CN118357517A - 一种镍基合金分割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镍基合金分割设备，涉及分割设备技术领域，包括切割机构，所述切割机构包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一导轨，所述第一导轨上安装有圆锯机构，所述圆锯机构与第一导轨滑动连接，所述圆锯机构包括圆锯，所述圆锯用于对物料进行分割，所述底板的两侧均安装有定位机构，所述定位机构用于对长条形的镍基合金进行支撑定位等，在本发明中，通过设计可折叠的定位机构，使得在不使用时可以收起，显著减少了设备的整体体积和重量，从而便于携带和运输，支撑机构的设计能够适应不同规格的镍基合金圆钢，确保其在切割过程中保持稳定，电机带动镍基合金圆钢转动，圆锯锯片转动的方向与镍基合金圆钢转动的方向相反。
Description
技术领域
本发明涉及分割设备技术领域，尤其涉及一种镍基合金分割设备。
背景技术
镍基合金，作为一种在高温环境下具有出色强度与抗氧化腐蚀能力的金属材料，被广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。特别是在高温、高压和强腐蚀环境中，镍基合金的表现尤为突出。然而，其高硬度、高韧性等特性也带来了加工难度。
目前，对于长条形镍基合金圆钢的分割，主要依赖大型、固定的设备，这些设备虽然精度较高，但体积庞大，不便携带，且需要在专门的场地进行操作。而在一些特殊的施工地点，如野外，由于空间限制或环境条件的限制，使用大型设备显然不切实际，只能选择手提式分割设备对镍基合金进行分割。但是，手提式切割设备没有对长条形镍基合金的定位功能，导致分割精度不高，而且分割的效率低，影响了后续加工和使用。
本发明的目的是为了解决现有的具有定位功能的镍基合金分割设备不便于携带，便于携带的分割设备没有对长条形镍基合金圆钢的定位功能，而且分割效率低的问题。
发明内容
为了解决现有的具有定位功能的镍基合金分割设备不便于携带，便于携带的分割设备没有对长条形镍基合金的定位功能，而且分割效率低的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种镍基合金分割设备，包括切割机构，所述切割机构包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一导轨，所述第一导轨上安装有圆锯机构，所述圆锯机构与第一导轨滑动连接，所述圆锯机构包括圆锯，所述圆锯用于对物料进行分割，所述底板的两侧均安装有定位机构，所述定位机构用于对长条形的镍基合金进行支撑定位；
所述定位机构包括横板，所述横板与底板铰接，所述横板的顶面固定连接有第二导轨，所述第二导轨上安装有若干的支撑机构，所述支撑机构用于对长条形的物料进行支撑；
所述支撑机构包括限位块，所述限位块安装在第二导轨上，所述限位块与第二导轨滑动连接，所述限位块的顶部固定连接有V形块，所述V形块的两侧壁为中空结构，所述V形块的两侧壁内均安装有若干的第二滚轴，所述第二滚轴与V形块转动连接；
所述横板的一侧开设有凹槽，所述横板的另一侧开设有矩形槽，所述矩形槽和所述凹槽内均安装有若干的第一滚轴，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的转子外套设有传动带，所述传动带的两侧分别设置在矩形槽和凹槽内，所述传动带的一部分设置在横板的顶面，所述凹槽的一侧安装有翻板，所述翻板与横板铰接，所述翻板的一侧和横板均开设有用于安装螺栓的螺纹孔，所述翻板的一侧安装有收紧机构，所述收紧机构用于对传动带进行收紧；
所述收紧机构包括框体，所述框体设置在翻板的一侧，所述框体内安装有第三滚轴，所述第三滚轴与框体转动连接，所述框体的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆套设在翻板内并与翻板滑动连接，所述框体的一侧设置有丝杆，所述丝杆套设在翻板内并与翻板螺纹连接。
优选地，所述第一导轨内设置有凹形块，所述凹形块的两侧均固定连接有卡块，所述卡块与第一导轨卡接，所述卡块的顶部内套设有第三螺栓，所述第三螺栓与卡块螺纹连接，所述凹形块内铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的顶部固定连接有滑块，所述滑块开设有若干的通槽，所述通槽内套设有滑杆，所述滑杆与通槽滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块铰接有圆锯。
优选地，所述凹形块的一侧固定连接有角尺，所述滑块的一侧固定连接有指针。
优选地，所述凹形块的一侧内套设有第二螺栓，所述第二螺栓与凹形块螺纹连接。
优选地，所述横板的一端固定连接有连接片，所述连接片内套设有第四螺栓，所述底板的顶面一端开设有与第四螺栓相适配的螺纹孔。
优选地，所述底板的顶面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的一端固定连接有连接块。
优选地，所述底板、所述横板和所述连接块的底部均安装有若干的支脚机构。
优选地，所述滑槽的顶部盖合有定位块，所述定位块与底板固定连接，所述定位块内套设有第一螺栓，所述第一螺栓与定位块螺纹连接。
优选地，所述支脚机构包括筒体，所述筒体内套设有支脚，所述支脚与筒体螺纹连接。
优选地，所述支脚外套设有六角形块，所述六角形块与六角形块固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过设计可折叠的定位机构，使得在不使用时可以收起，显著减少了设备的整体体积和重量，从而便于携带和运输，支撑机构的设计能够适应不同规格的镍基合金圆钢，确保其在切割过程中保持稳定，电机带动镍基合金圆钢转动，圆锯锯片转动的方向与镍基合金圆钢转动的方向相反，使得切割过程更加顺畅和高效。同时，通过调整传动带与镍基合金圆钢的张紧度，可以适应不同规格的镍基合金圆钢，进一步提高了分割的灵活性和效率；
2、在本发明中，卡块确保凹形块能稳固地安装在第一导轨上，通过旋转第三螺栓可以进一步固定卡块，从而增强凹形块的稳定性，滑杆可以在滑块内滑动，从而改变圆锯的位置，进一步实现了圆锯的切割距离的延长，延长切割距离和增强稳定性的设计也使得设备能够应对更大规模的分割任务，提高了工作效率，凹形块的一侧固定连接了角尺，用于帮助操作人员直观地判断圆锯的角度，滑块的一侧固定连接了指针，当滑块转动时，指针会指向角尺上的不同刻度，从而指示出当前的角度；
综上，本发明解决了现有的具有定位功能的镍基合金分割设备不便于携带，便于携带的分割设备没有对长条形镍基合金的定位功能，而且分割效率低的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种镍基合金分割设备工作时的结构示意图；
图2为本发明一种镍基合金分割设备的收纳时的结构示意图；
图3为本发明一种镍基合金分割设备的切割机构的结构示意图；
图4为本发明一种镍基合金分割设备的底板的结构示意图；
图5为本发明一种镍基合金分割设备的圆锯机构的结构示意图；
图6为本发明一种镍基合金分割设备的滑块的结构示意图；
图7为本发明一种镍基合金分割设备的定位机构的结构示意图；
图8为本发明一种镍基合金分割设备的支撑机构的结构示意图；
图9为本发明一种镍基合金分割设备的收紧机构的结构示意图；
图10为本发明一种镍基合金分割设备的支脚机构的结构示意图；
图中序号：1、切割机构；101、底板；102、圆锯机构；103、滑板；
104、连接块；105、第一螺栓；106、第一导轨；107、滑槽；108、滑杆；
109、滑块；110、第一铰接块；111、圆锯；112、第二螺栓；113、卡块；
114、第三螺栓；115、凹形块；116、角尺；117、第二铰接块；118、指针；119、通槽；120、定位块；2、定位机构；201、横板；202、支撑机构；203、第二导轨；204、翻板；205、凹槽；206、第一滚轴；207、传动带；208、电机；209、V形块；210、第二滚轴；211、限位块；212、框体；213、定位杆；214、第三滚轴；215、丝杆；216、矩形槽；217、连接片；218、第四螺栓；3、支脚机构；301、筒体；302、支脚；303、六角形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例提供了一种镍基合金分割设备，参见图1-10，包括包括切割机构1，切割机构1包括底板101，底板101的顶面固定连接有第一导轨106，第一导轨106上安装有圆锯机构102，圆锯机构102与第一导轨106滑动连接，圆锯机构102包括圆锯111，圆锯111用于对物料进行分割，底板101的两侧均安装有定位机构2，定位机构2用于对长条形的镍基合金进行支撑定位；
定位机构2包括横板201，横板201与底板101铰接，横板201的一端固定连接有连接片217，连接片217内套设有第四螺栓218，底板101的顶面一端开设有与第四螺栓218相适配的螺纹孔，横板201的顶面固定连接有第二导轨203，第二导轨203上安装有若干的支撑机构202，支撑机构202用于对长条形的物料进行支撑；
支撑机构202包括限位块211，限位块211安装在第二导轨203上，限位块211与第二导轨203滑动连接，限位块211的顶部固定连接有V形块209，V形块209的两侧壁为中空结构，V形块209的两侧壁内均安装有若干的第二滚轴210，第二滚轴210与V形块209转动连接；
横板201的一侧开设有凹槽205，横板201的另一侧开设有矩形槽216，矩形槽216和凹槽205内均安装有若干的第一滚轴206，横板201的底部固定连接有电机208，电机208的转子外套设有传动带207，传动带207的两侧分别设置在矩形槽216和凹槽205内，传动带207的一部分设置在横板201的顶面，凹槽205的一侧安装有翻板204，翻板204与横板201铰接，翻板204的一侧和横板201均开设有用于安装螺栓的螺纹孔，翻板204的一侧安装有收紧机构，收紧机构用于对传动带207进行收紧；
收紧机构包括框体212，框体212设置在翻板204的一侧，框体212内安装有第三滚轴214，第三滚轴214与框体212转动连接，框体212的一侧固定连接有定位杆213，定位杆213套设在翻板204内并与翻板204滑动连接，框体212的一侧设置有丝杆215，丝杆215套设在翻板204内并与翻板204螺纹连接。
在具体实施过程中，如图1至图10所示，圆锯111是直接进行切割的工具，通过与第一导轨106的滑动连接，可以沿着第一导轨106预定的路径对镍基合金进行分割，是设备的核心切割部件，使用时，操作人员通过调整定位机构2的角度和位置，使得横板201与底板101达到九十度，使定位机构2处于适合工作的状态，将第四螺栓218旋入底板101的螺纹孔内，使横板201与底板101实现固定连接，进一步操作人员根据镍基合金的长度和需要分割的尺寸，调整支撑机构202的位置，支撑机构202的限位块211可以在第二导轨203上滑动，因此可以根据需要调整支撑机构202的位置，V形块209的设计使得不同规格的镍基合金圆钢能够稳定地放置在支撑机构202上，而第二滚轴210的转动则减少了镍基合金圆钢与支撑机构202之间的摩擦，便于镍基合金圆钢的转动，进一步把镍基合金圆钢穿过传动带207后放置在支撑机构202内，为了确保传动带207始终与镍基合金圆钢保持适当的张紧度，操作人员可以通过收紧机构进行调整，具体的操作为，通过旋转丝杆215，丝杆215在翻板204内移动，从而推动框体212沿定位杆213滑动，框体212内的第三滚轴214则用于压迫传动带207，当框体212移动时，传动带207与镍基合金圆钢的张紧度也随之改变，从而能适应不同规格的镍基合金圆钢，第一滚轴206的作用是减少传动带207与横板201之间的摩擦，提高传动效率，进一步启动电机208，电机208通过带动传动带207带动镍基合金圆钢转动，操作人员控制圆锯机构102沿第一导轨106滑动到合适的位置，然后启动圆锯111对镍基合金圆钢进行切割，圆锯111锯片转动的方向与镍基合金圆钢转动的方向相反，从而使镍基合金圆钢的切割过程更加的高效，节约切割时间。
在不使用时，把定位机构2收起，从而减少分割设备的占用空间，使分割设备便于携带。
实施例二
在实施例一中，还存在圆锯111的切割距离短，受限于第一导轨106的长度，而且不能调节圆锯111的角度的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
第一导轨106内设置有凹形块115，凹形块115的两侧均固定连接有卡块113，卡块113与第一导轨106卡接，卡块113的顶部内套设有第三螺栓114，第三螺栓114与卡块113螺纹连接，凹形块115内铰接有第二铰接块117，第二铰接块117的顶部固定连接有滑块109，滑块109开设有若干的通槽119，通槽119内套设有滑杆108，滑杆108与通槽119滑动连接，滑杆108的一端固定连接有第一铰接块110，第一铰接块110铰接有圆锯111。
凹形块115的一侧固定连接有角尺116，滑块109的一侧固定连接有指针118。
凹形块115的一侧内套设有第二螺栓112，第二螺栓112与凹形块115螺纹连接。
在具体实施过程中，如图4图5和图6所示，凹形块115用于承载圆锯机构102，卡块113确保凹形块115能稳固地安装在第一导轨106上，通过旋转第三螺栓114可以进一步固定卡块113，从而增强凹形块115的稳定性，滑杆108可以在滑块109内滑动，从而改变圆锯111的位置，进一步实现了圆锯111的切割距离的延长，凹形块115的一侧固定连接了角尺116，用于帮助操作人员直观地判断圆锯111的角度，滑块109的一侧固定连接了指针118，当滑块109转动时，指针118会指向角尺116上的不同刻度，从而指示出当前的角度。
实施例三
在实施例二中，还存在圆锯111的切割距离延长，但承载物流的底板101没有延长，使物料缺乏承载平台的问题，因此，在实施例二的基础上本实施例还包括：
底板101的顶面开设有滑槽107，滑槽107内设置有滑板103，滑板103与滑槽107滑动连接，滑板103的一端固定连接有连接块104。
滑槽107的顶部盖合有定位块120，定位块120与底板101固定连接，定位块120内套设有第一螺栓105，第一螺栓105与定位块120螺纹连接。
在具体实施过程中，如图1和图4所示，根据需要，操作人员可以通过连接块104推拉滑板103，使其在滑槽107内滑动，从而延长或缩短底板的承载长度，当滑板103滑动到合适的位置后，操作人员可以旋转第一螺栓105，使其压紧滑板103的顶部。由于第一螺栓105与定位块120螺纹连接，旋转螺栓会产生向下的压力，从而固定滑板103在滑槽107内的位置。
实施例四
在实施例一中，还存在设备不能进行水平调整，容易影响设备的切割效果的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
底板101、横板201和连接块104的底部均安装有若干的支脚机构3，支脚机构3包括筒体301，筒体301内套设有支脚302，支脚302与筒体301螺纹连接，支脚302外套设有六角形块303，六角形块303与六角形块303固定连接。
在具体实施过程中，如图1和图10所示，根据实际需要，操作人员可以使用工具旋转六角形块303，带动支脚302在筒体301内上下移动。由于支脚302与筒体301采用螺纹连接，旋转动作会导致支脚302的高度发生变化，通过调节支脚机构3的高度，设备可以适应不同的工作环境和地面条件。无论是在不平整的地面上还是在需要调整工作高度的场合，支脚机构3都能发挥支撑作用。
具体的，本发明的工作原理如下：使用时，操作人员首先调整定位机构2的角度和位置，使横板201与底板101达到九十度，并通过旋入第四螺栓218实现两者的固定连接，根据镍基合金圆钢的长度和需要分割的尺寸，操作人员调整支撑机构202在第二导轨203上的位置，并利用V形块209稳定放置镍基合金圆钢，镍基合金圆钢穿过传动带207后放置在支撑机构202上，操作人员通过收紧机构调整传动带207与镍基合金圆钢的张紧度，以适应不同规格的镍基合金圆钢，启动电机208，电机208带动传动带207，进而带动镍基合金圆钢转动，操作人员控制圆锯机构102沿第一导轨106滑动到合适的位置，启动圆锯111进行切割。圆锯111锯片转动的方向与镍基合金圆钢转动的方向相反，以提高切割效率，通过滑杆108在滑块109内的滑动，可以改变圆锯111的位置，从而延长切割距离，使用角尺116和指针118可以直观地判断并调整圆锯111的角度，根据需要，操作人员可以通过连接块104推拉滑板103在滑槽107内滑动，从而延长或缩短底板的承载长度，并通过旋转第一螺栓105固定滑板103的位置，支脚机构3为设备提供稳定的支撑，并可通过调节支脚302在筒体301内的高度来适应不同的工作环境和地面条件。
在不使用时，把定位机构2和滑板103收起，从而减少分割设备的占用空间，使分割设备便于携带。
综上，本发明解决了现有的具有定位功能的镍基合金分割设备不便于携带，便于携带的分割设备没有对长条形镍基合金的定位功能，而且分割效率低的问题。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镍基合金分割设备，其特征在于：包括切割机构(1)，所述切割机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶面固定连接有第一导轨(106)，所述第一导轨(106)上安装有圆锯机构(102)，所述圆锯机构(102)与第一导轨(106)滑动连接，所述圆锯机构(102)包括圆锯(111)，所述圆锯(111)用于对物料进行分割，所述底板(101)的两侧均安装有定位机构(2)，所述定位机构(2)用于对长条形的镍基合金进行支撑定位；
所述定位机构(2)包括横板(201)，所述横板(201)与底板(101)铰接，所述横板(201)的顶面固定连接有第二导轨(203)，所述第二导轨(203)上安装有若干的支撑机构(202)，所述支撑机构(202)用于对长条形的物料进行支撑；
所述支撑机构(202)包括限位块(211)，所述限位块(211)安装在第二导轨(203)上，所述限位块(211)与第二导轨(203)滑动连接，所述限位块(211)的顶部固定连接有V形块(209)，所述V形块(209)的两侧壁为中空结构，所述V形块(209)的两侧壁内均安装有若干的第二滚轴(210)，所述第二滚轴(210)与V形块(209)转动连接；
所述横板(201)的一侧开设有凹槽(205)，所述横板(201)的另一侧开设有矩形槽(216)，所述矩形槽(216)和所述凹槽(205)内均安装有若干的第一滚轴(206)，所述横板(201)的底部固定连接有电机(208)，所述电机(208)的转子外套设有传动带(207)，所述传动带(207)的两侧分别设置在矩形槽(216)和凹槽(205)内，所述传动带(207)的一部分设置在横板(201)的顶面，所述凹槽(205)的一侧安装有翻板(204)，所述翻板(204)与横板(201)铰接，所述翻板(204)的一侧和横板(201)均开设有用于安装螺栓的螺纹孔，所述翻板(204)的一侧安装有收紧机构，所述收紧机构用于对传动带(207)进行收紧；
所述收紧机构包括框体(212)，所述框体(212)设置在翻板(204)的一侧，所述框体(212)内安装有第三滚轴(214)，所述第三滚轴(214)与框体(212)转动连接，所述框体(212)的一侧固定连接有定位杆(213)，所述定位杆(213)套设在翻板(204)内并与翻板(204)滑动连接，所述框体(212)的一侧设置有丝杆(215)，所述丝杆(215)套设在翻板(204)内并与翻板(204)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述第一导轨(106)内设置有凹形块(115)，所述凹形块(115)的两侧均固定连接有卡块(113)，所述卡块(113)与第一导轨(106)卡接，所述卡块(113)的顶部内套设有第三螺栓(114)，所述第三螺栓(114)与卡块(113)螺纹连接，所述凹形块(115)内铰接有第二铰接块(117)，所述第二铰接块(117)的顶部固定连接有滑块(109)，所述滑块(109)开设有若干的通槽(119)，所述通槽(119)内套设有滑杆(108)，所述滑杆(108)与通槽(119)滑动连接，所述滑杆(108)的一端固定连接有第一铰接块(110)，所述第一铰接块(110)铰接有圆锯(111)。
3.根据权利要求2所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述凹形块(115)的一侧固定连接有角尺(116)，所述滑块(109)的一侧固定连接有指针(118)。
4.根据权利要求2所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述凹形块(115)的一侧内套设有第二螺栓(112)，所述第二螺栓(112)与凹形块(115)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述横板(201)的一端固定连接有连接片(217)，所述连接片(217)内套设有第四螺栓(218)，所述底板(101)的顶面一端开设有与第四螺栓(218)相适配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述底板(101)的顶面开设有滑槽(107)，所述滑槽(107)内设置有滑板(103)，所述滑板(103)与滑槽(107)滑动连接，所述滑板(103)的一端固定连接有连接块(104)。
7.根据权利要求6所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述底板(101)、所述横板(201)和所述连接块(104)的底部均安装有若干的支脚机构(3)。
8.根据权利要求6所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述滑槽(107)的顶部盖合有定位块(120)，所述定位块(120)与底板(101)固定连接，所述定位块(120)内套设有第一螺栓(105)，所述第一螺栓(105)与定位块(120)螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述支脚机构(3)包括筒体(301)，所述筒体(301)内套设有支脚(302)，所述支脚(302)与筒体(301)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种镍基合金分割设备，其特征在于：所述支脚(302)外套设有六角形块(303)，所述六角形块(303)与六角形块(303)固定连接。
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