，所述扇叶与干燥电机的输出端相连。
其中，所述匀速提升件包括提升螺杆，限位滑杆和提升电机，所述提升螺杆转动设于干燥箱内，所述限位滑杆设于干燥箱内，所述提升电机设于干燥箱内侧底壁上，所述提升螺杆与提升电机的输出端相连，所述发生箱套接设于限位滑杆和提升螺杆上，所述发生箱与提升螺杆啮合相连。
进一步地，所述节能型防干裂装置包括水蒸气收集管、冷凝桶和雾化泵，所述冷凝桶设于干燥箱外侧上壁上，所述水蒸气收集管的一端与干燥箱贯通相连，所述水蒸气收集管的另一端与冷凝桶贯通相连，所述雾化泵的一端与冷凝桶贯通相连，所述雾化泵的另一端与干燥箱贯通相连。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种建筑板材干燥设备，根据建筑板材在干燥时，持续过快失水导致开裂的情况，在无任何传感器件的条件下，仅仅采用弹性形变和匀速移动相结合的方式，对干燥风量进行自适应调节，实现对建筑板材自适应均匀干燥防开裂的技术效果；根据建筑板材在干燥时易出现变形的情况，采用横向加固和可变位置承托相结合的方式，在有效防止建筑板材变形的情况下，实现对建筑板材全方位无死角干燥的多重技术效果；节能型防干裂装置的设置，在无外耗水源的情况下，仅仅利用对干燥时产生的水蒸气回收的方式，实现对干燥箱加湿的技术效果，进一步提高板材的干燥质量，防止板材干裂。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑板材干燥设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种建筑板材干燥设备的左视图；
图3为本发明提出的一种建筑板材干燥设备的主视图；
图4为横向防变形可变固定机构的结构示意图；
图5为横向防变形可变固定机构的左视图；
图6为横向防变形可变固定机构的主视图；
图7为横向防变形可变固定机构的俯视图；
图8为自适应均匀干燥装置的结构示意图；
图9为自适应均匀干燥装置的左视图；
图10为自适应均匀干燥装置的剖视图。
其中，1、干燥箱，2、横向防变形可变固定机构，3、自适应均匀干燥装置，4、节能型防干裂装置，5、导向限位杆，6、升降架，7、监测弹簧，8、防变形可变固定装置，9、下承托组件，10、上压紧组件，11、承托位置变换驱动件，12、承托滑杆，13、防变形承托板，14、下变换齿，15、压紧滑杆，16、电动推杆，17、活动支撑板，18、防变形压紧板，19、上变换齿，20、驱动齿盘，21、驱动电机，22、固定板，23、限位杆，24、升降底板，25、升降支撑杆，26、卡合框，27、对流式均匀干燥组件，28、匀速提升件，29、风量自适应调节件，30、风量传输控制杆，31、风量控制触发杆，32、干燥发生件，33、传输主管，34、传输支管，35、上下对流式均匀干燥管，36、出风口，37、风量控制口，38、发生箱，39、热管，40、扇叶，41、干燥电机，42、提升螺杆，43、限位滑杆，44、提升电机，45、水蒸气收集管，46、冷凝桶，47、雾化泵。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示，本发明提供一种建筑板材干燥设备，包括干燥箱1、横向防变形可变固定机构2、自适应均匀干燥装置3和节能型防干裂装置4，横向防变形可变固定机构2设于干燥箱1内，自适应均匀干燥装置3设于干燥箱1内，节能型防干裂装置4设于干燥箱1上。
如图1、图2所示，节能型防干裂装置4包括水蒸气收集管45、冷凝桶46和雾化泵47，冷凝桶46设于干燥箱1外侧上壁上，水蒸气收集管45的一端与干燥箱1贯通相连，水蒸气收集管45的另一端与冷凝桶46贯通相连，雾化泵47的一端与冷凝桶46贯通相连，雾化泵47的另一端与干燥箱1贯通相连。
如图1、图2、图3、图4、图8、图9、图10所示，自适应均匀干燥装置3包括对流式均匀干燥组件27、匀速提升件28和风量自适应调节件29，匀速提升件28设于干燥箱1内，对流式均匀干燥组件27套接设于匀速提升件28上，风量自适应调节件29分别设于对流式均匀干燥组件27和升降架6上；风量自适应调节件29包括风量传输控制杆30和风量控制触发杆31，风量传输控制杆30设于对流式均匀干燥件中，风量控制触发杆31设于升降底板24侧壁上；对流式均匀干燥组件27包括干燥发生件32、传输主管33、传输支管34和上下对流式均匀干燥管35，干燥发生件32套接设于匀速提升件28上，传输主管33与干燥发生件32贯通相连，传输支管34与传输主管33贯通相连，上下对流式均匀干燥管35与传输支管34贯通相连，上下对流式均匀干燥管35上均匀阵列有出风口36，传输支管34底壁上设有风量控制口37，风量传输控制杆30卡合升降设于风量控制口37处；干燥发生件32包括发生箱38、热管39、扇叶40和干燥电机41，发生箱38套接设于匀速提升件28上，热管39设于发生箱38内，干燥电机41设于发生箱38内，扇叶40与干燥电机41的输出端相连；匀速提升件28包括提升螺杆42，限位滑杆43和提升电机44，提升螺杆42转动设于干燥箱1内，限位滑杆43设于干燥箱1内，提升电机44设于干燥箱1内侧底壁上，提升螺杆42与提升电机44的输出端相连，发生箱38套接设于限位滑杆43和提升螺杆42上，发生箱38与提升螺杆42啮合相连。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，横向防变形可变固定机构2包括导向限位杆5、升降架6、监测弹簧7和防变形可变固定装置8，导向限位杆5设于干燥箱1内，升降架6套接滑动设于导向限位杆5上，监测弹簧7的一端设于干燥箱1内侧底壁上，监测弹簧7的另一端与升降架6相连，防变形可变固定装置8设于升降架6上，防变形可变固定装置8设于自适应均匀干燥装置3之间；防变形可变固定装置8包括下承托组件9、上压紧组件10和承托位置变换驱动件11，下承托组件9滑动设于升降架6上，上压紧组件10滑动设于升降架6上，承托位置变换驱动件11设于升降架6上；下承托组件9包括承托滑杆12、防变形承托板13和下变换齿14，承托滑杆12卡合滑动设于升降架6上，防变形承托板13设于承托滑杆12上，下变换齿14设于承托滑杆12侧壁上；上压紧组件10包括压紧滑杆15、电动推杆16、活动支撑板17、防变形压紧板18和上变换齿19，压紧滑杆15卡合滑动设于升降架6上，电动推杆16设于压紧滑杆15上，活动支撑板17与电动推杆16的活动端相连，防变形压紧板18设于活动支撑板17上，上变换齿19设于压紧滑杆15侧壁上；承托位置变换驱动件11包括驱动齿盘20、驱动电机21和固定板22，固定板22设于升降架6上，驱动电机21设于固定板22上，驱动齿盘20与驱动电机21的输出端相连，驱动齿盘20设于承托滑杆12和压紧滑杆15之间，驱动齿盘20分别与上变换齿19和下变换齿14啮合相连，驱动齿盘20上设有限位杆23，防止建筑板材与承托滑杆12和压紧滑杆15滑动；升降架6包括升降底板24、升降支撑杆25和卡合框26，升降底板24卡合滑动设于导向限位杆5上，升降支撑杆25设于升降底板24上，卡合框26设于升降支撑杆25上。
具体使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将待干燥的建筑板材放置在防变形承托板13和防变形压紧板18之间，启动电动推杆16，电动推杆16升降带动活动支撑板17升降，活动支撑板17升降带动防变形压紧板18升降，进而将建筑板材固定在防变形承托板13和防变形压紧板18之间，有效防止板材在干燥过程中变形的情况发生，并且在干燥一端时间后，可启动驱动电机21，驱动电机21转动带动驱动齿盘20转动，驱动齿盘20转动带动上变换齿19和下变换齿14移动，上变换齿19和下变换齿14移动带动承托滑杆12和压紧滑杆15沿着卡合框26滑动，承托滑杆12滑动带动防变形承托板13移动，压紧滑杆15滑动带动电动推杆16移动，电动推杆16移动带动活动支撑板17移动，活动支撑板17移动带动防变形压紧板18移动，进而改变防变形压紧板18和防变形承托板13对建筑板材的紧固位置，在横向加固防止建筑板材的变形的情况下，实现对建筑板材全方位无死角干燥的多重技术效果，启动提升电机44，提升电机44转动带动提升螺杆42转动，提升螺杆42转动带动对流式均匀干燥组件27升降，对流式均匀干燥组件27升降带动风量传输控制杆30升降，直至风量传输控制杆30与风量控制触发杆31对接，启动干燥电机41，干燥电机41转动将热管39产生的热风传输至传输主管33中，接着传输至传输支管34中，接着传输至上下对流式均匀干燥管35中，最后通过出风口36对建筑板材进行吹拂干燥，干燥产生的水蒸气上升，并传输至水蒸气收集管45中，进而传输至冷凝桶46冷凝为水，启动雾化泵47，雾化泵47利用干燥时产生的水蒸气再次对干燥箱1进行雾化加湿，有效防止建筑板材在干燥时发生干裂的情况，实现循环利用，节能增效的技术效果，随着干燥的不断进行，建筑板材中的水分蒸发，建筑板材的质量逐渐减少，为实现均匀干燥的目的，建筑板材的质量应均匀减少，进而监测弹簧7伸长，升降底板24匀速上移，带动风量控制触发杆31匀速上移，同时提升电机44匀速转动，带动提升螺杆42转动，提升螺杆42转动带动对流式均匀干燥组件27匀速升降，对流式均匀干燥组件27升降带动风量传输控制杆30匀速升降，此时，风量传输控制杆30和风量控制触发杆31保持相对静止，当建筑板材质量减少过快时，风量控制触发杆31的上移高度大于风量传输控制杆30的上移高度，此时风量控制触发杆31将风量传输控制杆30顶起，风量传输控制杆30上移对传输主管33进行封堵，进而减少进风量，实现对建筑板材均匀干燥的技术效果，解决的持续性失水过快导致板材开裂的情况，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由上述及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种建筑板材干燥设备，其特征在于：包括干燥箱（1）、横向防变形可变固定机构（2）、自适应均匀干燥装置（3）和节能型防干裂装置（4），所述横向防变形可变固定机构（2）设于干燥箱（1）内，所述自适应均匀干燥装置（3）设于干燥箱（1）内，所述节能型防干裂装置（4）设于干燥箱（1）上，所述横向防变形可变固定机构（2）包括导向限位杆（5）、升降架（6）、监测弹簧（7）和防变形可变固定装置（8），所述导向限位杆（5）设于干燥箱（1）内，所述升降架（6）套接滑动设于导向限位杆（5）上，所述监测弹簧（7）的一端设于干燥箱（1）内侧底壁上，所述监测弹簧（7）的另一端与升降架（6）相连，所述防变形可变固定装置（8）设于升降架（6）上，所述防变形可变固定装置（8）设于自适应均匀干燥装置（3）之间；所述防变形可变固定装置（8）包括下承托组件（9）、上压紧组件（10）和承托位置变换驱动件（11），所述下承托组件（9）滑动设于升降架（6）上，所述上压紧组件（10）滑动设于升降架（6）上，所述承托位置变换驱动件（11）设于升降架（6）上；所述下承托组件（9）包括防变形承托板（13）；所述上压紧组件（10）包括防变形压紧板（18）；所述升降架（6）包括升降底板（24）、升降支撑杆（25）和卡合框（26），所述升降底板（24）卡合滑动设于导向限位杆（5）上，所述升降支撑杆（25）设于升降底板（24）上，所述卡合框（26）设于升降支撑杆（25）上；所述自适应均匀干燥装置（3）包括对流式均匀干燥组件（27）、匀速提升件（28）和风量自适应调节件（29），所述匀速提升件（28）设于干燥箱（1）内，所述对流式均匀干燥组件（27）套接设于匀速提升件（28）上，所述风量自适应调节件（29）分别设于对流式均匀干燥组件（27）和升降架（6）上；所述风量自适应调节件（29）包括风量传输控制杆（30）和风量控制触发杆（31），所述风量传输控制杆（30）设于对流式均匀干燥件中，所述风量控制触发杆（31）设于升降底板（24）侧壁上；所述对流式均匀干燥组件（27）包括干燥发生件（32）、传输主管（33）、传输支管（34）和上下对流式均匀干燥管（35），所述干燥发生件（32）套接设于匀速提升件（28）上，所述传输主管（33）与干燥发生件（32）贯通相连，所述传输支管（34）与传输主管（33）贯通相连，所述上下对流式均匀干燥管（35）与传输支管（34）贯通相连，所述上下对流式均匀干燥管（35）上均匀阵列有出风口（36），所述传输支管（34）底壁上设有风量控制口（37），所述风量传输控制杆（30）卡合升降设于风量控制口（37）处；所述干燥发生件（32）包括发生箱（38）、热管（39）、扇叶（40）和干燥电机（41），所述发生箱（38）套接设于匀速提升件（28）上，所述热管（39）设于发生箱（38）内，所述干燥电机（41）设于发生箱（38）内，所述扇叶（40）与干燥电机（41）的输出端相连；所述匀速提升件（28）包括提升螺杆（42），限位滑杆（43）和提升电机（44），所述提升螺杆（42）转动设于干燥箱（1）内，所述限位滑杆（43）设于干燥箱（1）内，所述提升电机（44）设于干燥箱（1）内侧底壁上，所述提升螺杆（42）与提升电机（44）的输出端相连，所述发生箱（38）套接设于限位滑杆（43）和提升螺杆（42）上，所述发生箱（38）与提升螺杆（42）啮合相连；将待干燥的建筑板材放置在防变形承托板（13）和防变形压紧板（18）之间，随着干燥的不断进行，建筑板材中的水分蒸发，建筑板材的质量逐渐减少，为实现均匀干燥的目的，建筑板材的质量应均匀减少，进而监测弹簧（7）伸长，升降底板（24）匀速上移，带动风量控制触发杆（31）匀速上移，同时提升电机（44）匀速转动，带动提升螺杆（42）转动，提升螺杆（42）转动带动对流式均匀干燥组件（27）匀速升降，对流式均匀干燥组件（27）升降带动风量传输控制杆（30）匀速升降，此时，风量传输控制杆（30）和风量控制触发杆（31）保持相对静止，当建筑板材质量减少过快时，风量控制触发杆（31）的上移高度大于风量传输控制杆（30）的上移高度，此时风量控制触发杆（31）将风量传输控制杆（30）顶起，风量传输控制杆（30）上移对传输主管（33）进行封堵。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材干燥设备，其特征在于：所述下承托组件（9）还包括承托滑杆（12）和下变换齿（14），所述承托滑杆（12）卡合滑动设于升降架（6）上，所述防变形承托板（13）设于承托滑杆（12）上，所述下变换齿（14）设于承托滑杆（12）侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种建筑板材干燥设备，其特征在于：所述上压紧组件（10）还包括压紧滑杆（15）、电动推杆（16）、活动支撑板（17）和上变换齿（19），所述压紧滑杆（15）卡合滑动设于升降架（6）上，所述电动推杆（16）设于压紧滑杆（15）上，所述活动支撑板（17）与电动推杆（16）的活动端相连，所述防变形压紧板（18）设于活动支撑板（17）上，所述上变换齿（19）设于压紧滑杆（15）侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑板材干燥设备，其特征在于：所述承托位置变换驱动件（11）包括驱动齿盘（20）、驱动电机（21）和固定板（22），所述固定板（22）设于升降架（6）上，所述驱动电机（21）设于固定板（22）上，所述驱动齿盘（20）与驱动电机（21）的输出端相连，所述驱动齿盘（20）设于承托滑杆（12）和压紧滑杆（15）之间，所述驱动齿盘（20）分别与上变换齿（19）和下变换齿（14）啮合相连，所述驱动齿盘（20）上设有限位杆（23）。
5.根据权利要求4所述的一种建筑板材干燥设备，其特征在于：所述节能型防干裂装置（4）包括水蒸气收集管（45）、冷凝桶（46）和雾化泵（47），所述冷凝桶（46）设于干燥箱（1）外侧上壁上，所述水蒸气收集管（45）的一端与干燥箱（1）贯通相连，所述水蒸气收集管（45）的另一端与冷凝桶（46）贯通相连，所述雾化泵（47）的一端与冷凝桶（46）贯通相连，所述雾化泵（47）的另一端与干燥箱（1）贯通相连。
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