CN118321957A - 一种电机驱动器壳体用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机驱动器壳体用加工装置，属于电机驱动器领域，包括防护箱，防护箱外表面的上方固定安装有框台，其特征在于，框台的一侧固定安装有驱动电机一，防护箱的内部设置有支撑圆板，支撑圆板的两侧均固定连接有折行板一，两个折行板一相离一侧的顶部均固定连接有转轴一，两个转轴一均贯穿防护箱且延伸至防护箱的外部。通过在防护箱内部设置驱动电机一、支撑圆板等，内夹组件和外夹组件安装在支撑圆板上，可对两端连通的电机驱动器壳体从内或从外进行夹持，也可对一端连通的电机驱动器壳体进行夹持，适用性强，保证之后在电机驱动器壳体进行多种加工时位置稳定，进而保证电机驱动器壳体的加工质量。

Description

一种电机驱动器壳体用加工装置

技术领域

本发明属于电机驱动器领域，涉及壳体加工技术，具体为一种电机驱动器壳体用加工装置。

背景技术

电机驱动器在电机控制系统中扮演着至关重要的角色，主要作用是将弱电信号放大，驱动电机转动，即它是一个“功率放大器”，具体来说，电机驱动器接收来自控制器的控制信号，并将这些信号转换为适当的电流或电压，以驱动电机按照预定的方式运行。

电机驱动器壳体是将熔化后的金属倒入模具中，待其冷却凝固后，得到初步的壳体毛坯，但这些壳体毛坯表面粗糙，尺寸也存在一定的偏差，所以需要进行钻削、去毛刺、车削等工序，而现有的加工装置在使用的过程中，不方便对电机驱动器壳体进行夹持，且当对电机驱动器壳体进行固定时，可能需要对电机驱动器壳体内外均进行处理，这就需要在加工过程中工作人员多次调整电机驱动器壳体的位置或是更换固定位置，影响对其的加工效率。

因此我们提出一种电机驱动器壳体用加工装置，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种电机驱动器壳体用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括防护箱，所述防护箱外表面的上方固定安装有框台，其特征在于，所述框台的一侧固定安装有驱动电机一，所述防护箱的内部设置有支撑圆板，所述支撑圆板的两侧均固定连接有折行板一，两个所述折行板一相离一侧的顶部均固定连接有转轴一，两个所述转轴一均贯穿所述防护箱且延伸至所述防护箱的外部，所述驱动电机一输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴一的一端固定安装，所述支撑圆板底部的中间固定安装有内夹组件，所述内夹组件的底端贯穿所述支撑圆板且延伸至所述支撑圆板的底部，所述内夹组件的底端设置有外夹组件，所述外夹组件的顶端贯穿所述支撑圆板且延伸至所述支撑圆板的顶部；

所述内夹组件包括驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴二，所述转轴二的顶端贯穿所述支撑圆板且延伸至所述支撑圆板的顶部，所述转轴二的顶端固定安装有底座，所述底座两侧的中间均开设有凹槽一，所述底座内部分别开设有螺纹孔和限位孔，两个所述螺纹孔和两个所述限位孔的两端均与两个所述凹槽一连通，所述底座顶部的两侧均开设有凹槽二，两个所述凹槽二分别与两个所述螺纹孔的内部连通，两个所述凹槽一的内部分别设置有弧形板，两个所述弧形板的相对一侧均转动连接有螺纹杆一，两个所述螺纹杆一的一端分别延伸至两个所述螺纹孔的内部，两个所述弧形板的相对一侧且位于所述螺纹杆一的另一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的一端分别延伸至两个所述限位孔的内部。

作为优选的，所述支撑圆板的顶部且位于所述底座的四周均开设有滑槽。

作为优选的，所述外夹组件包括两个固定杆，两个所述固定杆的底端共同固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶端与所述驱动电机二的底端转动连接，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板与两个所述固定杆滑动连接，所述螺纹板的四周均转动连接有斜板，三个所述斜板的顶端均转动连接有夹件，所述夹件的一端通过所述滑槽且延伸至所述支撑圆板的顶部。

作为优选的，所述框台顶部的四周均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有U型框，所述U型框外表面的一侧固定安装有驱动电机四，所述驱动电机四输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的一端贯穿所述U型框且与所述U型框内部的一侧转动连接有，所述U型框内部的另一侧固定连接有滑杆。

作为优选的，所述螺纹杆三的表面螺纹连接有支撑板一，所述支撑板一的一端与所述滑杆滑动连接，所述支撑板一的中间固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底端固定安装有折行板二，所述折行板二的底部转动连接有螺纹杆四，所述支撑板一顶部的一端固定安装有驱动电机五，所述驱动电机五输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴三，所述螺纹杆四和所述转轴三的一端均固定安装有齿轮一，两个所述齿轮一相互啮合。

作为优选的，所述螺纹杆四的表面螺纹连接有处理组件，所述处理组件包括螺纹块，所述螺纹块的底端转动连接有连接轴一，所述连接轴一的底端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的底端螺纹连接有加工件一，所述螺纹块的一侧固定安装有驱动电机六，所述驱动电机六输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴二，所述连接轴二的底端固定连接有电动伸缩杆二，所述连接轴二的表面固定安装有齿轮三，所述齿轮三与所述齿轮二啮合，所述电动伸缩杆二的底端固定安装有齿轮四。

作为优选的，所述驱动电机六的一侧固定安装有折行板三，所述齿轮四的底端转动连接有支撑板二，所述支撑板二的一端与所述折行板三滑动连接，所述支撑板二顶部的一端转动连接有齿轮五，所述齿轮五与所述齿轮四啮合，所述齿轮五的顶端螺纹安装有加工件二。

作为优选的，所述防护箱内壁的底部固定连接有限制框，两个所述限制框之间且位于所述防护箱的内部设置有折型过滤件。

作为优选的，所述防护箱外表面的一侧固定安装有连接管一，所述连接管一外表面的顶部固定安装有连接管二，所述连接管二的一端贯穿所述折行板二且延伸至所述折行板二的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过在防护箱内部设置驱动电机一、支撑圆板等，内夹组件和外夹组件安装在支撑圆板上，可对两端连通的电机驱动器壳体从内或从外进行夹持，也可对一端连通的电机驱动器壳体进行夹持，适用性强，保证之后在电机驱动器壳体进行多种加工时位置稳定，进而保证电机驱动器壳体的加工质量；

2、通过驱动电机四与螺纹杆三配合带动支撑板一左右移动，而电动伸缩杆一则可带动处理组件等上下移动，便可对电机驱动器壳体内外进行处理，同时处理组件中的加工件一、加工件二可进行更换，而电动伸缩杆二等也可直接进行拆卸，保证可对电机驱动器壳体内外进行加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明提供的电机驱动器壳体用加工装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的驱动电机一等的部分结构示意图；

图3是图2所示的内夹组件的结构示意图；

图4是图1所示的支撑板一等的部分结构示意图；

图5是图4所示的处理组件的结构示意图；

图6是图1所示的防护箱的内部部分结构俯视图。

图中：1、防护箱；2、框台；3、驱动电机一；4、支撑圆板；5、折行板一；6、转轴一；

7、内夹组件；71、驱动电机二；72、限位杆；73、转轴二；74、底座；75、凹槽一；76、螺纹孔；77、限位孔；78、凹槽二；79、弧形板；710、螺纹杆一；

8、外夹组件；81、固定杆；82、驱动电机三；83、螺纹杆二；84、螺纹板；85、斜板；86、夹件；

9、滑槽；10、支撑杆；11、U型框；12、驱动电机四；13、螺纹杆三；14、滑杆；15、支撑板一；16、电动伸缩杆一；17、折行板二；18、螺纹杆四；19、驱动电机五；20、转轴三；21、齿轮一；

22、处理组件；221、螺纹块；222、连接轴一；223、齿轮二；224、驱动电机六；225、连接轴二；226、电动伸缩杆二；227、齿轮三；228、齿轮四；229、支撑板二；2210、齿轮五；2211、加工件二；2212、加工件一；2213、折行板三；

23、限制框；24、折型过滤件；25、连接管一；26、连接管二。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种电机驱动器壳体用加工装置，包括防护箱1，防护箱1外表面的上方固定安装有框台2，其特征在于，框台2的一侧固定安装有驱动电机一3，防护箱1的内部设置有支撑圆板4，支撑圆板4的两侧均固定连接有折行板一5，两个折行板一5相离一侧的顶部均固定连接有转轴一6，两个转轴一6均贯穿防护箱1且延伸至防护箱1的外部，驱动电机一3输出轴的一端通过联轴器与其中一个转轴一6的一端固定安装，支撑圆板4底部的中间固定安装有内夹组件7，内夹组件7的底端贯穿支撑圆板4且延伸至支撑圆板4的底部，内夹组件7的底端设置有外夹组件8，外夹组件8的顶端贯穿支撑圆板4且延伸至支撑圆板4的顶部；

内夹组件7包括驱动电机二71，驱动电机二71输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴二73，转轴二73的顶端贯穿支撑圆板4且延伸至支撑圆板4的顶部，转轴二73的顶端固定安装有底座74，底座74两侧的中间均开设有凹槽一75，底座74内部分别开设有螺纹孔76和限位孔77，两个螺纹孔76和两个限位孔77的两端均与两个凹槽一75连通，底座74顶部的两侧均开设有凹槽二78，两个凹槽二78分别与两个螺纹孔76的内部连通，两个凹槽一75的内部分别设置有弧形板79，两个弧形板79的相对一侧均转动连接有螺纹杆一710，两个螺纹杆一710的一端分别延伸至两个螺纹孔76的内部，两个弧形板79的相对一侧且位于螺纹杆一710的另一侧均固定连接有限位杆72，两个限位杆72的一端分别延伸至两个限位孔77的内部。

需要说明的是，防护箱1代替工作台，在对电机驱动器壳体进行钻孔、去毛刺、表面打磨等时，清理下来的金属废屑可被防护箱1阻挡收集起来，避免加工时处理下来的金属废屑四处飞溅，框台2焊接在防护箱1外部的偏上方，保证一些装置可稳定安装在防护箱1的顶部，驱动电机一3一侧通过螺栓与框台2安装在一起，一个转轴一6与驱动电机一3安装在一起，另一个转轴一6的一端转动连接有支撑座，这一支撑座的底端与框台2的顶部安装在一起，驱动电机一3为伺服电机，每次转动的角度可调，同时具有自锁功能，在转动角度合适后可进行锁定，在对电机驱动器壳体进行加工的过程中，也可从侧面进行处理，若加工的电机驱动器壳体是两端连通的，内夹组件7可延伸进电机驱动器壳体内部，直接从内部对电机驱动器壳体进行夹持，而若电机驱动器壳体只有一端是联通的，则可直接将电机驱动器壳体放置在内夹组件7上，并依靠外夹组件8对电机驱动器壳体进行夹持，驱动电机二71顶部依靠两个连接座与支撑圆板4的底部固定安装在一起，底座74固定在转轴二73的顶端，底座74可对电机驱动器壳体进行支撑，也可延伸进电机驱动器壳体内部，两个凹槽一75与两个螺纹孔76和两个限位孔77之间连通，一个弧形板79、一个螺纹杆一710和一个限位杆72是一组，两组分别设置在底座74的两侧，依靠两个凹槽二78可同时转动两个两根螺纹杆一710，从而使两个弧形板79一起向外或向内移动，且两个弧形板79相离的一侧均粘连有橡胶垫，可保证在弧形板79与电机驱动器壳体内壁接触时摩擦力增大，同时也避免弧形板79一侧直接与电机驱动器壳体内壁接触，在电机驱动器壳体上留下划痕等。

在本申请中，支撑圆板4的顶部且位于底座74的四周均开设有滑槽9。

在本申请中，外夹组件8包括两个固定杆81，两个固定杆81的底端共同固定安装有驱动电机三82，驱动电机三82输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆二83，螺纹杆二83的顶端与驱动电机二71的底端转动连接，螺纹杆二83的表面螺纹连接有螺纹板84，螺纹板84与两个固定杆81滑动连接，螺纹板84的四周均转动连接有斜板85，三个斜板85的顶端均转动连接有夹件86，夹件86的一端通过滑槽9且延伸至支撑圆板4的顶部。

需要说明的是，三个滑槽9均匀开设在支撑圆板4上，且位于底座74的四周，外夹组件8在移动时，顶部受到滑槽9的约束，保证夹持组件8可正常移动，驱动电机三82依靠两根固定杆81与驱动电机二71底端固定在一起，驱动电机二71和驱动电机三82一起通过电源线与外部电源连接，其中一个固定杆81内部是空的，连接驱动电机三82的电源线从这一固定杆81中穿过，三个斜板85均匀转动安装在螺纹板84侧面，夹件86的底端在滑槽9内部滑动，斜板85上下两端均通过转动轴与夹件86和螺纹板84连接在一起，三个夹件86表面也套设有橡胶垫。

在本申请中，框台2顶部的四周均固定安装有支撑杆10，四个支撑杆10的顶端共同固定连接有U型框11，U型框11外表面的一侧固定安装有驱动电机四12，驱动电机四12输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆三13，螺纹杆三13的一端贯穿U型框11且与U型框11内部的一侧转动连接有，U型框11内部的另一侧固定连接有滑杆14。

需要说明的是，四根支撑杆10均匀对称焊接在框台2顶部，从而一起将U型框11支撑起来，驱动电机四12安装在U型框11一侧，且可正反转，螺纹杆三13和滑杆14相对设置在U型框11内部，螺纹杆三13转动带动支撑板一15进行移动，而在支撑板一15移动过程中，其一端套设在滑杆14上，便可保证支撑板一15可平稳移动。

在本申请中，螺纹杆三13的表面螺纹连接有支撑板一15，支撑板一15的一端与滑杆14滑动连接，支撑板一15的中间固定安装有电动伸缩杆一16，电动伸缩杆一16的底端固定安装有折行板二17，折行板二17的底部转动连接有螺纹杆四18，支撑板一15顶部的一端固定安装有驱动电机五19，驱动电机五19输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴三20，螺纹杆四18和转轴三20的一端均固定安装有齿轮一21，两个齿轮一21相互啮合。

需要说明的是，电动伸缩杆一16安装在支撑板一15的中间，也通过电源线与外部电源连接，由电动伸缩杆一16上下移动，可带动折行板二17以及处理组件22等一起上下移动，驱动电机五19通过电源线与外部电源连接，可正反转，同时具有自锁功能，折行板二17一端开设有连通槽，两个齿轮一21啮合一端位置这一连通槽中，驱动电机五19通过两个齿轮一21带动螺纹杆四18进行转动，便可带动处理组件22左右移动。

在本申请中，螺纹杆四18的表面螺纹连接有处理组件22，处理组件22包括螺纹块221，螺纹块221的底端转动连接有连接轴一222，连接轴一222的底端固定连接有齿轮二223，齿轮二223的底端螺纹连接有加工件一2212，螺纹块221的一侧固定安装有驱动电机六224，驱动电机六224输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴二225，连接轴二225的底端固定连接有电动伸缩杆二226，连接轴二225的表面固定安装有齿轮三227，齿轮三227与齿轮二223啮合，电动伸缩杆二226的底端固定安装有齿轮四228。

在本申请中，驱动电机六224的一侧固定安装有折行板三2213，齿轮四228的底端转动连接有支撑板二229，支撑板二229的一端与折行板三2213滑动连接，支撑板二229顶部的一端转动连接有齿轮五2210，齿轮五2210与齿轮四228啮合，齿轮五2210的顶端螺纹安装有加工件二2211。

需要说明的是，处理组件22可根据安装的加工件一2212和加工件二2211的种类来对电机驱动器壳体进行去毛刺或是钻孔等，螺纹块221螺纹套设在螺纹杆四18表面，螺纹块221的顶部受到折行板二17底部的限制，可保证其平稳移动，驱动电机六224也通过电源线与外部电源连接，其依靠齿轮三227与齿轮二223啮合在一起，便可带动加工件一2212进行转动，而电动伸缩杆二226也随着一起转动，便可带动齿轮四228进行转动，齿轮四228与齿轮五2210啮合，便可带动加工件二2211进行转动，加工件一2212和加工件二2211依靠一端的螺纹杆分别与齿轮二223和齿轮五2210螺纹连接在一起，且螺纹连接的方向与其转动的方向相反，可避免在使用时加工件一2212和加工件二2211出现松动，在对电机驱动器壳体进行不同加工处理时，工作人员可对其进行拆卸。

在本申请中，防护箱1内壁的底部固定连接有限制框23，两个限制框23之间且位于防护箱1的内部设置有折型过滤件24。

在本申请中，防护箱1外表面的一侧固定安装有连接管一25，连接管一25外表面的顶部固定安装有连接管二26，连接管二26的一端贯穿折行板二17且延伸至折行板二17的底部。

需要说明的是，两组限制框23对应焊接在防护箱1内壁的底部，防护箱1底部向限制框23一侧倾斜，避免防护箱1底部出现水和金属废屑残留，折型过滤件24的底端插入到两个限制框23之间，折型过滤件24顶部的一侧与防护箱1内壁接触，上方下落的水也可从折型过滤件24顶部下滑下来，连接管一25一端可与外部管道连接，向防护箱1内部注入一定量的水用于之后在对电机驱动器壳体进行钻孔时降温或是去毛刺等时对电机驱动器壳体进行表面喷淋清洗，连接管一25上安装有控制阀，可将水通过连接管二26送至上方，连接管二26可进行伸缩。

本发明在具体进行实施时：

本发明，在对电机驱动器壳体进行去毛刺加工处理时，首先将加工件一2212和加工件二2211分别螺纹安装在齿轮二223和齿轮五2210上，之后工作人员便可将需要加工处理的电机驱动器壳体放置在支撑圆板4上，其中若电机驱动器壳体两端是连通的，则可将电机驱动器壳体直接罩在内夹组件7外部，在电机驱动器壳体在支撑圆板4后，工作人员便可同时通过两个凹槽二78转动两根螺纹杆一710，使两个螺纹杆一710同时向两端移动，带动两侧的弧形板79向两侧移动并与电机驱动器壳体内壁接触相抵，保证电机驱动器壳体的圆心与支撑圆板4的圆心重合，避免影响之后处理组件22对其进行加工，且当需要对电机驱动器壳体内壁进行处理时，可首先旋转两根螺纹杆一710，之后直接将电机驱动器壳体放置在两个弧形板79的顶部，然后外夹组件8启动，驱动电机三82启动，螺纹板84沿着旋转的螺纹杆二83向下转动，使三个斜板85和夹件86一起向中间收缩，将电机驱动器壳体夹持在中间，方便之后工作人员对电机驱动器壳体进行内壁处理；

而若电机驱动器壳体只有一端是连通的，当需要对电机驱动器壳体内部进行加工时，则可将电机驱动器壳体直接放置在底座74上，之后外夹组件8直接从外部对电机驱动器壳体进行夹持，而若对电机驱动器壳体外壁进行处理时，则可直接将电机驱动器壳体直接罩放在三个夹件86顶部，然后驱动电机三82启动，带动三个夹件86向侧面移动，直接从内部将电机驱动器壳体稳定限制在支撑圆板4上；

电机驱动器壳体安放在支撑圆板4顶部后，驱动电机四12便可通过螺纹杆三13带动支撑板一15等一起进行移动，在移动到电机驱动器壳体一侧后，电动伸缩杆一16可向下移动，使处理组件22中的加工件一2212一侧可与电机驱动器壳体一侧接触，或是加工件一2212直接延伸进电机驱动器壳体内部，然后驱动电机六224便可带动加工件一2212与电机驱动器壳体内壁或外壁进行接触摩擦，而连接管一25和连接管二26也可配合，使水通过加工件一2212与电机驱动器壳体接触，对电机驱动器壳体进行冲洗，同时打磨去毛刺的过程中，驱动电机二71启动，带动底座74进行转动，使整个电机驱动器壳体进行转动，从而对整个电机驱动器壳体进行完整去毛刺，且若电机驱动器壳体是矩形的，在对其进行加工处理时，驱动电机二71每次转动90°，同时驱动电机五19启动，带动处理组件22进行前后移动，便可对矩形的电机驱动器壳体进行加工处理；

而当加工的电机驱动器壳体外侧有一些凸起部分不需要打磨或是不用打磨时，则可将连接轴二225安装在齿轮二223底端，之后由电动伸缩杆二226控制加工件二2211位置，电动伸缩杆一16控制加工件一2212的位置，加工件一2212启动时，也可通过电动伸缩杆二226带动齿轮三227、齿轮四228和加工件二2211一起进行转动，保证在对电机驱动器壳体外表面进行加工时，可与电机驱动器壳体外部凸起处的位置，并在错开后，由电动伸缩杆二226收缩，使加工件一2212和加工件二2211相对一端靠近，对电机驱动器壳体进行更加全面的加工；

当对电机驱动器壳体进行钻孔等时，则可再将连接轴二225和折行板三2213一起拆卸下来，并将加工件一2212更换成钻孔的加工件，之后处理组件22便可对电机驱动器壳体进行钻孔，且当需要从侧面对电机驱动器壳体进行钻孔时，驱动电机一3则可启动，使支撑圆板4上的电机驱动器壳体位置发生移动，同时处理组件22也可发生位置，自动准确的对电机驱动器壳体进行钻孔加工；

在加工装置停止使用后，便可打开连接管一25上的控制阀，将防护箱1内部的水排出，之后工作人员便可将被折型过滤件24过滤下来的金属废屑收集出来，随后便可将折型过滤件24从两个限制框23之间取出，并对折型过滤件24进行清洗或更换。

通过在防护箱1内部设置驱动电机一3、支撑圆板4等，内夹组件7和外夹组件8安装在支撑圆板4上，可对两端连通的电机驱动器壳体从内或从外进行夹持，也可对一端连通的电机驱动器壳体进行夹持，适用性强，保证之后在电机驱动器壳体进行多种加工时位置稳定，进而保证电机驱动器壳体的加工质量；

通过驱动电机四12与螺纹杆三13配合带动支撑板一15左右移动，而电动伸缩杆一16则可带动处理组件22等上下移动，便可对电机驱动器壳体内外进行处理，同时处理组件22中的加工件一2212、加工件二2211可进行更换，而电动伸缩杆二226等也可直接进行拆卸，保证可对电机驱动器壳体内外进行加工。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种电机驱动器壳体用加工装置，包括防护箱（1），所述防护箱（1）外表面的上方固定安装有框台（2），其特征在于，所述框台（2）的一侧固定安装有驱动电机一（3），所述防护箱（1）的内部设置有支撑圆板（4），所述支撑圆板（4）的两侧均固定连接有折行板一（5），两个所述折行板一（5）相离一侧的顶部均固定连接有转轴一（6），两个所述转轴一（6）均贯穿所述防护箱（1）且延伸至所述防护箱（1）的外部，所述驱动电机一（3）输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴一（6）的一端固定安装，所述支撑圆板（4）底部的中间固定安装有内夹组件（7），所述内夹组件（7）的底端贯穿所述支撑圆板（4）且延伸至所述支撑圆板（4）的底部，所述内夹组件（7）的底端设置有外夹组件（8），所述外夹组件（8）的顶端贯穿所述支撑圆板（4）且延伸至所述支撑圆板（4）的顶部；

所述内夹组件（7）包括驱动电机二（71），所述驱动电机二（71）输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴二（73），所述转轴二（73）的顶端贯穿所述支撑圆板（4）且延伸至所述支撑圆板（4）的顶部，所述转轴二（73）的顶端固定安装有底座（74），所述底座（74）两侧的中间均开设有凹槽一（75），所述底座（74）内部分别开设有螺纹孔（76）和限位孔（77），两个所述螺纹孔（76）和两个所述限位孔（77）的两端均与两个所述凹槽一（75）连通，所述底座（74）顶部的两侧均开设有凹槽二（78），两个所述凹槽二（78）分别与两个所述螺纹孔（76）的内部连通，两个所述凹槽一（75）的内部分别设置有弧形板（79），两个所述弧形板（79）的相对一侧均转动连接有螺纹杆一（710），两个所述螺纹杆一（710）的一端分别延伸至两个所述螺纹孔（76）的内部，两个所述弧形板（79）的相对一侧且位于所述螺纹杆一（710）的另一侧均固定连接有限位杆（72），两个所述限位杆（72）的一端分别延伸至两个所述限位孔（77）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电机驱动器壳体用加工装置，其特征在于，所述支撑圆板（4）的顶部且位于所述底座（74）的四周均开设有滑槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种电机驱动器壳体用加工装置，其特征在于，所述外夹组件（8）包括两个固定杆（81），两个所述固定杆（81）的底端共同固定安装有驱动电机三（82），所述驱动电机三（82）输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆二（83），所述螺纹杆二（83）的顶端与所述驱动电机二（71）的底端转动连接，所述螺纹杆二（83）的表面螺纹连接有螺纹板（84），所述螺纹板（84）与两个所述固定杆（81）滑动连接，所述螺纹板（84）的四周均转动连接有斜板（85），三个所述斜板（85）的顶端均转动连接有夹件（86），所述夹件（86）的一端通过所述滑槽（9）且延伸至所述支撑圆板（4）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电机驱动器壳体用加工装置，其特征在于，所述框台（2）顶部的四周均固定安装有支撑杆（10），四个所述支撑杆（10）的顶端共同固定连接有U型框（11），所述U型框（11）外表面的一侧固定安装有驱动电机四（12），所述驱动电机四（12）输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆三（13），所述螺纹杆三（13）的一端贯穿所述U型框（11）且与所述U型框（11）内部的一侧转动连接有，所述U型框（11）内部的另一侧固定连接有滑杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种电机驱动器壳体用加工装置，其特征在于，所述螺纹杆三（13）的表面螺纹连接有支撑板一（15），所述支撑板一（15）的一端与所述滑杆（14）滑动连接，所述支撑板一（15）的中间固定安装有电动伸缩杆一（16），所述电动伸缩杆一（16）的底端固定安装有折行板二（17），所述折行板二（17）的底部转动连接有螺纹杆四（18），所述支撑板一（15）顶部的一端固定安装有驱动电机五（19），所述驱动电机五（19）输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴三（20），所述螺纹杆四（18）和所述转轴三（20）的一端均固定安装有齿轮一（21），两个所述齿轮一（21）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电机驱动器壳体用加工装置，其特征在于，所述螺纹杆四（18）的表面螺纹连接有处理组件（22），所述处理组件（22）包括螺纹块（221），所述螺纹块（221）的底端转动连接有连接轴一（222），所述连接轴一（222）的底端固定连接有齿轮二（223），所述齿轮二（223）的底端螺纹连接有加工件一（2212），所述螺纹块（221）的一侧固定安装有驱动电机六（224），所述驱动电机六（224）输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴二（225），所述连接轴二（225）的底端固定连接有电动伸缩杆二（226），所述连接轴二（225）的表面固定安装有齿轮三（227），所述齿轮三（227）与所述齿轮二（223）啮合，所述电动伸缩杆二（226）的底端固定安装有齿轮四（228）。

7.根据权利要求6所述的一种电机驱动器壳体用加工装置，其特征在于，所述驱动电机六（224）的一侧固定安装有折行板三（2213），所述齿轮四（228）的底端转动连接有支撑板二（229），所述支撑板二（229）的一端与所述折行板三（2213）滑动连接，所述支撑板二（229）顶部的一端转动连接有齿轮五（2210），所述齿轮五（2210）与所述齿轮四（228）啮合，所述齿轮五（2210）的顶端螺纹安装有加工件二（2211）。

8.根据权利要求1所述的一种电机驱动器壳体用加工装置，其特征在于，所述防护箱（1）内壁的底部固定连接有限制框（23），两个所述限制框（23）之间且位于所述防护箱（1）的内部设置有折型过滤件（24）。

9.根据权利要求5所述的一种电机驱动器壳体用加工装置，其特征在于，所述防护箱（1）外表面的一侧固定安装有连接管一（25），所述连接管一（25）外表面的顶部固定安装有连接管二（26），所述连接管二（26）的一端贯穿所述折行板二（17）且延伸至所述折行板二（17）的底部。