CN118328209A - 一种供热用管道支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种供热用管道支撑结构,涉及管道支撑技术领域。一种供热用管道支撑结构,包括:支撑座与开设在支撑座内的容纳腔;滑动座,滑动设置于容纳腔;安装板,固定连接在滑动座的底壁,安装板底壁开设有多个支撑槽,每个支撑槽内均放置有支撑球,支撑球与容纳腔的底壁抵接;储油箱,固定安装于滑动座,储油箱的侧壁固定连通有向支撑槽输送润滑油的输油管;夹持机构,固定设置于滑动座的顶壁,夹持机构设置在支撑座外,用于固定供热用管道。本发明具有降低滑动座被摩擦受损的量,增加支撑球的使用寿命的作用。
Description
技术领域
本发明涉及管道支撑技术领域,具体涉及一种供热用管道支撑结构。
背景技术
热力管网是指由管道系统组成的热能输送网络,用于将热能从供热站点输送到用户端,实现供热、供暖等功能。热力管网通常由供热站、管道网络和用户热交换站组成,通过热载体(如热水、蒸汽)在管道中流动,将热能传递给用户。
热力网管支撑座是一种用于支撑和固定热力管道的设备,通常由金属材料制成。它的主要作用是在热力管道安装过程中,通过内部开设的容纳腔对热力网管提供支撑和固定,确保管道稳固地安装在指定位置,避免管道变形或移位。
如公开号为CN213333109U,主题名称为一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构的中国专利,操作人员通过紧固螺栓打开管道夹,将管道本体固定在管道夹内,当支撑结构受到意外冲击时,管道夹底部的支撑柱向下移动,此时连杆带动安装块向两侧移动,第一弹簧和第二弹簧能够缓冲外界对整个结构的冲击。
针对上述中的相关技术,由于管道本体与管道夹重量大,管道本体与管道夹向下挤压安装块,同时安装块与第一缓冲板内壁抵接并沿第一缓冲板移动,此时安装块与第一缓冲板之间的摩擦力大,由此对安装块的磨损量大,降低了安装块的使用寿命。此外,水锤是蒸汽系统中常见现象,它不仅损坏管道、阀门和设备,造成设备停机和影响生产,严重时还会引发安全事故。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种供热用管道支撑结构,旨在解决安装块磨损量大的技术问题。
本发明的一种供热用管道支撑结构,包括支撑座,所述支撑座内部开设有容纳腔;滑动座,滑动设置于容纳腔;安装板,固定连接在所述滑动座的底壁,所述安装板底壁开设有多个支撑槽,每个所述支撑槽内均放置有支撑球,所述支撑球与容纳腔的底壁抵接;储油箱,固定安装于所述滑动座,所述储油箱的侧壁固定连通有向所述支撑槽输送润滑油的输油管;夹持机构,固定设置于所述滑动座的顶壁,所述夹持机构设置在所述支撑座外,用于固定供热用管道。
通过采用上述技术方案,支撑球与容纳腔底壁之间的摩擦形式为滚动摩擦,从而降低滑动座被摩擦受损的量,提高滑动座的使用寿命。储油箱向支撑槽输送润滑油,降低支撑球与容纳腔底壁之间的摩擦力,从而减缓支撑球的磨损,增加支撑球的使用寿命。
可选的,所述夹持机构包括连接座,所述连接座与所述滑动座固定连接,所述连接座的顶壁固定连接有下卡箍,所述下卡箍上方设置有上卡箍,所述下卡箍与所述上卡箍共同螺纹连接有紧固螺栓。
通过采用上述技术方案,使用紧固螺栓固定上卡箍与下卡箍,使上卡箍与下卡箍对供热用管道进行压紧固定。
可选的,所述滑动座的侧壁设置有输油机构,所述输油机构能在所述滑动座滑动时将所述储油箱内的润滑油输送至所述支撑球。
通过采用上述技术方案,输油机构对支撑球表面输送润滑油,降低支撑球在滚动时造成卡涩,降低支撑球与容纳腔底壁之间的摩擦力,从而减缓支撑球的磨损,增加支撑球的使用寿命。
可选的,储油箱侧壁固定连通有进油管,所述输油机构包括固定连通在所述储油箱内部的储油罐,所述储油罐侧壁固定安装有单向阀,所述储油罐内部滑动连接有输油活塞,所述输油活塞位于所述储油罐内部一端固定连接有复位弹簧,所述输油活塞伸出所述储油罐一端能与所述容纳腔的侧壁抵接,所述储油罐的与所述输油管内部连通。
通过采用上述技术方案,输油活塞在沿储油罐轴向移动挤压润滑油的同时,能够对供热用管道内的水锤进行缓冲作用,降低水锤对供热用管道与对供热用管道进行支撑固定零件的损害。
可选的,所述储油箱内部滑动连接有第一滑杆,所述第一滑杆固定套设有缓冲板,所述缓冲板设置在所述储油箱内。
通过采用上述技术方案,缓冲板上下移动能够对水锤产生的竖直方向的力进行缓冲,进一步降低水锤造成的危害。
可选的,所述缓冲板上下两侧分别设置有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案,缓冲弹簧能够对水锤产生的竖直方向的力进行缓冲。
可选的,所述支撑座上方设置有用于封堵容纳腔的抵料板,所述抵料板底壁固定连接有密封条,所述密封条与所述支撑座的顶壁抵接,所述抵料板与所述连接座之间设置有紧固弹簧,所述紧固弹簧用于向下挤压所述抵料板。
通过采用上述技术方案,抵料板向下挤压密封条,使密封条对容纳腔进行密封,降低外部空气中的灰尘和杂质进入容纳腔附着在支撑球表面,从而使支撑球产生卡涩的概率。
可选的,所述支撑座下端开设有安装孔,所述安装孔用于固定安装所述支撑座。
通过采用上述技术方案,在安装孔内安装螺钉对支撑座进行固定,提高支撑座的稳定性。
综上所述,与现有技术相比,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1、支撑球对滑动座和夹持机构进行支撑,防止滑动座与容纳腔底壁进行接触,从而降低滑动座被摩擦受损的量。支撑球与容纳腔底壁之间的摩擦形式为滚动摩擦,同时储油箱对支撑球表面输送润滑油,降低支撑球在滚动时造成卡涩,降低支撑球与容纳腔底壁之间的摩擦力,从而减缓支撑球的磨损,增加支撑球的使用寿命。
2、产生形变部位的供热用管道带动夹持机构能够平行于水平面沿各个方向进行移动,以使夹持机构能对供热用管道变形的距离进行补偿,降低供热用管道因变形而破裂的概率。
3、利用供热用管道的变形,使滑动座移动的同时能够挤压输油活塞,使润滑油流动至支撑球表面对支撑球进行润滑。
4、输油活塞在沿储油罐轴向移动挤压润滑油的同时,能够对供热用管道内的水锤进行缓冲作用,降低水锤对供热用管道与对供热用管道进行支撑固定零件的损害。
附图说明
图1为本发明实施例整体结构的示意图;
图2为本发明实施例展示容纳腔内部结构的剖视图;
图3为本发明实施例图2中区域A的局部放大图;
图4为本发明实施例展示第一滑杆与缓冲板的剖视图。
附图标记说明:1、支撑座;11、容纳腔;12、安装孔;2、滑动座;3、安装板;31、支撑槽;32、支撑球;4、夹持机构;41、连接座;42、下卡箍;43、上卡箍;44、紧固螺栓;5、输油机构;51、储油箱;52、进油管;53、储油罐;54、单向阀;55、输油活塞;56、复位弹簧;57、输油管;6、第一滑杆;61、缓冲板;62、缓冲弹簧;7、抵料板;71、密封条;72、紧固弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的图1-图4,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种供热用管道支撑结构,参照图1、图2和图3,一种供热用管道支撑结构包括支撑座1,支撑座1下端开设有安装孔12,安装孔12用于固定安装支撑座1。支撑座1内部开设有容纳腔11,容纳腔11内滑动设置有滑动座2,滑动座2的底壁固定连接有安装板3,安装板3底壁开设有多个支撑槽31,每个支撑槽31内均放置有支撑球32,支撑球32与容纳腔11的底壁抵接。滑动座2的顶壁固定设置有用于固定供热用管道的夹持机构4,夹持机构4设置在支撑座1外。
参照图1、图2和图3,滑动座2的侧壁上固定套设有储油箱51,储油箱51为环形,储油箱51的侧壁固定连通有向支撑槽31输送润滑油的输油管57。滑动座2侧壁设置有输油机构5,输油机构5能在滑动座2滑动时将储油箱51内的润滑油输送至支撑球32。
将支撑座1设置在供热用管道处,通过在安装孔12内安装螺钉对支撑座1进行固定。使用夹持机构4对供热用管道进行固定,靠近管道补偿器处的供热用管道由于热胀冷缩作用会沿轴向与径向产生形变,产生形变部位的供热用管道带动夹持机构4能够平行于水平面沿各个方向进行移动,以使夹持机构4能对供热用管道变形的距离进行补偿,降低供热用管道因变形而破裂的概率。
夹持机构4通过滑动座2带动安装板3移动,支撑球32与安装板3同步移动,同时支撑球32与容纳腔11的底壁抵接,由此使支撑球32在移动的同时转动,支撑球32对滑动座2和夹持机构4进行支撑,防止滑动座2与容纳腔11底壁进行接触,从而降低滑动座2被摩擦受损的量。支撑球32与容纳腔11底壁之间的摩擦形式为滚动摩擦,同时储油箱51对支撑球32表面输送润滑油,降低支撑球32在滚动时造成卡涩,降低支撑球32与容纳腔11底壁之间的摩擦力,从而减缓支撑球32的磨损,增加支撑球32的使用寿命。
参照图1,夹持机构4包括连接座41,连接座41与滑动座2固定连接,连接座41的顶壁固定连接有下卡箍42,下卡箍42上方设置有上卡箍43,下卡箍42与上卡箍43共同螺纹连接有紧固螺栓44。将供热用管道放置在上卡箍43与下卡箍42之间,使用紧固螺栓44固定上卡箍43与下卡箍42,使上卡箍43与下卡箍42对供热用管道进行压紧固定。
参照图2、图3和图4,储油箱51侧壁固定连通有进油管52,进油管52与容纳腔11内部连通。输油机构5包括固定连通在储油箱51内部的储油罐53,储油罐53侧壁固定安装有单向阀54,单向阀54限制储油罐53内的油流通至储油箱51。储油罐53内部滑动连接有输油活塞55,输油活塞55位于储油罐53内部一端固定连接有复位弹簧56,输油活塞55伸出储油罐53一端与容纳腔11的侧壁抵接,储油罐53与输油管57内部连通,输油管57远离储油罐53的一端与支撑槽31连通。
当滑动座2由于管道变形而移动时,滑动座2带动储油箱51移动,储油罐53的一侧随储油箱51同步靠近容纳腔11的侧壁移动,由于输油活塞55与容纳腔11的侧壁抵接,由此输油活塞55向储油罐53内移动,输油活塞55将储油罐53内的润滑油经输油管57挤压至支撑槽31,支撑槽31内的润滑油覆盖支撑球32表面,支撑球32表面的润滑油下落至容纳腔11,此时复位弹簧56被输油活塞55压缩变形。
当储油罐53的一侧远离容纳腔11的侧壁移动时,被压缩的复位弹簧56挤压输油活塞55向储油罐53外部移动,此时储油箱51内的润滑油经单向阀54向储油罐53内流通,同时容纳腔11底部的润滑油经进油管52流通至储油箱51,由此实现润滑油的循环流通。利用供热用管道的变形,使滑动座2移动的同时能够挤压输油活塞55,使润滑油流动至支撑球32表面对支撑球32进行润滑。
水锤是蒸汽系统中常见现象,它不仅损坏管道、阀门和设备,造成设备停机和影响生产,严重时还会引发安全事故。输油活塞55在沿储油罐53轴向移动挤压润滑油的同时,能够对供热用管道内的水锤进行缓冲作用,降低水锤对供热用管道与对供热用管道进行支撑固定零件的损害。
参照图4,储油箱51内部竖直滑动连接有第一滑杆6,第一滑杆6固定套设有缓冲板61,缓冲板61设置在储油箱51内,缓冲板61上下两侧分别设置有缓冲弹簧62,缓冲板61上下移动以及缓冲弹簧62能够对水锤产生的竖直方向的力进行缓冲,进一步降低水锤造成的危害。
参照图2,支撑座1上方设置有用于封堵容纳腔11的抵料板7,抵料板7底壁固定连接有密封条71,密封条71与支撑座1的顶壁抵接,抵料板7与连接座41之间设置有紧固弹簧72,紧固弹簧72用于向下挤压抵料板7,抵料板7向下挤压密封条71,使密封条71对容纳腔11进行密封,降低外部空气中的灰尘和杂质进入容纳腔11附着在支撑球32表面,从而使支撑球32产生卡涩的概率。
本发明实施例一种供热用管道支撑结构的实施原理为:将支撑座1固定安装在供热用管道处,使用上卡箍43、下卡箍42和紧固螺钉对供热用管道进行固定,靠近管道补偿器处的供热用管道由于热胀冷缩作用会沿轴向与径向产生形变,产生形变部位的供热用管道带动滑动座2能够平行于水平面沿各个方向进行移动,滑动座2带动安装板3移动,支撑球32与安装板3同步移动,同时支撑球32与容纳腔11的底壁抵接,由此使支撑球32在移动的同时转动,支撑球32对滑动座2和夹持机构4进行支撑。
当滑动座2由于管道变形而移动时,滑动座2带动储油箱51移动,输油活塞55向储油罐53内移动,输油活塞55将储油罐53内的润滑油经输油管57和支撑槽31流通至支撑球32,使支撑球32被润滑。输油活塞55在沿储油罐53轴向移动挤压润滑油的同时,能够对供热用管道内的水锤进行缓冲作用,降低水锤对供热用管道与对供热用管道进行支撑固定零件的损害。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种供热用管道支撑结构,包括支撑座(1)与开设在支撑座(1)内的容纳腔(11),其特征在于,还包括:
滑动座(2),滑动设置于容纳腔(11);
安装板(3),固定连接在所述滑动座(2)的底壁,所述安装板(3)底壁开设有多个支撑槽(31),每个所述支撑槽(31)内均放置有支撑球(32),所述支撑球(32)与容纳腔(11)的底壁抵接;
储油箱(51),固定安装于所述滑动座(2),所述储油箱(51)的侧壁固定连通有向所述支撑槽(31)输送润滑油的输油管(57);
夹持机构(4),固定设置于所述滑动座(2)的顶壁,所述夹持机构(4)设置在所述支撑座(1)外,用于固定供热用管道。
2.根据权利要求1所述的一种供热用管道支撑结构,其特征在于:所述夹持机构(4)包括连接座(41),所述连接座(41)与所述滑动座(2)固定连接,所述连接座(41)的顶壁固定连接有下卡箍(42),所述下卡箍(42)上方设置有上卡箍(43),所述下卡箍(42)与所述上卡箍(43)共同螺纹连接有紧固螺栓(44)。
3.根据权利要求1所述的一种供热用管道支撑结构,其特征在于:所述滑动座(2)的侧壁设置有输油机构(5),所述输油机构(5)能在所述滑动座(2)滑动时将所述储油箱(51)内的润滑油输送至所述支撑球(32)。
4.根据权利要求3所述的一种供热用管道支撑结构,其特征在于:所述储油箱(51)侧壁固定连通有进油管(52),所述输油机构(5)包括固定连通在所述储油箱(51)内部的储油罐(53),所述储油罐(53)侧壁固定安装有单向阀(54),所述储油罐(53)内部滑动连接有输油活塞(55),所述输油活塞(55)位于所述储油罐(53)内部一端固定连接有复位弹簧(56),所述输油活塞(55)伸出所述储油罐(53)一端能与所述容纳腔(11)的侧壁抵接,所述储油罐(53)与所述输油管(57)内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种供热用管道支撑结构,其特征在于:所述储油箱(51)内部滑动连接有第一滑杆(6),所述第一滑杆(6)固定套设有缓冲板(61),所述缓冲板(61)设置在所述储油箱(51)内。
6.根据权利要求5所述的一种供热用管道支撑结构,其特征在于:所述缓冲板(61)上下两侧分别设置有缓冲弹簧(62)。
7.根据权利要求2所述的一种供热用管道支撑结构,其特征在于:所述支撑座(1)上方设置有用于封堵容纳腔(11)的抵料板(7),所述抵料板(7)底壁固定连接有密封条(71),所述密封条(71)与所述支撑座(1)的顶壁抵接,所述抵料板(7)与所述连接座(41)之间设置有紧固弹簧(72),所述紧固弹簧(72)用于向下挤压所述抵料板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种供热用管道支撑结构,其特征在于:所述支撑座(1)下端开设有安装孔(12),所述安装孔(12)用于固定安装所述支撑座(1)。
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