CN118322284A - 一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及钻孔设备技术领域，具体为一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，包括钻孔台，钻孔台的上端开设有环形凹槽，环形凹槽的底部固定连接环形挤压板，钻孔台的一端对称固定安装有升降气缸，两个升降气缸的上端共同固定连接有升降座，升降座的侧面安装有调节钻孔位置的调节机构，调节机构上安装有正多边形座，正多边形座的外侧开设有正多边形环槽，本发明的有益效果是：通过钻头向下对覆铜箔层压板本体进行钻孔，同时旋转吸尘组件中的吸尘管沿着钻头呈环形旋转，此时碎屑或粉尘沿着吸尘管、环形管道、环形连接管、出气端头和进料软管移动最终被吸尘设备收集，从而将钻头钻出的碎屑或粉尘及时吸走。

Description

一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置。

背景技术

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。现有的覆铜箔层压板加工用钻孔装置对覆铜箔层压板固定较为简单，其固定方式大多是通过螺栓和固定板配合对覆铜箔层压板进行固定，导致覆铜箔层压板在钻孔的过程中容易出现晃动或偏移，影响钻孔的质量，同时导致对覆铜箔层压板的安装与拆卸效率较低，且在钻孔的过程中对上一个覆铜箔层压板钻孔完成后，需要将钻孔完成的覆铜箔层压板拆卸下来再装上新的待钻孔覆铜箔层压板，这样才能进行下一个钻孔操作，大大降低了工作效率。现有的钻孔装置在对覆铜箔层压板钻孔后，钻出的碎屑或粉尘会堆积在覆铜箔层压板上，当需要在覆铜箔层压板上钻多个相邻的钻孔时，这些堆积的碎屑或粉尘，会直接影响覆铜箔层压板的钻孔质量，且一些细小的粉尘飘散在空气中会影响工作人员的健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台的上端开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部固定连接扇形挤压板，钻孔台的一端对称固定安装有升降气缸，两个升降气缸的上端共同固定连接有升降座，所述升降座的侧面安装有调节钻孔位置的调节机构，所述调节机构上安装有正多边形座，所述正多边形座的外侧开设有正多边形环槽，正多边形座的下端安装有钻头，所述正多边形环槽内套设有限位弹簧，正多边形座的下端安装有吸尘机构，所述钻孔台的上端安装有与吸尘机构配合使用的吸尘设备，钻孔台的上端通过步进电机的电机轴转动连接有旋转盘，所述旋转盘的上端呈环形阵列开设有四个活动槽，每个活动槽的一端均固定连接有固定夹持座，活动槽内在固定夹持座的侧面对称安装有夹持机构，所述夹持机构和固定夹持座之间夹持有覆铜箔层压板本体。

优选的，所述调节机构包括有对称固定安装在升降座侧面的两个前后伸缩气缸、固定安装在前后伸缩气缸内杆端部的横板、开设于横板上端的T型槽、通过伺服电机的输出轴转动连接在T型槽内的螺纹柱、套设在螺纹柱上的T型滑块、以及固定安装在T型滑块下端的支撑架。

优选的，所述T型滑块与T型槽左右滑动连接，螺纹柱与T型滑块螺纹连接，所述支撑架的下端与正多边形座的上端固定连接。

优选的，所述吸尘机构包括有设置于正多边形座下方的环形连接管、开设在环形连接管两个内侧壁的两个环形密封槽、呈环形阵列固定连接在环形连接管外侧面的多个连接板、固定安装在连接板上端的正多边形环、对称固定连接在环形连接管侧面的固定板和出气端头、固定连接在出气端头一端的进料软管、设置于环形连接管下方的环形限位板、呈环形阵列固定连接在环形限位板上端的多个支撑板、以及安装在环形连接管下端的旋转吸尘组件。

优选的，所述环形连接管为两个半环形连接管拼接而成，环形连接管的下端呈开口状，正多边形环为两个半多边形环拼接而成，正多边形环套设在正多边形环槽内，且正多边形环与正多边形环槽上下滑动连接。

优选的，所述限位弹簧的下端与正多边形环的上端抵接，所述进料软管远离出气端头的一端与吸尘设备的进气端通过管接头连接。

优选的，所述旋转吸尘组件包括有旋转安装在环形连接管内腔下端的环形管道、安装在环形管道两外侧壁的两个密封环、呈环形固定安装在环形管道底部的多个吸尘管、固定连接在环形管道外侧面的外齿环、以及啮合在外齿环侧面的驱动齿轮，所述环形管道的上端呈开口状，环形管道与环形连接管的内腔连通。

优选的，所述驱动齿轮通过伺服电机的驱动轴与固定板转动连接，两个密封环分别与两个环形密封槽旋转连接，外齿环设置在环形连接管的下方，吸尘管设置在环形限位板的内侧，且吸尘管的最低端高于环形限位板的最低端。

优选的，所述夹持机构包括有滑动安装在活动槽内的活动夹持座、等距固定安装在活动夹持座侧面的多个导向光杆、套设在导向光杆上的夹持弹簧、设置于导向光杆一端的固定框、以及固定连接在活动夹持座下端的扇形块，所述导向光杆的一端穿过活动槽并延伸至外侧，导向光杆远离活动夹持座的一端与固定框固定连接，导向光杆与旋转盘滑动连接，夹持弹簧设置有活动槽内，夹持弹簧的两端分别与活动夹持座和活动槽抵接。

优选的，所述扇形块设置于环形凹槽内，所述升降座的下端固定连接有L型定位插板，所述L型定位插板的下端设置于一个固定框的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.对覆铜箔层压板本体进行钻孔作业时，通过步进电机的电机轴带动旋转盘间歇的旋转，步进电机的电机轴带动旋转盘每次转动为四分之一圆周，使旋转盘上的一个活动槽从上料区移动至等待区，从等待区移动至钻孔区，从钻孔区移动至下料区，再从下料区移动至上料区，如此往复循环，当旋转盘上的一个活动槽处于钻孔区时，活动槽内的夹持机构与固定夹持座配合对覆铜箔层压板本体夹持固定，此时通过钻头对覆铜箔层压板本体进行钻孔作业，同时旋转盘上的其于三个活动槽分别处于下料区、上料区和等待区，此时可以对处于下料区完成钻孔的覆铜箔层压板本体进行下料作业，同时可以对处于上料区进行覆铜箔层压板本体的上料作业，钻孔区、下料区和上料区能够同时进行作业，且能够随着旋转盘旋转持续循环操作，大大提高了对覆铜箔层压板本体钻孔作业的效率。

2.当旋转盘带动夹持机构旋转至下料区或上料区时，此时活动夹持座下端的扇形块与扇形挤压板挤压接触，通过设置的扇形挤压板使活动夹持座远离固定夹持座，此时能够方便的对覆铜箔层压板本体进行下料或上料，操作简单方便，大大提高了对覆铜箔层压板本体的上、下料效率，当旋转盘带动夹持机构旋转至等待区或钻孔区时，此时扇形块与扇形挤压板分离，在夹持弹簧弹力的作用下使活动夹持座向固定夹持座靠近，通过活动夹持座和固定夹持座配合对覆铜箔层压板本体进行夹持固定。

3.当需要对覆铜箔层压板本体进行钻孔时，通过设置的调节机构能够对钻头的钻孔位置进行前后、左右的调节，从而使钻头能够对覆铜箔层压板本体上进行多点位钻孔作业，通过升降气缸的内杆向下收缩，使升降座带动L型定位插板和调节机构向下移动，此时L型定位插板的下端先插入固定框内，从而对覆铜箔层压板本体的位置进行定位，通过调节机构带动钻头和吸尘机构向下移动，使吸尘机构中的环形限位板先与覆铜箔层压板本体抵接，对覆铜箔层压板本体进行挤压固定，防止钻孔的过程中覆铜箔层压板本体向上晃动，使钻孔作业更加稳定。

4.通过钻头向下对覆铜箔层压板本体进行钻孔，同时旋转吸尘组件中的吸尘管沿着钻头呈环形旋转，此时碎屑或粉尘沿着吸尘管、环形管道、环形连接管、出气端头和进料软管移动最终被吸尘设备收集，从而将钻头钻出的碎屑或粉尘及时吸走，由于多个吸尘管呈环形的旋转，进而能够全面的对钻出的碎屑或粉尘进行清理，使碎屑或粉尘能够全部被清理干净，防止影响对覆铜箔层压板本体进行其他钻孔作业，同时能够防止粉尘飘散的空气中被工作人员吸入体内，保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置示意图；

图2为本发明用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置剖视图；

图3为本发明正多边形座和吸尘机构剖视图；

图4为本发明正多边形座和吸尘机构仰视图；

图5为本发明钻孔台、调节机构、旋转盘和夹持机构爆炸图；

图6为本发明夹持机构仰视图；

图7为本发明正多边形座和吸尘机构爆炸图。

图中：1、钻孔台；11、环形凹槽；12、扇形挤压板；2、升降气缸；21、升降座；22、L型定位插板；23、前后伸缩气缸；24、横板；25、T型槽；26、螺纹柱；27、T型滑块；28、支撑架；3、正多边形座；31、正多边形环槽；32、钻头；33、限位弹簧；4、正多边形环；41、连接板；42、环形连接管；43、环形密封槽；44、固定板；45、出气端头；46、进料软管；47、吸尘设备；5、环形限位板；51、支撑板；6、环形管道；61、密封环；62、吸尘管；63、外齿环；64、驱动齿轮；7、旋转盘；71、活动槽；72、固定夹持座；8、活动夹持座；81、导向光杆；82、夹持弹簧；83、固定框；84、扇形块；9、覆铜箔层压板本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1的上端开设有环形凹槽11，环形凹槽11的底部固定连接扇形挤压板12，钻孔台1的一端对称固定安装有升降气缸2，两个升降气缸2的上端共同固定连接有升降座21，升降座21的侧面安装有调节钻孔位置的调节机构，调节机构上安装有正多边形座3，正多边形座3的外侧开设有正多边形环槽31，正多边形座3的下端安装有钻头32，正多边形座3的内侧安装有钻头32的旋转驱动组件，钻头32与旋转驱动组件的旋转部卡接，通过旋转驱动组件带动钻头32转动进行钻孔作业，正多边形环槽31内套设有限位弹簧33，正多边形座3的下端安装有吸尘机构，钻孔台1的上端安装有与吸尘机构配合使用的吸尘设备47，钻孔台1的上端通过步进电机的电机轴转动连接有旋转盘7，步进电机的电机轴与旋转盘7固定连接，步进电机固定安装在钻孔台1的下端，旋转盘7的上端呈环形阵列开设有四个活动槽71，每个活动槽71的一端均固定连接有固定夹持座72，活动槽71内在固定夹持座72的侧面对称安装有夹持机构，夹持机构和固定夹持座72之间夹持有覆铜箔层压板本体9。

请参阅图1、图2和图5，调节机构包括有对称固定安装在升降座21侧面的两个前后伸缩气缸23、固定安装在前后伸缩气缸23内杆端部的横板24、开设于横板24上端的T型槽25、通过伺服电机的输出轴转动连接在T型槽25内的螺纹柱26、套设在螺纹柱26上的T型滑块27、以及固定安装在T型滑块27下端的支撑架28，T型滑块27与T型槽25左右滑动连接，螺纹柱26与T型滑块27螺纹连接，支撑架28的下端与正多边形座3的上端固定连接，伺服电机的输出轴与螺纹柱26的一端固定连接，螺纹柱26的两端均凸出设置于圆轴，螺纹柱26通过圆轴与横板24转动连接，通过前后伸缩气缸23的内杆伸缩从而带动正多边形座3前后移动，正多边形座3带动钻头32前后移动，进而调节钻头32前后的钻孔位置，通过伺服电机的输出轴带动螺纹柱26正转或反转，螺纹柱26带动T型滑块27沿着T型槽25向左或向右滑动，T型滑块27通过支撑架28带动正多边形座3向左或向右移动，正多边形座3带动钻头32向左或向右移动，从而调节钻头32的左右钻孔位置，通过设置的调节机构能够对钻头32的钻孔位置进行前后、左右的调节，从而钻头32能够对覆铜箔层压板本体9上进行多点位钻孔作业。

请参阅图3、图4和图7，吸尘机构包括有设置于正多边形座3下方的环形连接管42、开设在环形连接管42两个内侧壁的两个环形密封槽43、呈环形阵列固定连接在环形连接管42外侧面的多个连接板41、固定安装在连接板41上端的正多边形环4、对称固定连接在环形连接管42侧面的固定板44和出气端头45、固定连接在出气端头45一端的进料软管46、设置于环形连接管42下方的环形限位板5、呈环形阵列固定连接在环形限位板5上端的多个支撑板51、以及安装在环形连接管42下端的旋转吸尘组件，环形连接管42为两个半环形连接管42拼接而成，环形连接管42的下端呈开口状，正多边形环4为两个半多边形环拼接而成，正多边形环4套设在正多边形环槽31内，且正多边形环4与正多边形环槽31上下滑动连接，限位弹簧33的下端与正多边形环4的上端抵接，进料软管46远离出气端头45的一端与吸尘设备47的进气端通过管接头连接，进料软管46与出气端头45之间密封连接，出气端头45的内腔与环形连接管42的内腔连通，吸尘设备47通过设置的进料软管46和出气端头45对环形连接管42的内腔形成负压吸力，在对覆铜箔层压板本体9进行钻孔的过程中，环形限位板5抵接在覆铜箔层压板本体9的上端，在覆铜箔层压板本体9反推力的作用下使吸尘机构无法随着钻头32继续向下移动，同时使正多边形座3的正多边形环槽31沿着正多边形环4向下移动，同时限位弹簧33向下移动，通过正多边形座3和正多边形环4配合挤压限位弹簧33，此时限位弹簧33对正多边形环4施加弹力，从而使吸尘机构中的环形限位板5牢牢的抵接在覆铜箔层压板本体9，对覆铜箔层压板本体9进行挤压固定，防止钻孔的过程中覆铜箔层压板本体9向上晃动，使钻孔作业更加稳定。

旋转吸尘组件包括有旋转安装在环形连接管42内腔下端的环形管道6、安装在环形管道6两外侧壁的两个密封环61、呈环形固定安装在环形管道6底部的多个吸尘管62、固定连接在环形管道6外侧面的外齿环63、以及啮合在外齿环63侧面的驱动齿轮64，环形管道6的上端呈开口状，环形管道6与环形连接管42的内腔连通，驱动齿轮64通过伺服电机的驱动轴与固定板44转动连接，两个密封环61分别与两个环形密封槽43旋转连接，外齿环63设置在环形连接管42的下方，吸尘管62设置在环形限位板5的内侧，且吸尘管62的最低端高于环形限位板5的最低端，实际设置的时候吸尘管62的最低端略高于环形限位板5的最低端即可，使吸尘管62转动的时候不会对覆铜箔层压板本体9的上表面造成摩擦即可，防止造成覆铜箔层压板本体9损坏，通过伺服电机的驱动轴带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64通过外齿环63带动环形管道6转动，环形管道6的上端沿着环形连接管42旋转，同时环形管道6带动密封环61沿着环形密封槽43旋转，使环形连接管42与环形管道6之间能够始终密封连接，环形管道6带动吸尘管62沿着钻头32呈环形旋转，从而将钻头32钻出的碎屑或粉尘及时吸走，由于多个吸尘管62呈环形的旋转，进而能够全面的对钻出的碎屑或粉尘进行清理，使碎屑或粉尘能够全部被清理干净，防止影响对覆铜箔层压板本体9进行其他钻孔作业，同时能够防止粉尘飘散的空气中被工作人员吸入体内，影响工作人员的身体健康，由于环形连接管42的内腔形成负压吸力，从而使环形管道6的内腔同样形成负压吸力，进而使吸尘管62的内腔形成负压吸力，使吸尘管62能够将碎屑或粉尘吸走，碎屑或粉尘通过吸尘管62进入环形管道6、环形连接管42内，再沿着出气端头45和进料软管46被吸尘设备47收集，只需定期的对吸尘设备47内的碎屑或粉尘进行清理即可。

请参阅图1、图2、图5和图6，夹持机构包括有滑动安装在活动槽71内的活动夹持座8、等距固定安装在活动夹持座8侧面的多个导向光杆81、套设在导向光杆81上的夹持弹簧82、设置于导向光杆81一端的固定框83、以及固定连接在活动夹持座8下端的扇形块84，导向光杆81的一端穿过活动槽71并延伸至外侧，导向光杆81远离活动夹持座8的一端与固定框83固定连接，导向光杆81与旋转盘7滑动连接，夹持弹簧82设置有活动槽71内，夹持弹簧82的两端分别与活动夹持座8和活动槽71抵接，夹持弹簧82对活动夹持座8施加为弹力，通过活动夹持座8和固定夹持座72配合对覆铜箔层压板本体9进行夹持固定。

扇形块84设置于环形凹槽11内，升降座21的下端固定连接有L型定位插板22，L型定位插板22的下端设置于一个固定框83的正上方，当升降气缸2带动升降座21向下移动时，升降座21带动L型定位插板22向下移动插入固定框83内，从而对固定框83进行定位，进而对覆铜箔层压板本体9进行定位，使覆铜箔层压板本体9能够准确的处于钻头32的下方，钻孔台1的上方呈环形依次设置有钻孔区、下料区、上料区和等待区。

扇形挤压板12的两端呈坡面设置，扇形挤压板12分布在钻孔台1的下料区和上料区下端，在夹持机构的初始状态或夹持机构对覆铜箔层压板本体9夹持定位时，扇形块84与扇形挤压板12不接触时，扇形块84内侧面的旋转路径处于扇形挤压板12的内侧面和外侧面之间，使扇形块84与扇形挤压板12接触时能够沿着坡面滑动；

通过旋转盘7带动夹持机构旋转，当夹持机构旋转至下料区时，夹持机构中的扇形块84的一端先与扇形挤压板12一端的坡面接触，此时旋转盘7继续旋转，使扇形块84沿着扇形挤压板12的坡面滑动，此时扇形块84会沿着扇形挤压板12的坡面向外移动，直至使扇形块84的内侧面与扇形挤压板12的外侧面接触，此时扇形块84不会继续向外移动；在扇形块84向外移动的过程中，扇形块84带动活动夹持座8沿着活动槽71滑动，使活动夹持座8远离固定夹持座72，此时活动夹持座8移动的过程中会压缩夹持弹簧82，使夹持弹簧82处于蓄能状态。

旋转盘7带动夹持机构从下料区旋转至上料区的过程中，扇形块84一直沿着扇形挤压板12的外侧面滑动，此时活动夹持座8一直处于远离固定夹持座72的状态，方便对新的待加工的覆铜箔层压板本体9进行上料。

当旋转盘7带动夹持机构从上料区旋转至等待区时，由于钻孔台1上再等待区的下方未设有扇形挤压板12，此时夹持机构中的扇形块84与扇形挤压板12分离，在夹持弹簧82弹力的作用下，使活动夹持座8向固定夹持座72靠近，从而对待加工的覆铜箔层压板本体9夹持固定。

通过步进电机的电机轴带动旋转盘7间歇的旋转，步进电机的电机轴带动旋转盘7每次转动为四分之一圆周，通过旋转盘7带动夹持机构旋转，当旋转盘7带动一个夹持机构处于钻孔区时，在夹持弹簧82弹力的作用下，活动夹持座8和固定夹持座72配合对覆铜箔层压板本体9进行夹持固定，此时通过钻头32能够对覆铜箔层压板本体9进行钻孔作业，对覆铜箔层压板本体9完成钻孔作业后，步进电机的电机轴带动旋转盘7的一个夹持旋转至下料区、上料区时，此时扇形块84与扇形挤压板12抵接，从使夹持机构中的活动夹持座8远离固定夹持座72，此时能够方便的对覆铜箔层压板本体9进行上料或下料，当夹持机构处于等待区或钻孔区时，夹持机构下方的扇形块84远离扇形挤压板12，此时活动夹持座8和固定夹持座72配合对覆铜箔层压板本体9进行夹持固定，处于钻孔区、下料区、上料区内的夹持机构能够同时进行作业，此时处于钻孔区的覆铜箔层压板本体9进行钻孔作业，处于上料区完成钻孔的覆铜箔层压板本体9进行下料作业，处于上料区进行覆铜箔层压板本体9的上料作业，且能够同时进行，大大提高了对覆铜箔层压板本体9钻孔作业的效率。

工作原理：对覆铜箔层压板本体9进行钻孔作业时，通过步进电机的电机轴带动旋转盘7间歇的旋转，步进电机的电机轴带动旋转盘7每次转动为四分之一圆周，使旋转盘7上的一个活动槽71从上料区移动至等待区，从等待区移动至钻孔区，从钻孔区移动至下料区，再从下料区移动至上料区，如此往复循环。

当旋转盘7上的一个活动槽71处于钻孔区时，活动槽71内的夹持机构与固定夹持座72配合对覆铜箔层压板本体9夹持固定，此时通过钻头32对覆铜箔层压板本体9进行钻孔作业，同时旋转盘7上的其于三个活动槽71分别处于下料区、上料区和等待区，此时可以对处于下料区完成钻孔的覆铜箔层压板本体9进行下料作业，同时可以对处于上料区进行覆铜箔层压板本体9的上料作业，钻孔区、下料区和上料区能够同时进行作业，且能够随着旋转盘7旋转持续循环操作，大大提高了对覆铜箔层压板本体9钻孔作业的效率；

当旋转盘7带动夹持机构旋转至下料区或上料区时，此时活动夹持座8下端的扇形块84与扇形挤压板12挤压接触，通过设置的扇形挤压板12使活动夹持座8远离固定夹持座72，此时能够方便的对覆铜箔层压板本体9进行下料或上料，操作简单方便，大大提高了对覆铜箔层压板本体9的上、下料效率。

当旋转盘7带动夹持机构旋转至等待区或钻孔区时，此时扇形块84与扇形挤压板12分离，在夹持弹簧82弹力的作用下使活动夹持座8向固定夹持座72靠近，通过活动夹持座8和固定夹持座72配合对覆铜箔层压板本体9进行夹持固定；

当需要对覆铜箔层压板本体9进行钻孔时，通过设置的调节机构能够对钻头32的钻孔位置进行前后、左右的调节，从而使钻头32能够对覆铜箔层压板本体9上进行多点位钻孔作业；

当钻头32的位置调节好后，通过升降气缸2的内杆向下收缩，使升降座21带动L型定位插板22和调节机构向下移动，此时L型定位插板22的下端先插入固定框83内，从而对覆铜箔层压板本体9的位置进行定位，同时对固定框83进行固定，使固定框83无法向外移动，使活动夹持座8和固定夹持座72能够牢牢的对覆铜箔层压板本体9夹持固定；

通过调节机构带动正多边形座3向下移动，正多边形座3带动钻头32和吸尘机构向下移动，使吸尘机构中的环形限位板5先与覆铜箔层压板本体9抵接，在覆铜箔层压板本体9反推力的作用下使吸尘机构无法随着钻头32继续向下移动，同时使正多边形座3的正多边形环槽31沿着正多边形环4向下移动，同时限位弹簧33向下移动，通过正多边形座3和正多边形环4配合挤压限位弹簧33，此时限位弹簧33对正多边形环4施加弹力，从而使吸尘机构中的环形限位板5牢牢的抵接在覆铜箔层压板本体9，对覆铜箔层压板本体9进行挤压固定，防止钻孔的过程中覆铜箔层压板本体9向上晃动，使钻孔作业更加稳定。

通过钻头32向下对覆铜箔层压板本体9进行钻孔，同时伺服电机的驱动轴带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64通过外齿环63带动环形管道6转动，环形管道6带动吸尘管62沿着钻头32呈环形旋转，此时吸尘设备47通过进料软管46和出气端头45对环形连接管42的内腔形成负压吸力，从而使环形管道6的内腔同样形成负压吸力，进而使吸尘管62的内腔形成负压吸力，使吸尘管62能够将碎屑或粉尘吸走，碎屑或粉尘通过吸尘管62进入环形管道6、环形连接管42内，碎屑或粉尘再沿着出气端头45和进料软管46被吸尘设备47收集，从而将钻头32钻出的碎屑或粉尘及时吸走，由于多个吸尘管62呈环形的旋转，进而能够全面的对钻出的碎屑或粉尘进行清理，使碎屑或粉尘能够全部被清理干净，防止影响对覆铜箔层压板本体9进行其他钻孔作业，同时能够防止粉尘飘散的空气中被工作人员吸入体内，保证工作人员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，包括钻孔台（1），其特征在于：所述钻孔台（1）的上端开设有环形凹槽（11），所述环形凹槽（11）的底部固定连接扇形挤压板（12），钻孔台（1）的一端对称固定安装有升降气缸（2），两个升降气缸（2）的上端共同固定连接有升降座（21），所述升降座（21）的侧面安装有调节钻孔位置的调节机构，所述调节机构上安装有正多边形座（3），所述正多边形座（3）的外侧开设有正多边形环槽（31），正多边形座（3）的下端安装有钻头（32），所述正多边形环槽（31）内套设有限位弹簧（33），正多边形座（3）的下端安装有吸尘机构，所述钻孔台（1）的上端安装有与吸尘机构配合使用的吸尘设备（47），钻孔台（1）的上端通过步进电机的电机轴转动连接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）的上端呈环形阵列开设有四个活动槽（71），每个活动槽（71）的一端均固定连接有固定夹持座（72），活动槽（71）内在固定夹持座（72）的侧面对称安装有夹持机构，所述夹持机构和固定夹持座（72）之间夹持有覆铜箔层压板本体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述调节机构包括有对称固定安装在升降座（21）侧面的两个前后伸缩气缸（23）、固定安装在前后伸缩气缸（23）内杆端部的横板（24）、开设于横板（24）上端的T型槽（25）、通过伺服电机的输出轴转动连接在T型槽（25）内的螺纹柱（26）、套设在螺纹柱（26）上的T型滑块（27）、以及固定安装在T型滑块（27）下端的支撑架（28）。

3.根据权利要求2所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述T型滑块（27）与T型槽（25）左右滑动连接，螺纹柱（26）与T型滑块（27）螺纹连接，所述支撑架（28）的下端与正多边形座（3）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述吸尘机构包括有设置于正多边形座（3）下方的环形连接管（42）、开设在环形连接管（42）两个内侧壁的两个环形密封槽（43）、呈环形阵列固定连接在环形连接管（42）外侧面的多个连接板（41）、固定安装在连接板（41）上端的正多边形环（4）、对称固定连接在环形连接管（42）侧面的固定板（44）和出气端头（45）、固定连接在出气端头（45）一端的进料软管（46）、设置于环形连接管（42）下方的环形限位板（5）、呈环形阵列固定连接在环形限位板（5）上端的多个支撑板（51）、以及安装在环形连接管（42）下端的旋转吸尘组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述环形连接管（42）为两个半环形连接管（42）拼接而成，环形连接管（42）的下端呈开口状，正多边形环（4）为两个半多边形环拼接而成，正多边形环（4）套设在正多边形环槽（31）内，且正多边形环（4）与正多边形环槽（31）上下滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述限位弹簧（33）的下端与正多边形环（4）的上端抵接，所述进料软管（46）远离出气端头（45）的一端与吸尘设备（47）的进气端通过管接头连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述旋转吸尘组件包括有旋转安装在环形连接管（42）内腔下端的环形管道（6）、安装在环形管道（6）两外侧壁的两个密封环（61）、呈环形固定安装在环形管道（6）底部的多个吸尘管（62）、固定连接在环形管道（6）外侧面的外齿环（63）、以及啮合在外齿环（63）侧面的驱动齿轮（64），所述环形管道（6）的上端呈开口状，环形管道（6）与环形连接管（42）的内腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述驱动齿轮（64）通过伺服电机的驱动轴与固定板（44）转动连接，两个密封环（61）分别与两个环形密封槽（43）旋转连接，外齿环（63）设置在环形连接管（42）的下方，吸尘管（62）设置在环形限位板（5）的内侧，且吸尘管（62）的最低端高于环形限位板（5）的最低端。

9.根据权利要求1所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括有滑动安装在活动槽（71）内的活动夹持座（8）、等距固定安装在活动夹持座（8）侧面的多个导向光杆（81）、套设在导向光杆（81）上的夹持弹簧（82）、设置于导向光杆（81）一端的固定框（83）、以及固定连接在活动夹持座（8）下端的扇形块（84），所述导向光杆（81）的一端穿过活动槽（71）并延伸至外侧，导向光杆（81）远离活动夹持座（8）的一端与固定框（83）固定连接，导向光杆（81）与旋转盘（7）滑动连接，夹持弹簧（82）设置有活动槽（71）内，夹持弹簧（82）的两端分别与活动夹持座（8）和活动槽（71）抵接。

10.根据权利要求9所述的一种用于覆铜箔层压板加工的钻孔装置，其特征在于：所述扇形块（84）设置于环形凹槽（11）内，所述升降座（21）的下端固定连接有L型定位插板（22），所述L型定位插板（22）的下端设置于一个固定框（83）的正上方。