CN118320711B - 一种石墨电极生产用配比混捏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨电极生产用配比混捏装置，包括立架和循环导料机构，立架的上端安装混捏机构，其特征在于，混捏机构的下端安装有用于接收混捏机构排出物料的混合层，所述循环导料机构用于将混合层的排出物料导入混捏机构中或将混合层的排出物料排出，所述混捏机构包括混捏箱，混捏箱中安装有混捏杆，混捏箱的底部分别设有容置筒腔和与容置筒腔连通的料口一，容置筒腔中转动安装有导料筒，导料筒上分别设有料口二和料孔一，料口二与料口一对应设置，且导料筒的端部连接有控制辊一，所述混合层包括装配架，所述装配架上设有料孔二，料孔二与料孔一对应设置，且料孔二的两侧设置有混料输送单元，且所述混捏箱的上端安装有控压泵。
Description
技术领域
本发明涉及混捏技术领域，具体为一种石墨电极生产用配比混捏装置。
背景技术
在石墨电极生产过程中，需要在加热的基础上进行混捏。目前，针对其原料针状焦、粘合剂等物料的混捏过程中，一般采用直接加入的方式进行混捏，但是，由于物料混合的黏度较大，导致在混捏的过程中，容易出现某一种的物料结块，配比的物料不易分散，从而影响混捏效率和混捏质量，进而影响石墨电极的生产质量。
因此，有必要提供一种石墨电极生产用配比混捏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极生产用配比混捏装置，包括立架和循环导料机构，立架的上端安装混捏机构，混捏机构的下端安装有用于接收混捏机构排出物料的混合层，所述循环导料机构用于将混合层的排出物料导入混捏机构中或将混合层的排出物料排出，所述混捏机构包括混捏箱，混捏箱中安装有混捏杆，混捏箱的底部分别设有容置筒腔和与容置筒腔连通的料口一，容置筒腔中转动安装有导料筒，导料筒上分别设有料口二和料孔一，料口二与料口一对应设置，且导料筒的端部连接有控制辊一，所述混合层包括装配架，所述装配架上设有料孔二，料孔二与料孔一对应设置，且料孔二的两侧设置有混料输送单元，且所述混捏箱的上端安装有控压泵。
进一步的，所述控制辊一能够控制导料筒转动，当料口一与料口二对齐或错位时，料孔一与料孔二对齐或错位。
进一步的，所述混料输送单元包括L型板、控制辊二以及激振单元，L型板的上末端安装有进料块，进料块上设有进料孔，L型板的下末端安装有刮料块，刮料块上设有刮料滑道，所述控制辊二贯穿在装配架上，控制辊二上安装有呈口型的传料带，传料带的传料料道的截面呈半圆形，传料带的上下带的内侧安装有固位板，刮料滑道用于对传料带靠向料孔二一侧的传料料道进行刮料处理，所述激振单元用于对传料带靠向进料块一侧的传料料道进行振匀处理。
进一步的，上方所述固位板上开设有滑口，所述激振单元包括振匀板和控制辊三，振匀板贯穿滑口并通过弹簧连接在固位板上，所述控制辊三安装在装配架上，控制辊三上安装有用于控制振匀板的凸轮。
进一步的，所述振匀板靠向传料带的一面设置有间隔的凸起。
进一步的，所述料孔二的截面呈圆形，传料带的传料料道的截面的半径大于料孔二的半径。
进一步的，所述装配架上安装有用于控制混料输送单元区域温度的温控管。
进一步的，所述循环导料机构包括横向的传料管和竖向的回流管，传料管上安装有导料螺叶一，传料管上侧壁连通有下料管，下料管用于连通混合层，回流管上安装有导料螺叶二，回流管的上端安装有与混捏箱连通的出料管，远离回流管一端的传料管上连接有排料管。
进一步的，所述混捏箱上安装有用于控制混捏箱内部温度的温控板。
与现有技术相比，本发明提供了一种石墨电极生产用配比混捏装置，具备以下有益效果：
本发明中先将一种物料加入混捏箱中，再将余下的多种物料依次向下分布，通过分层次处理粘稠的物料，将每种物料依次独立的进行多层包裹混合后，再通过混捏杆进行混捏，从而使得物料的混捏更加均匀和高效，且通过混料输送单元的结构设计，使得多种物料配比混捏时更加简洁和精确，从而提高石墨电极生产的混捏品质和效率。
附图说明
图1为本发明的一种石墨电极生产用配比混捏装置结构示意图；
图2为本发明的混捏机构结构示意图一；
图3为本发明的混捏机构结构示意图二；
图4为本发明的导料筒结构示意图；
图5为本发明的混合层结构示意图；
图6为本发明的混合层局部结构示意图；
图7为本发明的刮料滑道结构示意图；
图8为本发明的循环导料机构结构示意图；
图中：1、立架；2、混捏机构；3、混合层；4、下料管；5、循环导料机构；21、混捏箱；22、控压泵；23、导料筒；24、混捏杆；25、温控板；211、容置筒腔；212、料口一；231、料口二；232、料孔一；233、控制辊一；31、装配架；32、混料输送单元；33、温控管；34、激振单元；311、料孔二；321、L型板；322、传料带；323、固位板；324、刮料块；325、进料块；3231、控制辊二；3241、刮料滑道；3251、进料孔；341、振匀板；342、弹簧；343、凸轮；344、控制辊三；3411、凸起；51、传料管；52、导料螺叶一；53、排料管；54、传料口；55、回流管；56、导料螺叶二；57、出料管。
具体实施方式
参照图1-8，本发明提供一种技术方案：一种石墨电极生产用配比混捏装置，包括立架1和循环导料机构5，立架1的上端安装混捏机构2，混捏机构2的下端安装有用于接收混捏机构2排出物料的混合层3，所述循环导料机构5用于将混合层3的排出物料导入混捏机构2中或将混合层3的排出物料排出，所述混捏机构2包括混捏箱21，混捏箱21中安装有混捏杆24，混捏箱21的底部分别设有容置筒腔211和与容置筒腔211连通的料口一212，容置筒腔211中转动安装有导料筒23，导料筒23上分别设有料口二231和料孔一232，料口二231与料口一212对应设置，且导料筒23的端部连接有控制辊一233，所述混合层3包括装配架31，所述装配架31上设有料孔二311，料孔二311与料孔一232对应设置，且料孔二311的两侧设置有混料输送单元32，且所述混捏箱21的上端安装有控压泵22；其中，对石墨电极生产用的物料进行混捏时，初始时，向混捏箱21中加入一种物料，由混捏杆24进行混捏处理，并根据所需用到的物料种类的数量，安装对应数量层的混合层3，每个混合层供应一种物料。
本实施例中，所述控制辊一233能够控制导料筒23转动，当料口一212与料口二231对齐或错位时，料孔一232与料孔二311对齐或错位；具体地，当需要对混捏箱21中进行物料混捏，且不向混合层3传料时，则调控料口一212与料口二231错位，当需要对混捏箱21中的物料进行传料时，则调控料口一212与料口二231对齐。
本实施例中，所述混料输送单元32包括L型板321、控制辊二3231以及激振单元34，L型板321的上末端安装有进料块325，进料块325上设有进料孔3251，L型板321的下末端安装有刮料块324，刮料块324上设有刮料滑道3241，所述控制辊二3231贯穿在装配架31上，控制辊二3231上安装有呈口型的传料带322，传料带322的传料料道的截面呈半圆形，传料带322的上下带的内侧安装有固位板323，刮料滑道3241用于对传料带322靠向料孔二311一侧的传料料道进行刮料处理，所述激振单元34用于对传料带322靠向进料块325一侧的传料料道进行振匀处理；其中，当料孔二311中的物料向下传料时，形成与料孔二311口径一致的柱形物料，每个料孔二311的两侧的混料输送单元32呈对称设置，两侧紧贴的传料带322构成与料孔二311同心的混合传料柱道；具体地，通过进料孔3251向传料带322上进行传入物料，并由激振单元34激振上方的传料带322，使得传料带322上的粘稠物料的表面快速摊平分布，物料传入混合传料柱道区域时，便可将物料均匀覆盖在柱形物料的表面进行混合，再由紧贴传料带322表面的刮料滑道3241，剥离混合传料柱道区域的传料带322上的混合的物料；另外，传送带的传送速率与料孔二311中的物料向下传料的速率相一致。
本实施例中，上方所述固位板323上开设有滑口，所述激振单元34包括振匀板341和控制辊三344，振匀板341贯穿滑口并通过弹簧342连接在固位板323上，所述控制辊三344安装在装配架31上，控制辊三344上安装有用于控制振匀板341的凸轮343。
本实施例中，所述振匀板341靠向传料带322的一面设置有间隔的凸起3411。
本实施例中，所述料孔二311的截面呈圆形，传料带322的传料料道的截面的半径大于料孔二311的半径；具体地，根据混捏所需的各种物料的配比，预设传料料道的半圆形的半径R2与料孔二的半径R1的数值，即每个混合层3的物料m和混捏箱21的物料M的配比与半径R2和半径R1之间的关系满足：m/M=(〖π(R2)〗^2-〖π(R1)〗^2)/〖π(R1)〗^2 ，从而进行实时高效快速的进行配比混合混捏。
本实施例中，所述装配架31上安装有用于控制混料输送单元32区域温度的温控管33。
本实施例中，所述循环导料机构5包括横向的传料管51和竖向的回流管55，传料管51上安装有导料螺叶一52，传料管51上侧壁连通有下料管4，下料管4用于连通混合层3，回流管55上安装有导料螺叶二56，回流管55的上端安装有与混捏箱21连通的出料管57，远离回流管55一端的传料管51上连接有排料管53；具体的，当进行循环传料混合混捏时，导料螺叶一52向回流管方向进行传料，当混捏完成后，导料螺叶一52向排料管方向进行传料排料。
本实施例中，所述混捏箱21上安装有用于控制混捏箱21内部温度的温控板25。
在具体实施时，其包括以下步骤：
S1：根据物料种类的配比，制备对应规格的传料带及料口二，根据物料种类的数量，安装对应数量的混合层；
S2：根据物料的混合的温度需求，调试温控管、温控板的加热温度；
S3：根据料孔二、料孔一以及混合传料柱道上的物料传送的传料完整性，配合控压泵调试物料的传料速率；
S4：向混捏箱加入物料M进行混捏，向进料孔通入物料m进行混合，通过循环导料机构循环传料，进行持续混捏，直至物料M、物料m在混捏箱中混捏完成，再由循环导料机构将混捏完成的物料排出。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨电极生产用配比混捏装置，包括立架（1）和循环导料机构（5），立架（1）的上端安装混捏机构（2），其特征在于，混捏机构（2）的下端安装有用于接收混捏机构（2）排出物料的混合层（3），所述循环导料机构（5）用于将混合层（3）的排出物料导入混捏机构（2）中或将混合层（3）的排出物料排出，所述混捏机构（2）包括混捏箱（21），混捏箱（21）中安装有混捏杆（24），混捏箱（21）的底部分别设有容置筒腔（211）和与容置筒腔（211）连通的料口一（212），容置筒腔（211）中转动安装有导料筒（23），导料筒（23）上分别设有料口二（231）和料孔一（232），料口二（231）与料口一（212）对应设置，且导料筒（23）的端部连接有控制辊一（233），所述混合层（3）包括装配架（31），所述装配架（31）上设有料孔二（311），料孔二（311）与料孔一（232）对应设置，且料孔二（311）的两侧设置有混料输送单元（32），且所述混捏箱（21）的上端安装有控压泵（22）；
所述控制辊一（233）能够控制导料筒（23）转动，当料口一（212）与料口二（231）对齐或错位时，料孔一（232）与料孔二（311）对齐或错位。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用配比混捏装置，其特征在于，所述混料输送单元（32）包括L型板（321）、控制辊二（3231）以及激振单元（34），L型板（321）的上末端安装有进料块（325），进料块（325）上设有进料孔（3251），L型板（321）的下末端安装有刮料块（324），刮料块（324）上设有刮料滑道（3241），所述控制辊二（3231）贯穿在装配架（31）上，控制辊二（3231）上安装有呈口型的传料带（322），传料带（322）的传料料道的截面呈半圆形，传料带（322）的上下带的内侧安装有固位板（323），刮料滑道（3241）用于对传料带（322）靠向料孔二（311）一侧的传料料道进行刮料处理，所述激振单元（34）用于对传料带（322）靠向进料块（325）一侧的传料料道进行振匀处理。
3.根据权利要求2所述的一种石墨电极生产用配比混捏装置，其特征在于，上方所述固位板（323）上开设有滑口，所述激振单元（34）包括振匀板（341）和控制辊三（344），振匀板（341）贯穿滑口并通过弹簧（342）连接在固位板（323）上，所述控制辊三（344）安装在装配架（31）上，控制辊三（344）上安装有用于控制振匀板（341）的凸轮（343）。
4.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用配比混捏装置，其特征在于，所述振匀板（341）靠向传料带（322）的一面设置有间隔的凸起（3411）。
5.根据权利要求4所述的一种石墨电极生产用配比混捏装置，其特征在于，所述料孔二（311）的截面呈圆形，传料带（322）的传料料道的截面的半径大于料孔二（311）的半径。
6.根据权利要求4所述的一种石墨电极生产用配比混捏装置，其特征在于，所述装配架（31）上安装有用于控制混料输送单元（32）区域温度的温控管（33）。
7.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用配比混捏装置，其特征在于，所述循环导料机构（5）包括横向的传料管（51）和竖向的回流管（55），传料管（51）上安装有导料螺叶一（52），传料管（51）上侧壁连通有下料管（4），下料管（4）用于连通混合层（3），回流管（55）上安装有导料螺叶二（56），回流管（55）的上端安装有与混捏箱（21）连通的出料管（57），远离回流管（55）一端的传料管（51）上连接有排料管（53）。
8.根据权利要求7所述的一种石墨电极生产用配比混捏装置，其特征在于，所述混捏箱（21）上安装有用于控制混捏箱（21）内部温度的温控板（25）。
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