CN118321732A - 一种胶带用的激光刻码机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光刻码机领域的一种胶带用的激光刻码机，包括机架和设置于机架上的机箱，机架上设有固定平台，机箱安装于固定平台上，机箱的侧面通过可转动的安装支架连接有控制器，机架的两端设有用于胶带传输的上料辊和收料辊，机箱的内部设有用于胶带刻码的刻码机构，所述固定平台上通过升降机构连接有可升降的工作台，固定平台上连接有用于对机箱内部空气过滤的除尘组件，除尘组件包括抽气罩和涡旋气泵，抽气罩的顶面通过卡接可拆卸地连接有过滤组件，本发明方便准确的调整刻码机构刻码时的位置，可适用于不同的胶带，提高了刻码的效率和生产效率，使用涡旋气泵和抽气罩使其可对刻码产生的废气进行过滤，减少废气和废屑在机箱内的残留聚集。

Description

一种胶带用的激光刻码机

技术领域

本发明涉及激光刻码机领域，尤其涉及胶带自动刻码领域，具体涉及一种胶带用的激光刻码机。

背景技术

胶带是由基材和胶粘剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求；在生产时可根据作业的需求在胶带上蚀刻二维码，因此需使用到激光刻码机进行蚀刻。

而激光刻码机是一种利用激光束对材料表面进行刻写的装置，可以用于在各种材料上刻写文字、图案和编码等。激光刻码机在生产制造、物流运输和防伪溯源等领域中具有广泛的应用价值，特别是在胶带行业中，激光刻码机可以用于在胶带表面刻写生产日期、批次号、防伪码等重要信息，便于后续追踪和管理。

激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

现有胶带用的激光刻码机一般为简易的露空式工作，而激光刻码机进行刻码工作时，通过烧灼和刻蚀对胶带的表面进行刻码，而其工作过程易产生细小的废屑，而现有刻码机的废屑不易清洗，导致易堆积残留与工作台上，影响后续的刻码工作效率，且由于激光刻码温度较高与胶带表面易产生有害性气体，长时间聚集，不易散发的话，对操作者的身体存在损害，从而不利于激光刻码机的安全使用。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种胶带用的激光刻码机，可通过除尘组件和过滤组件进行除尘和除臭过滤，以解决上述背景技术中激光刻码机工作易产生废屑以及高温刻码下与胶带易产生废气，从而影响安全使用的技术问题。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种胶带用的激光刻码机，包括机架和设置于机架上的机箱，机架上设有固定平台，机箱安装于固定平台上，机箱的侧面通过可转动的安装支架连接有控制器，机架的两端设有用于胶带传输的上料辊和收料辊，机箱靠近上料辊和收料辊的两侧均设有开口，机箱的内部设有用于胶带刻码的刻码机构，所述固定平台上通过升降机构连接有可升降的工作台，工作台设置于刻码机构的下方，且工作台可沿刻码机构的高度方向进行升降调节，刻码机构通过可移动调节的移动模组安装于机箱内，移动模组由垂直模组和横向模组构成，从而可带动刻码机构进行垂直和横向运动，固定平台上连接有用于对机箱内部空气过滤的除尘组件，除尘组件包括抽气罩和涡旋气泵，抽气罩通过支撑块安装于固定平面的顶面，抽气罩的底部连接有排气管，排气管的一端穿过固定平台且通过管道组与涡旋气泵的进气端连接，涡旋气泵安装于机架内，抽气罩的顶面通过卡接可拆卸地连接有过滤组件，抽气罩与过滤组件呈导通连接，控制器内设有射频信息采集模块、射频处理模块和驱动模块，射频信息采集模块与射频处理模块通过射频芯片连接，刻码机构的输入端与射频处理模块电性连接，驱动模块包括送料单元、用于控制升降机构的升降单元和用于控制垂直模组的驱动单元。

上述说明中进一步的，所述上料辊的两端通过轴承连接有上料支撑板，上料支撑板安装于机架的前端，收料辊的两端通过轴承连接有收料支撑板，收料支撑板安装于机架的后端，胶带由机架前端的上料辊穿过机箱的开口进入机架后端的下料辊进行收料，收料辊的一端连接有磁粉制动器，通过磁粉制动器可调节收卷辊的驱动。

上述说明中进一步的，所述升降机构包括若干升降气缸，升降气缸安装于固定平台的顶部，且升降气缸的伸缩端与工作台的底面连接，设置升降气缸可带动工作台进行升降调节，从而使工作台上的胶带方便调节与刻码机构的高度。

上述说明中进一步的，所述垂直模组和横向模组呈十字组合安装，垂直模组通过立板呈竖直安装于机箱内，垂直模组的顶端连接有驱动电机，横向模组通过固定架与垂直模组连接，垂直模组上设有用于连接固定架的滑座。

上述说明中进一步的，所述刻码机构由振镜头和场镜构成，场镜安装于振镜头的底部，振镜头安装于横向模组的侧面，且设置于工作台的上方，通过驱动电机可驱动滑台带动刻码机构进行升降运动，从而方便调节与胶带的刻码高度，使用横向模组侧面的手轮可进行手动调节刻码机构的左右移动。

上述说明中进一步的，所述抽气罩靠近工作台中心的外侧面设置有进气口，抽气罩设置有两个，且呈对称安装于工作台的两侧，使用抽气罩可吸收刻码后产生的碎屑以及加快机箱内部的空气流动交换，减少有害气体对操作者的影响。

上述说明中进一步的，所述涡旋气泵的底部设置有进气端和出气端，涡旋气泵的进气端通过连接阀与管道组的一端连接，连接阀的侧面连接有压力表，使用涡旋气泵可使抽气罩将机箱内携带废屑以及有害气体的空气吸收进入涡旋气泵内，减少废屑的堆积以及气体的扩散。

上述说明中进一步的，所述过滤组件由过滤筒和过滤网构成，过滤筒的端部设置有卡接凸沿，过滤筒的卡接凸沿与抽气罩的顶面卡接，过滤网扣合安装于过滤筒内，过滤网呈圆形设置，且与过滤筒同轴心安装，过滤筒与过滤网的外表面之间填充有活性炭层，设置的过滤筒和过滤网可进一步过滤抽气罩内的空气，通过设置的活性炭层对气体进行除臭过滤，减少抽气罩内部有害气体的扩散。

上述说明中进一步的，所述固定平台上设有用于胶带导送的导辊组件，导辊组件包括支撑导辊和设置于支撑导辊两端的支撑座，支撑导辊通过支撑座安装于固定平台的边缘，且导辊组件呈对称设置于机箱开口的两侧，设置导辊组件可对胶带起到张紧导向的作用。

上述说明中进一步的，所述机箱的侧面连接有可开合的柜门，机箱的顶面连接有警报器，警报器与控制器通过报警模块电性连接，机架的底部设置有若干支撑脚杯和若干万向轮。

上述说明中进一步的，所述机架的内部设有隔离箱，隔离箱包裹设置于涡旋气泵的外部，隔离箱的侧面设有槽口，涡旋气泵的进气端和输出端均向槽口的外部延伸，隔离箱的外表面包裹有吸音垫，设置的隔离箱和吸音垫减少涡旋气泵使用的噪音，增强使用体验。

本发明的有益效果：该激光刻码机通过可升降的工作台可进一步调节胶带与刻码机构的相对位置，从而方便准确的调整刻码机构刻码时的位置，提高了刻码的效率和准确性，由于采用通过可升降的工作台和可移动调节的移动模组，使激光刻码机能够适应不同尺寸和形状的胶带，无论是宽窄、厚薄还是形状各异的胶带，可实现对胶带的高精度刻码，大大增强了其适应性，从而提高生产效率；

该激光刻码机通过除尘组件实现了对机箱内部空气的过滤，减少了空气中的尘埃和污染物，提高了胶带刻码工作环境的质量，同时也有利于保护机器免受污染，抽气罩和涡旋气泵用于过滤收集机箱内部刻码时产生的空气，以及减少刻码产生的废屑在机箱内的残留聚集，从而有利于保持设备内部的清洁，延长设备的使用寿命；

抽气罩在涡旋气泵的驱动下，可将机箱内的空气抽入抽气罩内，经过排气管、管道组进入涡旋气泵，从涡旋气泵的输出排气端导出，使其对机箱内的空气起到快速流动的效果，经过抽气罩内的空气进入过滤组件，使其可对刻码产生的废气进行过滤，减少废气在机箱的聚集，增强使用者的安全使用，提高胶带刻码的安全性，为操作人员提供了一个安全的工作环境。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例中机箱的内部结构示意图；

图3本实施例中收料辊的结构示意图；

图4为本实施例的剖视结构平面图；

图5为本实施例中机架的内部结构示意图；

图6为本实施例中除尘组件的连接结构示意图；

图7为本实施例中过滤组件的立体结构示意图；

图8为本实施例中过滤组件的剖视图；

图9为本实施例中控制器的控制电路图；

图中附图标记分别为：1-机架，2-机箱，3-固定平台，4-控制器，5-上料辊，6-收料辊，7-开口，8-刻码机构，81-振镜头，82-场镜，9-工作台，10-移动模组，101-垂直模组，102-横向模组，11-除尘组件，111-抽气罩，112-涡旋气泵，113-支撑块，114-排气管，115-管道组，12-过滤组件，121-过滤筒，122-过滤网，123-卡接凸沿，124-活性炭层，13-上料支撑板，14-收料支撑板，15-升降气缸，16-驱动电机，17-滑座，18-进气口，19-进气端，20-出气端，21-压力表，22-导辊组件，221-支撑导辊，222-支撑座，23-柜门，24-警报器，25-支撑脚杯，26-万向轮，27-隔离箱，28-吸音垫，29-磁粉制动器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图9，其具体实施的一种胶带用的激光刻码机，包括机架1和设置于机架1上的机箱2，机架1上设有固定平台3，机箱2安装于固定平台3上，机箱2的侧面通过可转动的安装支架连接有控制器4，机架1的两端设有用于胶带传输的上料辊5和收料辊6，机箱2靠近上料辊5和收料辊6的两侧均设有开口7，机箱2的内部设有用于胶带刻码的刻码机构8，所述固定平台3上通过升降机构连接有可升降的工作台9，工作台9设置于刻码机构8的下方，且工作台9可沿刻码机构8的高度方向进行升降调节，刻码机构8通过可移动调节的移动模组10安装于机箱2内，移动模组10由垂直模组101和横向模组102构成，从而可带动刻码机构8进行垂直和横向运动，固定平台3上连接有用于对机箱2内部空气过滤的除尘组件11，除尘组件11包括抽气罩111和涡旋气泵112，抽气罩111通过支撑块113安装于固定平面的顶面，抽气罩111的底部连接有排气管114，排气管114的一端穿过固定平台3且通过管道组115与涡旋气泵112的进气端19连接，涡旋气泵112安装于机架1内，抽气罩111的顶面通过卡接可拆卸地连接有过滤组件12，抽气罩111与过滤组件12呈导通连接，控制器4内设有射频信息采集模块、射频处理模块和驱动模块，射频信息采集模块与射频处理模块通过射频芯片连接，刻码机构8的输入端与射频处理模块电性连接，驱动模块包括送料单元、用于控制升降机构的升降单元和用于控制垂直模组101的驱动单元。

固定平台3上设有用于胶带导送的导辊组件22，导辊组件22包括支撑导辊221和设置于支撑导辊221两端的支撑座222，支撑导辊221通过支撑座222安装于固定平台3的边缘，且导辊组件22呈对称设置于机箱2开口7的两侧，设置导辊组件22可对胶带起到张紧导向的作用。机箱2的侧面连接有可开合的柜门23，机箱2的顶面连接有警报器24，警报器24与控制器4通过报警模块电性连接，机架1的底部设置有若干支撑脚杯25和若干万向轮26。

参照图1和图3，上料辊5的两端通过轴承连接有上料支撑板13，上料支撑板13安装于机架1的前端，收料辊6的两端通过轴承连接有收料支撑板14，收料支撑板14安装于机架1的后端，胶带由机架1前端的上料辊5穿过机箱2的开口7进入机架1后端的下料辊进行收料，收料辊6的一端连接有磁粉制动器29，通过磁粉制动器29可调节收卷辊的驱动。

本实施例中，上料支撑板13与下料支撑板分别通过螺栓安装于机架1的前后两端，上料支撑板13与下料支撑板的中部均设置槽口与轴承连接，从而使上料辊5和收料辊6可分别与上料支撑板13和下料支撑板上的轴承进行同轴心连接，收料辊6的一端穿过轴承通过联轴器与磁粉制动器29连接，使其可驱动收料辊6进行收卷工作。

参照图2，升降机构包括若干升降气缸15，升降气缸15安装于固定平台3的顶部，且升降气缸15的伸缩端与工作台9的底面连接，设置升降气缸15可带动工作台9进行升降调节，从而使工作台9上的胶带方便调节与刻码机构8的高度。

本实施例中，升降气缸15呈竖直安装于固定平台3的顶面，且伸缩端与工作台9通过螺栓安装。

参照图2和图4，垂直模组101和横向模组102呈十字组合安装，垂直模组101通过立板呈竖直安装于机箱2内，垂直模组101的顶端连接有驱动电机16，横向模组102通过固定架与垂直模组101连接，垂直模组101上设有用于连接固定架的滑座17。刻码机构8由振镜头81和场镜82构成，场镜82安装于振镜头81的底部，振镜头81安装于横向模组102的侧面，且设置于工作台9的上方，通过驱动电机16可驱动滑台带动刻码机构8进行升降运动，从而方便调节与胶带的刻码高度，使用横向模组102侧面的手轮可进行手动调节刻码机构8的左右移动。

本实施例中，垂直模组101由模组主体、丝杆组件、导辊组件22和滑座17构成，丝杆组件的一端向机箱2的顶端延伸，且与驱动电机16连接，从而方便驱动丝杆组件转动，使滑台可进行升降调节。

参照图2，抽气罩111靠近工作台9中心的外侧面设置有进气口18，抽气罩111设置有两个，且呈对称安装于工作台9的两侧，使用抽气罩111可吸收刻码后产生的碎屑以及加快机箱2内部的空气流动交换，减少有害气体对操作者的影响。

参照图6，涡旋气泵112的底部设置有进气端19和出气端20，涡旋气泵112的进气端19通过连接阀与管道组115的一端连接，连接阀的侧面连接有压力表21，使用涡旋气泵112可使抽气罩111将机箱2内携带废屑以及有害气体的空气吸收进入涡旋气泵112内，减少废屑的堆积以及气体的扩散。

本实施例中，抽气罩111设置于机箱2内，且通过支撑块113安装于固定平台3的顶部，抽气罩111的底端与排气管114连接，排气管114的一端穿过固定平台3，从而通过管道组115与涡旋气泵112连接，使用涡旋气泵112可通过抽气罩111将机箱2内的空气抽取，从涡旋气泵112的出气端20排出，涡旋气泵112的出气端20向机箱2的外部延伸连接过滤器，从而对气体进行过滤处理。

参照图7和图8，过滤组件12由过滤筒121和过滤网122构成，过滤筒121的端部设置有卡接凸沿123，过滤筒121的卡接凸沿123与抽气罩111的顶面卡接，过滤网122扣合安装于过滤筒121内，过滤网122呈圆形设置，且与过滤筒121同轴心安装，过滤筒121与过滤网122的外表面之间填充有活性炭层124，设置的过滤筒121和过滤网122可进一步过滤抽气罩111内的空气，通过设置的活性炭层124对气体进行除臭过滤，减少抽气罩111内部有害气体的扩散。

本实施例中，过滤筒121与抽气罩111的顶面呈卡接安装，从而方便后续过滤筒121的拆卸，过滤网122扣合安装于过滤筒121的内部，从而方便将过滤网122进行拆卸更换，进一步确保过滤效果。

参照图5和图6，机架1的内部设有隔离箱27，隔离箱27包裹设置于涡旋气泵112的外部，隔离箱27的侧面设有槽口，涡旋气泵112的进气端19和输出端均向槽口的外部延伸，隔离箱27的外表面包裹有吸音垫28，设置的隔离箱27和吸音垫28减少涡旋气泵112使用的噪音，增强使用体验。

本实施例中，涡旋气泵112长时间的工作易产生大量的噪音，通过设置隔离箱27和吸音垫28使其对涡旋气泵112起到包裹，减少噪音的扩散，增强工作环境。

本实施例的具体使用过程，将胶带放置于入料辊上，并使胶带的一端依次穿过导辊组件22、工作台9进入收料辊6上，通过控制器4控制磁粉制动器29启动，从而带动收料辊6进行收卷，使用升降气缸15带动工作台9向场镜82高度调节，通过横向模组102侧面的手轮调节振镜头81相对于胶带的横向位置，通过控制器4控制驱动电机16可调节振镜头81相对胶带的高度，从而使用场镜82完成对胶带表面的刻码工作，当刻码时，其刻码温度较高导致产生废屑以及一些有害气体，使用涡旋气泵112通过抽气罩111，将机箱2内部的空气抽取进入排气管114经过管道组115流入涡旋气泵112中，并经过涡旋气泵112的出气端20导出，出气端20与外部的过滤器连接，从而进一步增强对空气的过滤效果，有利于使用者的安全使用进而提高激光刻码机的稳定使用。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种胶带用的激光刻码机，包括机架和设置于机架上的机箱，机架上设有固定平台，机箱安装于固定平台上，机箱的侧面通过可转动的安装支架连接有控制器，机架的两端设有用于胶带传输的上料辊和收料辊，机箱靠近上料辊和收料辊的两侧均设有开口，机箱的内部设有用于胶带刻码的刻码机构，其特征在于：所述固定平台上通过升降机构连接有可升降的工作台，工作台设置于刻码机构的下方，且工作台可沿刻码机构的高度方向进行升降调节，刻码机构通过可移动调节的移动模组安装于机箱内，移动模组由垂直模组和横向模组构成，从而可带动刻码机构进行垂直和横向运动，固定平台上连接有用于对机箱内部空气过滤的除尘组件，除尘组件包括抽气罩和涡旋气泵，抽气罩通过支撑块安装于固定平面的顶面，抽气罩的底部连接有排气管，排气管的一端穿过固定平台且通过管道组与涡旋气泵的进气端连接，涡旋气泵安装于机架内，抽气罩的顶面通过卡接可拆卸地连接有过滤组件，抽气罩与过滤组件呈导通连接，控制器内设有射频信息采集模块、射频处理模块和驱动模块，射频信息采集模块与射频处理模块通过射频芯片连接，刻码机构的输入端与射频处理模块电性连接，驱动模块包括送料单元、用于控制升降机构的升降单元和用于控制垂直模组的驱动单元。

2.根据权利要求1所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述上料辊的两端通过轴承连接有上料支撑板，上料支撑板安装于机架的前端，收料辊的两端通过轴承连接有收料支撑板，收料支撑板安装于机架的后端，胶带由机架前端的上料辊穿过机箱的开口进入机架后端的下料辊进行收料，收料辊的一端连接有磁粉制动器。

3.根据权利要求1所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述升降机构包括若干升降气缸，升降气缸安装于固定平台的顶部，且升降气缸的伸缩端与工作台的底面连接。

4.根据权利要求1所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述垂直模组和横向模组呈十字组合安装，垂直模组通过立板呈竖直安装于机箱内，垂直模组的顶端连接有驱动电机，横向模组通过固定架与垂直模组连接，垂直模组上设有用于连接固定架的滑座。

5.根据权利要求4所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述刻码机构由振镜头和场镜构成，场镜安装于振镜头的底部，振镜头安装于横向模组的侧面，且设置于工作台的上方。

6.根据权利要求1所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述抽气罩靠近工作台中心的外侧面设置有进气口，抽气罩设置有两个，且呈对称安装于工作台的两侧。

7.根据权利要求1所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述涡旋气泵的底部设置有进气端和出气端，涡旋气泵的进气端通过连接阀与管道组的一端连接，连接阀的侧面连接有压力表。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述过滤组件由过滤筒和过滤网构成，过滤筒的端部设置有卡接凸沿，过滤筒的卡接凸沿与抽气罩的顶面卡接，过滤网扣合安装于过滤筒内，过滤网呈圆形设置，且与过滤筒同轴心安装，过滤筒与过滤网的外表面之间填充有活性炭层。

9.根据权利要求1-7任意一项所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述固定平台上设有用于胶带导送的导辊组件，导辊组件包括支撑导辊和设置于支撑导辊两端的支撑座，支撑导辊通过支撑座安装于固定平台的边缘，且导辊组件呈对称设置于机箱开口的两侧。

10.根据权利要求1-7任意一项所述一种胶带用的激光刻码机，其特征在于：所述机箱的侧面连接有可开合的柜门，机箱的顶面连接有警报器，警报器与控制器通过报警模块电性连接，机架的底部设置有若干支撑脚杯和若干万向轮。