CN118361370A - 一种轴配流径向柱塞电动泵 - Google Patents

一种轴配流径向柱塞电动泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴配流径向柱塞电动泵，包括泵体、柱塞体和电机，泵体设有进油口、出油口和密封容腔，电机安装于泵体上端，密封容腔内安装有配流轴，配流轴设有隔离设置的进油通道和出油通道，进油通道与进油口相连通，出油通道与出油口相连通，柱塞体可转动地套设在配流轴外周，电机输出轴与柱塞体相连接，柱塞体内活动设有多个周向设置的柱塞孔，进油通道和出油通道分别与至少部分柱塞孔相连通，柱塞孔内活动设置有柱塞，密封容腔内安装有套设于柱塞体外周的偏心轴承，偏心轴承的内圈偏心设置，泵体内设有连通进油通道和密封容腔的回油通道，通过改变配流方式，大大缩短了柱塞的径向运行距离，从而能够大大缩小柱塞电机泵的体积。

Description

一种轴配流径向柱塞电动泵
技术领域
本发明涉及柱塞泵的技术领域，特别涉及一种轴配流径向柱塞电动泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。现有技术中，目前业界内采用的泵单元的吸油压油工作通常要借助于弹簧工作，容易出现弹簧失效的问题，造成柱塞泵的工作可靠性低，效率差，不能满足大流量的供油需要。另外，由于现有油泵为阀片配流，径向运行距离大，工作间隙大，从而导致现有的柱塞泵结构体积大，装配和加工复杂，从而导致制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴配流径向柱塞电动泵，通过改变配流方式，大大缩短了柱塞的径向运行距离，从而能够大大缩小柱塞电机泵的体积。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴配流径向柱塞电动泵，包括泵体、柱塞体和电机，泵体设有进油口、出油口和密封容腔，电机密封安装于泵体上端，密封容腔内固定安装有配流轴，配流轴设有隔离设置的进油通道和出油通道，进油通道与进油口相连通，出油通道与出油口相连通，柱塞体可转动地套设在配流轴外周，电机输出轴与柱塞体相连接，柱塞体内活动设有多个周向设置的柱塞孔，至少部分相邻的柱塞孔与进油通道相连通，至少部分相邻的柱塞孔与出油通道相连通，柱塞孔内活动设置有柱塞，密封容腔内安装有套设于柱塞体外周的偏心轴承，偏心轴承相对于柱塞体偏心设置，柱塞在随柱塞体旋转时通过与偏心轴承的内圈抵压复位，泵体内设有连通进油通道和密封容腔的回油通道。
进一步地，所述配流轴对应柱塞孔的位置设有与进油通道相连通的第一弧形槽，配流轴对应柱塞孔的位置设有与出油通道相连通的第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽隔离设置，进油通道通过第一弧形槽与部分柱塞孔相连通，出油通道通过第二弧形槽与部分柱塞孔相连通。
进一步地，所述配流轴的出油通道连通出油口的位置设有安装槽，安装槽内设有密封堵头。
进一步地，所述安装槽对应密封堵头的内端设有密封圈。
进一步地，所述密封容腔内设有第一台阶，所述第一台阶上设有由低摩擦系数材质制成的平垫，所述柱塞体设置在平垫上。
进一步地，所述泵体内设有连通密封容腔与出油口相连通的溢流通道，溢流通道内安装有溢流阀组件。
进一步地，所述泵体对应出油口的位置设有用于防止回油的单向阀组件。
进一步地，所述柱塞体的中部设有供配流轴伸入的中心通道，所述柱塞孔内端与中心通道相连通。
进一步地，所述配流轴的侧端设有限位销，所述泵体设有容置限位销的限位槽，通过限位销和限位槽限位配合以限定配流轴相对于泵体旋转。
进一步地，所述泵体内设有第二台阶，所述偏心轴承安装于第二台阶的台阶面上并通过卡簧限位。
进一步地，所述偏心轴承与柱塞体之间形成有间隙环，所述间隙环包括逆时针方向上间隙逐渐增大的吸油区域和间隙逐渐缩小的出油区域，第一弧形槽对应吸油区域，第二弧形槽对应出油区域。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明的轴配流径向柱塞电动泵，通过改变配流方式，大大缩短了柱塞的径向运行距离，从而能够大大缩小柱塞电机泵的体积。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的溢流通道的示意图。
图3是本发明的泵体的内部结构示意图。
图4是本发明的限位销的安装结构示意图。
图5是本发明的间隙环的结构示意图。
图6是本发明的溢流阀组件的结构示意图。
图7是本发明的配流轴的结构示意图。
图中：10、泵体；11、进油口；12、出油口；13、密封容腔；131、间隙环；132、吸油区域；133、出油区域；14、回油通道；15、平垫；16、溢流通道；161、安装通道；162、回油孔道；20、柱塞体；21、柱塞孔；22、柱塞；30、电机；40、配流轴；41、进油通道；42、出油通道；43、第一弧形槽；44、第二弧形槽；45、安装槽；46、密封堵头；47、密封圈；48、限位销；49、分隔部；50、偏心轴承；60、溢流阀组件；70、单向阀组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-7所示，一种轴配流径向柱塞电动泵，包括泵体10、柱塞体20和电机30，泵体10设有进油口11、出油口12和密封容腔13，本发明中所述密封容腔13由泵体10与电机30围覆形成，泵体10对应进油口11的位置安装有进油管接头，泵体10对应出油口12的位置安装有出油管接头，电机30密封安装于泵体10上端，密封容腔13内固定安装有配流轴40，配流轴40设有隔离设置的进油通道41和出油通道42，进油通道41与进油口11相连通，出油通道42与出油口12相连通，柱塞体20可转动地套设在配流轴40外周，柱塞体20内活动设有多个周向设置的柱塞孔21，至少部分相邻的柱塞孔21与进油通道41相连通，至少部分相邻的柱塞孔21与出油通道42相连通，柱塞孔21内活动设置有柱塞22，密封容腔13内安装有套设于柱塞体20外周的偏心轴承50，偏心轴承50相对于柱塞体20偏心设置，柱塞22在随柱塞体20旋转时通过与偏心轴承50的内圈抵压复位。
所述电机30输出轴与柱塞体20相连接，具体地，所述电机30输出轴通过插销同轴连接于柱塞体20，以使柱塞体20随电机30输出轴同步转动，使得柱塞22在柱塞孔21内做往复运动时交替进行吸油与压油。
所述泵体10内设有连通进油通道41和密封容腔13的回油通道14，密封容腔13对应间隙环131上方空间与间隙环131以及间隙环131下方空间连通设置并通过回油通道14与进油通道41相连通，在使用过程中油液会跑入至密封容腔13内，例如，当出油口12油液压力大于设定值时，油液通过溢流通道16跑入至密封容腔13内，通过回油通道14的设置，能够将位于密封容腔13内的液压油通过回油通道14以柱塞孔21吸油的方式重新被利用。
所述配流轴40对应柱塞孔21的位置设有与进油通道41相连通的第一弧形槽43，配流轴40对应柱塞孔21的位置设有与出油通道42相连通的第二弧形槽44，第一弧形槽43与第二弧形槽44隔离设置，进油通道41通过第一弧形槽43与部分柱塞孔21相连通，出油通道42通过第二弧形槽44与部分柱塞孔21相连通，具体地，配流轴40设有隔开第一弧形槽43和第二弧形槽44的分隔部49，第一弧形槽43和第二弧形槽44相对设置，本发明中，所述柱塞22设有五组且周向间隔设置，第一弧形槽43和第二弧形槽44能够同时允许连通相邻的两至三个柱塞孔21连通，当然，本领域技术人员在本发明的范围内，可以根据柱塞电机泵的流量等要求改变柱塞22的个数。
所述配流轴40的出油通道42连通出油口12的位置设有安装槽45，安装槽45内设有密封堵头46。进一步地，所述安装槽45对应密封堵头46的内端设有密封圈47，现有的柱塞22电机30泵中，一般在安装槽45的上下两端设置O型密封圈47，因而会有大量油液堆积在两O型密封圈47之间，因此密封性不佳，先将密封圈47直接设置在安装槽45内，从而有效地防止液压油跑出外部，起到更好的密封效果。
所述密封容腔13内设有第一台阶，所述第一台阶上设有由低摩擦系数材质制成的平垫15，所述柱塞体20设置在平垫15上，本发明中，所述平垫15为低摩擦系数的塑料平垫15，能够塑料平垫15的设置能够有效减少柱塞体20旋转时的摩擦力。
所述泵体10内设有连通密封容腔13与出油口12相连通的溢流通道16，溢流通道16内安装有溢流阀组件60，具体地，溢流通道16包括安装通道161和回油孔道162，溢流阀组件60安装在安装通道161内，所述溢流阀组件60包括第一堵球、第一堵块和第一弹性件，第一堵块固定安装在安装通道161的开口侧，安装通道161连通出油口12的一端设有第一阀口，第一堵球抵设在第一阀口的位置，第一弹簧抵设在第一堵球和第一堵块之间，为了使第一弹簧更稳定地作用于第一堵球，本发明在第一堵球邻近第一弹簧的一侧设置压块，所述压块邻近第一弹簧的一侧具有平面端，平面端上凸设有导柱，所述第一弹性件套设在导柱的外周，压块邻近第一堵球的一侧具有锥形部，所述安装通道161的开口侧通过封堵件密封，回油孔道162连通安装通道161和密封容腔13，常态下，溢流阀组件60处于封堵第一阀口的状态，当出油通道42或出油口12处的油液压力大于设定值时，液压油会顶开第一弹簧，以使出油口12、安装通道161、回油孔道162相导通，从而将部分液压油回油至密封容腔13内，最后通过回油通道14以吸油的方式重新利用。
所述泵体10对应出油口12的位置设有用于防止回油的单向阀组件70，所述出油口12处设置有台阶孔，台阶孔的内端形成第二阀口，单向阀组件70包括处于第二阀口处的第二堵球以及抵设于第二堵球与出油管道之间的第二弹簧，通过该设置，能够起到防止回油的目的。
所述柱塞体20的中部设有供配流轴40伸入的中心通道，所述柱塞孔21内端与中心通道相连通。进一步地，所述配流轴40的侧端设有限位销48，所述泵体10设有容置限位销48的限位槽，通过限位销48和限位槽限位配合以限定配流轴40相对于泵体10旋转。
所述泵体10内设有第二台阶，所述偏心轴承50安装于第二台阶的台阶面上并通过卡簧限位。
所述偏心轴承50与柱塞体20之间形成有间隙环131，所述间隙环131包括逆时针方向上间隙逐渐增大的吸油区域132和间隙逐渐缩小的出油区域133，第一弧形槽43对应吸油区域132，第二弧形槽44对应出油区域133，通过该设置，能够最大限度地保证柱塞体20旋转一周时的吸油时间和出油时间。
本发明的柱塞22电动泵工作原理：如图6所示，电机30驱动柱塞体20逆时针转动时，位于吸油区域132内的柱塞22由于柱塞体20与偏心轴承50的间隙逐渐增大，柱塞22在离心力作用下不断向远离配流轴40中心方向远离，此时柱塞孔21内端的空间逐渐增大从而导致压力不断减小，从而处于吸油状态，直至位于吸油区域132的柱塞22驶离吸油区域132开始进入出油区域133；相应地，位于出油区域133内的柱塞22由于柱塞体20与偏心轴承50的间隙逐渐减小，柱塞22在偏心轴承50内圈的抵压作用下不断缩回至柱塞孔21内，此时柱塞孔21内端的空间逐渐减小从而导致压力不断增大，从而处于压油状态，直至位于出油区域133的柱塞22驶离出油区域133开始进入吸油区域132；在上述一个逆时针旋转周期中，柱塞22处于吸油和压油不断交替的状态。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明的轴配流径向柱塞电动泵，通过改变配流方式，大大缩短了柱塞22的径向运行距离，从而能够大大缩小柱塞22电机30泵的体积。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种轴配流径向柱塞电动泵，包括泵体(10)、柱塞体(20)和电机(30)，泵体(10)设有进油口(11)、出油口(12)和密封容腔(13)，电机(30)密封安装于泵体(10)上端，其特征在于：所述密封容腔(13)内固定安装有配流轴(40)，配流轴(40)设有隔离设置的进油通道(41)和出油通道(42)，进油通道(41)与进油口(11)相连通，出油通道(42)与出油口(12)相连通，柱塞体(20)可转动地套设在配流轴(40)外周，电机(30)输出轴与柱塞体(20)相连接，柱塞体(20)内活动设有多个周向设置的柱塞孔(21)，至少部分相邻的柱塞孔(21)与进油通道(41)相连通，至少部分相邻的柱塞孔(21)与出油通道(42)相连通，柱塞孔(21)内活动设置有柱塞(22)，密封容腔(13)内安装有套设于柱塞体(20)外周的偏心轴承(50)，偏心轴承(50)相对于柱塞体(20)偏心设置，柱塞(22)在随柱塞体(20)旋转时通过与偏心轴承(50)的内圈抵压复位，泵体(10)内设有连通进油通道(41)和密封容腔(13)的回油通道(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述配流轴(40)对应柱塞孔(21)的位置设有与进油通道(41)相连通的第一弧形槽(43)，配流轴(40)对应柱塞孔(21)的位置设有与出油通道(42)相连通的第二弧形槽(44)，第一弧形槽(43)与第二弧形槽(44)隔离设置，进油通道(41)通过第一弧形槽(43)与部分柱塞孔(21)相连通，出油通道(42)通过第二弧形槽(44)与部分柱塞孔(21)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述配流轴(40)的出油通道(42)连通出油口(12)的位置设有安装槽(45)，安装槽(45)内设有密封堵头(46)。
4.根据权利要求3所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述安装槽(45)对应密封堵头(46)的内端设有密封圈(47)。
5.根据权利要求2所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述密封容腔(13)内设有第一台阶，所述第一台阶上设有由低摩擦系数材质制成的平垫(15)，所述柱塞体(20)设置在平垫(15)上。
6.根据权利要求2所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述泵体(10)内设有连通密封容腔(13)与出油口(12)相连通的溢流通道(16)，溢流通道(16)内安装有溢流阀组件(60)。
7.根据权利要求6所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述泵体(10)对应出油口(12)的位置设有用于防止回油的单向阀组件(70)。
8.根据权利要求2所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述柱塞体(20)的中部设有供配流轴(40)伸入的中心通道，所述柱塞孔(21)内端与中心通道相连通。
9.根据权利要求2所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述配流轴(40)的侧端设有限位销(48)，所述泵体(10)设有容置限位销(48)的限位槽，通过限位销(48)和限位槽限位配合以限定配流轴(40)相对于泵体(10)旋转。
10.根据权利要求2-9中任意一项所述的一种轴配流径向柱塞电动泵，其特征在于：所述偏心轴承(50)与柱塞体(20)之间形成有间隙环(131)，所述间隙环(131)包括逆时针方向上间隙逐渐增大的吸油区域(132)和间隙逐渐缩小的出油区域(133)，第一弧形槽(43)对应吸油区域(132)，第二弧形槽(44)对应出油区域(133)。
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