CN118341192A - 一种纺织车间除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除尘领域，尤其涉及一种纺织车间除尘装置。包括第一封闭箱体、内箱体、传送带、纤维剥离组件、第一驱动装置；内箱体固定连接在第一封闭箱体内部，传送带包括至少两个传送辊以及柔性网带，传送辊与第一封闭箱体转动连接，其中一个传送辊与第一驱动装置连接；内箱体的前侧面连接有第一输入管、第一输出管，传送带的左侧长边带面由上至下贯穿内箱体，并将第一输入管和第一输出管分隔在内箱体的左右两个空间内；纤维剥离组件包括刷辊，刷辊位于传送带的下侧短边带面下方，与第一驱动装置传动连接，外侧面固定连接有第一刷毛，第一刷毛的末端与传送带的下侧短边带面接触配合，刷辊在工作时逆时针旋转。

Description

一种纺织车间除尘装置

技术领域

本申请涉及除尘领域，尤其涉及一种纺织车间除尘装置。

背景技术

纺织车间由于存在大量丝线、布匹、绒毛等材料和产品，在加工或搬运过程中会导致粘附在表面的灰尘扬起污染工作环境，并且容易产生静电，粉尘还存在引发爆炸起火的风险，纺织车间除尘对安全生产至关重要。

现有技术中的纺织车间通常使用风扇对内外空气进行交换来减少车间内部的粉尘，然而短期效果良好，长期向车间外部排放含粉尘的空气，容易污染附近的公共区域（例如树叶上堆积灰尘、丝线等），有些车间采用新风机等空气过滤装置，过滤效果显著，但是纺织车间中的粉尘与一般的粉尘不同，其中更多的是丝线、绒毛、纤维等污染物，这些污染物嵌入到过滤装置的滤芯后，就很难清除掉，维护成本太高。

发明内容

有鉴于此，提出一种纺织车间除尘装置，实现对纺织车间进行除尘，可以避免丝线、绒毛、纤维等污染物堵塞滤芯，能够自动清洁嵌入的丝线、绒毛、纤维等污染物，维护陈本低。

本申请提供了一种纺织车间除尘装置，包括用于过滤纤维的纤维过滤组件、用于过滤粉尘的粉尘过滤组件、气泵；所述纤维过滤组件包括第一封闭箱体、内箱体、传送带、纤维剥离组件、第一驱动装置；所述内箱体固定连接在所述第一封闭箱体内部，所述传送带包括至少两个传送辊以及柔性网带，所述柔性网带缠绕在各所述传送辊上，所述传送辊沿前后方向设置并与所述第一封闭箱体转动连接，其中一个所述传送辊与所述第一驱动装置连接；所述内箱体的前侧面连接有第一输入管、第一输出管，所述第一输入管位于所述第一输出管左侧，所述传送带的两个长边带面竖直设置且与左右方向垂直，所述传送带的左侧长边带面由上至下贯穿所述内箱体，并将所述内箱体的内部空间分隔为第一左侧空间和第一右侧空间，所述第一输入管与所述第一左侧空间连通，所述第一输出管与所述第一右侧空间连通，所述传送带的右侧长边带面位于所述内箱体右侧，所述传送带的带面在工作时沿逆时针运动；所述纤维剥离组件包括刷辊，所述刷辊沿前后方向设置并于所述第一封闭箱体转动连接，所述刷辊位于所述传送带的下侧短边带面下方，所述刷辊与所述第一驱动装置传动连接，所述刷辊外侧面固定连接有第一刷毛，所述第一刷毛的末端与所述传送带的下侧短边带面接触配合，所述刷辊在工作时逆时针旋转；所述粉尘过滤组件包括第二封闭箱体、过滤板，所述第二封闭箱体的前侧面连接有第二输入管和第二输出管，所述第二输入管位于所述第二输出管左侧，所述第一输出管与所述第二输入管连接，所述第二输入管位于所述过滤板左侧，所述第二输出管位于所述过滤板右侧；所述气泵的输入端与所述第二输出管连接，所述气泵的输出端与大气连接。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述纤维剥离组件还包括转移辊，所述转移辊沿前后方向设置并与所述第一封闭箱体转动连接，所述转移辊与所述第一驱动装置传动连接，所述转移辊外侧面固定连接有转移针，所述转移针朝逆时针方向倾斜，所述转移辊在工作时逆时针旋转并插入所述第一刷毛的排列间隙内部。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述纤维剥离组件还包括剥离辊，所述剥离辊沿前后方向设置并与所述第一封闭箱体转动连接，所述剥离辊与所述第一驱动装置传动连接，所述剥离辊外侧面固定连接有剥离针，所述剥离针朝逆时针方向倾斜，所述剥离辊在工作时沿顺时针方向旋转并插入所述转移针的排列间隙内部。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述转移辊位于所述刷辊下方，所述转移辊与所述剥离辊的高度相同。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述第一驱动装置采用旋转电机并固定连接在所述第一封闭箱体的前侧面，所述第一驱动装置的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述传送带的下部一个所述传送辊的转轴前端伸出到所述第一封闭箱体的前侧并固定连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合传动连接；固定连接有所述第一从动齿轮的所述传送辊的转轴后端伸出到所述第一封闭箱体的后侧并固定连接有第一主动带轮，所述刷辊的转轴后端伸出到所述第一封闭箱体的后侧并固定连接有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮之间通过皮带传动连接；所述刷辊的转轴后端还固定连接有第二主动带轮，所述转移辊的转轴后端伸出到所述第一封闭箱体的后侧并固定连接有第二从动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮之间通过皮带传动连接；所述转移辊的转轴后端还固定连接有第二主动齿轮，所述剥离辊的转轴后端伸出到所述第一封闭箱体的后侧并固定连接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合传动连接。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述第一驱动装置的输出轴的旋转角速度大于所述传送辊的转轴的旋转角速度，所述传送辊的转轴的旋转角速度大于所述刷辊的转轴的旋转角速度，所述刷辊的转轴的旋转角速度大于所述转移辊的转轴的旋转角速度，所述转移辊的转轴的旋转角速度小于所述剥离辊的转轴的旋转角速度。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述剥离辊和所述转移辊位于所述第一封闭箱体上下两端之间的中间位置，所述第一封闭箱体的下部装有水。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述粉尘过滤组件还包括隔板，所述隔板与左右方向垂直设置，所述隔板将所述第二封闭箱体内部分隔为第二左侧空间和第二右侧空间，所述第二输入管位于所述第二左侧空间顶部，所述第二输出管位于所述第二右侧空间顶部；所述隔板的中上部设有过滤口，所述过滤板遮盖住所述过滤口的左端并与所述隔板的左侧面固定连接；所述第二左侧空间的底部装有水。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述粉尘过滤组件还包括第二驱动装置、传动轴、刷盘；所述第二驱动装置采用旋转电机并固定连接在所述第二封闭箱体的右侧面，所述传动轴沿左右方向设置，所述传动轴的左端穿过所述过滤口和所述过滤板后与所述刷盘的中心位置固定连接，所述刷盘的右侧面固定连接有第二刷毛，所述第二刷毛的末端与所述过滤板的左侧面接触配合；所述传动轴的右端伸出至所述第二封闭箱体的右侧并固定连接有第三从动齿轮，所述第二驱动装置的输出轴固定连接有第三主动齿轮，所述第三主动齿轮与所述第三从动齿轮啮合传动连接。

在上述纺织车间除尘装置的一些实施方式中，所述内箱体的上侧面设有上通道，所述内箱体的下侧面设有下通道，所述上通道和所述下通道的上端左侧边设有圆角，所述上通道与所述下通道沿上下方向对齐，所述传送带的左侧长边带面由上至下依次穿过所述上通道和所述下通道。

本发明的有益效果：

气泵对过滤板右侧抽气，在气压差作用下，隔板左侧的空气被吸入右侧同时经过滤板的过滤，使粉尘颗粒滞留在过滤板左侧；过滤板左侧气压降低，第一右侧空间的空气被吸入第二封闭箱体，第一右侧空间气压降低，第一左侧空间的空气被吸入第一右侧空间同时经过柔性网带的过滤，使纤维嵌入在柔性网带的左侧面；第一左侧空间气压降低，纺织车间内的空气被吸入第一左侧空间；第一驱动装置驱动传送带运行，传送带将纤维传送到内箱体外部，刷辊逆时针旋转的过程中，第一刷毛将柔性网带下表面的纤维刷除下来，使柔性网带表面恢复清洁状态，如此循环往复，将空气中的纤维过滤掉，并自动清洁传送带；被吸入到第二封闭箱体的空气中大部分纤维被过滤掉，此时主要的污染物是粉尘颗粒，由过滤板进行过滤，过滤板可采用微孔陶瓷板；可实现对纺织车间进行除尘，可以避免丝线、绒毛、纤维等污染物堵塞滤芯，能够自动清洁嵌入的丝线、绒毛、纤维等污染物，维护陈本低，特别适用于纺织车间的除尘工作。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中纺织车间除尘装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是沿图1中C-C线的阶梯剖视图；

图5是本申请实施例中内箱体与传送带连接的结构示意图；

图6是本申请实施例中剥离组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、气泵；102、第一封闭箱体；104、内箱体；106、第一驱动装置；108、传送辊；110、柔性网带；112、第一输入管；114、第一输出管；116、第一左侧空间；118、第一右侧空间；120、刷辊；122、第一刷毛；124、第二封闭箱体；126、过滤板；128、第二输入管；130、第二输出管；132、转移辊；134、转移针；136、剥离辊；138、剥离针；140、第一主动齿轮；142、第一从动齿轮；144、第一主动带轮；146、第一从动带轮；148、第二主动带轮；150、第二从动带轮；152、第二主动齿轮；154、第二从动齿轮；156、隔板；158、第二左侧空间；160、第二右侧空间；162、过滤口；164、第二驱动装置；166、传动轴；168、刷盘；170、第二刷毛；172、第三从动齿轮；174、第三主动齿轮；176、上通道；178、下通道；180、圆角。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1至图6所示，本申请实施例提供了一种纺织车间除尘装置，包括用于过滤纤维的纤维过滤组件、用于过滤粉尘的粉尘过滤组件、气泵100；纤维过滤组件包括第一封闭箱体102、内箱体104、传送带、纤维剥离组件、第一驱动装置106；内箱体104固定连接在第一封闭箱体102内部，传送带包括至少两个传送辊108以及柔性网带110，柔性网带110缠绕在各传送辊108上，传送辊108沿前后方向设置并与第一封闭箱体102转动连接，其中一个传送辊108与第一驱动装置106连接；内箱体104的前侧面连接有第一输入管112、第一输出管114，第一输入管112位于第一输出管114左侧，传送带的两个长边带面竖直设置且与左右方向垂直，传送带的左侧长边带面由上至下贯穿内箱体104，并将内箱体104的内部空间分隔为第一左侧空间116和第一右侧空间118，第一输入管112与第一左侧空间116连通，第一输出管114与第一右侧空间118连通，传送带的右侧长边带面位于内箱体104右侧，传送带的带面在工作时沿逆时针运动；纤维剥离组件包括刷辊120，刷辊120沿前后方向设置并于第一封闭箱体102转动连接，刷辊120位于传送带的下侧短边带面下方，刷辊120与第一驱动装置106传动连接，刷辊120外侧面固定连接有第一刷毛122，第一刷毛122的末端与传送带的下侧短边带面接触配合，刷辊120在工作时逆时针旋转；粉尘过滤组件包括第二封闭箱体124、过滤板126，第二封闭箱体124的前侧面连接有第二输入管128和第二输出管130，第二输入管128位于第二输出管130左侧，第一输出管114与第二输入管128连接，第二输入管128位于过滤板126左侧，第二输出管130位于过滤板126右侧；气泵100的输入端与第二输出管130连接，气泵100的输出端与大气连接。

启动气泵100，气泵100对过滤板126右侧抽气，在气压差作用下，隔板156左侧的空气被吸入右侧同时经过滤板126的过滤，使粉尘颗粒滞留在过滤板126左侧；过滤板126左侧气压降低，第一右侧空间118的空气被吸入第二封闭箱体124，第一右侧空间118气压降低，第一左侧空间116的空气被吸入第一右侧空间118同时经过柔性网带110的过滤，使纤维嵌入在柔性网带110的左侧面；第一左侧空间116气压降低，纺织车间内的空气被吸入第一左侧空间116；第一驱动装置106驱动传送带运行，传送带将纤维传送到内箱体104外部，刷辊120逆时针旋转的过程中，第一刷毛122将柔性网带110下表面的纤维刷除下来，使柔性网带110表面恢复清洁状态，如此循环往复，将空气中的纤维过滤掉，并自动清洁传送带；被吸入到第二封闭箱体124的空气中大部分纤维被过滤掉，此时主要的污染物是粉尘颗粒，由过滤板126进行过滤，过滤板126可采用微孔陶瓷板；由此可见，本实施例中的除尘装置可实现对纺织车间进行除尘，可以避免丝线、绒毛、纤维等污染物堵塞滤芯，能够自动清洁嵌入的丝线、绒毛、纤维等污染物，维护陈本低，特别适用于纺织车间的除尘工作。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，纤维剥离组件还包括转移辊132，转移辊132沿前后方向设置并与第一封闭箱体102转动连接，转移辊132与第一驱动装置106传动连接，转移辊132外侧面固定连接有转移针134，转移针134朝逆时针方向倾斜，转移辊132在工作时逆时针旋转并插入第一刷毛122的排列间隙内部。

第一刷毛122刷除掉的纤维一部分会嵌入在第一刷毛122的排列间隙内，经过长期工作后，第一刷毛122会被纤维堵塞卡紧，导致第一刷毛122刷除性能下降，转移辊132的转移针134采用硬质金属材料制成（例如不锈钢），能够将第一刷毛122中嵌入的纤维及时钩挂出来，使第一刷毛122始终保持清洁状态，提高第一刷毛122清洁柔性网带110的性能。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，纤维剥离组件还包括剥离辊136，剥离辊136沿前后方向设置并与第一封闭箱体102转动连接，剥离辊136与第一驱动装置106传动连接，剥离辊136外侧面固定连接有剥离针138，剥离针138朝逆时针方向倾斜，剥离辊136在工作时沿顺时针方向旋转并插入转移针134的排列间隙内部。

由于剥离针138是顺时针方向旋转，并且倾斜方向与转移针134相同，因此能够将转移针134上钩挂的纤维挤推下来，使纤维滑落到第一封闭箱体102底部，使转移针134始终保持清洁状态，提高转移针134清洁第一刷毛122的性能，并且纤维很难嵌入到剥离针138上，因此剥离针138不需要再增设清洁装置。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，转移辊132位于刷辊120下方，转移辊132与剥离辊136的高度相同。

玻璃辊位于转移辊132的左侧，在高度相同情况下，能够将玻璃下来的纤维竖直向下挤推，提高纤维剥离效率。

结合图4所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一驱动装置106采用旋转电机并固定连接在第一封闭箱体102的前侧面，第一驱动装置106的输出轴固定连接有第一主动齿轮140，传送带的下部一个传送辊108的转轴前端伸出到第一封闭箱体102的前侧并固定连接有第一从动齿轮142，第一主动齿轮140与第一从动齿轮142啮合传动连接；固定连接有第一从动齿轮142的传送辊108的转轴后端伸出到第一封闭箱体102的后侧并固定连接有第一主动带轮144，刷辊120的转轴后端伸出到第一封闭箱体102的后侧并固定连接有第一从动带轮146，第一主动带轮144与第一从动带轮146之间通过皮带传动连接；刷辊120的转轴后端还固定连接有第二主动带轮148，转移辊132的转轴后端伸出到第一封闭箱体102的后侧并固定连接有第二从动带轮150，第二主动带轮148与第二从动带轮150之间通过皮带传动连接；转移辊132的转轴后端还固定连接有第二主动齿轮152，剥离辊136的转轴后端伸出到第一封闭箱体102的后侧并固定连接有第二从动齿轮154，第二主动齿轮152与第二从动齿轮154啮合传动连接。

传送带、刷辊120、转移辊132、玻璃辊只需要采用一个第一驱动装置106即可实现联动工作，成本低，可靠性高。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一驱动装置106的输出轴的旋转角速度大于传送辊108的转轴的旋转角速度，传送辊108的转轴的旋转角速度大于刷辊120的转轴的旋转角速度，刷辊120的转轴的旋转角速度大于转移辊132的转轴的旋转角速度，转移辊132的转轴的旋转角速度小于剥离辊136的转轴的旋转角速度。

由于传送带下边运动方向与刷辊120顶部运动方向相反，因此刷辊120只需要较小的旋转角速度，即可实现对柔性网带110表面进行高频率刷除，同样的，转移辊132与刷辊120相互靠近的一面的运动方向也相反，转移辊132只需要较小的旋转角速度即可实现对第一刷毛122进行高频率的钩挂转移；由于剥离针138与转移针134的倾斜方向相同，在直径相同情况下，当玻璃辊旋转角速度小于转移辊132旋转角速度时，剥离针138会将转移针134上的纤维钩挂下来而非挤推下来，当钩挂的纤维被卡紧后就无法自动脱落，因此剥离辊136需要比转移辊132更大的转速，实现高频率的挤推剥离。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，剥离辊136和转移辊132位于第一封闭箱体102上下两端之间的中间位置，第一封闭箱体102的下部装有水。

剥离下来的纤维在重力作用下沉降到水体中，被水体粘附后就很难再扬起（由于第一封闭箱体102内部空间与内箱体104内部空间互相独立，因此第一封闭箱体102内部的空气不会受到吸入的气流扰动，纤维能够更平稳的沉降），避免纤维二次扬起粘附到清洁后的柔性网带110表面。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，粉尘过滤组件还包括隔板156，隔板156与左右方向垂直设置，隔板156将第二封闭箱体124内部分隔为第二左侧空间158和第二右侧空间160，第二输入管128位于第二左侧空间158顶部，第二输出管130位于第二右侧空间160顶部；隔板156的中上部设有过滤口162，过滤板126遮盖住过滤口162的左端并与隔板156的左侧面固定连接；第二左侧空间158的底部装有水。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，粉尘过滤组件还包括第二驱动装置164、传动轴166、刷盘168；第二驱动装置164采用旋转电机并固定连接在第二封闭箱体124的右侧面，传动轴166沿左右方向设置，传动轴166的左端穿过滤口162和过滤板126后与刷盘168的中心位置固定连接，刷盘168的右侧面固定连接有第二刷毛170，第二刷毛170的末端与过滤板126的左侧面接触配合；传动轴166的右端伸出至第二封闭箱体124的右侧并固定连接有第三从动齿轮172，第二驱动装置164的输出轴固定连接有第三主动齿轮174，第三主动齿轮174与第三从动齿轮172啮合传动连接。

第二驱动装置164驱动刷盘168旋转，将过滤板126左侧面过滤下来的粉尘颗粒刷除下来，粉尘刷除下来后一部分扬起，另一部分沉降到下部水体中，被水体吸附后便不再扬起，避免二次扬起污染过滤板126，扬起的粉尘颗粒在重力作用下逐渐沉降（由于第二输入口和第二输出口位于第二封闭箱体124顶部，吸入的气流直接从最近的过滤板126排出，因此不会流向第二左侧空间158下部，粉尘颗粒一旦被刷除脱落，就能够比较平稳的沉降）。

结合图5所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，内箱体104的上侧面设有上通道176，内箱体104的下侧面设有下通道178，上通道176和下通道178的上端左侧边设有圆角180，上通道176与下通道178沿上下方向对齐，传送带的左侧长边带面由上至下依次穿过上通道176和下通道178。

圆角180可以避免通道边缘将柔性网布表面的纤维刮落，有利于传送到刷辊120除进行集中清除。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种纺织车间除尘装置，其特征在于，包括用于过滤纤维的纤维过滤组件、用于过滤粉尘的粉尘过滤组件、气泵（100）；

所述纤维过滤组件包括第一封闭箱体（102）、内箱体（104）、传送带、纤维剥离组件、第一驱动装置（106）；

所述内箱体（104）固定连接在所述第一封闭箱体（102）内部，所述传送带包括至少两个传送辊（108）以及柔性网带（110），所述柔性网带（110）缠绕在各所述传送辊（108）上，所述传送辊（108）沿前后方向设置并与所述第一封闭箱体（102）转动连接，其中一个所述传送辊（108）与所述第一驱动装置（106）连接；

所述内箱体（104）的前侧面连接有第一输入管（112）、第一输出管（114），所述第一输入管（112）位于所述第一输出管（114）左侧，所述传送带的两个长边带面竖直设置且与左右方向垂直，所述传送带的左侧长边带面由上至下贯穿所述内箱体（104），并将所述内箱体（104）的内部空间分隔为第一左侧空间（116）和第一右侧空间（118），所述第一输入管（112）与所述第一左侧空间（116）连通，所述第一输出管（114）与所述第一右侧空间（118）连通，所述传送带的右侧长边带面位于所述内箱体（104）右侧，所述传送带的带面在工作时沿逆时针运动；

所述纤维剥离组件包括刷辊（120），所述刷辊（120）沿前后方向设置并于所述第一封闭箱体（102）转动连接，所述刷辊（120）位于所述传送带的下侧短边带面下方，所述刷辊（120）与所述第一驱动装置（106）传动连接，所述刷辊（120）外侧面固定连接有第一刷毛（122），所述第一刷毛（122）的末端与所述传送带的下侧短边带面接触配合，所述刷辊（120）在工作时逆时针旋转；

所述粉尘过滤组件包括第二封闭箱体（124）、过滤板（126），所述第二封闭箱体（124）的前侧面连接有第二输入管（128）和第二输出管（130），所述第二输入管（128）位于所述第二输出管（130）左侧，所述第一输出管（114）与所述第二输入管（128）连接，所述第二输入管（128）位于所述过滤板（126）左侧，所述第二输出管（130）位于所述过滤板（126）右侧；

所述气泵（100）的输入端与所述第二输出管（130）连接，所述气泵（100）的输出端与大气连接。

2.根据权利要求1所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述纤维剥离组件还包括转移辊（132），所述转移辊（132）沿前后方向设置并与所述第一封闭箱体（102）转动连接，所述转移辊（132）与所述第一驱动装置（106）传动连接，所述转移辊（132）外侧面固定连接有转移针（134），所述转移针（134）朝逆时针方向倾斜，所述转移辊（132）在工作时逆时针旋转并插入所述第一刷毛（122）的排列间隙内部。

3.根据权利要求2所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述纤维剥离组件还包括剥离辊（136），所述剥离辊（136）沿前后方向设置并与所述第一封闭箱体（102）转动连接，所述剥离辊（136）与所述第一驱动装置（106）传动连接，所述剥离辊（136）外侧面固定连接有剥离针（138），所述剥离针（138）朝逆时针方向倾斜，所述剥离辊（136）在工作时沿顺时针方向旋转并插入所述转移针（134）的排列间隙内部。

4.根据权利要求3所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述转移辊（132）位于所述刷辊（120）下方，所述转移辊（132）与所述剥离辊（136）的高度相同。

5.根据权利要求3所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述第一驱动装置（106）采用旋转电机并固定连接在所述第一封闭箱体（102）的前侧面，所述第一驱动装置（106）的输出轴固定连接有第一主动齿轮（140），所述传送带的下部一个所述传送辊（108）的转轴前端伸出到所述第一封闭箱体（102）的前侧并固定连接有第一从动齿轮（142），所述第一主动齿轮（140）与所述第一从动齿轮（142）啮合传动连接；

固定连接有所述第一从动齿轮（142）的所述传送辊（108）的转轴后端伸出到所述第一封闭箱体（102）的后侧并固定连接有第一主动带轮（144），所述刷辊（120）的转轴后端伸出到所述第一封闭箱体（102）的后侧并固定连接有第一从动带轮（146），所述第一主动带轮（144）与所述第一从动带轮（146）之间通过皮带传动连接；

所述刷辊（120）的转轴后端还固定连接有第二主动带轮（148），所述转移辊（132）的转轴后端伸出到所述第一封闭箱体（102）的后侧并固定连接有第二从动带轮（150），所述第二主动带轮（148）与所述第二从动带轮（150）之间通过皮带传动连接；

所述转移辊（132）的转轴后端还固定连接有第二主动齿轮（152），所述剥离辊（136）的转轴后端伸出到所述第一封闭箱体（102）的后侧并固定连接有第二从动齿轮（154），所述第二主动齿轮（152）与所述第二从动齿轮（154）啮合传动连接。

6.根据权利要求5所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述第一驱动装置（106）的输出轴的旋转角速度大于所述传送辊（108）的转轴的旋转角速度，所述传送辊（108）的转轴的旋转角速度大于所述刷辊（120）的转轴的旋转角速度，所述刷辊（120）的转轴的旋转角速度大于所述转移辊（132）的转轴的旋转角速度，所述转移辊（132）的转轴的旋转角速度小于所述剥离辊（136）的转轴的旋转角速度。

7.根据权利要求5所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述剥离辊（136）和所述转移辊（132）位于所述第一封闭箱体（102）上下两端之间的中间位置，所述第一封闭箱体（102）的下部装有水。

8.根据权利要求1至7任一项所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述粉尘过滤组件还包括隔板（156），所述隔板（156）与左右方向垂直设置，所述隔板（156）将所述第二封闭箱体（124）内部分隔为第二左侧空间（158）和第二右侧空间（160），所述第二输入管（128）位于所述第二左侧空间（158）顶部，所述第二输出管（130）位于所述第二右侧空间（160）顶部；

所述隔板（156）的中上部设有过滤口（162），所述过滤板（126）遮盖住所述过滤口（162）的左端并与所述隔板（156）的左侧面固定连接；

所述第二左侧空间（158）的底部装有水。

9.根据权利要求8所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述粉尘过滤组件还包括第二驱动装置（164）、传动轴（166）、刷盘（168）；

所述第二驱动装置（164）采用旋转电机并固定连接在所述第二封闭箱体（124）的右侧面，所述传动轴（166）沿左右方向设置，所述传动轴（166）的左端穿过所述过滤口（162）和所述过滤板（126）后与所述刷盘（168）的中心位置固定连接，所述刷盘（168）的右侧面固定连接有第二刷毛（170），所述第二刷毛（170）的末端与所述过滤板（126）的左侧面接触配合；

所述传动轴（166）的右端伸出至所述第二封闭箱体（124）的右侧并固定连接有第三从动齿轮（172），所述第二驱动装置（164）的输出轴固定连接有第三主动齿轮（174），所述第三主动齿轮（174）与所述第三从动齿轮（172）啮合传动连接。

10.根据权利要求1至7任一项所述的纺织车间除尘装置，其特征在于，所述内箱体（104）的上侧面设有上通道（176），所述内箱体（104）的下侧面设有下通道（178），所述上通道（176）和所述下通道（178）的上端左侧边设有圆角（180），所述上通道（176）与所述下通道（178）沿上下方向对齐，所述传送带的左侧长边带面由上至下依次穿过所述上通道（176）和所述下通道（178）。