CN118342200B

CN118342200B - 一种金属加工用焊接夹持装置

Info

Publication number: CN118342200B
Application number: CN202410696755.3A
Authority: CN
Inventors: 王爱清
Original assignee: Jiangsu Zhongli Fitness Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhongli Fitness Equipment Co ltd
Priority date: 2024-05-31
Filing date: 2024-05-31
Publication date: 2024-12-17
Anticipated expiration: 2044-05-31
Also published as: CN118342200A; CN119188130A

Abstract

本发明公开了一种金属加工用焊接夹持装置，涉及金属加工技术领域，包括机床，所述机床的底部固定安装有支撑座，所述机床的顶部设置有直线电机，所述机床的顶部设置有焊接件，所述直线电机的顶部转动安装有转盘，所述机床的顶部设置有定位装置、夹持装置和限位装置，其中定位装置包括：电动推杆、定位杆、传动杆、A齿牙、支撑柱、螺纹杆和矫正杆所述电动推杆设置在转盘的顶部，所述定位杆固定安装在电动推杆的输出端，所述传动杆固定安装在定位杆的底部，所述A齿牙固定安装在传动杆的表面，传动杆移动会带动A齿牙移动，防止金属在进行焊接时位置产生偏移，导致影响金属的结构强度，保证了工作的稳定性。

Description

一种金属加工用焊接夹持装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用焊接夹持装置。

背景技术

金属加工中的焊接夹持装置是用于固定和保持工件在焊接过程中的工具或设备。这些装置可以确保工件的正确位置和稳定性，以便焊接过程可以进行得更加精确和高效。

专利公告号为CN218426632U的专利涉及一种金属加工用焊接夹持装置，属于金属加工技术领域。该金属加工用焊接夹持装置，包括夹持结构和调节结构，所述夹持结构包括矩形壳体、往复滑动组件和两个夹持板，所述往复滑动组件设置于所述矩形壳体内，所述往复滑动组件与所述矩形壳体滑动连接，两个所述夹持板与所述往复滑动组件连接，所述调节结构包括两个第一伺服电机、两个转轴、两个调节板，两个所述第一伺服电机分别安装于两个所述夹持板一侧，两个所述转轴分别与两个所述夹持板转动连接，两个所述转轴的两端分别与两个所述第一伺服电机和两个所述调节板对接固定，金属加工用焊接夹持装置方便对需要加工焊接的金属进行角度调节。

上述专利中，通过两个所述转轴的两端分别与两个所述第一伺服电机和两个所述调节板对接固定，金属加工用焊接夹持装置方便对需要加工焊接的金属进行角度调节，但是在对金属进行夹持前需要对金属进行定位与矫正，金属在进行焊接时位置精度不对时会导致焊接的金属为残次品，造成浪费，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用焊接夹持装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用焊接夹持装置，包括机床，所述机床的底部固定安装有支撑座，所述机床的顶部设置有直线电机，所述机床的顶部设置有焊接件，所述直线电机的顶部转动安装有转盘，所述机床的顶部设置有定位装置、夹持装置和限位装置；

其中定位装置包括：电动推杆、定位杆、传动杆、A齿牙、支撑柱、套管、螺纹杆、矫正杆和B齿牙，所述电动推杆设置在转盘的顶部，所述定位杆固定安装在电动推杆的输出端，所述传动杆固定安装在定位杆的底部，所述A齿牙固定安装在传动杆的表面，传动杆移动会带动A齿牙移动，所述支撑柱固定安装在转盘的顶部，所述套管贯穿且转动安装在支撑柱的内外壁，所述螺纹杆螺纹连接在套管的内壁，所述矫正杆转动安装在螺纹杆靠近电动推杆的一面，螺纹杆移动会带动矫正杆移动，所述B齿牙固定安装在套管的圆周表面，所述A齿牙与B齿牙啮合。

根据上述技术方案，所述矫正杆与螺纹杆之间设置有扭簧，所述螺纹杆靠近电动推杆的一端开设有转槽，所述通过扭簧带动矫正杆进行复位。

根据上述技术方案，所述夹持装置包括：支撑杆、圆柱、转杆、弧形杆、A夹板、B夹板和一号弹簧，所述支撑杆固定安装在转盘的顶部，所述圆柱转动安装在支撑杆的顶部，所述转杆固定安装在圆柱的圆周表面，转杆转动会带动圆柱转动，所述弧形杆的一端固定安装在圆柱的顶部，圆柱转动会带动弧形杆向金属的方向进行转动，所述A夹板固定安装在弧形杆的另一端，所述B夹板与A夹板之间通过一号弹簧连接。

根据上述技术方案，所述A夹板与B夹板之间设置有一号弹簧，所述转杆自身设置为弧面，所述支撑杆的表面开设有限位槽。

根据上述技术方案，所述夹持装置还包括：推动块、连接杆和伸缩杆，所述推动块贯穿且滑动安装在A夹板内外壁，B夹板移动会推动推动块移动，所述连接杆固定安装在弧形杆的底部，所述伸缩杆贯穿且滑动安装在连接杆的表面。

根据上述技术方案，所述推动块与伸缩杆接触，所述伸缩杆与限位槽接触。

根据上述技术方案，所述限位装置包括：传动柱、限位杆、L形杆、长杆、复位杆、把手和限位块，所述传动柱固定安装在圆柱的表面，所述限位杆转动安装在传动柱的外壁，传动柱转动会带动限位杆转动，所述限位杆贯穿且滑动安装在转盘的表面，所述L形杆固定安装在限位杆的表面，所述长杆贯穿且转动安装在转盘的内壁，所述复位杆固定安装在长杆的圆周表面，所述把手固定安装在长杆远离限位杆的一端，把手转动会带动长杆转动，所述限位块固定安装在直线电机的输出端顶部。

根据上述技术方案，所述限位杆与限位块接触，所述复位杆与L形杆接触。

本发明提供了一种金属加工用焊接夹持装置。具备以下有益效果：

（1）该发明，将金属放入转盘内，电筒推杆会带动定位杆移动，定位杆移动会对金属推动至指定位置，防止位置偏移导致加工后的金属无法达到预期标准，提高了生产效率，定位杆移动会带动传动杆移动，传动杆移动会带动套管转动，套管转动会带动螺纹杆移动，螺纹杆移动会带动矫正杆移动，矫正杆移动会对金属进行位置矫正，使得该装置不仅可以前后矫正，还可以左右矫正，进一步确保焊接精度，提高了装置的实用性。

（2）该发明，通过转动转杆，转杆转动会带动圆柱转动，圆柱转动会带动弧形杆转动，弧形杆转动会带动B夹板和A夹板移动，会将底部的金属进行夹持，防止金属在进行焊接时位置产生偏移，导致影响金属的结构强度，保证了工作的稳定性，在B夹板夹紧金属后会推动传动块移动，传动块会推动伸缩杆移动，伸缩杆移动会卡入限位槽，使得在B夹板夹紧金属后，圆柱无法继续转动，防止对金属过度夹持导致金属在焊接时发生变形，导致金属损坏，提高了对金属的保护性。

（3）该发明，转动转盘可以调节金属与焊接件的位置，方便对需要加工焊接的金属进行角度调节，提高了装置的实用性，圆柱转动时会带动传动柱转动，传动柱转动会带动限位杆移动，限位杆移动会对限位块进行限位，使得在对金属进行焊接时，转盘无法转动，防止焊接时转盘转动会导致金属损坏，提高了生产的稳定性，推动把手后转动，复位杆会将L形杆顶起并解除限位杆对限位块的限位，使得在发生特殊情况时，需要转动转盘时也可以进行调节，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位装置结构示意图；

图3为本发明套管与螺纹杆位置关系结构示意图；

图4为本发明夹持装置结构示意图；

图5为本发明结构连接杆与伸缩杆位置关系示意图；

图6为本发明限位装置结构示意图；

图7为本发明图6中A结构放大示意图；

图8为本发明限位块与直线电机位置关系结构示意图。

图中：1、机床；2、支撑座；3、直线电机；4、焊接件；5、转盘；61、电动推杆；62、定位杆；63、传动杆；64、A齿牙；65、支撑柱；66、套管；67、螺纹杆；68、矫正杆；69、B齿牙；71、支撑杆；72、圆柱；73、转杆；74、弧形杆；75、A夹板；76、B夹板；77、一号弹簧；78、推动块；79、连接杆；710、伸缩杆；81、传动柱；82、限位杆；83、L形杆；84、长杆；85、复位杆；86、把手；87、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明的一个实施例为：一种金属加工用焊接夹持装置，包括机床1，机床1的底部固定安装有支撑座2，机床1的顶部设置有直线电机3，机床1的顶部设置有焊接件4，直线电机3的顶部转动安装有转盘5，机床1的顶部设置有定位装置；

其中定位装置包括：电动推杆61、定位杆62、传动杆63、A齿牙64、支撑柱65、套管66、螺纹杆67、矫正杆68和B齿牙69，电动推杆61设置在转盘5的顶部，定位杆62固定安装在电动推杆61的输出端，会将金属推动至所要求的位置，防止位置偏移导致加工后的金属无法达到预期标准，提高了生产效率，传动杆63固定安装在定位杆62的底部，A齿牙64固定安装在传动杆63的表面，支撑柱65固定安装在转盘5的顶部，套管66贯穿且转动安装在支撑柱65的内外壁，螺纹杆67螺纹连接在套管66的内壁，矫正杆68转动安装在螺纹杆67靠近电动推杆61的一面，B齿牙69固定安装在套管66的圆周表面，A齿牙64与B齿牙69啮合，使得该装置不仅可以前后矫正，还可以左右矫正，进一步确保焊接精度，提高了装置的实用性。

矫正杆68与螺纹杆67之间设置有扭簧，螺纹杆67靠近电动推杆61的一端开设有转槽，通过扭簧带动矫正杆68进行复位。

本实施例工作时：将需要焊接的金属放入转盘5内，启动电动推杆61，电动推杆61的输出端会向金属的方向进行移动，电动推杆61的输出端移动会带动定位杆62移动，会将金属推动至所要求的位置，防止位置偏移导致加工后的金属无法达到预期标准，提高了生产效率，定位杆62移动会带动传动杆63移动，传动杆63移动会带动A齿牙64移动，A齿牙64移动会带动B齿牙69转动，B齿牙69转动会带动套管66转动，套管66转动会带动螺纹杆67移动，螺纹杆67移动会带动矫正杆68移动，矫正杆68移动会对金属进行位置矫正，使得该装置不仅可以前后矫正，还可以左右矫正，进一步确保焊接精度，提高了装置的实用性。

请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，机床1的顶部设置有夹持装置和限位装置，其中夹持装置包括：支撑杆71、圆柱72、转杆73、弧形杆74、A夹板75、B夹板76和一号弹簧77，支撑杆71固定安装在转盘5的顶部，圆柱72转动安装在支撑杆71的顶部，转杆73固定安装在圆柱72的圆周表面，弧形杆74的一端固定安装在圆柱72的顶部，A夹板75固定安装在弧形杆74的另一端，B夹板76与A夹板75之间通过一号弹簧77连接，防止金属在进行焊接时位置产生偏移，导致影响金属的结构强度，保证了工作的稳定性。

A夹板75与B夹板76之间设置有一号弹簧77，转杆73自身设置为弧面，支撑杆71的表面开设有限位槽。

夹持装置还包括：推动块78、连接杆79和伸缩杆710，推动块78贯穿且滑动安装在A夹板75内外壁，连接杆79固定安装在弧形杆74的底部，伸缩杆710贯穿且滑动安装在连接杆79的表面，防止对金属过度夹持导致金属在焊接时发生变形，导致金属损坏，提高了对金属的保护性。

推动块78与伸缩杆710接触，伸缩杆710与限位槽接触。

限位装置包括：传动柱81、限位杆82、L形杆83、长杆84、复位杆85、把手86和限位块87，传动柱81固定安装在圆柱72的表面，限位杆82转动安装在传动柱81的外壁，限位杆82贯穿且滑动安装在转盘5的表面，使得在对金属进行焊接时，转盘5无法转动，防止焊接时转盘5转动会导致金属损坏，提高了生产的稳定性，L形杆83固定安装在限位杆82的表面，长杆84贯穿且转动安装在转盘5的内壁，复位杆85固定安装在长杆84的圆周表面，把手86固定安装在长杆84远离限位杆82的一端，限位块87固定安装在直线电机3的输出端顶部，使得在发生特殊情况时，需要转动转盘5时也可以进行调节，提高了装置的实用性。

限位杆82与限位块87接触，复位杆85与L形杆83接触。

本实施例工作时：在金属完成定位校正后，手动将转杆73向顶部转动，转杆73转动会带动圆柱72转动，圆柱72转动会带动弧形杆74向金属的方向进行转动，弧形杆74转动会带动A夹板75移动，A夹板75移动会带动B夹板76移动，B夹板76移动会将底部的金属进行夹持，防止金属在进行焊接时位置产生偏移，导致影响金属的结构强度，保证了工作的稳定性，在B夹板76夹紧金属后，金属会挤压B夹板76，B夹板76受到挤压后会向A夹板75的方向移动，B夹板76移动会推动推动块78移动，推动块78移动会推动伸缩杆710向圆柱72的方向进行移动，伸缩杆710移动会卡入限位槽，伸缩杆710 卡入限位槽后圆柱72无法继续向下转动，使得在B夹板76夹紧金属后，圆柱72无法继续转动，防止对金属过度夹持导致金属在焊接时发生变形，导致金属损坏，提高了对金属的保护性。

在金属完成定位校正后，转动转盘5可以调节金属与焊接件的位置，方便对需要加工焊接的金属进行角度调节，提高了装置的实用性，在对金属进行夹持时，圆柱72转动会带动传动柱81转动，传动柱81转动会带动限位杆82转动，限位杆82转动会向底部进行移动，限位杆82移动会接触限位块87，限位块87会对限位杆82进行限位，限位杆82受到限位后转盘5无法继续转动，使得在对金属进行焊接时，转盘5无法转动，防止焊接时转盘5转动会导致金属损坏，提高了生产的稳定性，将把手86向金属方向推动，把手86移动带动长杆84移动，长杆84移动会带动复位杆85移动，复位杆85移动会卡入L形杆83内部，随后转动把手86，把手86转动会带动长杆84转动，长杆84转动会带动复位杆85转动，复位杆85转动会带动L形杆83向顶部移动，L形杆83移动会带动限位杆82移动，限位杆82移动会解除对限位块87的限位，使得在发生特殊情况时，需要转动转盘5时也可以进行调节，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属加工用焊接夹持装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的底部固定安装有支撑座（2），所述机床（1）的顶部设置有直线电机（3），所述机床（1）的顶部设置有焊接件（4），所述直线电机（3）的顶部转动安装有转盘（5），所述机床（1）的顶部设置有定位装置、夹持装置和限位装置；

其中定位装置包括：电动推杆（61）、定位杆（62）、传动杆（63）、A齿牙（64）、支撑柱（65）、套管（66）、螺纹杆（67）、矫正杆（68）和B齿牙（69），所述电动推杆（61）设置在转盘（5）的顶部，所述定位杆（62）固定安装在电动推杆（61）的输出端，所述传动杆（63）固定安装在定位杆（62）的底部，所述A齿牙（64）固定安装在传动杆（63）的表面，所述支撑柱（65）固定安装在转盘（5）的顶部，所述套管（66）贯穿且转动安装在支撑柱（65）的内外壁，所述螺纹杆（67）螺纹连接在套管（66）的内壁，所述矫正杆（68）转动安装在螺纹杆（67）靠近电动推杆（61）的一面，所述B齿牙（69）固定安装在套管（66）的圆周表面，所述A齿牙（64）与B齿牙（69）啮合；

所述夹持装置包括：支撑杆（71）、圆柱（72）、转杆（73）、弧形杆（74）、A夹板（75）、B夹板（76）和一号弹簧（77），所述支撑杆（71）固定安装在转盘（5）的顶部，所述圆柱（72）转动安装在支撑杆（71）的顶部，所述转杆（73）固定安装在圆柱（72）的圆周表面，所述弧形杆（74）的一端固定安装在圆柱（72）的顶部，所述A夹板（75）固定安装在弧形杆（74）的另一端，所述B夹板（76）与A夹板（75）之间通过一号弹簧（77）连接；

所述A夹板（75）与B夹板（76）之间设置有一号弹簧（77），所述转杆（73）自身设置为弧面，所述支撑杆（71）的表面开设有限位槽；

所述夹持装置还包括：推动块（78）、连接杆（79）和伸缩杆（710），所述推动块（78）贯穿且滑动安装在A夹板（75）内外壁，所述连接杆（79）固定安装在弧形杆（74）的底部，所述伸缩杆（710）贯穿且滑动安装在连接杆（79）的表面；

所述推动块（78）与伸缩杆（710）接触，所述伸缩杆（710）与限位槽接触；

所述限位装置包括：传动柱（81）、限位杆（82）、L形杆（83）、长杆（84）、复位杆（85）、把手（86）和限位块（87），所述传动柱（81）固定安装在圆柱（72）的表面，所述限位杆（82）转动安装在传动柱（81）的外壁，所述限位杆（82）贯穿且滑动安装在转盘（5）的表面，所述L形杆（83）固定安装在限位杆（82）的表面，所述长杆（84）贯穿且转动安装在转盘（5）的内壁，所述复位杆（85）固定安装在长杆（84）的圆周表面，所述把手（86）固定安装在长杆（84）远离限位杆（82）的一端，所述限位块（87）固定安装在直线电机（3）的输出端顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用焊接夹持装置，其特征在于：所述矫正杆（68）与螺纹杆（67）之间设置有扭簧，所述螺纹杆（67）靠近电动推杆（61）的一端开设有转槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用焊接夹持装置，其特征在于：所述限位杆（82）与限位块（87）接触，所述复位杆（85）与L形杆（83）接触。