CN118306063A - 高强度包装袋的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋生产技术领域，具体公开了高强度包装袋的生产工艺，包括以下流程：S1：供膜，选定包装袋的原材料，通过吹膜机将塑料颗粒制成包装袋；S2：印刷，将包装袋输送到双面印刷及烘干一体装置进行印刷与烘干处理；S3：复合，通过媒介(如胶水)将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装袋达到更好性能；S4：模切，通过异形模切装置将包装袋加工成对应的形状；S5：切边，将包装袋多余的膜料切除；S6：检测，对加工完成后包装袋进行检测作业，并对检测合格的包装袋进行包装作业，得到包装完成的包装袋，本发明通过印刷及烘干组件，方便进行双面印刷，不用对包装袋进行翻面，在印刷的同时能够对印刷油墨进行烘干，提高生产效率。

Description

高强度包装袋的生产工艺

技术领域

本发明涉及包装袋生产技术领域，尤其是高强度包装袋的生产工艺。

背景技术

公开号为CN109484048B的专利公开了一种包装袋生产用印刷装置及印刷方法，该发明通过电动伸缩杆带动模板向下移动，将图案或文字印刷在包装袋的上方，同时传送带工作，带着支撑板向后侧移动，经过烘干装置将包装袋进行烘干。

但是该发明在印刷时一次只能通过模板对包装袋的一面进行印刷，在单面印刷后需要人工进行翻面再次进行印刷，费时费力，并且不能在印刷的时候同时进行烘干，工作效率低，影响了生产效率。

为此，我们提出高强度包装袋的生产工艺解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高强度包装袋的生产工艺，以解决上述背景技术中提出一次只能通过模板对包装袋的一面进行印刷，在单面印刷后需要人工进行翻面，费时费力，并且不能在印刷的时候同时进行烘干，工作效率低，影响了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

高强度包装袋的生产工艺，包括以下流程：

S1：供膜，选定包装袋的原材料，通过吹膜机将塑料颗粒制成包装袋；

S2：印刷，将包装袋输送到双面印刷及烘干一体装置进行印刷与烘干处理；

S3：复合，通过媒介(如胶水)将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装袋达到更好性能；

S4：模切，通过异形模切装置将包装袋加工成对应的形状；

S5：切边，将包装袋多余的膜料切除；

S6：检测，对加工完成后包装袋进行检测作业，并对检测合格的包装袋进行包装作业，得到包装完成的包装袋。

在进一步的实施例中，所述双面印刷及烘干一体装置包括箱体、印刷组件、烘干组件、搅拌组件，所述箱体的一侧设有侧箱，所述箱体与侧箱相连通，所述侧箱的内部设有电机，所述箱体的底部设有工作台。

在进一步的实施例中，所述印刷组件包括驱动部件与印刷部件，所述驱动部件包括第一齿条板，所述第一齿条板的数量设置为两个，所述侧箱的内部设有转轴，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述转轴的外壁固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿条板分别位于第一齿轮的上方与下方，所述第一齿轮均与两个第一齿条板相啮合，两个所述第一齿条板的一端均固定连接有连接板，两个所述第一齿条板相对的一侧均设有连接杆，所述侧箱的顶部与底部均开设有滑槽，两个所述连接杆分别与对应滑槽呈滑动连接，两个所述第一齿条板相向的一侧均设有印刷部件。

在进一步的实施例中，所述印刷部件包括电动推杆，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述电动推杆相向的一侧均设有印刷模板，两个所述印刷模板相向的一侧均设有海绵块，所述侧箱的底部设有油墨盒，所述油墨盒的顶部设有油墨泵，所述油墨泵两端均设有进液管，其中一个所述进液管的一端与油墨盒相连通，另一个所述进液管的一端与其中一个印刷模板相连通，另一个所述进液管的一端连通设置有连接软管，所述连接软管的一端与另一个印刷模板相连通，所述连接软管与进液管的内部均设有电磁阀。

在进一步的实施例中，所述烘干组件包括驱动部件与烘干部件，所述驱动部件包括圆盘，所述圆盘与转轴的外壁固定连接，所述圆盘的表面设有两个连接块，所述箱体的内部设有两个烘干管，所述箱体的内顶部与内底部均开设有限位槽，两个所述烘干管分别与对应限位槽滑动连接，两个所述烘干管相向的一侧均设有放置块，两个所述圆盘与放置块之间均转动连接有转柄。

在进一步的实施例中，所述烘干部件包括烘干机，所述烘干机位于箱体的顶部，所述烘干机的一端设有输送管，所述输送管的一端连通设置有分流管，所述分流管的两端均贯穿侧箱延伸至内部后与对应烘干管相连通，所述箱体的内顶部与内底部均设有导向槽，两个所述烘干管相对的一侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别与对应导向槽滑动连接，两个所述烘干管相向的一侧均设有多个喷嘴。

在进一步的实施例中，所述搅拌组件包括第二齿条板，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有限位槽，所述第二齿条板与限位槽滑动连接，所述第二齿条板的顶部一端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端与烘干管固定连接，所述空腔内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条板相啮合，所述转杆的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第二齿轮的下方，所述空腔的内部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述油墨盒的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿延伸至油墨盒的外部后与第二锥齿轮固定连接。

在进一步的实施例中，两个所述导向槽的内部均设有触发槽，两个所述触发槽的内部均转动连接有触发块，两个所述触发块的底部一端固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端与对应触发槽的内壁固定连接。

在进一步的实施例中，两个所述导向槽靠近对应触发块的一端均设有控制按钮，两个所述控制按钮分别与对应阀门电性连接，所述箱体的两端均开设有进料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过印刷和烘干组件的设置，在双面印刷的同时进行烘干，具体是电机带动第一齿轮转动，进而使上下的两个第一齿条板进行相对运动，此时电机同步带动圆盘进行转动，当上方的第一齿条板向前进行运动时，此时圆盘带动下方的烘干管在导向槽向前运动，此时触发块处于翘起状态，当下方的烘干管移动到印刷模板正下方时，停止运动，此时滑杆将触发块压下，带动烘干机进行工作，此时滑杆触碰到控制按钮，使分流管下端的阀门打开，通过下方的烘干管上的喷嘴对包装袋上的印刷油墨进行烘干，当电机通过第一齿轮使下方的第一齿条板向前运动时，带动印刷模板向前运动，此时启动油墨泵，油墨泵将油墨盒内部的油墨抽入到下方的印刷模板内部，对包装袋的另一个面进行印刷，此时圆盘带动上方的烘干管对印刷好的面进行烘干，方便进行双面印刷，不用对包装袋进行翻面，在印刷的同时能够对印刷油墨进行烘干，省时省力，提高生产效率。

2、通过搅拌组件的设置，对油墨盒内的油墨进行搅拌，具体是下方的烘干管在移动的同时通过移动杆带动第二齿条板移动，第二齿条板移动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动转杆转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动搅拌杆进行转动，进而对油墨盒内的油墨进行搅拌，避免油墨出现凝固沉积的情况，避免在印刷时对印刷模板供墨造成影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的箱体与侧箱外壳剖面的结构示意图；

图3为本发明的整体结构剖面的结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大的结构示意图；

图5为本发明中箱体与侧箱外壳内腔部分的结构示意图；

图6为本发明中烘干组件与搅拌组件的连接结构示意图；

图7为本发明中第一齿条板与侧箱的连接结构示意图；

图8为本发明中搅拌组件整体结构示意图；

图9为本发明中箱体与侧箱的连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、工作台；3、侧箱；4、电机；5、第一齿轮；6、第一齿条板；7、圆盘；8、连接板；9、连接杆；10、连接块；11、放置块；12、烘干机；13、输送管；14、分流管；15、阀门；16、烘干管；17、喷嘴；18、电动推杆；19、印刷模板；20、海绵块；21、油墨盒；22、移动杆；23、第二齿条板；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、搅拌杆；27、第二齿轮；28、转柄；29、滑杆；30、触发块；31、复位弹簧；32、触发槽；33、控制按钮；34、连接软管；35、油墨泵；36、进液管；37、进料口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明实施例中，高强度包装袋的生产工艺，包括以下流程：

S1：供膜，选定包装袋的原材料，通过吹膜机将塑料颗粒制成包装袋；

S2：印刷，将包装袋输送到双面印刷及烘干一体装置进行印刷与烘干处理；

S3：复合，通过媒介(如胶水)将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装袋达到更好性能；

S4：模切，通过异形模切装置将包装袋加工成对应的形状；

S5：切边，将包装袋多余的膜料切除；

S6：检测，对加工完成后包装袋进行检测作业，并对检测合格的包装袋进行包装作业，得到包装完成的包装袋。

所述双面印刷及烘干一体装置包括箱体1、印刷组件、烘干组件、搅拌组件，所述箱体1的一侧设有侧箱3，所述箱体1与侧箱3相连通，所述侧箱3的内部设有电机4，所述箱体1的底部设有工作台2。

所述印刷组件包括驱动部件与印刷部件，所述驱动部件包括第一齿条板6，所述第一齿条板6的数量设置为两个，所述侧箱3的内部设有转轴，所述转轴的一端与电机4的输出端固定连接，所述转轴的外壁固定连接有第一齿轮5，两个所述第一齿条板6分别位于第一齿轮5的上方与下方，所述第一齿轮5均与两个第一齿条板6相啮合，两个所述第一齿条板6的一端均固定连接有连接板8，两个所述第一齿条板6相对的一侧均设有连接杆9，所述侧箱3的顶部与底部均开设有滑槽，两个所述连接杆9分别与对应滑槽呈滑动连接，两个所述第一齿条板6相向的一侧均设有印刷部件，所述印刷部件包括电动推杆18，所述电动推杆18的数量设置为两个，两个所述电动推杆18相向的一侧均设有印刷模板19，两个所述印刷模板19相向的一侧均设有海绵块20，所述侧箱3的底部设有油墨盒21，所述油墨盒21的顶部设有油墨泵35，所述油墨泵35两端均设有进液管36，其中一个所述进液管36的一端与油墨盒21相连通，另一个所述进液管36的一端与其中一个印刷模板19相连通，另一个所述进液管36的一端连通设置有连接软管34，所述连接软管34的一端与另一个印刷模板19相连通，所述连接软管34与进液管36的内部均设有电磁阀。

通过印刷装置的设置，能对包装袋进行双面印刷，具体是电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动上下的两个第一齿条板6进行相对运动，当上方的印刷模板19进行印刷时，下方的印刷模板19收回，方便进行双面印刷，不用对包装袋进行翻面，提高工作效率。

所述烘干组件包括驱动部件与烘干部件，所述驱动部件包括圆盘7，所述圆盘7与转轴的外壁固定连接，所述圆盘7的表面设有两个连接块10，所述箱体1的内部设有两个烘干管16，所述箱体1的内顶部与内底部均开设有限位槽，两个所述烘干管16分别与对应限位槽滑动连接，两个所述烘干管16相向的一侧均设有放置块11，两个所述圆盘7与放置块11之间均转动连接有转柄28，所述烘干部件包括烘干机12，所述烘干机12位于箱体1的顶部，所述烘干机12的一端设有输送管13，所述输送管13的一端连通设置有分流管14，所述分流管14的两端均贯穿侧箱3延伸至内部后与对应烘干管16相连通，所述箱体1的内顶部与内底部均设有导向槽，两个所述烘干管16相对的一侧均固定连接有滑杆29，两个所述滑杆29分别与对应导向槽滑动连接，两个所述烘干管16相向的一侧均设有多个喷嘴17，两个所述导向槽的内部均设有触发槽32，两个所述触发槽32的内部均转动连接有触发块30，两个所述触发块30的底部一端固定连接有复位弹簧31，两个所述复位弹簧31的一端与对应触发槽32的内壁固定连接，两个所述导向槽靠近对应触发块30的一端均设有控制按钮33，两个所述控制按钮33分别与对应阀门15电性连接，所述箱体1的两端均开设有进料口37。

通过烘干组件的设置，在印刷的过程中进行烘干，加速油墨成型，减少烘干时间，具体是电机4带动圆盘7进行转动，圆盘7转动的同时带动两个转柄28做相对运动，上方转柄28带动烘干管16在导向槽内向前运动时，下方的转柄28带动烘干管16在导向槽内向后运动，间歇的对印刷后的包装袋进行烘干。

所述搅拌组件包括第二齿条板23，所述工作台2的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有限位槽，所述第二齿条板23与限位槽滑动连接，所述第二齿条板23的顶部一端固定连接有移动杆22，所述移动杆22的顶端与烘干管16固定连接，所述空腔内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第二齿轮27，所述第二齿轮27与第二齿条板23相啮合，所述转杆的外壁固定连接有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24位于第二齿轮27的下方，所述空腔的内部设有第二锥齿轮25，所述第一锥齿轮24与第二锥齿轮25相啮合，所述油墨盒21的内部设有搅拌杆26，所述搅拌杆26的一端贯穿延伸至油墨盒21的外部后与第二锥齿轮25固定连接。

通过搅拌组件的设置，对油墨盒21内的油墨进行搅拌，具体是下方的烘干管16在移动的同时通过移动杆22带动第二齿条板23移动，第二齿条板23移动带动第二齿轮27进行转动，第二齿轮27转动带动转杆转动，进而带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25转动带动搅拌杆26进行转动，进而对油墨盒21内的油墨进行搅拌，避免油墨出现凝固沉积的情况，避免在印刷时对印刷模板19供墨造成影响。

本发明的工作原理是：在使用时，首先通过进料口37将包装袋放入到箱体1内部，随后启动电机4，电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动的同时带动上下的两个第一齿条板6进行相对运动，电机4同时带动圆盘7进行转动，当上方的第一齿条板6向前进行运动时，此时圆盘7转动通过转柄28带动下方的烘干管16在导向槽向前运动，此时触发块30处于翘起状态，当下方的烘干管16移动到印刷模板19正下方时，停止运动，此时滑杆29将触发块30压下，使复位弹簧31压缩，当触发块30压下时，带动烘干机12进行工作，此时滑杆29触碰到控制按钮33，使分流管14下端的阀门15打开，通过下方的烘干管16上的喷嘴17对包装袋上的印刷油墨进行烘干，当电机4通过第一齿轮5使下方的第一齿条板6向前运动时，带动印刷模板19向前运动，此时启动油墨泵35，油墨泵35将油墨盒21内部的油墨抽入到下方的印刷模板19内部，对包装袋的另一个面进行印刷，此时圆盘7带动上方的烘干管16对印刷好的面进行烘干，在进行双面印刷的同时烘干，能够提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，包括以下流程：

S1：供膜，定包装袋的原材料，通过吹膜机将塑料颗粒制成包装袋；

S2：印刷，将包装袋输送到双面印刷及烘干一体装置进行印刷与烘干处理；

S3：复合，通过媒介将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装袋达到更好性能；

S4：模切，通过异形模切装置将包装袋加工成对应的形状；

S5：切边，将包装袋多余的膜料切除；

S6：检测，对加工完成后包装袋进行检测作业，并对检测合格的包装袋进行包装作业，得到包装完成的包装袋。

2.根据权利要求1所述的高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，所述双面印刷及烘干一体装置包括箱体(1)、印刷组件、烘干组件、搅拌组件，所述箱体(1)的一侧设有侧箱(3)，所述箱体(1)与侧箱(3)相连通，所述侧箱(3)的内部设有电机(4)，所述箱体(1)的底部设有工作台(2)。

3.根据权利要求2所述的高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，所述印刷组件包括驱动部件与印刷部件，所述驱动部件包括第一齿条板(6)，所述第一齿条板(6)的数量设置为两个，所述侧箱(3)的内部设有转轴，所述转轴的一端与电机(4)的输出端固定连接，所述转轴的外壁固定连接有第一齿轮(5)，两个所述第一齿条板(6)分别位于第一齿轮(5)的上方与下方，所述第一齿轮(5)均与两个第一齿条板(6)相啮合，两个所述第一齿条板(6)的一端均固定连接有连接板(8)，两个所述第一齿条板(6)相对的一侧均设有连接杆(9)，所述侧箱(3)的顶部与底部均开设有滑槽，两个所述连接杆(9)分别与对应滑槽呈滑动连接，两个所述第一齿条板(6)相向的一侧均设有印刷部件。

4.根据权利要求3所述的高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，所述印刷部件包括电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的数量设置为两个，两个所述电动推杆(18)相向的一侧均设有印刷模板(19)，两个所述印刷模板(19)相向的一侧均设有海绵块(20)，所述侧箱(3)的底部设有油墨盒(21)，所述油墨盒(21)的顶部设有油墨泵(35)，所述油墨泵(35)两端均设有进液管(36)，其中一个所述进液管(36)的一端与油墨盒(21)相连通，另一个所述进液管(36)的一端与其中一个印刷模板(19)相连通，另一个所述进液管(36)的一端连通设置有连接软管(34)，所述连接软管(34)的一端与另一个印刷模板(19)相连通，所述连接软管(34)与进液管(36)的内部均设有电磁阀。

5.根据权利要求3所述的高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，所述烘干组件包括驱动部件与烘干部件，所述驱动部件包括圆盘(7)，所述圆盘(7)与转轴的外壁固定连接，所述圆盘(7)的表面设有两个连接块(10)，所述箱体(1)的内部设有两个烘干管(16)，所述箱体(1)的内顶部与内底部均开设有限位槽，两个所述烘干管(16)分别与对应限位槽滑动连接，两个所述烘干管(16)相向的一侧均设有放置块(11)，两个所述圆盘(7)与放置块(11)之间均转动连接有转柄(28)。

6.根据权利要求5所述的高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，所述烘干部件包括烘干机(12)，所述烘干机(12)位于箱体(1)的顶部，所述烘干机(12)的一端设有输送管(13)，所述输送管(13)的一端连通设置有分流管(14)，所述分流管(14)的两端均贯穿侧箱(3)延伸至内部后与对应烘干管(16)相连通，所述箱体(1)的内顶部与内底部均设有导向槽，两个所述烘干管(16)相对的一侧均固定连接有滑杆(29)，两个所述滑杆(29)分别与对应导向槽滑动连接，两个所述烘干管(16)相向的一侧均设有多个喷嘴(17)。

7.根据权利要求4所述的高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，所述搅拌组件包括第二齿条板(23)，所述工作台(2)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有限位槽，所述第二齿条板(23)与限位槽滑动连接，所述第二齿条板(23)的顶部一端固定连接有移动杆(22)，所述移动杆(22)的顶端与烘干管(16)固定连接，所述空腔内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)与第二齿条板(23)相啮合，所述转杆的外壁固定连接有第一锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(24)位于第二齿轮(27)的下方，所述空腔的内部设有第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(25)相啮合，所述油墨盒(21)的内部设有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)的一端贯穿延伸至油墨盒(21)的外部后与第二锥齿轮(25)固定连接。

8.根据权利要求6所述的高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，两个所述导向槽的内部均设有触发槽(32)，两个所述触发槽(32)的内部均转动连接有触发块(30)，两个所述触发块(30)的底部一端固定连接有复位弹簧(31)，两个所述复位弹簧(31)的一端与对应触发槽(32)的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的高强度包装袋的生产工艺，其特征在于，两个所述导向槽靠近对应触发块(30)的一端均设有控制按钮(33)，两个所述控制按钮(33)分别与对应阀门(15)电性连接，所述箱体(1)的两端均开设有进料口(37)。