CN118342389A - 一种陶瓷生产用打磨装置 - Google Patents

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CN118342389A CN202410647475.3A CN202410647475A CN118342389A CN 118342389 A CN118342389 A CN 118342389A CN 202410647475 A CN202410647475 A CN 202410647475A CN 118342389 A CN118342389 A CN 118342389A
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Abstract

本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其为一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座，还包括设置在所述底座外部的打磨组件；所述打磨组件包括滑轨台、轨道槽、支撑柱和转盘，所述底座的上表面固定连接有滑轨台，所述滑轨台的端部外侧开设有轨道槽，所述底座的中央位置处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有圆形盘；通过转盘和升降杆相配合和可以减少人工参与，降低劳动强度，能够实现连续、高速的打磨作业，提高了生产效率，通过调整打磨盘的位置和通过升降杆带动瓷器通过上升的方式与打磨盘缓慢的接触，实现对陶瓷和打磨片之间接触距离的精确控制，减少陶瓷破损的风险。

Description

一种陶瓷生产用打磨装置
技术领域
本发明属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用打磨装置。
背景技术
陶瓷广泛应用于装饰房屋表面的陶瓷性质的建筑材料，由于表面具有打磨过的花纹，使其贴合在建筑表面后，除了具有保护建筑物的效果外，还有特别的视觉效果，在陶瓷砖粗加工时需要用到陶瓷打磨机；
经查公开(公告)号：CN211681283U公开了一种陶瓷生产用打磨装置，此技术中公开了“包括底座，其特征在于：所述底座的上表面左右两侧均螺钉连接有壳体，两个所述壳体的顶端螺钉连接有上盖，两个所述壳体和上盖的内腔安装有升降机构，两个所述壳体的底端之间安装有平台底座，所述平台底座的顶端安装有移动机构技术方案，通过移动机构使打磨机平台可以移动，工人可以精确的控制工件的打磨位置技术效果”；
虽然该设计能够通过移动机构使打磨机平台可以移动，工人可以精确的控制工件的打磨位置，但是，该打磨装置的使用过程是工人将瓷器放入磨板和平台之间，然后再使磨板在竖直方向上移动来对瓷器进行打磨，打磨完毕后再将瓷器从平台上表面取出，此过程较为繁琐，在打磨较多的瓷器后，工作人员较为劳累，降低生产效率，同时该装置在打磨过程中无法对瓷器进行快速和稳定的固定，在打磨过程中瓷器可能会在平台上表面移动，降低打磨效果；
为此，设计一种陶瓷生产用打磨装置来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种陶瓷生产用打磨装置，通过转盘和升降杆相配合和可以减少人工参与，降低劳动强度，能够实现连续、高速的打磨作业，提高了生产效率，通过调整打磨盘的位置和通过升降杆带动瓷器通过上升的方式与打磨盘缓慢的接触，实现对陶瓷和打磨片之间接触距离的精确控制，减少陶瓷破损的风险，此外，缓慢接触的方式可以减少打磨片的磨损，延长其使用寿命，通过调整滑套块能够适应不同口径的瓷器，大大提高了装置的通用性和灵活性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座，还包括设置在所述底座外部的打磨组件；
所述打磨组件包括滑轨台、轨道槽、支撑柱和转盘，所述底座的上表面固定连接有滑轨台，所述滑轨台的端部外侧开设有轨道槽，所述底座的中央位置处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有圆形盘，所述圆形盘的中央位置处安装有第一电机，所述第一电机输出轴的端部外侧与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘的端部内侧环形开设有若干个旋转孔，所述转盘的旋转孔内壁面滑动并转动连接有升降杆，所述升降杆的一端外侧固定连接有万向轮，所述万向轮与所述滑轨台开设的轨道槽内壁面相接触，所述升降杆的外表面固定连接有限位圆片，所述升降杆的另一端外侧滑动连接有滑套桶，所述底座的下表面固定连接有站立腿，所述底座的端部外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的端部内侧开设有第一打磨槽，所述支撑架的第一打磨槽内部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述第二螺纹杆的端部外侧固定连接有打磨连接板，所述打磨连接板的上表面安装有第二电机，所述第二电机输出轴的端部外侧固定连接有打磨盘，所述打磨组件还包括滑套块，所述滑套桶的端部外侧转动连接有若干个滑套杆，所述滑套杆的端部内侧与所述滑套块的端部外侧转动连接，所述滑套块的下表面固定连接有第一螺纹杆，所述升降杆的外表面环形固定连接有滑块套，所述滑块套的端部内侧开设有滑动支撑槽，所述第一螺纹杆穿过滑动支撑槽的一端外侧螺纹连接有螺纹紧固套，所述滑套块与所述滑块套上表面滑动连接。
作为本发明一种陶瓷生产用打磨装置优选的，所述转盘的旋转孔内壁面环形转动连接有若干个滚珠。
作为本发明一种陶瓷生产用打磨装置优选的，所述打磨组件还包括滑套块，所述滑套桶的端部外侧转动连接有若干个滑套杆，所述滑套杆的端部内侧与所述滑套块的端部外侧转动连接，所述滑套块的下表面固定连接有第一螺纹杆，所述升降杆的外表面环形固定连接有滑块套，所述滑块套的端部内侧开设有滑动支撑槽，所述第一螺纹杆穿过滑动支撑槽的一端外侧螺纹连接有螺纹紧固套，所述滑套块与所述滑块套上表面滑动连接。
作为本发明一种陶瓷生产用打磨装置优选的，所述滑套块的端部外侧固定连接有防滑条，所述防滑条为橡胶材质。
作为本发明一种陶瓷生产用打磨装置优选的，所述升降杆的外侧开设有升杆通槽，所述升降杆的外表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的两端外侧固定连接有齿轮限位片，所述圆形盘的端部外侧环形固定连接有若干个齿牙，所述齿牙与所述第一齿轮啮合连接。
作为本发明一种陶瓷生产用打磨装置优选的，所述打磨组件还包括打磨桶，所述打磨组件还包括打磨桶，所述支撑架的端部内侧开设有第二打磨槽，所述支撑架的第二打磨槽内壁面滑动连接有伸缩打磨夹，所述支撑架的端部外侧开设有限位孔，所述支撑架的所述限位孔内壁面滑动连接有限位插杆，所述伸缩打磨夹的一端内侧安装有第三电机，所述第三电机主轴外侧与所述打磨桶的下表面固定连接。
作为本发明一种陶瓷生产用打磨装置优选的，所述底座的端部外侧固定连接有防护罩，所述转盘的端部外侧转动连接有旋转盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本申请上加入打磨组件，通过转盘和升降杆相配合和可以减少人工参与，降低劳动强度，能够实现连续、高速的打磨作业，提高了生产效率，通过调整打磨盘的位置和通过升降杆带动瓷器通过上升的方式与打磨盘缓慢的接触，实现对陶瓷和打磨片之间接触距离的精确控制，减少陶瓷破损的风险，此外，缓慢接触的方式可以减少打磨片的磨损，延长其使用寿命，通过调整滑套块能够适应不同口径的瓷器，大大提高了装置的通用性和灵活性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中滑轨台和轨道槽的结构示意图；
图3为本发明中支撑柱和第一电机的结构示意图；
图4为本发明中升降杆和限位片的结构示意图；
图5为本发明中滑套和滑套杆的结构示意图；
图6为本发明中支撑架和打磨连接板的结构示意图；
图7为本发明中第三电机和打磨桶的结构示意图；
图中：
1、底座；
2、打磨组件；21、滑轨台；22、轨道槽；23、支撑柱；24、第一电机；25、转盘；26、旋转孔；27、升降杆；28、万向轮；29、限位圆片；210、滑套桶；211、滑套杆；212、滑套块；213、防滑条；214、滑块套；215、滑动支撑槽；216、第一螺纹杆；217、螺纹紧固套；218、升杆通槽；219、第一齿轮；220、齿轮限位片；221、圆形盘；222、齿牙；223、站立腿；224、支撑架；225、第一打磨槽；226、打磨连接板；227、第二电机；228、第二螺纹杆；229、螺帽；230、打磨盘；231、第二打磨槽；232、伸缩打磨夹；233、限位孔；234、限位插杆；235、第三电机；236、打磨桶；237、滚珠；238、防护罩；239、旋转盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示；
一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座1。
本实施方案中：经查公开(公告)号：CN211681283U公开了一种陶瓷生产用打磨装置，虽然该设计能够通过移动机构使打磨机平台可以移动，工人可以精确的控制工件的打磨位置，但是，该打磨装置的使用过程是工人将瓷器放入磨板和平台之间，然后再使磨板在竖直方向上移动来对瓷器进行打磨，打磨完毕后再将瓷器从平台上表面取出，此过程较为繁琐，在打磨较多的瓷器后，工作人员较为劳累，降低生产效率，同时该装置在打磨过程中无法对瓷器进行快速和稳定的固定，在打磨过程中瓷器可能会在平台上表面移动，降低打磨效果，为解决此技术问题，借此基础上加入打磨组件2。
进一步而言：
如图1至图4所示：
结合上述内容：打磨组件2包括滑轨台21、轨道槽22、支撑柱23和转盘25，底座1的上表面固定连接有滑轨台21，滑轨台21的端部外侧开设有轨道槽22，底座1的中央位置处固定连接有支撑柱23，支撑柱23的上表面固定连接有圆形盘221，圆形盘221的中央位置处安装有第一电机24，第一电机24输出轴的端部外侧与转盘25的下表面固定连接，转盘25的端部内侧环形开设有若干个旋转孔26，转盘25的旋转孔26内壁面滑动并转动连接有升降杆27，升降杆27的一端外侧固定连接有万向轮28，万向轮28与滑轨台21开设的轨道槽22内壁面相接触，升降杆27的外表面固定连接有限位圆片29，升降杆27的另一端外侧滑动连接有滑套桶210，底座1的下表面固定连接有站立腿223，底座1的端部外侧固定连接有支撑架224，支撑架224的端部内侧开设有第一打磨槽225，支撑架224的第一打磨槽225内部插设有第二螺纹杆228，第二螺纹杆228的外表面螺纹连接有螺帽229，第二螺纹杆228的端部外侧固定连接有打磨连接板226，打磨连接板226的上表面安装有第二电机227，第二电机227输出轴的端部外侧固定连接有打磨盘230，打磨组件2还包括滑套块212，滑套桶210的端部外侧转动连接有若干个滑套杆211，滑套杆211的端部内侧与滑套块212的端部外侧转动连接，滑套块212的下表面固定连接有第一螺纹杆216，升降杆27的外表面环形固定连接有滑块套214，滑块套214的端部内侧开设有滑动支撑槽215，第一螺纹杆216穿过滑动支撑槽215的一端外侧螺纹连接有螺纹紧固套217，滑套块212与滑块套214上表面滑动连接。
本实施方案中：在该打磨装置中，滑轨台21为具有一定倾斜角度的桶形结构，且滑轨台21的端部外侧开设有轨道槽22，可供万向轮28与滑轨台21的轨道槽22内壁面相接触，当需要使用该打磨装置时，启动圆形盘221上表面的第一电机24，第一电机24转动的同时带动第一电机24输出轴端部外侧的转盘25进行同时转动，转盘25为内部中空的桶形结构，转盘25的端部外侧环形设置有若干个凸起，若干个凸起的内侧开设有旋转孔26，旋转孔26内部插设有升降杆27，升降杆27的一端外侧安装有万向轮28，另一端外侧套设有滑套桶210，滑套桶210为内部中空的桶形结构，其外表面设置有四个凸起，可供滑套杆211与滑套桶210相连接，滑套桶210可以在升降杆27外表面滑动，滑套桶210的端部外侧通过滑套杆211转动连接有若干个滑套块212，滑套块212的端部外侧固定连接有第一螺纹杆216，升降杆27的外表面固定连接有多个滑块套214，滑块套214的外侧开设有滑动支撑槽215，第一螺纹杆216贯穿滑块套214的滑动支撑槽215，第一螺纹杆216的外表面螺纹连接有螺纹紧固套217，滑套块212与滑块套214上表面滑动连接，因此当工作人员需要固定瓷器时，只需将瓷器的口部套设在滑套块212的外表面，然后通过拉动螺纹紧固套217，进而带动滑套块212在滑块套214上表面进行滑动，同时在滑套块212的拉力作用下，会通过滑套杆211带动滑套桶210在升降杆27的外表面进行竖直方向上的移动，进而带动其他若干个滑套块212移动，位置合适时，工作人员即可通过转动螺纹紧固套217，将滑套块212的位置进行固定，保证了在打磨过程中瓷器的稳定性，底座1下表面连接有支撑架224，支撑架224为扇形板结构，目的是方便升降杆27进行移动，支撑架224端部的第一打磨槽225内部插设有第二螺纹杆228，工作人员可以通过转动第二螺纹杆228外表面的螺帽229来对第二螺纹杆228端部打磨连接板226的位置进行调整，进而可以使打磨连接板226下表面的打磨盘230打磨效果更好，工作人员可以在每一个升降杆27端部固定好需要打磨的瓷器，在转盘25进行转动时，会同时带动旋转孔26内部的升降杆27进行移动，升降杆27端部的万向轮28会沿着滑轨台21的轨道槽22轨迹进行移动，当升降杆27移动到滑轨台21的轨道槽22最高处时，升降杆27端部固定的瓷器会与打磨盘230相接触，即可进行打磨，通过升降杆27可以减少人工参与，降低劳动强度，能够实现连续、高速的打磨作业，提高了生产效率，通过调整打磨盘230的位置和通过升降杆27带动瓷器通过上升的方式与打磨盘230缓慢的接触，实现对陶瓷和打磨片之间接触距离的精确控制，减少陶瓷破损的风险，此外，缓慢接触的方式可以减少打磨片的磨损，延长其使用寿命，通过调整滑套块212能够适应不同口径的瓷器，大大提高了装置的通用性和灵活性。
需要说明的是：限位圆片29的作用是对升降杆27的位置进行限定，同时可以阻止打磨瓷器的粉末进入到滑轨台21的轨道槽22内部。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，转盘25的旋转孔26内壁面环形转动连接有若干个滚珠237。
本实施方案中：转盘25开设的的旋转孔26内壁面处转动连接有若干个滚珠237，通过设置的滚珠237，能够使升降杆27更好的顺着旋转孔26转动并滑动。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，滑套块212的端部外侧固定连接有防滑条213，防滑条213为橡胶材质。
本实施方案中：为了进一步增加该装置对瓷器固定的牢固性，通过滑套块212端部外侧橡胶材质的防滑条213，可以进一步增加与瓷器内壁间的摩擦力，且橡胶材质的防滑条213可以与瓷器内壁更加贴合，增加了该装置的实用性。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，升降杆27的外侧开设有升杆通槽218，升降杆27的外表面套设有第一齿轮219，第一齿轮219的两端外侧固定连接有齿轮限位片220，圆形盘221的端部外侧环形固定连接有若干个齿牙222，齿牙222与第一齿轮219啮合连接。
本实施方案中：升降杆27的外表面套设有第一齿轮219，第一齿轮219外侧开设通孔的内部设置有一个圆柱杆，升降杆27的外侧开设有矩形升杆通槽218，第一齿轮219内部的圆柱杆贯穿升降杆27的升杆通槽218内壁面并与升杆通槽218内壁面相接触，目的是可以使升降杆27跟随第一齿轮219进行转动，第一齿轮219两端外侧的齿轮限位片220目的是限定第一齿轮219的位置，使第一齿轮219不跟随升降杆27移动，进而可以通过圆形盘221端部外侧的齿牙222与第一齿轮219啮合连接，使圆形盘221通过齿牙222带动第一齿轮219转动，进而第一齿轮219通过其内部的圆柱杆带动升降杆27进行转动，进而带动升降杆27端部的瓷器自转，当瓷器在打磨过程中自转时，可以实现更均匀的打磨效果，避免了因固定位置导致的部分区域打磨过度或不足的问题，确保了瓷器表面的平整度和光滑度，使得打磨过程更为高效，从而减少了打磨所需的总时间。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，打磨组件2还包括打磨桶236，支撑架224的端部内侧开设有第二打磨槽231，支撑架224的第二打磨槽231内壁面滑动连接有伸缩打磨夹232，支撑架224的端部外侧开设有限位孔233，支撑架224的限位孔233内壁面滑动连接有限位插杆234，伸缩打磨夹232的一端内侧安装有第三电机235，第三电机235主轴外侧与打磨桶236的下表面固定连接。
本实施方案中：支撑架224端部内侧开设有第二打磨槽231，同时伸缩打磨夹232为U形结构，伸缩打磨夹232的端部外侧均匀设置有若干个矩形块，第二打磨槽231端部开设有可供伸缩打磨夹232端部的矩形块插入的通槽，目的是可以使限位插杆234的端部通过支撑架224端部开设的限位孔233插入到伸缩打磨夹232表面矩形块的间隙之间，达到对伸缩打磨夹232位置固定的效果，限位插杆234由一个拉环和圆柱盘和圆柱细杆组成，限位插杆234的圆柱细杆可以贯穿支撑架224端部的限位孔233，伸缩打磨夹232内部安装有第三电机235，第三电机235上表面连接有打磨桶236，第三电机235的直径小于打磨桶236的直径，可以当瓷器移动到打磨桶236一侧时对瓷器进行打磨，可以通过调整伸缩打磨夹232的位置来调整对瓷器侧面的打磨程度，增加了该打磨装置功能的多样性。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，底座1的端部外侧固定连接有防护罩238，转盘25的端部外侧转动连接有旋转盖239。
本实施方案中：防护罩238套设在该打磨装置外部，与底座1的端部外侧相固定，且其外侧环形开设有矩形通槽，在保证该打磨装置通风的同时，可以防止异物进入到该打磨装置内部，增加了该打磨装置的使用年限，旋转盖239为扇形板状结构，端部外侧固定连接有把手，工作人员可以在转盘25内部存放工具，然后后通过旋转盖239将其进行封闭。
工作原理：在该打磨装置中，滑轨台21为具有一定倾斜角度的桶形结构，且滑轨台21的端部外侧开设有轨道槽22，可供万向轮28与滑轨台21的轨道槽22内壁面相接触，当需要使用该打磨装置时，启动圆形盘221上表面的第一电机24，第一电机24转动的同时带动第一电机24输出轴端部外侧的转盘25进行同时转动，转盘25为内部中空的桶形结构，转盘25的端部外侧环形设置有若干个凸起，若干个凸起的内侧开设有旋转孔26，旋转孔26内部插设有升降杆27，升降杆27的一端外侧安装有万向轮28，另一端外侧套设有滑套桶210，滑套桶210为内部中空的桶形结构，其外表面设置有四个凸起，可供滑套杆211与滑套桶210相连接，滑套桶210可以在升降杆27外表面滑动，滑套桶210的端部外侧通过滑套杆211转动连接有若干个滑套块212，滑套块212的端部外侧固定连接有第一螺纹杆216，升降杆27的外表面固定连接有多个滑块套214，滑块套214的外侧开设有滑动支撑槽215，第一螺纹杆216贯穿滑块套214的滑动支撑槽215，第一螺纹杆216的外表面螺纹连接有螺纹紧固套217，滑套块212与滑块套214上表面滑动连接，因此当工作人员需要固定瓷器时，只需将瓷器的口部套设在滑套块212的外表面，然后通过拉动螺纹紧固套217，进而带动滑套块212在滑块套214上表面进行滑动，同时在滑套块212的拉力作用下，会通过滑套杆211带动滑套桶210在升降杆27的外表面进行竖直方向上的移动，进而带动其他若干个滑套块212移动，位置合适时，工作人员即可通过转动螺纹紧固套217，将滑套块212的位置进行固定，保证了在打磨过程中瓷器的稳定性，底座1下表面连接有支撑架224，支撑架224为扇形板结构，目的是方便升降杆27进行移动，支撑架224端部的第一打磨槽225内部插设有第二螺纹杆228，工作人员可以通过转动第二螺纹杆228外表面的螺帽229来对第二螺纹杆228端部打磨连接板226的位置进行调整，进而可以使打磨连接板226下表面的打磨盘230打磨效果更好，工作人员可以在每一个升降杆27端部固定好需要打磨的瓷器，在转盘25进行转动时，会同时带动旋转孔26内部的升降杆27进行移动，升降杆27端部的万向轮28会沿着滑轨台21的轨道槽22轨迹进行移动，当升降杆27移动到滑轨台21的轨道槽22最高处时，升降杆27端部固定的瓷器会与打磨盘230相接触，即可进行打磨，通过升降杆27可以减少人工参与，降低劳动强度，能够实现连续、高速的打磨作业，提高了生产效率，通过调整打磨盘230的位置和通过升降杆27带动瓷器通过上升的方式与打磨盘230缓慢的接触，实现对陶瓷和打磨片之间接触距离的精确控制，减少陶瓷破损的风险，此外，缓慢接触的方式可以减少打磨片的磨损，延长其使用寿命，通过调整滑套块212能够适应不同口径的瓷器，大大提高了装置的通用性和灵活性，转盘25开设的的旋转孔26内壁面处转动连接有若干个滚珠237，通过设置的滚珠237，能够使升降杆27更好的顺着旋转孔26转动并滑动，通过滑套块212端部外侧橡胶材质的防滑条213，可以进一步增加与瓷器内壁间的摩擦力，且橡胶材质的防滑条213可以与瓷器内壁更加贴合，增加了该装置的实用性，升降杆27的外表面套设有第一齿轮219，第一齿轮219外侧开设通孔的内部设置有一个圆柱杆，升降杆27的外侧开设有矩形升杆通槽218，第一齿轮219内部的圆柱杆贯穿升降杆27的升杆通槽218内壁面并与升杆通槽218内壁面相接触，目的是可以使升降杆27跟随第一齿轮219进行转动，第一齿轮219两端外侧的齿轮限位片220目的是限定第一齿轮219的位置，使第一齿轮219不跟随升降杆27移动，进而可以通过圆形盘221端部外侧的齿牙222与第一齿轮219啮合连接，使圆形盘221通过齿牙222带动第一齿轮219转动，进而第一齿轮219通过其内部的圆柱杆带动升降杆27进行转动，进而带动升降杆27端部的瓷器自转，当瓷器在打磨过程中自转时，可以实现更均匀的打磨效果，避免了因固定位置导致的部分区域打磨过度或不足的问题，确保了瓷器表面的平整度和光滑度，使得打磨过程更为高效，从而减少了打磨所需的总时间，支撑架224端部内侧开设有第二打磨槽231，同时伸缩打磨夹232为U形结构，伸缩打磨夹232的端部外侧均匀设置有若干个矩形块，第二打磨槽231端部开设有可供伸缩打磨夹232端部的矩形块插入的通槽，目的是可以使限位插杆234的端部通过支撑架224端部开设的限位孔233插入到伸缩打磨夹232表面矩形块的间隙之间，达到对伸缩打磨夹232位置固定的效果，限位插杆234由一个拉环和圆柱盘和圆柱细杆组成，限位插杆234的圆柱细杆可以贯穿支撑架224端部的限位孔233，伸缩打磨夹232内部安装有第三电机235，第三电机235上表面连接有打磨桶236，可以当瓷器移动到打磨桶236一侧时对瓷器进行打磨，可以通过调整伸缩打磨夹232的位置来调整对瓷器侧面的打磨程度，增加了该打磨装置功能的多样性，防护罩238套设在该打磨装置外部，与底座1的端部外侧相固定，且其外侧环形开设有矩形通槽，在保证该打磨装置通风的同时，可以防止异物进入到该打磨装置内部，增加了该打磨装置的使用年限，旋转盖239为扇形板状结构，端部外侧固定连接有把手，工作人员可以在转盘25内部存放工具，然后后通过旋转盖239将其进行封闭。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置在所述底座(1)外部的打磨组件(2)；
所述打磨组件(2)包括滑轨台(21)、轨道槽(22)、支撑柱(23)和转盘(25)，所述底座(1)的上表面固定连接有滑轨台(21)，所述滑轨台(21)的端部外侧开设有轨道槽(22)，所述底座(1)的中央位置处固定连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的上表面固定连接有圆形盘(221)，所述圆形盘(221)的中央位置处安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)输出轴的端部外侧与所述转盘(25)的下表面固定连接，所述转盘(25)的端部内侧环形开设有若干个旋转孔(26)，所述转盘(25)的旋转孔(26)内壁面滑动并转动连接有升降杆(27)，所述升降杆(27)的一端外侧固定连接有万向轮(28)，所述万向轮(28)与所述滑轨台(21)开设的轨道槽(22)内壁面相接触，所述升降杆(27)的外表面固定连接有限位圆片(29)，所述升降杆(27)的另一端外侧滑动连接有滑套桶(210)，所述底座(1)的下表面固定连接有站立腿(223)，所述底座(1)的端部外侧固定连接有支撑架(224)，所述支撑架(224)的端部内侧开设有第一打磨槽(225)，所述支撑架(224)的第一打磨槽(225)内部插设有第二螺纹杆(228)，所述第二螺纹杆(228)的外表面螺纹连接有螺帽(229)，所述第二螺纹杆(228)的端部外侧固定连接有打磨连接板(226)，所述打磨连接板(226)的上表面安装有第二电机(227)，所述第二电机(227)输出轴的端部外侧固定连接有打磨盘(230)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(2)还包括滑套块(212)，所述滑套桶(210)的端部外侧转动连接有若干个滑套杆(211)，所述滑套杆(211)的端部内侧与所述滑套块(212)的端部外侧转动连接，所述滑套块(212)的下表面固定连接有第一螺纹杆(216)，所述升降杆(27)的外表面环形固定连接有滑块套(214)，所述滑块套(214)的端部内侧开设有滑动支撑槽(215)，所述第一螺纹杆(216)穿过滑动支撑槽(215)的一端外侧螺纹连接有螺纹紧固套(217)，所述滑套块(212)与所述滑块套(214)上表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述滑套块(212)的端部外侧固定连接有防滑条(213)，所述防滑条(213)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述升降杆(27)的外侧开设有升杆通槽(218)，所述升降杆(27)的外表面套设有第一齿轮(219)，所述第一齿轮(219)的两端外侧固定连接有齿轮限位片(220)，所述圆形盘(221)的端部外侧环形固定连接有若干个齿牙(222)，所述齿牙(222)与所述第一齿轮(219)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(2)还包括打磨桶(236)，所述支撑架(224)的端部内侧开设有第二打磨槽(231)，所述支撑架(224)的第二打磨槽(231)内壁面滑动连接有伸缩打磨夹(232)，所述支撑架(224)的端部外侧开设有限位孔(233)，所述支撑架(224)的所述限位孔(233)内壁面滑动连接有限位插杆(234)，所述伸缩打磨夹(232)的一端内侧安装有第三电机(235)，所述第三电机(235)主轴外侧与所述打磨桶(236)的下表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的陶瓷生产用打磨装置，所述底座(1)的端部外侧固定连接有防护罩(238)，所述转盘(25)的端部外侧转动连接有旋转盖(239)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119328627A (zh) * 2024-12-16 2025-01-21 怀仁市尊睿陶瓷有限责任公司 一种陶瓷生产用内部打磨装置

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