CN118307105B - 一种化妆品添加剂生产用废水处理装置 - Google Patents

一种化妆品添加剂生产用废水处理装置

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Abstract

本发明公开了一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，该化妆品添加剂生产用废水处理装置，包括废水处理絮凝处理箱，所述废水处理絮凝处理箱顶部的一侧设置有化妆品添加剂生产废水导水管，废水处理絮凝处理箱底端的四角处均固定安装有支撑腿，废水处理絮凝处理箱底端的中间位置固定连接有棱锥形漏斗，通过设置有转动装置，进而会使第一伺服电机的输出端转动的同时通过皮带带动第一转轴转动，进而通过第一转轴上设置的搅拌叶片使废水的面向悬浮絮状物排出通道流动，进而实现对废水顶部的悬浮絮状物以及油性物质随着水浪流动排出，进而使得该装置设计巧妙，结构简单，稳定性高。

Description

一种化妆品添加剂生产用废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理装置技术领域，特别涉及一种化妆品添加剂生产用废水处理装置。
背景技术
化妆品添加剂是化妆品生产中不可或缺的一部分，它们能够增强产品的性能、稳定性和感官品质。
化妆品添加剂生产过程中会产生大量废水，由于化妆品添加剂成分复杂，因此产生的废水中含有多种乳化废液、清洗废水、防腐剂、杂质、硅酮等物质，絮凝沉降是对化妆品添加剂生产废水处理的主要步骤之一，虽然大量有害物质因沉降而得以去除，但仍旧有部分呈现漂浮状态或悬浮絮状的有害物质、以及油性物质不能被除去，直接排放将对环境造成危害，且絮凝剂直接从处理箱的顶部投入，这种方式使得絮凝剂与废水混合效率较低，进而降低了对废水处理的效率，因此，本申请提出一种化妆品添加剂生产用废水处理装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，解决有的仍旧有部分呈现漂浮状态或悬浮絮状的有害物质、以及油性物质不能被除去，直接排放将对环境造成危害，且絮凝剂直接从处理箱的顶部投入，这种方式使得絮凝剂与废水混合效率较低，进而降低了对废水处理的效率技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，包括废水处理絮凝处理箱，所述废水处理絮凝处理箱顶部的一侧设置有化妆品添加剂生产废水导水管，废水处理絮凝处理箱底端的四角处均固定安装有支撑腿，废水处理絮凝处理箱底端的中间位置固定连接有棱锥形漏斗，废水处理絮凝处理箱的一侧设置有用于对其工作中起到辅助作用的爬梯；
其中，所述棱锥形漏斗的远离废水处理絮凝处理箱一端固定连接有絮凝沉淀物收集箱，絮凝沉淀物收集箱的上表面对应棱锥形漏斗的底端位置上开设有与其相通的第一矩形孔，絮凝沉淀物收集箱的内部设置有絮凝沉淀物排出机构，絮凝沉淀物排出机构用于对絮凝沉淀后产生的沉淀物进行排出；
其中，废水处理絮凝处理箱顶部远离化妆品添加剂生产废水导水管的一侧开设有悬浮絮状物排出槽口，悬浮絮状物排出槽口一侧倾斜固定安装有悬浮絮状物排出通道，废水处理絮凝处理箱靠近悬浮絮状物排出通道一侧的底端固定安装有与其内部相通的排水管，排水管上设置有过滤装置，过滤装置用于对絮凝后的废水排出时进行过滤；
其中，废水处理絮凝处理箱的顶端横向中间位置上固定安装有U形架，U形架的纵向中间位置上转动安装有第三转轴，第三转轴的外表面上套接固定安装有两个限位片，两个限位片分别设置在U形架的上下表面，并与其表面滑动连接，U形架上设置有搅拌装置，搅拌装置用于对加入的絮凝剂与化妆品添加剂生产用废水进行混合搅拌；
其中，搅拌装置上设置有转动装置，转动装置用于对废水进行造浪；
其中，第三转轴位于U形架的上表面一端转动连接有三通接头管，三通接头管的横向一端上有曝气装置，曝气装置用于对废水曝气搅拌；
其中，三通接头管上远离第三转轴一端上设置有定量添加装置，定量添加装置用于对絮凝剂进行定量添加。
优选的，所述絮凝沉淀物排出机构包括第二伺服电机，第二伺服电机通过第一螺钉固定安装在絮凝沉淀物收集箱位于化妆品添加剂生产废水导水管的一端上，第二伺服电机的输出端上转动贯穿进絮凝沉淀物收集箱的内部一端固定连接有无轴螺旋输送机叶片，絮凝沉淀物收集箱远离第二伺服电机一端上开设有环形槽；
其中，絮凝沉淀物收集箱的前后两侧靠近环形槽一端上对应固定安装有第一固定块，且第一固定块竖向中间位置上开设有第一通孔，第一固定块的横向中间位置上开设有第二通孔，絮凝沉淀物收集箱的上表面靠近环形槽一端两侧对应固定安装有滑杆，两个滑杆上套接滑动连接有U形活动板。
优选的，所述U形活动板的纵板下表面与絮凝沉淀物收集箱的上表面之间固定连接有两个第一压缩弹簧，且两个第一压缩弹簧分别套设在滑杆的外表面上，U形活动板的两个竖向远离其纵板一端均活动插接在与其对应的第一通孔内部；
其中，絮凝沉淀物收集箱靠近环形槽一端设置有密封端盖，密封端盖的前后两侧对应第一固定块的位置上均固定安装有插销杆，两个插销杆远离密封端盖一端均开设有第二矩形孔，且第二矩形孔与第一通孔的大小相同，两个插销杆远离密封端盖一端活动插接在与其相适配的第二通孔内部。
优选的，所述过滤装置包括半圆形槽，半圆形槽开设在排水管的上表面靠近废水处理絮凝处理箱一端上，排水管的内壁上对应半圆形槽的位置上滑动安装有凹槽过滤箱，凹槽过滤箱的顶端横向固定安装有T形滑条；
其中，半圆形槽的内部滑动安装有与其相适配的半圆形板，半圆形板的内壁上对应T形滑条的位置上开设有与其相适配的T形滑槽，且T形滑槽与T形滑条滑动连接；
其中，半圆形板的外表面上固定连接有拉把手，排水管的外表面上套接滑动安装有滑动套环，且滑动套环对应拉把手的位置上开设有U形槽，滑动套环与废水处理絮凝处理箱的相对应端前后两侧均固定连接有第二压缩弹簧，排水管的外表面上设置有阀门。
优选的，所述搅拌装置包括第一伺服电机，第一伺服电机通过第二螺钉固定安装在U形架的内壁上，第一伺服电机的输出端上固定连接有第二转轴，第二转轴远离第一伺服电机一端上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外表面上啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮套接固定安装在第三转轴上，且第二锥齿轮与第三转轴的轴心线相重叠；
其中，第三转轴的正下方设置有搅拌轴，搅拌轴与第三转轴的相靠近端均固定连接有连接法兰，两个连接法兰之间通过螺栓固定连接；
其中，搅拌轴的外表面上远离连接法兰一端套接固定安装有圆盘，且圆盘的上环向等距离开设有安装孔，搅拌轴靠近圆盘一端为凸形设置。
优选的，所述搅拌轴的正下方设置有半圆形箱，半圆形箱的中心位置上有与凸形相适配的凹形安装槽，凹形安装槽的底端上开设有连接通孔，凹形安装槽的上表面对应圆盘的安装孔位置上均固定安装有螺杆；
其中，半圆形箱的下表面环向等距离开设有圆孔，且圆孔的内部均固定连接有与其内部相通的S形搅拌杆，S形搅拌杆的下表面均匀开设有曝气孔。
优选的，所述转动装置包括第一带轮，第一带轮套接固定安装在第二转轴的外表面上，废水处理絮凝处理箱的内壁靠近化妆品添加剂生产废水导水管一端转动安装有第一转轴，第一转轴的外表面上均匀固定安装有搅拌叶片；
其中，第一转轴的外表面上套接固定安装有第二带轮，且第二带轮与第一带轮倾斜对应设置，第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接，废水处理絮凝处理箱的上表面靠近第一转轴一端上固定安装有防护罩。
优选的，所述曝气装置包括空气压塑机，空气压塑机通过第三螺钉固定安装在废水处理絮凝处理箱的外表面上，空气压塑机的输出端上固定连接有连接管，连接管远离空气压塑机一端固定连接有与其内部相通的连接箱，且连接箱固定安装在空气压塑机的下表面上；
其中，空气压塑机的一侧上固定连接有与其内部相通的送气管，送气管远离连接箱一端与三通接头管横向端固定连接，第三转轴与搅拌轴的内部均为空中设置。
优选的，所述定量添加装置包括两个支撑杆，两个支撑杆对应固定安装在U形架的上表面，且两个支撑杆位于三通接头管的前侧，两个支撑杆远离U形架一端固定连接有圆锥形絮凝剂储存箱，圆锥形絮凝剂储存箱的顶端上设置有储存箱盖；
其中，两个支撑杆相靠近端顶部固定安装有U形滑板，U形滑板的两个纵向相对应端均开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽的内部之间滑动连接有第二移动板，第二移动板上表面固定连接有延伸其下表面的絮凝剂定量管，絮凝剂定量管的顶端上套接固定安装有第一移动板，且第一移动板的上表面与絮凝剂定量管的上表面处于同一水平面，第一移动板的上表面与圆锥形絮凝剂储存箱的下表面贴合设置。
优选的，所述U形滑板的横板内部中间位置上固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与第二移动板的前表面固定连接，絮凝剂定量管的靠近第二电动伸缩杆一侧底端上固定安装有第二固定块；
其中，絮凝剂定量管的正下方设置有旋转板，旋转板靠近第二电动伸缩杆一侧对应第二固定块的位置上固定安装有L形旋转块，L形旋转块与第二固定块之间通过插销转动连接；
其中，U形滑板的下表面对应圆锥形絮凝剂储存箱的底端位置上固定安装有U形固定板，且U形固定板的上表面与旋转板的下表面贴合设置，三通接头管远离第三转轴一端上固定安装有圆锥形外壳；
其中，圆锥形絮凝剂储存箱的外表面上对应圆锥形外壳位置上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有插塞，插塞与三通接头管的远离第三转轴一端紧密插接。
(三)有益效果
1、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，通过设置有搅拌装置与曝气装置，启动第一伺服电机的输出端转动带动第二转轴转动，进而通过带动第二转轴转动的一系列传动带动半圆形箱与S形搅拌杆旋转，进而通过S形搅拌杆旋转对加入的絮凝剂与废水进行均匀混合，同时通过空气压塑机将空气，送入到半圆形箱的内部中，再经S形搅拌杆上设置的喷嘴喷出，气泡在S形搅拌杆附近可以得到分散、细化，从而与废水池内的液体充分接触，曝气更加均匀，避免出现曝气死角，进而提高了絮凝剂与废水的混合均匀度，进而提高废水处理效率。
2、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，通过设置有转动装置，进而会使第一伺服电机的输出端转动的同时通过皮带带动第一转轴转动，进而通过第一转轴上设置的搅拌叶片使废水的面向悬浮絮状物排出通道流动，进而实现对废水顶部的悬浮絮状物以及油性物质随着水浪流动排出，进而使得该装置设计巧妙，结构简单，稳定性高。
3、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，通过设置有絮凝沉淀物排出机构，启动第二伺服电机的输出端转动带动无轴螺旋叶片转动，能够将絮凝沉淀后产生的沉淀物进行排出，且无轴设计使得叶片在输送过程中能够更加灵活地适应物料的变化，减少了物料堵塞的可能性，其次，无轴叶片的结构简单，易于维护和更换，降低了设备的维护成本，此外，无轴螺旋输送机叶片的输送能力大，适用范围广，能够满足不同行业和领域的物料输送需求。
4、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，由于插销杆、第二矩形孔、第一固定块、U形活动板、滑杆、以及第一压缩弹簧的设置，使得密封端盖能够快速完成安装或者拆卸，且结构简单，操作便捷，进而提高了该装置的使用性。
5、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，由于第三转轴、搅拌轴以及半圆形箱之间均通过可拆卸安装，进而使得该装置便于安装和维修，再次进而提高了该装置的使用性。
6、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，通过设置有过滤装置，进而使排水管对絮凝后的废水排出时，进一步的对废水杂质进行过滤，避免在使用液泵对废水进行输送中，位于箱体底端的絮凝沉淀物被吸入，造成堵塞，同时通过设置有第二压缩弹簧、滑动套环、凹槽过滤箱、T形滑条、T形滑槽、半圆形板以及拉把手，可实现对凹槽过滤箱的快速安装与拆卸，进步便于对凹槽过滤箱内部收集的杂质进行倒掉，避免影响到废水排放，进而提高了该装置的可靠性与稳定性。
7、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，由于防护罩的设置，有效的避免了通过第一转轴与搅拌叶片对废水进行造浪时，废水洒落到废水处理絮凝处理箱的外部，进而使得该装置使用效果好。
8、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，通过设置有定量添加装置，启动第二电动伸缩杆的伸缩端做伸缩运动，进而带动第二移动板的两端在两个矩形滑槽的内部进行滑动，进而带动装满絮凝剂的絮凝剂定量管向后运动，在旋转板下表面与U形固定板的上表面分离时，旋转板会因自身重量以插销为圆心进行旋转，进而会使絮凝剂定量管内部的絮凝剂通过自身重量落入到三通接头管的顶端内部中，然后通过第三转轴与搅拌轴进入到半圆形箱内部中，在增加絮凝剂时，空气压塑机停止工作，在絮凝剂加入后，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端做伸缩运动，带动插塞向下移动将三通接头管的顶端进行封闭，然后，再启动排水管工作，进而通过空气将絮凝剂喷出，进而使得该可以把絮凝剂均匀、快速与废水接触，使得絮凝剂与废水混合效率较高，进而提高了该装置的对废水处理的工作效率。
9、该化妆品添加剂生产用废水处理装置，由于喷嘴朝下设置，有效的避免了沉淀物进入到喷嘴内，造成喷嘴堵塞的问题，进而提高了整个曝气的效率。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明废水处理絮凝处理箱内部俯视结构示意图；
图5为本发明絮凝沉淀物收集箱拆分俯视结构示意图；
图6为本发明排水管俯视结构示意图；
图7为本发明排水管拆分俯视结构示意图；
图8为本发明搅拌装置俯视结构示意图；
图9为本发明定量添加装置拆分仰视结构示意图；
图10为本发明定量添加装置拆分侧视结构示意图；
图11为图10中A处放大结构示意图；
图12为本发明半圆形箱拆分仰视结构示意图；
图13为本发明半圆形箱俯视结构示意图；
图14为本发明废水处理絮凝处理箱内部剖视结构示意图；
图15为图14中B处放大结构示意图；
图16为图14中C处放大结构示意图。
图例说明：1、废水处理絮凝处理箱；2、棱锥形漏斗；3、絮凝沉淀物收集箱；4、支撑腿；5、密封端盖；6、排水管；7、悬浮絮状物排出通道；8、悬浮絮状物排出槽口；9、U形架；10、第一伺服电机；11、送气管；12、圆锥形絮凝剂储存箱；13、支撑杆；14、化妆品添加剂生产废水导水管；15、防护罩；16、空气压塑机；17、连接箱；18、第二伺服电机；19、爬梯；20、三通接头管；21、搅拌轴；22、第一转轴；23、皮带；24、半圆形箱；25、无轴螺旋输送机叶片；26、第一矩形孔；27、搅拌叶片；28、U形活动板；29、第一固定块；30、环形槽；31、滑杆；32、第一压缩弹簧；33、插销杆；34、第二矩形孔；35、第二压缩弹簧；36、滑动套环；37、半圆形板；38、拉把手；39、S形搅拌杆；40、半圆形槽；41、凹槽过滤箱；42、T形滑条；43、T形滑槽；44、第二转轴；45、第一带轮；46、限位片；47、第一锥齿轮；48、第二锥齿轮；49、圆盘；50、第一电动伸缩杆；51、插塞；52、U形滑板；53、U形固定板；54、矩形滑槽；55、第一移动板；56、絮凝剂定量管；57、第二移动板；58、旋转板；59、第二电动伸缩杆；60、第二固定块；61、L形旋转块；62、螺杆；63、圆孔；64、曝气孔；65、凹形安装槽；66、连接法兰；67、第二带轮；68、第三转轴；69、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2、图4、图8、图14以及图16，本发明提供一种新的技术方案：一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，包括废水处理絮凝处理箱1，废水处理絮凝处理箱1顶部的一侧设置有化妆品添加剂生产废水导水管14，废水处理絮凝处理箱1底端的四角处均固定安装有支撑腿4，废水处理絮凝处理箱1底端的中间位置固定连接有棱锥形漏斗2，废水处理絮凝处理箱1的一侧设置有用于对其工作中起到辅助作用的爬梯19；
其中，棱锥形漏斗2的远离废水处理絮凝处理箱1一端固定连接有絮凝沉淀物收集箱3，絮凝沉淀物收集箱3的上表面对应棱锥形漏斗2的底端位置上开设有与其相通的第一矩形孔26，絮凝沉淀物收集箱3的内部设置有絮凝沉淀物排出机构，絮凝沉淀物排出机构用于对絮凝沉淀后产生的沉淀物进行排出；
其中，废水处理絮凝处理箱1顶部远离化妆品添加剂生产废水导水管14的一侧开设有悬浮絮状物排出槽口8，悬浮絮状物排出槽口8一侧倾斜固定安装有悬浮絮状物排出通道7，废水处理絮凝处理箱1靠近悬浮絮状物排出通道7一侧的底端固定安装有与其内部相通的排水管6，排水管6上设置有过滤装置，过滤装置用于对絮凝后的废水排出时进行过滤；
其中，废水处理絮凝处理箱1的顶端横向中间位置上固定安装有U形架9，U形架9的纵向中间位置上转动安装有第三转轴68，第三转轴68的外表面上套接固定安装有两个限位片46，两个限位片46分别设置在U形架9的上下表面，并与其表面滑动连接，U形架9上设置有搅拌装置，搅拌装置用于对加入的絮凝剂与化妆品添加剂生产用废水进行混合搅拌；
其中，搅拌装置上设置有转动装置，转动装置用于对废水进行造浪；
其中，第三转轴68位于U形架9的上表面一端转动连接有三通接头管20，三通接头管20的横向一端上有曝气装置，曝气装置用于对废水曝气搅拌；
其中，三通接头管20上远离第三转轴68一端上设置有定量添加装置，定量添加装置用于对絮凝剂进行定量添加。
请参阅图2和图5，在一个优选的实施方式中，絮凝沉淀物排出机构包括第二伺服电机18，第二伺服电机18通过第一螺钉固定安装在絮凝沉淀物收集箱3位于化妆品添加剂生产废水导水管14的一端上，第二伺服电机18的输出端上转动贯穿进絮凝沉淀物收集箱3的内部一端固定连接有无轴螺旋输送机叶片25，絮凝沉淀物收集箱3远离第二伺服电机18一端上开设有环形槽30；
其中，絮凝沉淀物收集箱3的前后两侧靠近环形槽30一端上对应固定安装有第一固定块29，且第一固定块29竖向中间位置上开设有第一通孔，第一固定块29的横向中间位置上开设有第二通孔，絮凝沉淀物收集箱3的上表面靠近环形槽30一端两侧对应固定安装有滑杆31，两个滑杆31上套接滑动连接有U形活动板28。
本实施例中：启动第二伺服电机18的输出端转动带动无轴螺旋叶片25转动，能够将絮凝沉淀后产生的沉淀物进行排出，且无轴设计使得叶片在输送过程中能够更加灵活地适应物料的变化，减少了物料堵塞的可能性，其次，无轴叶片的结构简单，易于维护和更换，降低了设备的维护成本，此外，无轴螺旋输送机叶片的输送能力大，适用范围广，能够满足不同行业和领域的物料输送需求。
请参阅图2和图5，在一个优选的实施方式中，U形活动板28的纵板下表面与絮凝沉淀物收集箱3的上表面之间固定连接有两个第一压缩弹簧32，且两个第一压缩弹簧32分别套设在滑杆31的外表面上，U形活动板28的两个竖向远离其纵板一端均活动插接在与其对应的第一通孔内部；
其中，絮凝沉淀物收集箱3靠近环形槽30一端设置有密封端盖5，密封端盖5的前后两侧对应第一固定块29的位置上均固定安装有插销杆33，两个插销杆33远离密封端盖5一端均开设有第二矩形孔34，且第二矩形孔34与第一通孔的大小相同，两个插销杆33远离密封端盖5一端活动插接在与其相适配的第二通孔内部。
本实施例中：由于插销杆33、第二矩形孔34、第一固定块29、U形活动板28、滑杆31、以及第一压缩弹簧32的设置，使得密封端盖5能够快速完成安装或者拆卸，且结构简单，操作便捷，进而提高了该装置的使用性。
请参阅图6-图7，在一个优选的实施方式中，过滤装置包括半圆形槽40，半圆形槽40开设在排水管6的上表面靠近废水处理絮凝处理箱1一端上，排水管6的内壁上对应半圆形槽40的位置上滑动安装有凹槽过滤箱41，凹槽过滤箱41的顶端横向固定安装有T形滑条42；
其中，半圆形槽40的内部滑动安装有与其相适配的半圆形板37，半圆形板37的内壁上对应T形滑条42的位置上开设有与其相适其中，半圆形板37的外表面上固定连接有拉把手38，排水管6的外表面上套接滑动安装有滑动套环36，且滑动套环36对应拉把手38的位置上开设有U形槽，滑动套环36与废水处理絮凝处理箱1的相对应端前后两侧均固定连接有第二压缩弹簧35，排水管6的外表面上设置有阀门69。
本实施例中：进而使排水管6对絮凝后的废水排出时，进一步的对废水杂质进行过滤，避免在使用液泵对废水进行输送中，位于箱体底端的絮凝沉淀物被吸入，造成堵塞，同时通过设置有第二压缩弹簧35、滑动套环36、凹槽过滤箱41、T形滑条42、T形滑槽43、半圆形板37以及拉把手38，可实现对凹槽过滤箱41的快速安装与拆卸，进步便于对凹槽过滤箱41内部收集的杂质进行倒掉，避免影响到废水排放，进而提高了该装置的可靠性与稳定性。
请参阅图3、图8和图12-图16，在一个优选的实施方式中，搅拌装置包括第一伺服电机10，第一伺服电机10通过第二螺钉固定安装在U形架9的内壁上，第一伺服电机10的输出端上固定连接有第二转轴44，第二转轴44远离第一伺服电机10一端上固定连接有第一锥齿轮47，第一锥齿轮47的外表面上啮合连接有第二锥齿轮48，第二锥齿轮48套接固定安装在第三转轴68上，且第二锥齿轮48与第三转轴68的轴心线相重叠；
其中，第三转轴68的正下方设置有搅拌轴21，搅拌轴21与第三转轴68的相靠近端均固定连接有连接法兰66，两个连接法兰66之间通过螺栓固定连接；
其中，搅拌轴21的外表面上远离连接法兰66一端套接固定安装有圆盘49，且圆盘49的上环向等距离开设有安装孔，搅拌轴21靠近圆盘49一端为凸形设置。
进一步的，搅拌轴21的正下方设置有半圆形箱24，半圆形箱24的中心位置上有与凸形相适配的凹形安装槽65，凹形安装槽65的底端上开设有连接通孔，凹形安装槽65的上表面对应圆盘49的安装孔位置上均固定安装有螺杆62；
其中，半圆形箱24的下表面环向等距离开设有圆孔63，且圆孔63的内部均固定连接有与其内部相通的S形搅拌杆39，S形搅拌杆39的下表面均匀开设有曝气孔64。
本实施例中：启动第一伺服电机10的输出端转动带动第二转轴44转动，进而通过带动第二转轴44转动的一系列传动带动半圆形箱24与S形搅拌杆39旋转，进而通过S形搅拌杆39旋转对加入的絮凝剂与废水进行均匀混合，同时通过空气压塑机16将空气，送入到半圆形箱24的内部中，再经S形搅拌杆39上设置的曝气孔64喷出，气泡在S形搅拌杆39附近可以得到分散、细化，从而与废水池内的液体充分接触，曝气更加均匀，避免出现曝气死角，进而提高了絮凝剂与废水的混合均匀度，进而提高废水处理效率。
请参阅图14-图16，在一个优选的实施方式中，转动装置包括第一带轮45，第一带轮45套接固定安装在第二转轴44的外表面上，废水处理絮凝处理箱1的内壁靠近化妆品添加剂生产废水导水管14一端转动安装有第一转轴22，第一转轴22的外表面上均匀固定安装有搅拌叶片27；
其中，第一转轴22的外表面上套接固定安装有第二带轮67，且第二带轮67与第一带轮45倾斜对应设置，第二带轮67与第一带轮45通过皮带23传动连接，废水处理絮凝处理箱1的上表面靠近第一转轴22一端上固定安装有防护罩15。
本实施例中：进而会使第一伺服电机10的输出端转动的同时通过皮带23带动第一转轴22转动，进而通过第一转轴22上设置的搅拌叶片27使废水的面向悬浮絮状物排出通道7流动，进而实现对废水顶部的悬浮絮状物以及油性物质随着水浪流动排出，进而使得该装置设计巧妙，结构简单，稳定性高。
进一步的，由于防护罩15的设置，有效的避免了通过第一转轴22与搅拌叶片27对废水进行造浪时，废水洒落到废水处理絮凝处理箱1的外部，进而使得该装置使用效果好
请参阅图3和图8，在一个优选的实施方式中，曝气装置包括空气压塑机16，空气压塑机16通过第三螺钉固定安装在废水处理絮凝处理箱1的外表面上，空气压塑机16的输出端上固定连接有连接管，连接管远离空气压塑机16一端固定连接有与其内部相通的连接箱17，且连接箱17固定安装在空气压塑机16的下表面上；
其中，空气压塑机16的一侧上固定连接有与其内部相通的送气管11，送气管11远离连接箱17一端与三通接头管20横向端固定连接，第三转轴68与搅拌轴21的内部均为空中设置。
本实施例中：由于曝气孔64朝下设置，有效的避免了沉淀物进入到曝气孔64内，造成曝气孔64堵塞的问题，进而提高了整个曝气的效率。
请参阅图8-图11，在一个优选的实施方式中，定量添加装置包括两个支撑杆13，两个支撑杆13对应固定安装在U形架9的上表面，且两个支撑杆13位于三通接头管20的前侧，两个支撑杆13远离U形架9一端固定连接有圆锥形絮凝剂储存箱12，圆锥形絮凝剂储存箱12的顶端上设置有储存箱盖；
其中，两个支撑杆13相靠近端顶部固定安装有U形滑板52，U形滑板52的两个纵向相对应端均开设有矩形滑槽54，两个矩形滑槽54的内部之间滑动连接有第二移动板57，第二移动板57上表面固定连接有延伸其下表面的絮凝剂定量管56，絮凝剂定量管56的顶端上套接固定安装有第一移动板55，且第一移动板55的上表面与絮凝剂定量管56的上表面处于同一水平面，第一移动板55的上表面与圆锥形絮凝剂储存箱12的下表面贴合设置。
进一步的，U形滑板52的横板内部中间位置上固定安装有第二电动伸缩杆59，第二电动伸缩杆59的伸缩端与第二移动板57的前表面固定连接，絮凝剂定量管56的靠近第二电动伸缩杆59一侧底端上固定安装有第二固定块60；
其中，絮凝剂定量管56的正下方设置有旋转板58，旋转板58靠近第二电动伸缩杆59一侧对应第二固定块60的位置上固定安装有L形旋转块61，L形旋转块61与第二固定块60之间通过插销转动连接；
其中，U形滑板52的下表面对应圆锥形絮凝剂储存箱12的底端位置上固定安装有U形固定板53，且U形固定板53的上表面与旋转板58的下表面贴合设置，三通接头管20远离第三转轴68一端上固定安装有圆锥形外壳；
其中，圆锥形絮凝剂储存箱12的外表面上对应圆锥形外壳位置上固定安装有插塞51，插塞51的伸缩端上固定连接有第一电动伸缩杆50，第一电动伸缩杆50与三通接头管20的远离第三转轴68一端紧密插接。
本实施例中：启动第二电动伸缩杆59的伸缩端做伸缩运动，进而带动第二移动板57的两端在两个矩形滑槽54的内部进行滑动，进而带动装满絮凝剂的絮凝剂定量管56向后运动，在旋转板58下表面与U形固定板53的上表面分离时，旋转板58会因自身重量以插销为圆心进行旋转，进而会使絮凝剂定量管56内部的絮凝剂通过自身重量落入到三通接头管20的顶端内部中，然后通过第三转轴68与搅拌轴21进入到半圆形箱24内部中，在增加絮凝剂时，空气压塑机16停止工作，在絮凝剂加入后，启动第一电动伸缩杆50,第一电动伸缩杆50的伸缩端做伸缩运动，带动插塞51向下移动将三通接头管20的顶端进行封闭，然后，再启动排水管6工作，进而通过空气将絮凝剂喷出，进而使得该可以把絮凝剂均匀、快速与废水接触，使得絮凝剂与废水混合效率较高，进而提高了该装置的对废水处理的工作效率。
工作原理：在使用该化妆品添加剂生产用废水处理装置，通过设置有搅拌装置与曝气装置，启动第一伺服电机10的输出端转动带动第二转轴44转动，进而通过带动第二转轴44转动的一系列传动带动半圆形箱24与S形搅拌杆39旋转，进而通过S形搅拌杆39旋转对加入的絮凝剂与废水进行均匀混合，同时通过空气压塑机16将空气，送入到半圆形箱24的内部中，再经S形搅拌杆39上设置的曝气孔64喷出，气泡在S形搅拌杆39附近可以得到分散、细化，从而与废水池内的液体充分接触，曝气更加均匀，避免出现曝气死角，进而提高了絮凝剂与废水的混合均匀度，进而提高废水处理效率；
进一步的，通过设置有转动装置，进而会使第一伺服电机10的输出端转动的同时通过皮带23带动第一转轴22转动，进而通过第一转轴22上设置的搅拌叶片27使废水的面向悬浮絮状物排出通道7流动，进而实现对废水顶部的悬浮絮状物以及油性物质随着水浪流动排出，进而使得该装置设计巧妙，结构简单，稳定性高；
进一步的，通过设置有絮凝沉淀物排出机构，启动第二伺服电机18的输出端转动带动无轴螺旋叶片25转动，能够将絮凝沉淀后产生的沉淀物进行排出，且无轴设计使得叶片在输送过程中能够更加灵活地适应物料的变化，减少了物料堵塞的可能性，其次，无轴叶片的结构简单，易于维护和更换，降低了设备的维护成本，此外，无轴螺旋输送机叶片的输送能力大，适用范围广，能够满足不同行业和领域的物料输送需求；
进一步的，由于插销杆33、第二矩形孔34、第一固定块29、U形活动板28、滑杆31、以及第一压缩弹簧32的设置，使得密封端盖5能够快速完成安装或者拆卸，且结构简单，操作便捷，进而提高了该装置的使用性；
进一步的，第三转轴68、搅拌轴21以及半圆形箱24之间均通过可拆卸安装，进而使得该装置便于安装和维修，再次进而提高了该装置的使用性；
进一步的，通过设置有过滤装置，进而使排水管6对絮凝后的废水排出时，进一步的对废水杂质进行过滤，避免在使用液泵对废水进行输送中，位于箱体底端的絮凝沉淀物被吸入，造成堵塞，同时通过设置有第二压缩弹簧35、滑动套环36、凹槽过滤箱41、T形滑条42、T形滑槽43、半圆形板37以及拉把手38，可实现对凹槽过滤箱41的快速安装与拆卸，进步便于对凹槽过滤箱41内部收集的杂质进行倒掉，避免影响到废水排放，进而提高了该装置的可靠性与稳定性；
进一步的，通过设置有定量添加装置，启动第二电动伸缩杆59的伸缩端做伸缩运动，进而带动第二移动板57的两端在两个矩形滑槽54的内部进行滑动，进而带动装满絮凝剂的絮凝剂定量管56向后运动，在旋转板58下表面与U形固定板53的上表面分离时，旋转板58会因自身重量以插销为圆心进行旋转，进而会使絮凝剂定量管56内部的絮凝剂通过自身重量落入到三通接头管20的顶端内部中，然后通过第三转轴68与搅拌轴21进入到半圆形箱24内部中，在增加絮凝剂时，空气压塑机16停止工作，在絮凝剂加入后，启动第一电动伸缩杆50,第一电动伸缩杆50的伸缩端做伸缩运动，带动插塞51向下移动将三通接头管20的顶端进行封闭，然后，再启动排水管6工作，进而通过空气将絮凝剂喷出，进而使得该可以把絮凝剂均匀、快速与废水接触，使得絮凝剂与废水混合效率较高，进而提高了该装置的对废水处理的工作效率；
进一步的，由于曝气孔64朝下设置，有效的避免了沉淀物进入到曝气孔64内，造成曝气孔64堵塞的问题，进而提高了整个曝气的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，包括废水处理絮凝处理箱(1)，所述废水处理絮凝处理箱(1)顶部的一侧设置有化妆品添加剂生产废水导水管(14)，废水处理絮凝处理箱(1)底端的四角处均固定安装有支撑腿(4)，废水处理絮凝处理箱(1)底端的中间位置固定连接有棱锥形漏斗(2)，废水处理絮凝处理箱(1)的一侧设置有用于对其工作中起到辅助作用的爬梯(19)；
其中，其特征在于：所述棱锥形漏斗(2)的远离废水处理絮凝处理箱(1)一端固定连接有絮凝沉淀物收集箱(3)，絮凝沉淀物收集箱(3)的上表面对应棱锥形漏斗(2)的底端位置上开设有与其相通的第一矩形孔(26)，絮凝沉淀物收集箱(3)的内部设置有絮凝沉淀物排出机构，絮凝沉淀物排出机构用于对絮凝沉淀后产生的沉淀物进行排出；
其中，废水处理絮凝处理箱(1)顶部远离化妆品添加剂生产废水导水管(14)的一侧开设有悬浮絮状物排出槽口(8)，悬浮絮状物排出槽口(8)一侧倾斜固定安装有悬浮絮状物排出通道(7)，废水处理絮凝处理箱(1)靠近悬浮絮状物排出通道(7)一侧的底端固定安装有与其内部相通的排水管(6)，排水管(6)上设置有过滤装置，过滤装置用于对絮凝后的废水排出时进行过滤；
其中，废水处理絮凝处理箱(1)的顶端横向中间位置上固定安装有U形架(9)，U形架(9)的纵向中间位置上转动安装有第三转轴(68)，第三转轴(68)的外表面上套接固定安装有两个限位片(46)，两个限位片(46)分别设置在U形架(9)的上下表面，并与其表面滑动连接，U形架(9)上设置有搅拌装置，搅拌装置用于对加入的絮凝剂与化妆品添加剂生产用废水进行混合搅拌；
其中，搅拌装置上设置有转动装置，转动装置用于对废水进行造浪；
其中，第三转轴(68)位于U形架(9)的上表面一端转动连接有三通接头管(20)，三通接头管(20)的横向一端上有曝气装置，曝气装置用于对废水曝气搅拌；
其中，三通接头管(20)上远离第三转轴(68)一端上设置有定量添加装置，定量添加装置用于对絮凝剂进行定量添加；
所述搅拌装置包括第一伺服电机(10)，第一伺服电机(10)通过第二螺钉固定安装在U形架(9)的内壁上，第一伺服电机(10)的输出端上固定连接有第二转轴(44)，第二转轴(44)远离第一伺服电机(10)一端上固定连接有第一锥齿轮(47)，第一锥齿轮(47)的外表面上啮合连接有第二锥齿轮(48)，第二锥齿轮(48)套接固定安装在第三转轴(68)上，且第二锥齿轮(48)与第三转轴(68)的轴心线相重叠；
其中，第三转轴(68)的正下方设置有搅拌轴(21)，搅拌轴(21)与第三转轴(68)的相靠近端均固定连接有连接法兰(66)，两个连接法兰(66)之间通过螺栓固定连接；
其中，搅拌轴(21)的外表面上远离连接法兰(66)一端套接固定安装有圆盘(49)，且圆盘(49)的上环向等距离开设有安装孔，搅拌轴(21)靠近圆盘(49)一端为凸形设置；
所述搅拌轴(21)的正下方设置有半圆形箱(24)，半圆形箱(24)的中心位置上有与凸形相适配的凹形安装槽(65)，凹形安装槽(65)的底端上开设有连接通孔，凹形安装槽(65)的上表面对应圆盘(49)的安装孔位置上均固定安装有螺杆(62)；
其中，半圆形箱(24)的下表面环向等距离开设有圆孔(63)，且圆孔(63)的内部均固定连接有与其内部相通的S形搅拌杆(39)，S形搅拌杆(39)的下表面均匀开设有曝气孔(64)；
所述曝气装置包括空气压塑机(16)，空气压塑机(16)通过第三螺钉固定安装在废水处理絮凝处理箱(1)的外表面上，空气压塑机(16)的输出端上固定连接有连接管，连接管远离空气压塑机(16)一端固定连接有与其内部相通的连接箱(17)，且连接箱(17)固定安装在空气压塑机(16)的下表面上；
其中，空气压塑机(16)的一侧上固定连接有与其内部相通的送气管(11)，送气管(11)远离连接箱(17)一端与三通接头管(20)横向端固定连接，第三转轴(68)与搅拌轴(21)的内部均为中空设置；
所述定量添加装置包括两个支撑杆(13)，两个支撑杆(13)对应固定安装在U形架(9)的上表面，且两个支撑杆(13)位于三通接头管(20)的前侧，两个支撑杆(13)远离U形架(9)一端固定连接有圆锥形絮凝剂储存箱(12)，圆锥形絮凝剂储存箱(12)的顶端上设置有储存箱盖；
其中，两个支撑杆(13)相靠近端顶部固定安装有U形滑板(52)，U形滑板(52)的两个纵向相对应端均开设有矩形滑槽(54)，两个矩形滑槽(54)的内部之间滑动连接有第二移动板(57)，第二移动板(57)上表面固定连接有延伸其下表面的絮凝剂定量管(56)，絮凝剂定量管(56)的顶端上套接固定安装有第一移动板(55)，且第一移动板(55)的上表面与絮凝剂定量管(56)的上表面处于同一水平面，第一移动板(55)的上表面与圆锥形絮凝剂储存箱(12)的下表面贴合设置；
所述U形滑板(52)的横板内部中间位置上固定安装有第二电动伸缩杆(59)，第二电动伸缩杆(59)的伸缩端与第二移动板(57)的前表面固定连接，絮凝剂定量管(56)的靠近第二电动伸缩杆(59)一侧底端上固定安装有第二固定块(60)；
其中，絮凝剂定量管(56)的正下方设置有旋转板(58)，旋转板(58)靠近第二电动伸缩杆(59)一侧对应第二固定块(60)的位置上固定安装有L形旋转块(61)，L形旋转块(61)与第二固定块(60)之间通过插销转动连接；
其中，U形滑板(52)的下表面对应圆锥形絮凝剂储存箱(12)的底端位置上固定安装有U形固定板(53)，且U形固定板(53)的上表面与旋转板(58)的下表面贴合设置，三通接头管(20)远离第三转轴(68)一端上固定安装有圆锥形外壳；
其中，圆锥形絮凝剂储存箱(12)的外表面上对应圆锥形外壳位置上固定安装有第一电动伸缩杆(50)，第一电动伸缩杆(50)的伸缩端上固定连接有插塞(51)，插塞(51)与三通接头管(20)的远离第三转轴(68)一端紧密插接。
2.如权利要求1所述的一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，其特征在于：所述絮凝沉淀物排出机构包括第二伺服电机(18)，第二伺服电机(18)通过第一螺钉固定安装在絮凝沉淀物收集箱(3)位于化妆品添加剂生产废水导水管(14)的一端上，第二伺服电机(18)的输出端上转动贯穿进絮凝沉淀物收集箱(3)的内部一端固定连接有无轴螺旋输送机叶片(25)，絮凝沉淀物收集箱(3)远离第二伺服电机(18)一端上开设有环形槽(30)；
其中，絮凝沉淀物收集箱(3)的前后两侧靠近环形槽(30)一端上对应固定安装有第一固定块(29)，且第一固定块(29)竖向中间位置上开设有第一通孔，第一固定块(29)的横向中间位置上开设有第二通孔，絮凝沉淀物收集箱(3)的上表面靠近环形槽(30)一端两侧对应固定安装有滑杆(31)，两个滑杆(31)上套接滑动连接有U形活动板(28)。
3.如权利要求2所述的一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，其特征在于：所述U形活动板(28)的纵板下表面与絮凝沉淀物收集箱(3)的上表面之间固定连接有两个第一压缩弹簧(32)，且两个第一压缩弹簧(32)分别套设在滑杆(31)的外表面上，U形活动板(28)的两个竖向远离其纵板一端均活动插接在与其对应的第一通孔内部；
其中，絮凝沉淀物收集箱(3)靠近环形槽(30)一端设置有密封端盖(5)，密封端盖(5)的前后两侧对应第一固定块(29)的位置上均固定安装有插销杆(33)，两个插销杆(33)远离密封端盖(5)一端均开设有第二矩形孔(34)，且第二矩形孔(34)与第一通孔的大小相同，两个插销杆(33)远离密封端盖(5)一端活动插接在与其相适配的第二通孔内部。
4.如权利要求1所述的一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，其特征在于：所述过滤装置包括半圆形槽(40)，半圆形槽(40)开设在排水管(6)的上表面靠近废水处理絮凝处理箱(1)一端上，排水管(6)的内壁上对应半圆形槽(40)的位置上滑动安装有凹槽过滤箱(41)，凹槽过滤箱(41)的顶端横向固定安装有T形滑条(42)；
其中，半圆形槽(40)的内部滑动安装有与其相适配的半圆形板(37)，半圆形板(37)的内壁上对应T形滑条(42)的位置上开设有与其相适配的T形滑槽(43)，且T形滑槽(43)与T形滑条(42)滑动连接；
其中，半圆形板(37)的外表面上固定连接有拉把手(38)，排水管(6)的外表面上套接滑动安装有滑动套环(36)，且滑动套环(36)对应拉把手(38)的位置上开设有U形槽，滑动套环(36)与废水处理絮凝处理箱(1)的相对应端前后两侧均固定连接有第二压缩弹簧(35)，排水管(6)的外表面上设置有阀门(69)。
5.如权利要求1所述的一种化妆品添加剂生产用废水处理装置，其特征在于：所述转动装置包括第一带轮(45)，第一带轮(45)套接固定安装在第二转轴(44)的外表面上，废水处理絮凝处理箱(1)的内壁靠近化妆品添加剂生产废水导水管(14)一端转动安装有第一转轴(22)，第一转轴(22)的外表面上均匀固定安装有搅拌叶片(27)；
其中，第一转轴(22)的外表面上套接固定安装有第二带轮(67)，且第二带轮(67)与第一带轮(45)倾斜对应设置，第二带轮(67)与第一带轮(45)通过皮带(23)传动连接，废水处理絮凝处理箱(1)的上表面靠近第一转轴(22)一端上固定安装有防护罩(15)。
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