CN118346935B - 一种应急响应型移动灯塔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应急响应型移动灯塔装置,涉及灯塔装置技术领域,包括移动车体,所述移动车体上固定连接有安装架,所述安装架内设置有多个电池腔室,所述电池腔室的内部设置有电池模块,且电池模块与电池腔室的四侧内壁之间均设置有通风间隙,所述安装架的顶部固定连接有顶盖,所述顶盖的下表面开设有多个用于向电池腔室送风的上支腔,所述安装架的底部固定连接有底盖。该应急响应型移动灯塔装置,通过在安装架内设置有多个电池腔室,使得锂电池组内的多个电池模块相互独立,降低热扩散,避免相互之间热量传导;同时在送风腔室内自上而下送风,进行针对性送风散热,从而提高移动灯塔装置的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及灯塔装置技术领域,特别涉及一种应急响应型移动灯塔装置。
背景技术
移动灯塔是施工现场和救灾抢险等领域所必备的应急工具,具有响应快、操控便捷等特点,适用于各种室内、外场工作场所,中国煤炭行业、中石油、中石化、中海油、电力、冶金、铁路、钢铁、船舶、航空航天、公安消防、化工、政府部门及大型企业照明的使用需要。
应急响应型移动灯塔装置在使用时,会配置锂电池组为照明部件等结构进行供电,锂电池组通常将一块以上的电池模块安装于一个电池盒中,组成一个完成的电池组,延长灯塔的照明时长,但多个锂电池模块集中容易产生热量,现有技术中在锂电池组散热时,多通过一侧增加散热扇直吹的方式散热,但是该种方式只能对锂电池组的表面散热,散热效率低,影响灯塔装置的使用。
因此,提出一种应急响应型移动灯塔装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应急响应型移动灯塔装置,以解决现有技术中在锂电池组散热时,多通过一侧增加散热扇直吹的方式散热,但是该种方式只能对锂电池组的表面散热,散热效率低,影响灯塔装置的使用问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种应急响应型移动灯塔装置,包括移动车体,所述移动车体上固定连接有安装架,所述安装架内设置有多个电池腔室,所述电池腔室的内部设置有电池模块,且电池模块与电池腔室的四侧内壁之间均设置有通风间隙,所述安装架的顶部固定连接有顶盖,所述顶盖的下表面开设有多个用于向电池腔室送风的上支腔,所述安装架的底部固定连接有底盖,所述底盖的上表面开设有多个供气体排出的下支腔,对应的上支腔、电池腔室与下支腔连通并形成用于电池模块散热的送风腔室;
所述顶盖的上半段开设有上风腔,所述上支腔的顶部贯穿开设有第一风槽,所述上支腔通过第一风槽与上风腔连通,所述第一风槽的内部固定安装有电磁阀,所述上支腔的内壁上固定连接有温度传感器;
所述顶盖上设置有与上风腔配合的风力组件,所述风力组件包括第一风管、泵体、第二风管、处理箱和过滤板,所述泵体与处理箱均固定连接在顶盖上,所述第一风管的一端与上风腔连通,所述第一风管的另一端与泵体连通,所述第二风管的一端与泵体连通,所述第二风管的另一端与处理箱连通,所述过滤板固定连接在处理箱的内部;
所述底盖的下半段开设有下风腔,所述下支腔的底部贯穿开设有第二风槽,所述下支腔通过第二风槽与下风腔连通;
所述底盖的外壁上固定连接有第一方管,所述第一方管与下风腔连通,所述第一方管远离底盖的一端连通有弹性气筒,所述弹性气筒远离第一方管的一端连通有第二方管,所述第二方管的内部设置有弹性组件,所述弹性组件包括凸块、第一弹簧和封板,所述封板铰接在第二方管的内壁上,所述封板与第二方管密封配合,所述凸块固定连接在第二方管的内壁上,且位于封板靠近弹性气筒的一侧,所述第一弹簧的一端固定连接在凸块上,所述第一弹簧的另一端固定连接在封板上;
所述安装架的外壁上固定连接有装入灭火粉的料箱,所述料箱的底部连通有第一圆管,所述第一圆管的底部连通有第二圆管,所述第二圆管的内径大于第一圆管的内径,所述第二圆管的底部与第一方管连通;
所述第二圆管的内部设置有封闭组件,所述封闭组件包括圆球和第二弹簧,所述圆球的直径大于第一圆管的内径,所述圆球的直径小于第二圆管的内径,所述圆球抵接在第二圆管的顶部,所述第二弹簧的一端固定连接在圆球上,所述第二弹簧的另一端固定连接在第二圆管底部。
优选的,所述电池腔室的四侧内壁上均固定连接有隔条,所述隔条沿着电池腔室的高度方向分布,所述电池模块卡接在四个隔条之间。
优选的,所述下支腔的底部固定连接有支杆,所述电池模块抵接在支杆上。
优选的,所述移动车体上固定设置有升降臂,所述升降臂的顶端固定安装有照明部件。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过在安装架内设置有多个电池腔室,使得锂电池组内的多个电池模块相互独立,降低热扩散,避免相互之间热量传导;同时在送风腔室内自上而下送风,进行针对性送风散热,从而提高移动灯塔装置的使用效率;
2、过滤后的气体由第一风管输送至上风腔的内部,接着由第一风槽进入上支腔,穿过电池模块与电池腔室之间的通风间隙,并由下支腔、第二风槽进入下风腔,带走电池模块上的热量,实现针对性散热;
3、过滤板对外部空气中的灰尘等杂质进行过滤处理,防止其进入送风腔室的内部影响电池模块的使用寿命;
4、通过设置第一方管、弹性气筒、第二方管、凸块、第一弹簧和封板等结构,实现周期性增加气体排出的速度,提高散热效果;
5、泵体通过第一风管、第一方管等结构对弹性气筒内的气体进行抽吸,弹性气筒收缩变形,而抽吸的气体由第二风管输送至处理箱,对过滤板上的杂质进行反吹,实现杂质清理的效果;
6、泵体通过第一风管等结构对送风腔室内的气体进行抽吸,随着气压的降低,氧气含量相对减少,同时灭火粉覆盖在电池模块上,实现空气隔绝和内部灭火,达到快速响应的效果,提高应急响应型移动灯塔装置使用的安全性。
附图说明
图1为本发明应急响应型移动灯塔装置结构示意图。
图2为本发明安装架、顶盖和底盖结构示意图。
图3为本发明安装架和电池模块结构示意图。
图4为本发明支杆和隔条结构示意图。
图5为本发明上风腔、上支腔、下风腔和下支腔结构示意图。
图6为本发明顶盖和泵体结构示意图。
图7为本发明图6中A处结构放大示意图。
图8为本发明图6中B处结构放大示意图。
图9为本发明图8中C处结构放大示意图。
图中:1、移动车体;2、安装架;3、电池腔室;4、电池模块;5、顶盖;6、上风腔;7、上支腔;8、第一风槽;9、电磁阀;10、温度传感器;11、底盖;12、下风腔;13、下支腔;14、第二风槽;15、支杆;16、隔条;17、第一方管;18、弹性气筒;19、第二方管;20、凸块;21、第一弹簧;22、封板;23、料箱;24、第一圆管;25、第二圆管;26、圆球;27、第二弹簧;28、第一风管;29、泵体;30、第二风管;31、处理箱;32、过滤板;33、升降臂;34、照明部件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚;完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1~图9所示的一种应急响应型移动灯塔装置,包括移动车体1,移动车体1包括车厢、移动轮等结构,实现移动的效果;移动车体1上固定设置有升降臂33,升降臂33可进行高度和倾斜角度调整;升降臂33的顶端固定安装有照明部件34,照明部件34包括照明灯等结构,实现应急照明的效果,并通过锂电池组为其供电,此外还可设置发电机等结构,根据具体使用情况调整,移动灯塔装置为现有常见技术,在此不做赘述。
考虑到现有移动灯塔装置上的锂电池组,通常将一块以上的锂电池安装于一个电池盒中,组成一个完成的电池组,从而延长灯塔的照明时长,但多个锂电池集中容易产生热量,影响移动灯塔装置的使用,移动车体1上固定连接有安装架2,安装架2内设置有多个电池腔室3,电池腔室3的内部设置有电池模块4,安装架2使用隔热材料制成,隔热材料可使用但不限于气凝胶隔热片,具有隔热和阻燃的效果,避免热传导,使得相邻两个电池模块4之间的热量不会传导。通过在安装架2内设置多个电池腔室3,使得锂电池组内的多个电池模块4相互独立,避免相互之间热量传导,便于散热。
需要说明的是,安装架2上设置有用于导线穿过的线孔等结构(图中未示出),供多个电池模块4之间通过导线连接,组成一个完成的电池组。
电池腔室3的四侧内壁上均固定连接有隔条16,隔条16沿着电池腔室3的高度方向分布,电池模块4卡接在四个隔条16之间,电池模块4与电池腔室3的四侧内壁之间均设置有通风间隙,便于风力由上向下穿过带走电池模块4上的热量;具体使用时,隔条16可使用橡胶材质,避免造成电池模块4的磨损。
安装架2的顶部固定连接有顶盖5,顶盖5的下表面开设有多个用于向电池腔室3送风的上支腔7;安装架2的底部固定连接有底盖11,底盖11的上表面开设有多个供气体排出的下支腔13,对应的上支腔7、电池腔室3与下支腔13连通并形成用于电池模块4散热的送风腔室,当其中一个或多个送风腔室内的电池模块4热量较高时,在送风腔室内自上而下送风,进行针对性送风散热。
具体的,通过在安装架2内设置有多个电池腔室3,使得锂电池组内的多个电池模块4相互独立,降低热扩散,避免相互之间热量传导;同时在送风腔室内自上而下送风,进行针对性送风散热,从而提高移动灯塔装置的使用效率。
为避免电池模块4底端与下支腔13的底部直接接触,下支腔13的底部固定连接有支杆15,支杆15设置为多个,电池模块4抵接在支杆15上。设置支杆15,使得电池模块4底部呈镂空状态,提高散热效果;同时使得上支腔7、通风间隙和下支腔13连通,实现风力流动。
具体安装使用时,可将底盖11与安装架2通过螺钉固定,然后将多个电池模块4逐一放入对应的电池腔室3内,并通过螺钉等结构进行固定,接着顶盖5放置在安装架2顶部,将顶盖5与安装架2固定,实现对电池模块4的定位,使其不会发生晃动。
为实现对送风腔室内的温度进行监测,从而实现针对性散热,顶盖5的上半段开设有上风腔6,上支腔7的顶部贯穿开设有第一风槽8,上支腔7通过第一风槽8与上风腔6连通。第一风槽8的内部固定安装有电磁阀9,上支腔7的内壁上固定连接有温度传感器10。具体的,可设置控制器连接在电磁阀9与温度传感器10之间,当温度传感器10检测到对应送风腔室内的温度超过设定的阈值后,通过控制器打开电磁阀9,使得该送风腔室通过第一风槽8与上风腔6连通,从而实现针对性散热,控制器及其工作原理均为现有常见技术,在此不做赘述。
顶盖5上设置有与上风腔6配合的风力组件,风力组件包括第一风管28、泵体29、第二风管30、处理箱31和过滤板32。泵体29与处理箱31均固定连接在顶盖5上,且泵体29可在送风与抽吸之间切换。第一风管28的一端与上风腔6连通,第一风管28的另一端与泵体29连通。第二风管30的一端与泵体29连通,第二风管30的另一端与处理箱31连通。过滤板32固定连接在处理箱31的内部,设置过滤板32,对外部空气中的灰尘等杂质进行过滤处理,防止其进入送风腔室的内部影响电池模块4的使用寿命。此外,还可在处理箱31的内部设置冷却装置和干燥装置,冷却装置包括电制冷片等结构,可对经过处理箱31的气体进行冷却降温处理,使得进入送风腔室内的气体温度较低,从而提高散热的效果;干燥装置包括干燥剂块等结构,可空气进行干燥处理,避免空气中的水汽进入送风腔室内部,冷却装置和干燥装置均为现有常见技术,在此不做赘述,可根据具体使用情况调整。
为实现气体流动,底盖11的下半段开设有下风腔12,下支腔13的底部贯穿开设有第二风槽14,下支腔13通过第二风槽14与下风腔12连通。
工作时,当温度传感器10检测到对应送风腔室内的温度超过设定的阈值后,通过控制器打开电磁阀9,使得该送风腔室与上风腔6连通。
启动泵体29,并调整其工作模式,可向送风腔室内送风。泵体29通过第二风管30、处理箱31对外部空气进行抽吸,过滤板32对外部空气中的灰尘等杂质进行过滤处理,防止其进入送风腔室的内部影响电池模块4的使用寿命。
过滤后的气体由第一风管28输送至上风腔6的内部,接着由第一风槽8进入上支腔7,穿过电池模块4与电池腔室3之间的通风间隙,并由下支腔13、第二风槽14进入下风腔12,带走电池模块4上的热量,实现针对性散热。
而针对性散热,不用同时为所有的送风腔室送风,可提高风力作用的效果。
设置温度传感器10,检测对应送风腔室内的温度,达到快速响应的效果。
为提高散热的效率,底盖11的外壁上固定连接有第一方管17,第一方管17与下风腔12连通,第一方管17远离底盖11的一端连通有弹性气筒18,弹性气筒18具有一定的弹性,可弹性形变,弹性气筒18远离第一方管17的一端连通有第二方管19。
第二方管19的内部设置有弹性组件,弹性组件包括凸块20、第一弹簧21和封板22。封板22铰接在第二方管19的内壁上,封板22与第二方管19密封配合,凸块20固定连接在第二方管19的内壁上,且位于封板22靠近弹性气筒18的一侧。第一弹簧21的一端固定连接在凸块20上,第一弹簧21的另一端固定连接在封板22上。此外,参照图9,封板22顶部靠近弹性气筒18的左半幅为直角状,右半幅为弧形状,使得封板22只可向右侧翻转,而不会向左侧翻转。
工作时,下风腔12的气体依次进入第一方管17、弹性气筒18和第二方管19,受第一弹簧21的拉力影响,封板22处于闭合状态,随着气体不断堆积在弹性气筒18内,使得弹性气筒18膨胀变大,此时上支腔7、送风腔室和下风腔12等内部的气压升高,使得与外部大气环境的气压差扩大。
此时,其余多个未进行通风散热的送风腔室,由于其对应的电磁阀9处于关闭状态,使得该多个送风腔室内不会出现气体流动,因此下风腔12的气体难以由第二风槽14流动至该多个送风腔室内;且还可在第二风槽14处设置控制阀,类同电磁阀9的运行方式,在通风散热时打开,根据具体使用情况调整。
进一步,当弹性气筒18内的气体压力超过第一弹簧21的支撑弹力时,封板22发生翻转并拉伸第一弹簧21,第二方管19打开,此时上支腔7、送风腔室和下风腔12等内部的气体高速流出,流速越高,冷却效果越好。
需要说明的是,考虑到过高的气压容易对电池模块4造成影响,当上支腔7、送风腔室和下风腔12等内部的气压升高,使得与外部大气环境的气压差扩大,从而达到气体高速流出的目的,提高冷却效果。该气压的最大值会低于电池模块4的安全气压值,即在气压达到最大值时,气压会克服第一弹簧21的弹性支撑力,封板22发生翻转,第二方管19打开,气压不会继续上升,不会对电池模块4等结构造成影响。
在具体使用过程中,可选择合适弹力系数的第一弹簧21,保证电池模块4的使用安全,同时还能实现气体高速流出的效果。
再进一步的,压力恢复后,第一弹簧21带动封板22复位,第二方管19闭合,弹性气筒18内继续堆积气体,从而实现周期性增加气体排出的速度,提高散热效果。
考虑到当电池模块4遭遇突发自燃情况时,为实现灭火的效果,安装架2的外壁上固定连接有装入灭火粉的料箱23,灭火粉由小苏打、碳酸铵等基料制备而成,同干粉灭火剂原料,具备灭火的效果。料箱23的底部连通有第一圆管24,第一圆管24的底部连通有第二圆管25,第二圆管25的内径大于第一圆管24的内径,第二圆管25的底部与第一方管17连通。
第二圆管25的内部设置有封闭组件,封闭组件包括圆球26和第二弹簧27,圆球26的直径大于第一圆管24的内径,可对第一圆管24端口进行密封,圆球26的直径小于第二圆管25的内径,使得圆球26与第二圆管25内壁之间存在通过间隙,圆球26抵接在第二圆管25的顶部,第二弹簧27的一端固定连接在圆球26上,第二弹簧27的另一端固定连接在第二圆管25底部。且第二弹簧27的弹性支撑力大于弹性气筒18的弹性支撑力,即对第一方管17、弹性气筒18内进行抽吸时,弹性气筒18会先发生收缩形变,直至完全变瘪后,第二弹簧27才会发生收缩。
工作时,当过滤板32上堆积较多的杂质时,为避免影响进风效率,操作人员启动泵体29,并调整其工作模式,可对送风腔室进行抽吸,并打开其中一个或多个电磁阀9,使得弹性气筒18、第一方管17、下风腔12、第二风槽14、送风腔室与上风腔6连通,且此操作之前,弹性气筒18处于自然状态,即内部存有一定量的气体。
进一步的,由于封板22将第二方管19闭合,泵体29通过第一风管28等结构对第一方管17、弹性气筒18进行抽吸,且由于第二弹簧27的弹性支撑力大于弹性气筒18的弹性支撑力,弹性气筒18先发生收缩形变,且内部储存的气体被抽吸走,弹性气筒18变瘪,且此过程中,在第二弹簧27的弹力支撑下,圆球26保证固定位置不动,料箱23内的灭火粉不会散落出;由于过滤板32清理速度较快,只需抽吸少量气体,通过弹性气筒18的收缩形变配合即可;而抽吸的气体由第二风管30输送至处理箱31,对过滤板32上的杂质进行反吹,实现杂质清理的效果。
操作人员可使用集尘布袋罩在过滤板32处,对反吹的杂质进行收集,便于后续处理。
当电池模块4遭遇突发自燃情况时,温度传感器10检测到对应送风腔室内的温度超过设定的阈值后,通过控制器打开电磁阀9,使得该送风腔室与上风腔6连通,由于封板22将第二方管19闭合,泵体29通过第一风管28等结构对第一方管17、弹性气筒18进行抽吸,且由于第二弹簧27的弹性支撑力大于弹性气筒18的弹性支撑力,弹性气筒18先发生收缩形变,且内部储存的气体被抽吸走,弹性气筒18变瘪,随着气压的降低,氧气含量相对减少;同时由于弹性气筒18已完全收缩变形,泵体29还在继续抽吸,可克服第二弹簧27的弹性支撑力,使得圆球26向下移动,第一圆管24底端打开,料箱23内部的灭火粉由第一圆管24、第二圆管25、第一方管17、下风腔12和第二风槽14进入送风腔室,并覆盖在电池模块4上,实现空气隔绝和内部灭火,达到快速响应的效果,提高应急响应型移动灯塔装置使用的安全性。
且料箱23上设置有补压装置(图中未示出),补压装置包括单向阀等结构,当对料箱23内部的灭火粉进行抽吸时,补压装置可使得外部气体进入料箱23,保证灭火粉的正常流动,补压装置为现有常见技术,在此不做赘述。
具体使用时,可根据过滤板32的面积将弹性气筒18调整为合适的体积大小,保证弹性气筒18收缩形变时,其内部的气体能够满足过滤板32的清理,使得在泵体29抽吸时,上支腔7、送风腔室和下风腔12等内部的气压值处于安全范围,不会出现过低的情况,避免对电池模块4等结构造成影响。
工作原理:当温度传感器10检测到对应送风腔室内的温度超过设定的阈值后,通过控制器打开电磁阀9,使得该送风腔室与上风腔6连通。控制泵体29送风操作,泵体29通过第二风管30、处理箱31对外部空气进行抽吸,过滤板32对外部空气中的灰尘等杂质进行过滤处理,防止其进入送风腔室的内部影响电池模块4的使用寿命,过滤后的气体由第一风管28输送至上风腔6的内部,接着由第一风槽8进入上支腔7,穿过电池模块4与电池腔室3之间的通风间隙,并由下支腔13、第二风槽14进入下风腔12,带走电池模块4上的热量,实现针对性散热。
接着气体依次进入第一方管17、弹性气筒18和第二方管19,受第一弹簧21的拉力影响,封板22处于闭合状态,气体不断堆积在弹性气筒18内,并使弹性气筒18膨胀变大。当弹性气筒18内的气体压力超过第一弹簧21的支撑弹力时,封板22发生翻转并拉伸第一弹簧21,第二方管19打开,此时送风腔室等结构内的气体高速流出。压力恢复后,第一弹簧21带动封板22复位,第二方管19闭合,弹性气筒18内继续堆积气体,从而实现周期性增加气体排出的速度,提高散热效果。
当过滤板32上堆积较多的杂质时,为避免影响进风效率,操作人员控制泵体29抽吸操作,并打开其中一个或多个电磁阀9,送风腔室与上风腔6连通,由于封板22将第二方管19闭合,泵体29通过第一风管28、第一方管17等结构对弹性气筒18内的气体进行抽吸,弹性气筒18收缩变形,而抽吸的气体由第二风管30输送至处理箱31,对过滤板32上的杂质进行反吹,实现杂质清理的效果。
当电池模块4遭遇突发自燃情况时,控制泵体29抽吸操作,由于封板22将第二方管19闭合,泵体29通过第一风管28等结构对送风腔室内的气体进行抽吸,使得弹性气筒18完全收缩变形,随着气压的降低,氧气含量相对减少;同时由于弹性气筒18已完全收缩变形,泵体29继续抽吸,使得圆球26向下移动,第一圆管24底端打开,料箱23内部的灭火粉由第一圆管24、第二圆管25、第一方管17、下风腔12和第二风槽14进入送风腔室,并覆盖在电池模块4上,实现空气隔绝和内部灭火,提高应急响应型移动灯塔装置使用的安全性。
Claims (4)
1.一种应急响应型移动灯塔装置,包括移动车体(1),其特征在于:所述移动车体(1)上固定连接有安装架(2),所述安装架(2)内设置有多个电池腔室(3),所述电池腔室(3)的内部设置有电池模块(4),且电池模块(4)与电池腔室(3)的四侧内壁之间均设置有通风间隙,所述安装架(2)的顶部固定连接有顶盖(5),所述顶盖(5)的下表面开设有多个用于向电池腔室(3)送风的上支腔(7),所述安装架(2)的底部固定连接有底盖(11),所述底盖(11)的上表面开设有多个供气体排出的下支腔(13),对应的上支腔(7)、电池腔室(3)与下支腔(13)连通并形成用于电池模块(4)散热的送风腔室;
所述顶盖(5)的上半段开设有上风腔(6),所述上支腔(7)的顶部贯穿开设有第一风槽(8),所述上支腔(7)通过第一风槽(8)与上风腔(6)连通,所述第一风槽(8)的内部固定安装有电磁阀(9),所述上支腔(7)的内壁上固定连接有温度传感器(10);
所述顶盖(5)上设置有与上风腔(6)配合的风力组件,所述风力组件包括第一风管(28)、泵体(29)、第二风管(30)、处理箱(31)和过滤板(32),所述泵体(29)与处理箱(31)均固定连接在顶盖(5)上,所述第一风管(28)的一端与上风腔(6)连通,所述第一风管(28)的另一端与泵体(29)连通,所述第二风管(30)的一端与泵体(29)连通,所述第二风管(30)的另一端与处理箱(31)连通,所述过滤板(32)固定连接在处理箱(31)的内部;
所述底盖(11)的下半段开设有下风腔(12),所述下支腔(13)的底部贯穿开设有第二风槽(14),所述下支腔(13)通过第二风槽(14)与下风腔(12)连通;
所述底盖(11)的外壁上固定连接有第一方管(17),所述第一方管(17)与下风腔(12)连通,所述第一方管(17)远离底盖(11)的一端连通有弹性气筒(18),所述弹性气筒(18)远离第一方管(17)的一端连通有第二方管(19),所述第二方管(19)的内部设置有弹性组件,所述弹性组件包括凸块(20)、第一弹簧(21)和封板(22),所述封板(22)铰接在第二方管(19)的内壁上,所述封板(22)与第二方管(19)密封配合,所述凸块(20)固定连接在第二方管(19)的内壁上,且位于封板(22)靠近弹性气筒(18)的一侧,所述第一弹簧(21)的一端固定连接在凸块(20)上,所述第一弹簧(21)的另一端固定连接在封板(22)上;
所述安装架(2)的外壁上固定连接有装入灭火粉的料箱(23),所述料箱(23)的底部连通有第一圆管(24),所述第一圆管(24)的底部连通有第二圆管(25),所述第二圆管(25)的内径大于第一圆管(24)的内径,所述第二圆管(25)的底部与第一方管(17)连通;
所述第二圆管(25)的内部设置有封闭组件,所述封闭组件包括圆球(26)和第二弹簧(27),所述圆球(26)的直径大于第一圆管(24)的内径,所述圆球(26)的直径小于第二圆管(25)的内径,所述圆球(26)抵接在第二圆管(25)的顶部,所述第二弹簧(27)的一端固定连接在圆球(26)上,所述第二弹簧(27)的另一端固定连接在第二圆管(25)底部。
2.根据权利要求1所述的一种应急响应型移动灯塔装置,其特征在于:所述电池腔室(3)的四侧内壁上均固定连接有隔条(16),所述隔条(16)沿着电池腔室(3)的高度方向分布,所述电池模块(4)卡接在四个隔条(16)之间。
3.根据权利要求1所述的一种应急响应型移动灯塔装置,其特征在于:所述下支腔(13)的底部固定连接有支杆(15),所述电池模块(4)抵接在支杆(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种应急响应型移动灯塔装置,其特征在于:所述移动车体(1)上固定设置有升降臂(33),所述升降臂(33)的顶端固定安装有照明部件(34)。
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