CN118355801B - 燕麦草、稻草、秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，包括机箱，机箱内设置有粉碎腔室，机箱的一侧贯通设置有进料通道，机箱的另一侧贯通设置有出料通道，风压推送机构设置在粉碎腔室内；剪切台固定连接在粉碎腔室内，剪切台固定连接有剪切刀片Ⅰ；剪切刀片Ⅱ与风压推送机构传动连接，剪切刀片Ⅱ的刃口通过转动与所述剪切刀片Ⅰ的刃口抵近；碾压推送机构设置在进料通道内。本发明，通过高速转动的剪切刀片Ⅱ与剪切刀片Ⅰ进行配合，对位于剪切刀片Ⅰ刃口上的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎，通过剪切的方式将燕麦草、稻草、秸秆中柔韧的纤维进行切断，提升了对燕麦草、稻草、秸秆的粉碎效果，避免了卡死的情况的发生。

Description

燕麦草、稻草、秸秆粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及燕麦草、稻草、秸秆粉碎机。

背景技术

燕麦草、稻草、秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是具有多用途的可再生的生物资源，燕麦草、稻草、秸秆粉碎后可作为畜牧养殖的饲料原材料，特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。

燕麦草、稻草、秸秆加工作为饲料原材料时，需要通过粉碎机进行粉碎加工，现有的粉碎机是通过驱动粉碎刀进行快速的转动，通过快速转动的粉碎刀将燕麦草、稻草、秸秆进行切割粉碎；但是燕麦草、稻草、秸秆中的纤维柔韧，会使得快速转动的粉碎刀进行切割粉碎时，燕麦草、稻草、秸秆中柔韧的纤维会缠绕在粉碎刀上，燕麦草、稻草、秸秆会与粉碎刀一起运动，未被切断的燕麦草、稻草、秸秆过多时，会将粉碎刀卡死导致设备故障，使得粉碎效率低下的同时粉碎质量无法保障，从而需求提升对燕麦草、稻草、秸秆的粉碎效果，避免卡死的情况的发生。

因此，如何提升对燕麦草、稻草、秸秆的粉碎效果，避免卡死的情况的发生，是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

针对目前现有技术的缺陷，快速转动的粉碎刀进行切割粉碎时，燕麦草、稻草、秸秆中柔韧的纤维会缠绕在粉碎刀上，燕麦草、稻草、秸秆会与粉碎刀一起运动，未被切断的燕麦草、稻草、秸秆过多时，会将粉碎刀卡死导致设备故障，使得粉碎效率低下的同时粉碎质量无法保障的不足，本申请提供一种通过剪切的方式将燕麦草、稻草、秸秆中柔韧的纤维进行切断，从而提升了对燕麦草、稻草、秸秆的粉碎效果，避免了卡死的情况发生的燕麦草、稻草、秸秆粉碎机。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，包括机箱，所述机箱内设置有粉碎腔室，所述机箱的一侧贯通所述粉碎腔室设置有进料通道，所述进料通道连接有导料板，所述机箱的另一侧贯通所述粉碎腔室设置有出料通道，还包括：

风压推送机构，所述风压推送机构设置在所述粉碎腔室内，所述风压推送机构用于通过转动在所述粉碎腔室内产生推送气流，使得，粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆受推送气流的推送由所述出料通道排出；

剪切台，所述剪切台固定连接在所述粉碎腔室内，所述剪切台对应所述进料通道的底端设置，所述剪切台固定连接有剪切刀片Ⅰ，所述剪切台用于引导燕麦草或/和稻草或/和秸秆流向所述剪切刀片Ⅰ的刃口上；

多个剪切刀片Ⅱ，所述剪切刀片Ⅱ与所述风压推送机构传动连接，所述剪切刀片Ⅱ的刃口通过转动与所述剪切刀片Ⅰ的刃口抵近，所述剪切刀片Ⅱ用于配合剪切刀片Ⅰ对燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎；

碾压推送机构，所述碾压推送机构设置在所述进料通道内，所述碾压推送机构用于将燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压后进行推送，使得，燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压后逐步推送至剪切刀片Ⅰ的刃口上，进行剪切粉碎。

作为优选的实施方案，所述风压推送机构包括：

传动轴，所述传动轴通过轴承Ⅰ贯通连接在所述粉碎腔室内；

连接筒，所述连接筒固定连接在所述传动轴上，所述连接筒位于所述粉碎腔室内，所述连接筒的外壁上对称的一体设置有多个连接臂，所述连接臂上倾斜设置有风压板，所述剪切刀片Ⅱ连接在所述风压板上，所述剪切刀片Ⅱ的刃口凸出所述风压板的边沿设置，所述风压板用于在所述粉碎腔室内产生推送气流；

驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴传动连接。

作为优选的实施方案，所述连接筒上还阵列排布设置有多组连接板，所述连接板位于相邻的两个所述风压板之间，相邻两个所述连接板内铰接有勾爪，相邻两个所述连接板之间的一侧固定连接有限位板Ⅰ，相邻两个所述连接板之间的另一侧固定连接有限位板Ⅱ，所述勾爪通过偏转与所述限位板Ⅰ、限位板Ⅱ抵靠，所述勾爪的末端通过偏转与所述粉碎腔室的内壁底部抵近，所述勾爪用于将剪切粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行筛分，使得，剪切粉碎后呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆，由所述勾爪筛出后抛投至所述剪切台上。

作为优选的实施方案，相邻两个所述连接板内铰接有勾爪的方式为：

相邻两个所述连接板之间固定连接有铰接杆，所述勾爪包括转筒，所述转筒通过轴承Ⅱ连接在所述铰接杆上，所述转筒的外壁上固定连接有多个爪板，所述转筒的外壁上还固定连接有支撑板，所述支撑板通过偏转分别与所述限位板Ⅰ、限位板Ⅱ抵靠，所述支撑板用于对所述爪板抓取时进行支撑，使得，所述爪板转动至所述粉碎腔室下方时，所述支撑板与所述限位板Ⅰ抵靠，所述爪板在所述粉碎腔室内达到最大长度进行筛分推送，所述爪板转动至所述粉碎腔室上方时，所述支撑板偏转至与所述限位板Ⅱ抵靠，将呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆抛投至所述剪切台上。

作为优选的实施方案，所述限位板Ⅰ固定连接有缓冲垫Ⅰ，所述缓冲垫Ⅰ用于与所述支撑板的一侧抵靠，所述限位板Ⅱ固定连接有缓冲垫Ⅱ，所述缓冲垫Ⅱ用于与所述支撑板的另一侧抵靠。

作为优选的实施方案，所述碾压推送机构包括：

上碾压辊，所述上碾压辊转动连接在所述进料通道内，所述上碾压辊与所述传动轴传动连接，所述上碾压辊连接有齿轮Ⅰ，所述上碾压辊的周壁上阵列排布设置有多组碾压凸块Ⅰ；

下碾压辊，所述下碾压辊转动连接在所述进料通道内，所述下碾压辊位于所述上碾压辊的下方，所述下碾压辊连接有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与所述齿轮Ⅰ啮合，所述下碾压辊的周壁上阵列排布设置有多组碾压凸块Ⅱ，所述碾压凸块Ⅱ与所述碾压凸块Ⅰ交错设置。

作为优选的实施方案，所述上碾压辊与所述传动轴传动连接的方式为：

所述上碾压辊连接有皮带轮Ⅰ，所述传动轴连接有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅱ的直径小于所述皮带轮Ⅰ的直径，所述皮带轮Ⅱ通过皮带与所述皮带轮Ⅰ传动连接，所述皮带轮Ⅰ用于减缓上碾压辊的转动速度，使得，上碾压辊的转动速度低于所述传动轴的转动速度。

作为优选的实施方案，所述剪切台固定连接有剪切刀片Ⅰ的方式为：

所述剪切台的侧壁设置为倾斜侧壁，所述剪切刀片Ⅰ通过螺钉固定连接在所述倾斜侧壁上，所述剪切刀片Ⅰ的刃口凸出所述剪切台的边沿设置。

作为优选的实施方案，所述进料通道的出口端还连通有弧形导流罩，所述弧形导流罩内侧贯通顶端开设有出料口，所述弧形导流罩的顶端通过螺栓连接有限流挡板，所述弧形导流罩用于引导剪切粉碎后燕麦草或/和稻草或/和秸秆的流出方向，所述限流挡板用于限制燕麦草或/和稻草或/和秸秆的排出范围。

作为优选的实施方案，所述勾爪与粉碎腔室之间的最小间距，大于所述剪切刀片Ⅱ的刃口与所述粉碎腔室之间的间距。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，将燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压后推送至剪切刀片Ⅰ的刃口上，通过高速转动的剪切刀片Ⅱ与剪切刀片Ⅰ进行配合，对位于剪切刀片Ⅰ刃口上的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎，通过剪切的方式将燕麦草、稻草、秸秆中柔韧的纤维进行切断，提升了对燕麦草、稻草、秸秆的粉碎效果，避免了卡死的情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的机箱内部结构示意图；

图3为本申请的传动轴连接示意图；

图4为本申请的驱动电机连接示意图；

图5为本申请的限位板Ⅰ、限位板Ⅱ连接示意图；

图6为本申请的勾爪连接示意图；

图7为本申请的碾压推送机构结构示意图；

图8为本申请的上碾压辊与传动轴连接示意图；

图9为本申请的剪切刀片Ⅰ连接示意图；

图10为本申请的弧形导流罩连接示意图；

图中标记：机箱1，粉碎腔室11，进料通道12，导料板13，出料通道14，风压推送机构2，传动轴21，连接筒22，连接臂23，风压板24，驱动电机25，皮带轮Ⅲ26，皮带轮Ⅳ27，皮带轮Ⅱ28，连接板29，限位板Ⅰ291，限位板Ⅱ292，缓冲垫Ⅰ293，缓冲垫Ⅱ294，剪切台3，倾斜侧壁31，剪切刀片Ⅰ4，螺钉41，剪切刀片Ⅱ5，碾压推送机构6，上碾压辊61，齿轮Ⅰ62，碾压凸块Ⅰ63，下碾压辊64，齿轮Ⅱ65，碾压凸块Ⅱ66，皮带轮Ⅰ67，勾爪7，铰接杆71，转筒72，轴承Ⅱ73，爪板74，支撑板75，弧形导流罩8，出料口81，螺栓82，限流挡板83。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，如图1-图2所示的，

燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，包括机箱1，所述机箱1内设置有粉碎腔室11，所述机箱1的一侧贯通所述粉碎腔室11设置有进料通道12，所述进料通道12连接有导料板13，所述机箱1的另一侧贯通所述粉碎腔室11设置有出料通道14，还包括：

风压推送机构2，所述风压推送机构2设置在所述粉碎腔室11内，所述风压推送机构2用于通过转动在所述粉碎腔室11内产生推送气流，使得，粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆受推送气流的推送由所述出料通道14排出；

剪切台3，所述剪切台3固定连接在所述粉碎腔室11内，所述剪切台3对应所述进料通道12的底端设置，所述剪切台3固定连接有剪切刀片Ⅰ4，所述剪切台3用于引导燕麦草或/和稻草或/和秸秆流向所述剪切刀片Ⅰ4的刃口上；

多个剪切刀片Ⅱ5，所述剪切刀片Ⅱ5与所述风压推送机构2传动连接，所述剪切刀片Ⅱ5的刃口通过转动与所述剪切刀片Ⅰ4的刃口抵近，所述剪切刀片Ⅱ5用于配合剪切刀片Ⅰ4对燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎，使得，燕麦草或/和稻草或/和秸秆由所述进料通道12进入所述粉碎腔室11后，由所述剪切台3引导燕麦草或/和稻草或/和秸秆流向所述剪切刀片Ⅰ4的刃口上时，所述剪切刀片Ⅱ5的刃口通过转动与所述剪切刀片Ⅰ4的刃口抵近，对位于所述剪切刀片Ⅰ4上的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎；

碾压推送机构6，所述碾压推送机构6设置在所述进料通道12内，所述碾压推送机构6用于将燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压后进行推送，使得，燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压后逐步推送至剪切刀片Ⅰ4的刃口上，进行剪切粉碎。

对燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行粉碎时，将燕麦草或/和稻草或/和秸秆投放进入导料板13内，通过导流板引导燕麦草或/和稻草或/和秸秆进入碾压推送机构6，通过碾压推送机将燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压平整，使得燕麦草或/和稻草或/和秸秆进入粉碎腔室11后呈板块状，板块状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆受碾压推送机的推送进入剪切台3上，通过剪切台3引导燕麦草或/和稻草或/和秸秆流向剪切刀片Ⅰ4的刃口上，风压推送机构2通过高速转动在粉碎腔室11内产生推送气流，同时带动多个剪切刀片Ⅱ5进行转动，剪切刀片Ⅱ5转动至与剪切刀片Ⅰ4的刃口抵近时，通过剪切刀片Ⅰ4与剪切刀片Ⅱ5的配合，对剪切刀片Ⅰ4刃口上的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎，通过剪切的方式将燕麦草、稻草、秸秆中柔韧的纤维进行切断，避免燕麦草、稻草、秸秆缠绕在剪切刀片Ⅰ4或剪切刀片Ⅱ5上，剪切粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进入粉碎腔室11内，通过风压推送机构2施加的扰动流向出料通道14，并通过风压推送机构2在粉碎腔室11内产生推送气流，将粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆由出料通道14排出；在这种技术方案中，将燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压后推送至剪切刀片Ⅰ4的刃口上，通过高速转动的剪切刀片Ⅱ5与剪切刀片Ⅰ4进行配合，对位于剪切刀片Ⅰ4刃口上的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎，通过剪切的方式将燕麦草、稻草、秸秆中柔韧的纤维进行切断，提升了对燕麦草、稻草、秸秆的粉碎效果，避免了卡死的情况的发生。

作为优选的实施方案，如图2-图3所示，所述风压推送机构2包括：

传动轴21，所述传动轴21通过轴承Ⅰ贯通连接在所述粉碎腔室11内；

连接筒22，所述连接筒22固定连接在所述传动轴21上，所述连接筒22位于所述粉碎腔室11内，所述连接筒22的外壁上对称的一体设置有多个连接臂23，所述连接臂23上倾斜设置有风压板24，所述剪切刀片Ⅱ5连接在所述风压板24上，所述剪切刀片Ⅱ5的刃口凸出所述风压板24的边沿设置，所述风压板24用于在所述粉碎腔室11内产生推送气流；

驱动电机25，所述驱动电机25与所述传动轴21传动连接。

如图4所示，所述驱动电机25固定在机箱1上，所述驱动电机25连接有皮带轮Ⅲ26，所述传动轴21连接有皮带轮Ⅳ27，所述皮带轮Ⅳ27的直径大于所述皮带轮Ⅲ26的直径，皮带轮Ⅳ27通过皮带与所述皮带轮Ⅲ26传动连接，通过皮带轮Ⅲ26带动皮带轮Ⅳ27进行转动，对驱动电机25带动传动轴21进行转动的速度进行减速。

对燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行粉碎时，启动驱动电机25带动传动轴21进行逆时针转动，传动轴21通过连接筒22与连接臂23的配合，带动风压板24在粉碎腔室11内转动，使得空气由碾压推送机构6与进料通道12之间的间隙进入粉碎腔室11后，通过转动风压板24带动粉碎腔室11内的空气流动，产生的推送气流由出料通道14流出；并且风压板24进行转动时带动剪切刀片Ⅱ5进行转动，使得剪切刀片Ⅱ5的刃口由上方偏转至与剪切刀片Ⅰ4的刃口抵近，剪切刀片Ⅱ5配合剪切刀片Ⅰ4对燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎，并通过将风压板24倾斜设置，剪切刀片Ⅱ5的刃口凸出风压板24边沿设置的方式，使得剪切刀片Ⅱ5的刃口与剪切刀片Ⅰ4的刃口最为接近，从而保障剪切刀片Ⅱ5进行转动的过程中，不会与剪切刀片Ⅰ4发生碰撞，剪切刀片Ⅱ5的刃口与剪切刀片Ⅰ4的刃口之间的间隙为0.1-0.5mm，以保障剪切粉碎的效果，剪切粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进入粉碎腔室11后，通过旋转的风压板24施加的扰动流向出料通道14，并通过风压板24在粉碎腔室11内产生推送气流，将粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆由出料通道14推送排出。

作为优选的实施方案，如图3所示，所述连接筒22上还阵列排布设置有多组连接板29，所述连接板29位于相邻的两个所述风压板24之间，相邻两个所述连接板29内铰接有勾爪7，相邻两个所述连接板29之间的一侧固定连接有限位板Ⅰ291，相邻两个所述连接板29之间的另一侧固定连接有限位板Ⅱ292，所述勾爪7通过偏转与所述限位板Ⅰ291、限位板Ⅱ292抵靠，所述勾爪7的末端通过偏转与所述粉碎腔室11的内壁底部抵近，所述勾爪7用于将剪切粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行筛分，使得，剪切粉碎后呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆，由所述勾爪7筛出后抛投至所述剪切台3上。

在进行剪切粉碎的过程中，剪切刀片Ⅰ4、剪切刀片Ⅱ5与粉碎腔室11之间均存在剪切盲区，燕麦草或/和稻草或/和秸秆会由剪切盲区直接进入到粉碎腔室11内，导致粉碎腔室11中存在呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆，影响最终的粉碎品质；因此，在连接筒22上阵列排布设置有多组连接板29，相邻的两个连接板29内铰接勾爪7，对燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎的过程中，连接板29随连接筒22进行逆时针转动，勾爪7位于粉碎腔室11的底部时，勾爪7偏转至与限位板Ⅰ291进行抵靠，通过限位板Ⅰ291对勾爪7进行限位支撑，使得勾爪7的末端与粉碎腔室11的内壁底部抵近，勾爪7随连接筒22的转动由下至上进行偏转的过程中，勾爪7将粉碎腔室11内呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆筛分抓取出来，呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆筛由勾爪7爪取移动至粉碎腔室11的顶部，勾爪7在粉碎腔室11的顶部旋转至靠近剪切刀片Ⅰ4的一侧时，勾爪7偏转至与限位板Ⅱ292进行抵靠，勾爪7与限位板Ⅱ292抵靠时，将抓取的呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆抛投至剪切台3上进行再次剪切粉碎，并且通过限位板Ⅱ292限制勾爪7的偏转角度，以便于勾爪7旋转至粉碎腔室11的底部能够及时偏转至与限位板Ⅰ291进行抵靠，以此保障最终的粉碎品质。

作为优选的实施方案，如图5-图6所示，相邻两个所述连接板29内铰接有勾爪7的方式为：

相邻两个所述连接板29之间固定连接有铰接杆71，所述勾爪7包括转筒72，所述转筒72通过轴承Ⅱ73连接在所述铰接杆71上，所述转筒72的外壁上固定连接有多个爪板74，所述转筒72的外壁上还固定连接有支撑板75，所述支撑板75通过偏转分别与所述限位板Ⅰ291、限位板Ⅱ292抵靠，所述支撑板75用于对所述爪板74抓取时进行支撑，使得，所述爪板74转动至所述粉碎腔室11下方时，所述支撑板75与所述限位板Ⅰ291抵靠，所述爪板74在所述粉碎腔室11内达到最大长度进行筛分推送，所述爪板74转动至所述粉碎腔室11上方时，所述支撑板75偏转至与所述限位板Ⅱ292抵靠，将呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆抛投至所述剪切台3上。

勾爪7与相邻两个连接板29的铰接，需要避免勾爪7被剪切粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆颗粒可是，保障勾爪7的可转动性能；因此，相邻两个连接板29之间固定连接有铰接杆71，勾爪7则包括转筒72以及设置在转筒72上的多个爪板74和支撑板75，转筒72通过轴承Ⅱ73连接在铰接杆71上，能够保障勾爪7的可转动性能，避免卡死的情况发生，多个爪板74则能够对呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行高效的抓取，呈颗粒状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆则由多个爪板74之间的间隙筛出；爪板74转动至所述粉碎腔室11下方时，支撑板75与限位板Ⅰ291抵靠，爪板74在粉碎腔室11内达到最大长度进行筛分推送，爪板74转动至粉碎腔室11上方时，支撑板75偏转至与限位板Ⅱ292抵靠，将呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆抛投至所述剪切台3上。

作为优选的实施方案，如图5-图6所示，所述限位板Ⅰ291固定连接有缓冲垫Ⅰ293，所述缓冲垫Ⅰ293用于与所述支撑板75的一侧抵靠，所述限位板Ⅱ292固定连接有缓冲垫Ⅱ294，所述缓冲垫Ⅱ294用于与所述支撑板75的另一侧抵靠。

传动轴21进行传动时是带动连接筒22进行快速转动的，使得勾爪7在粉碎腔室11内的位置进行快速变化，导致支撑板75与限位板Ⅰ291、限位板Ⅱ292的抵靠是以碰撞的形式发生的，在剪切粉碎的过程中会产生噪声并缩短勾爪7的使用寿命；因此，限位板Ⅰ291固定连接缓冲垫Ⅰ293，限位板Ⅱ292固定连接缓冲垫Ⅱ294，通过缓冲垫Ⅰ293和缓冲垫Ⅱ294，分别对支撑板75与限位板Ⅰ291、限位板Ⅱ292的抵靠接触进行缓冲，避免噪声的产生同时保障勾爪7的使用寿命。

作为优选的实施方案，如图7所示，所述碾压推送机构6包括：

上碾压辊61，所述上碾压辊61转动连接在所述进料通道12内，所述上碾压辊61与所述传动轴21传动连接，所述上碾压辊61连接有齿轮Ⅰ62，所述上碾压辊61的周壁上阵列排布设置有多组碾压凸块Ⅰ63；

下碾压辊64，所述下碾压辊64转动连接在所述进料通道12内，所述下碾压辊64位于所述上碾压辊61的下方，所述下碾压辊64连接有齿轮Ⅱ65，所述齿轮Ⅱ65与所述齿轮Ⅰ62啮合，所述下碾压辊64的周壁上阵列排布设置有多组碾压凸块Ⅱ66，所述碾压凸块Ⅱ66与所述碾压凸块Ⅰ63交错设置。

对燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行粉碎时，将燕麦草或/和稻草或/和秸秆投放进入导料板13内，通过导流板引导燕麦草或/和稻草或/和秸秆进入上碾压辊61与下碾压辊64之间，传动轴21进行逆时针转动时带动上碾压辊61进行逆时针转动，而上碾压辊61进行逆时针转动时，通过齿轮Ⅱ65与齿轮Ⅰ62的啮合，带动下碾压辊64同步进行顺时针转动，上碾压辊61与下碾压辊64进行相对转动的过程中，交错设置的多组碾压凸块Ⅰ63和多组碾压凸块Ⅱ66同步进行转动，通过多组碾压凸块Ⅰ63和多组碾压凸块Ⅱ66的配合将燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行咬合碾压，碾压后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆随上碾压辊61与下碾压辊64的转动，进入粉碎腔室11内并推送至剪切台3上，并通过剪切台3引导燕麦草或/和稻草或/和秸秆流向剪切刀片Ⅰ4的刃口上，再通过剪切刀片Ⅰ4与剪切刀片Ⅱ5的配合，对剪切刀片Ⅰ4刃口上的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎。

作为优选的实施方案，如图8所示，所述上碾压辊61与所述传动轴21传动连接的方式为：

所述上碾压辊61连接有皮带轮Ⅰ67，所述传动轴21连接有皮带轮Ⅱ28，所述皮带轮Ⅱ28的直径小于所述皮带轮Ⅰ67的直径，所述皮带轮Ⅱ28通过皮带与所述皮带轮Ⅰ67传动连接，所述皮带轮Ⅰ67用于减缓上碾压辊61的转动速度，使得，上碾压辊61的转动速度低于所述传动轴21的转动速度。

燕麦草或/和稻草或/和秸秆推送进入粉碎腔室11内的速度，需要低于剪切刀片Ⅰ4与剪切刀片Ⅱ5的剪切速度，才能够保障燕麦草或/和稻草或/和秸秆粉碎后的粒度达到需求，同时避免粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆蓄积在粉碎腔室11内；因此，通过皮带轮Ⅰ67与皮带轮Ⅱ28对上碾压辊61与传动轴21进行传动，并且将皮带轮Ⅱ28的直径设置为小于皮带轮Ⅰ67的直径，使得上碾压辊61的转动速度低于传动轴21的转动速度。

作为优选的实施方案，如图9所示，所述剪切台3固定连接有剪切刀片Ⅰ4的方式为：

所述剪切台3的侧壁设置为倾斜侧壁31，所述剪切刀片Ⅰ4通过螺钉41固定连接在所述倾斜侧壁31上，所述剪切刀片Ⅰ4的刃口凸出所述剪切台3的边沿设置。

在剪切台3上连接剪切刀片Ⅰ4时，需要避免旋转的剪切刀片Ⅱ5与剪切刀片Ⅰ4或剪切台3发生碰撞，同时需要有保障剪切刀片Ⅰ4与剪切刀片Ⅱ5配合能够进行有效剪切；因此，将剪切台3的侧壁设置为倾斜侧壁31，剪切刀片Ⅰ4通过螺钉41固定连接在倾斜侧壁31上，并且剪切刀片Ⅰ4的刃口凸出剪切台3的边沿设置，使得剪切刀片Ⅰ4的刃口是与剪切刀片Ⅱ5的刃口最为靠近的部位，保障了剪切刀片Ⅰ4与剪切刀片Ⅱ5配合能够进行有效剪切，同时避免了旋转的剪切刀片Ⅱ5与剪切刀片Ⅰ4或剪切台3发生碰撞的情况发生。

作为优选的实施方案，如图10所示，所述进料通道12的出口端还连通有弧形导流罩8，所述弧形导流罩8内侧贯通顶端开设有出料口81，所述弧形导流罩8的顶端通过螺栓82连接有限流挡板83，所述弧形导流罩8用于引导剪切粉碎后燕麦草或/和稻草或/和秸秆的流出方向，所述限流挡板83用于限制燕麦草或/和稻草或/和秸秆的排出范围。

粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆由进料通道12排出时，是呈喷溅状排出的，不利于进行收集；因此，在进料通道12连通设置弧形导流罩8，通过弧形导流罩8对粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆的流出方向进行导向，使得粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆通过出料口81由弧形导流罩8的一侧排出，并且通过限流挡板83能够将弧形导流罩8的顶端进行遮挡，使得粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆由弧形导流罩8内侧方向排出，以便于工作人员进行收集。

作为优选的实施方案，如图2所示，所述勾爪7与粉碎腔室11之间的最小间距，大于所述剪切刀片Ⅱ5的刃口与所述粉碎腔室11之间的间距。

勾爪7在连接筒22上偏转至相对于传动轴21的最大间距后，如果大于剪切刀片Ⅱ5的刃口相对于传动轴21的间距并且勾爪7卡死时，勾爪7则会与剪切刀片Ⅰ4或剪切台3发生碰撞造成设备损坏；因此，将勾爪7与粉碎腔室11之间的最小间距，设置为大于剪切刀片Ⅱ5的刃口与粉碎腔室11之间的间距，避免了勾爪7在连接筒22上偏转至最大长度且卡死时，与剪切刀片Ⅰ4或剪切台3发生碰撞的情况发生，以此提升安全性。

以上所述仅为发明的优选实施例，并不用于限制发明的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，包括机箱，所述机箱内设置有粉碎腔室，所述机箱的一侧贯通所述粉碎腔室设置有进料通道，所述进料通道连接有导料板，所述机箱的另一侧贯通所述粉碎腔室设置有出料通道，其特征在于，还包括：

风压推送机构，所述风压推送机构设置在所述粉碎腔室内，所述风压推送机构用于通过转动在所述粉碎腔室内产生推送气流，使得，粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆受推送气流的推送由所述出料通道排出；

剪切台，所述剪切台固定连接在所述粉碎腔室内，所述剪切台对应所述进料通道的底端设置，所述剪切台固定连接有剪切刀片Ⅰ，所述剪切台用于引导燕麦草或/和稻草或/和秸秆流向所述剪切刀片Ⅰ的刃口上；

多个剪切刀片Ⅱ，所述剪切刀片Ⅱ与所述风压推送机构传动连接，所述剪切刀片Ⅱ的刃口通过转动与所述剪切刀片Ⅰ的刃口抵近，所述剪切刀片Ⅱ用于配合剪切刀片Ⅰ对燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行剪切粉碎；

碾压推送机构，所述碾压推送机构设置在所述进料通道内，所述碾压推送机构用于将燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压后进行推送，使得，燕麦草或/和稻草或/和秸秆碾压后逐步推送至剪切刀片Ⅰ的刃口上，进行剪切粉碎；

所述风压推送机构包括：

传动轴，所述传动轴通过轴承Ⅰ贯通连接在所述粉碎腔室内；

连接筒，所述连接筒固定连接在所述传动轴上，所述连接筒位于所述粉碎腔室内，所述连接筒的外壁上对称的一体设置有多个连接臂，所述连接臂上倾斜设置有风压板，所述剪切刀片Ⅱ连接在所述风压板上，所述剪切刀片Ⅱ的刃口凸出所述风压板的边沿设置，所述风压板用于在所述粉碎腔室内产生推送气流；

驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴传动连接；

所述碾压推送机构包括：

上碾压辊，所述上碾压辊转动连接在所述进料通道内，所述上碾压辊与所述传动轴传动连接，所述上碾压辊连接有齿轮Ⅰ，所述上碾压辊的周壁上阵列排布设置有多组碾压凸块Ⅰ；

下碾压辊，所述下碾压辊转动连接在所述进料通道内，所述下碾压辊位于所述上碾压辊的下方，所述下碾压辊连接有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与所述齿轮Ⅰ啮合，所述下碾压辊的周壁上阵列排布设置有多组碾压凸块Ⅱ，所述碾压凸块Ⅱ与所述碾压凸块Ⅰ交错设置。

2.根据权利要求1所述的燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，其特征在于，所述连接筒上还阵列排布设置有多组连接板，所述连接板位于相邻的两个所述风压板之间，相邻两个所述连接板内铰接有勾爪，相邻两个所述连接板之间的一侧固定连接有限位板Ⅰ，相邻两个所述连接板之间的另一侧固定连接有限位板Ⅱ，所述勾爪通过偏转与所述限位板Ⅰ、限位板Ⅱ抵靠，所述勾爪的末端通过偏转与所述粉碎腔室的内壁底部抵近，所述勾爪用于将剪切粉碎后的燕麦草或/和稻草或/和秸秆进行筛分，使得，剪切粉碎后呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆，由所述勾爪筛出后抛投至所述剪切台上。

3.根据权利要求2所述的燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，其特征在于，相邻两个所述连接板内铰接有勾爪的方式为：

相邻两个所述连接板之间固定连接有铰接杆，所述勾爪包括转筒，所述转筒通过轴承Ⅱ连接在所述铰接杆上，所述转筒的外壁上固定连接有多个爪板，所述转筒的外壁上还固定连接有支撑板，所述支撑板通过偏转分别与所述限位板Ⅰ、限位板Ⅱ抵靠，所述支撑板用于对所述爪板抓取时进行支撑，使得，所述爪板转动至所述粉碎腔室下方时，所述支撑板与所述限位板Ⅰ抵靠，所述爪板在所述粉碎腔室内达到最大长度进行筛分推送，所述爪板转动至所述粉碎腔室上方时，所述支撑板偏转至与所述限位板Ⅱ抵靠，将呈杆状的燕麦草或/和稻草或/和秸秆抛投至所述剪切台上。

4.根据权利要求3所述的燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，其特征在于，所述限位板Ⅰ固定连接有缓冲垫Ⅰ，所述缓冲垫Ⅰ用于与所述支撑板的一侧抵靠，所述限位板Ⅱ固定连接有缓冲垫Ⅱ，所述缓冲垫Ⅱ用于与所述支撑板的另一侧抵靠。

5.根据权利要求1所述的燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，其特征在于，所述上碾压辊与所述传动轴传动连接的方式为：

所述上碾压辊连接有皮带轮Ⅰ，所述传动轴连接有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅱ的直径小于所述皮带轮Ⅰ的直径，所述皮带轮Ⅱ通过皮带与所述皮带轮Ⅰ传动连接，所述皮带轮Ⅰ用于减缓上碾压辊的转动速度，使得，上碾压辊的转动速度低于所述传动轴的转动速度。

6.根据权利要求1所述的燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，其特征在于，所述剪切台固定连接有剪切刀片Ⅰ的方式为：

所述剪切台的侧壁设置为倾斜侧壁，所述剪切刀片Ⅰ通过螺钉固定连接在所述倾斜侧壁上，所述剪切刀片Ⅰ的刃口凸出所述剪切台的边沿设置。

7.根据权利要求1所述的燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，其特征在于，所述进料通道的出口端还连通有弧形导流罩，所述弧形导流罩内侧贯通顶端开设有出料口，所述弧形导流罩的顶端通过螺栓连接有限流挡板，所述弧形导流罩用于引导剪切粉碎后燕麦草或/和稻草或/和秸秆的流出方向，所述限流挡板用于限制燕麦草或/和稻草或/和秸秆的排出范围。

8.根据权利要求2所述的燕麦草、稻草、秸秆粉碎机，其特征在于，所述勾爪与粉碎腔室之间的最小间距，大于所述剪切刀片Ⅱ的刃口与所述粉碎腔室之间的间距。